CN111306031A - 电动泵 - Google Patents

Abstract

一种电动泵，包括基部和连接端子，连接端子与绕组、电路板电连接；电动泵包括第一腔和第二腔，基部使第一腔和第二腔不连通，这样有利简化电动泵。

Description

电动泵

【技术领域】

本发明涉及一种车辆领域，尤其涉及一种泵装置。

【背景技术】

随着车辆行业迅猛发展，电动泵被大量运用于车辆润滑系统和/或冷却系统，电动泵主要为车辆的润滑系统和/或冷却系统提供动力源，设计一种结构相对简单的电动泵是需要考虑的一个技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种相对简单的电动泵。

本发明的一种实施方式采用如下技术方案：一种电动泵，包括转子组件和定子组件，沿所述电动泵的轴向方向，所述转子组件和所述定子组件之间具有间隙，定义所述转子组件位于所述定子组件的上方；所述定子组件包括定子铁芯和至少一个绕组，所述定子铁芯包括基部和至少一个第一凸起部，所述第一凸起部自所述基部凸向所述转子组件，所述绕组能够形成绕组通孔，至少部分所述第一凸起部位于至少部分所述绕组通孔内；

所述电动泵还包括电路板和泵壳体，所述泵壳体能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述基部与所述泵壳体的连接处密封设置，所述第一腔和所述第二腔不连通，所述第一腔位于至少部分所述基部的一侧，所述第二腔位于至少部分所述基部的相对另一侧，至少部分所述转子组件和所述第一凸起部位于所述第一腔，所述电路板位于所述第二腔；

所述定子组件还包括至少一个连接端子，所述连接端子的一端与所述绕组连接，所述连接端子的另一端与所述电路板连接；所述连接端子包括本部，至少部分所述本部与所述基部的连接处密封或者至少有部分所述本部与所述基部注塑固定。电动泵包括定子组件，定子组件包括定子铁芯及连接端子，定子铁芯包括基部，连接端子的本部与基部的连接处密封或者本部与基部注塑固定，连接端子能够连接绕组以及电路板，以实现绕组与电路板的连接；电动泵包括第一腔和第二腔，第一腔位于基部的一侧，第二腔位于基部的另一侧，电路板位于第二腔，绕组位于第一腔，基部与泵壳体的连接处密封设置，第一腔和第二腔不连通，电动泵的定子组件通过设置基部及连接端子，相对简化了电动泵的结构。

【附图说明】

图1是本发明一个技术方案的电动泵的立体示意图；

图2是图1沿A-A的第一截面示意图；

图3是图1沿A-A的第二截面示意图；

图4是本发明一个技术方案的第三壳体的立体示意图；

图5是本发明一个技术方案的第二壳体的截面示意图；

图6是泵轴的立体示意图；

图7是基部及连接端子的第一实施方式的立体示意图；

图8是图7的截面示意图；

图9是基部及连接端子的第二实施方式的一个立体示意图；

图10是图9的另一立体示意图；

图11是图9的截面示意图；

图12是连接端子的立体示意图；

图13是第一转子组件、泵轴、第一壳体与第二壳体的组合示意图；

图14是图1沿A-A的第三截面示意图；

图15是图1沿A-A的第四截面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：本实施例中的电动泵主要能够为车辆润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力，具体能够为车辆传动系统中的润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力。参见图1-图3及图8，电动泵1包括泵壳体、转子组件、定子组件40以及电路板80，沿电动泵的轴向方向，转子组件和定子组件40之间存在间隙，为方便描述电动泵各个部分的位置关系，沿电动泵的轴向方向，定义转子组件位于定子组件40的上方，这里所述的上方并非仅限于物理空间的上下关系。定子组件40包括定子铁芯41和绕组42，定子铁芯41包括基部411和至少一个第一凸起部413，沿电动泵的轴向方向，第一凸起部413自基部411凸向转子组件，绕组42缠绕于第一凸起部413，绕组的一个开口方向与第一凸起部413的延伸方向大致相同。第一凸起部为一个时，第一凸起部大致为环形，在本实施例，第一凸起部的数量为六个。

泵壳体能够形成泵内腔，转子组件以及电路板80位于泵内腔，至少部分定子组件40也位于泵内腔。在本实施方式，泵内腔包括第一腔201和第二腔202，基部411相对分隔第一腔201和第二腔202，第一腔和第二腔不连通，其中，第一腔201位于基部411的上表面一侧，第二腔202位于基部411的下表面一侧，至少部分转子组件位于第一腔，可以知道，第一凸起部413也位于第一腔，电路板80容置于第二腔。其中，转子组件包括第一转子组件50和第二转子组件60，第二转子组件60位于第一腔201。第一转子组件50包括第一转子51和第二转子52，第一转子51套设于第二转子52的外周，第一转子51包括多个内齿，第二转子52包括多个外齿，第一转子51的内齿和第二转子52的外齿之间形成液压腔2011，可以知道，液压腔2011是泵内腔的一部分或者说液压腔与泵内腔连通设置。电动泵工作时，电路板80能够向绕组42输出按照预定规律变化的电流，从而定子组件40产生变化的激励磁场，第二转子组件60在激励磁场的作用下转动，第二转子组件60能够直接或间接地带动第一转子组件50转动，具体地，电动泵包括泵轴70，泵轴70与第二转子52传动连接，泵轴70也与第二转子组件60传动连接，因此，第二转子组件60在激励磁场的作用下转动时，泵轴70能够带动第二转子52转动从而实现第一转子组件50的转动，进而第一转子组件50所形成的液压腔2011的容积发生变化，或者说第一转子组件50所形成的液压腔2011内的压力变化，使得工作介质进入以及排出第一转子组件50所形成的液压腔2011，进而工作介质能够流动。具体地，电动泵还包括进口和出口104，工作介质能够通过进口进入液压腔2011，工作介质能够通过出口离开液压腔2011；由于第一转子51与第二转子52之间存在一定的偏心距，第二转子52在转动时，第二转子52的部分外齿与第一转子51的部分内齿啮合，从而带动第一转子51转动，在第一转子51和第二转子52旋转一圈的过程中，液压腔2011内容积发生变化，具体地，当第一转子组件50从起始处转动到某一角度时，液压腔2011的容积逐渐增大从而形成局部真空，工作介质就从进口被吸入至液压腔2011，当第一转子51和第二转子52继续转动时，原来充满工作介质的液压腔2011容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔2011内的工作介质被压出至出口，从而产生流动的动力。转子组件也可以包括转子铁芯和第一转子，转子铁芯包括基体部和第二凸起部，第二凸起部靠近基体部的中心设置，第二凸起部成形于基体部的上表面，第二凸起部与基体部固定设置，第一转子套设于第二凸起部，基体部的上表面邻近第一转子的下表面，第二凸起部能够带动第一转子转动，这时转子组件位于第一腔。

参见图1-图3，泵壳体包括第一壳体30、第二壳体20和第三壳体10，第二壳体20与第三壳体10相对固定，第二壳体20和第一壳体30相对固定。在本发明的技术方案，电动泵的轴向方向指泵轴70的延伸方向，或者说电动泵1的轴向方向与第一转子组件50的旋转方向垂直。请参阅图1至图4，第三壳体10包括主部11和外延部12，外延部12自主部11沿电动泵的径向方向延伸，沿电动泵的轴向方向，外延部12的高度小于主部11的高度。外延部12具有至少两个通孔，外延部12的通孔用于与第二壳体20的螺纹孔配合，通过螺钉紧固第三壳体10和第二壳体20。第三壳体10还具有进口和出口104、第一连通腔105以及第二连通腔106，进口和液压腔2011之间设置第一连通腔105，第一连通腔105成形于第三壳体10的下端面，第一连通腔105大致呈圆弧形，第一连通腔105的流通截面积自第一连通腔105的一端到第一连通腔105的另一端逐渐增加，进口与第一连通腔105的流通截面积相对大的一端对应设置，第一连通腔105能够与液压腔2011连通。出口104和液压腔2011之间设置第二连通腔106，出口与第二连通腔106连通，第二连通腔106能够与液压腔2011连通，具体地，第二连通腔106也成形于第三壳体10的下端面，出口与第二连通腔106连接处的流通截面积大于第二连通腔106的其他部位的流通截面积，这样设置有利于使自液压腔2011进入到第二连通腔106的工作介质尽快排出。第二连通腔106和第一连通腔105在第三壳体10大致呈圆周分布，这样有利于使得整个电动泵整个圆周得到利用，有利于提高经过电动泵的工作介质的工作压力。电动泵的进口包括第一进口101、第二进口102以及第三进口103，其中，第一进口101与第二进口102连通设置，第一进口101与第三进口103连通设置，其中，第二进口102与第一连通腔105连通，第三进口103靠近第三壳体10的中心设置，在本发明的一个技术方案，第三进口103能够与液压腔连通，或者第二进口102通过第一连通腔105与液压腔连通，相对增大了电动泵的进口，也有利于减轻第三壳体的重量。

在一个实施方式，请参阅图2、图3及图5，第二壳体20包括第一部21和第二部22，第一部21和第二部22一体成形，第一部21与第二部22大致垂直设置，或者说第一部22自第一部的内壁沿电动泵的径向方向延伸，在本实施方式，第二部22的上端面与第三壳体10的下端面直接接触或者间接接触，第二部22的下端面与第一壳体30直接接触或者间接接触。第一转子组件位于所述第一部的上侧，第二转子组件位于第一部的下侧。具体地，沿电动泵的轴向方向，第二转子组件60和定子组件40间隙设置，第二转子组件位于定子组40件的上方，或者说第二转子组件60相对定子组件40邻近第一部21。

请参阅图2、图3、图9-图12，定子组件40包括定子铁芯41、绕线架以及至少一个绕组42，绕线架的材料为绝缘材料，用以隔离定子铁芯41和绕组42。定子铁芯41包括基部411和第一凸起部413，第一凸起部413自基部的上表面401凸向第二转子组件60，其中，基部的上表面401朝向第二转子组件50，基部411的下表面朝向电路板80。基部411和第一凸起部413可以分体设置，再通过焊接或者压接或者铆接固定，或者第一凸起部413和基部411一体成型。在本实施例中，定子铁芯41包括六个第一凸起部413，这六个第一凸起部413沿基部411的周向等间隔分布，第一凸起部413到基部411中心的距离大致相等。第一凸起部413的横向截面可以是圆形、方形或三角形。绕组能够形成绕组通孔，至少部分第一凸起部位于至少部分绕组通孔内，具体地，绕组42可以直接缠绕于第一凸起部，进而形成绕线通孔，这时第一凸起部的周侧涂有绝缘材料，以隔离第一凸起部与绕组；绕组可以缠绕于绕线件，进而形成绕线通孔，而后绕线件套设于第一凸起部；。可以知道，绕组是线圈的集合，绕组一般具有两个开口，绕组42的一个开口方向和第一凸起部的延伸方向大致相同。在本发明的一个技术方案，基部411可以是圆柱体，其中，基部411的高度相对小于基部411的直径。在本发明的技术方案，垂直指夹角在85°至95°之间，平行指夹角在-5°指5°之间。在本发明的技术方案，间隙设置指距离小于或等于1毫米。

电动泵包括第一支撑部412，第一支撑部412靠近基部411的中心，第一支撑部412能够为泵轴70提供支撑，以提高泵轴70的稳定性。这里所述的支撑包括第一支撑部能够对泵轴径向限制和/或对泵轴进行轴向限制。请参阅图4，电动泵还包括第二支撑部213，第一支撑部412和第二支撑部213同轴设置，第一支撑部412和第二支撑部111同时为泵轴70提供支撑，以提高泵轴70的稳定性。具体地，请参阅图2及图4，第一部具有第二支撑部213，第二支撑部213靠近第一部的中心设置，第二支撑部213贯穿第一部的上表面和下表面，泵轴的一个端部支撑于第二支撑部213。

在本发明的一个技术方案，请参阅图7及图8，基部411包括主体部4111，沿电动泵的径向方向，主体部4111位于泵壳体侧壁的内侧，主体部的侧壁与泵壳体的部分侧壁相对设置，这里所述的泵壳体的侧壁指泵壳体的内侧壁，沿电动泵的径向方向，靠近电动泵的中心为内，远离电动泵的中心为外。可以知道，第一凸起部413自主体部的上表面朝向第二转子组件60延伸。主体部4111包括第一凹部，第一凹部4114成形于主体部4111的侧壁，第一凹部4114沿主体部的侧壁的周向分布，沿电动泵的径向方向，第一凹部4114相对主体部的侧壁凹陷。电动泵包括第一密封件901，一个第一密封件901位于第一凹部4114，第一密封件901与泵壳体的侧壁抵接，具体的，第一密封件901与第二壳体20的侧壁或者第一壳体30的侧壁抵接，当然第一密封件901也与第一凹部抵接，进而实现第一腔与第二腔的不连通。这样，第一腔201内的工作介质无法进入第二腔，进而有利于防止工作介质对电路板的不利影响，如腐蚀电路板，以有利于提高电动泵的使用寿命。在另一实施方式，请参阅图5及图15，泵壳体包括第二凹部，或者说第二壳体或者第一壳体30包括第二凹部，以第二壳体20包括第二凹部为例进行介绍，沿电动泵的径向方向，第二凹部214相对第二壳体的侧壁凹陷，第二凹部214沿第二壳体20的侧壁周向分布，另一个第一密封件位于第二凹部214，另一个第一密封件与主体部4111的侧壁抵接，当然也与第二凹部抵接，进而实现第一腔和第二腔的不连通。为实现主体部与泵壳体的相对固定，至少部分主体部的侧壁与泵壳体的内壁过盈配合，具体地，至少部分主体部的侧壁与第一壳体的侧壁或者第二壳体20的侧壁过盈配合。

在另一实施方式，请参阅图5，泵壳体还包括台阶部，台阶部能够为主体部提供支撑，具体地，第二壳体或者第一壳体包括台阶部，以第二壳体包括台阶部为例进行介绍，第二壳体20包括台阶部211，台阶部211包括第一台阶面2112与第二台阶面2111，第一台阶面2112与第二台阶面2111相交，具体地，第一台阶面2112与第二台阶面2111大致垂直设置，第二壳体20的侧壁包括第二台阶面2111，或者说第二台阶面2111是第二侧壁的一部分，第一台阶面邻近主体部的上表面401，这里所述的邻近包括直接接触或者间接接触。请参阅图14，电动泵还包括第二密封件902，第二密封件902位于第一台阶面与主体部的部分上表面之间，第二密封件的一侧抵接于第一台阶面2112，第二密封件902的另一侧抵接于主体部的部分上表面401。主体部4111可以采用如下方式固定于电动泵：第一壳体30的上端部位于第二壳体的内侧，第一壳体30的上端面邻近主体部的部分下表面，或者说第一壳体的上端面直接或者间接接触主体部的部分下表面；或者电路板包括支撑件(未图示)，支撑件的上端面邻近主体部的下表面，或者说支撑件的上端面直接或者间接接触主体部的下表面。进而主体部4111挤压第二密封件902，第二密封件902分别与第一台阶面、主体部的部分上表面抵接，因此第一腔和第二腔的不连通。台阶部也可以包括螺纹孔，台阶部的螺纹孔在第一台阶面具有开口，主体部4111具有一个通孔，螺钉穿过主体部的通孔并与台阶部的螺纹孔配合，进而固定定子组件40和第二壳体20。当然第一壳30体可以设置台阶部(未图示)，第一台阶面2112邻近主体部的部分下表面，第二密封件902的一侧抵接于第二台阶面，第二密封件902的另一侧抵接于主体部的部分下表面，这时电路板位于第一壳体所形成的腔；定子组件可以与第一壳体30以如下方式固定，第二壳体20的下端部位于第一壳体30的内侧，第二壳体20的下端面邻近主体部的部分上表面401，这样第一壳体与第二壳体固定时进而实现定子组件与第一壳体的固定。

电动泵包括定位部，定位部包括凸部和凹槽，凸部与凹槽配合设置，以实现定子组件40的径向定位。在其中一个实施方式，请参阅图5及图7，泵壳体包括凸部212，以第二壳体20包括凸部212为例介绍，凸部212相对第一台阶面凸起，凹槽4115设置于主体部4111，凹槽4115相对主体部4111的侧壁凹陷，凹槽4115在主体部的上表面或下表面形成开口。在另一实施方式，凹部设置于第二壳体，凹部相对第一台阶面凹陷，凸部212设置于主体部，凸部212相对主体部上表面凸起。可以知道，凸部212或者凹槽也可以设置于第一壳体，以与主体部4111相配合，不再详细描述。

在本发明的另一技术方案，请参阅图9-图11，基部411包括外缘部4112和主体部4111，外缘部4112与主体部4111一体设置，沿电动泵的径向方向，外缘部4112自主体部4111的至少部分侧壁向远离主体部4111中心方向凸出，外缘部4112的上表面邻近与第二壳体20的部分下端面，外缘部4112的下表面邻近第一壳体30的部分上表面，或者说，至少部分外缘部4112位于第二壳体20和第一壳体30之间。这里所述的一体设置指一体成形或者采用焊接或粘接或其他方式固定位于一体。更进一步，请参阅图15，电动泵包括第三密封件903，一个第三密封件903位于外缘部4112上表面与第二壳体20的部分下端面之间，该第三密封件903的一侧抵接于外缘部4112上表面，该第三密封件903的另一侧抵接于第二壳体20的部分下端面；和/或另一个第三密封件903位于外缘部4112的下表面与第三壳体10的上端面之间，另一个第三密封件903的一侧抵接于外缘部4112的下表面，另一个密封件的另一侧抵接于第一壳体30的上端面。这样，即可实现第一腔201和第二腔202不连通，又可以防止泵壳体外的物质进入第一腔和/或第二腔。在另一实施方式，请参阅图8及图9，外缘部4112自主体部的一部分侧壁向远离主体部中心的方向凸出，这时，主体部包括第一凹部4114，沿电动泵的径向方向，第一凹部4114相对主体部的另一部分侧壁凹陷，第一凹部沿主体部的侧壁周向分布，一个第一密封件901位于第一凹部并与第一壳体的侧壁抵接或者与第二壳体20的侧壁抵接，可以知道，泵壳体包括第二凹部214，具体地，第一壳体或第二壳体成形有第二凹部，沿电动泵的径向方向，第二凹部相对第一壳体或第二壳体的侧壁凹陷，第二凹部沿泵壳体侧壁的周向分布，另一个第一密封件901位于第二凹部并与主体部的另一部分侧壁抵接；这样可以增强主体部与泵壳体之间的密封性能。

请参阅图12，定子组件包括至少一个连接端子414，在其中的一个实施方式，连接端子414包括第一端部4141、第二端部4142和本部4143，第一端部4141、第二端部4142和本部4143一体设置，连接端子414贯穿主体部4111的上表面和下表面，其中，基部可以包括贯穿孔，本部4143插入基部的贯穿孔，本部与基部贯穿孔的连接处密封，以防止二者之间形成连通第一腔与第二腔的通道；本部与基部一体注塑成形；，具体地，本部4143与主体部4111紧配可以如下方式实现，主体部4111具有贯穿孔，本部4143与主体部4111的通孔过盈配合或者通过胶水密封固定；至少部分第一端部4141位于第一腔201，至少部分第二端部4142位于第二腔202，第一端部4141连接绕组42，第二端部4142连接电路板80，这里所述的连接包括信号连接和/或电连接，绕组可以与连接端子直接连接或者间接连接，绕组可以与电路板直接或间接连接。第一端部4141连接绕组42以及第二端部4142连接电路板80，具体地可以压接、胶接，焊接，卡接或者插接的方式实现。在另一实施方式，连接端子414包括本部4143和第一端部4141，相应电路板80包括第一接插件(未图示)，本部4143的一端与电路板80的第一接插件连接，第一端部与绕组连接；或者连接端子414包括本部4143和第二端部4142，相应定子组件包括第二接插件(未图示)，第二接插件与绕组连接，本部的另一端通过第二接插件与绕组42连接，第二端部4142与电路板80连接；再或者，连接端子414仅包括本部4143，本部4143伸入主体部4111的贯穿孔，本部的一端通过第二接插件与绕组连接，本部的另一端通过第一接插件与电路板连接。连接端子也可以与绕组的绕线一体设置，如绕组绕线穿过主体部，绕组绕线与主体部密封固定，绕组的绕线电路板连接。另外，定子组件还包括绝缘件，绝缘件位于贯穿孔与本部之间，以防止连接端子与基部电连接。绝缘件可以是独立的构件，也可以是绝缘胶，也可以是涂刷与贯穿孔或者本部的绝缘漆。这里所述的一体设置指一体成形或者采用焊接或粘接或其他方式固定位于一体。

第一壳体30与第二壳体20可以通过插接、卡接或焊接等连接方式固定。电动泵也可以包括紧固装置，紧固装置包括螺栓1000和螺母，第一壳体包括第一通孔，第二壳体20包括第二通孔；在其中一个实施方式，螺栓1000穿过第一通孔和第二通孔，螺母紧固螺栓1000；在另一个实施方式，紧固装置包括螺栓1000，第一通孔或第二通孔设置有内螺纹，螺栓1000与第一通孔或第二通孔的内螺纹紧固第一壳体30和第二壳体20；在又一个实施方式，如图9及图15，基部4111包括第三通孔4113，第三通孔4113贯穿外缘部，螺栓1000穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔4113，螺母紧固螺栓1000；或者紧固装置包括螺栓，第一通孔或第二通孔设置有内螺纹，螺栓1000与第一通孔的内螺纹或第二通孔的内螺纹紧固第三壳体10、第二壳体20和外缘部。

第一壳体30还成形有散热部，散热部包括散热筋，散热筋与第一壳体30一体注塑成型，本实施例中，在第一壳体30上尽可能多地设置散热筋，从而增大散热面积，有利于电路板的散热，本实施例中，散热筋的横向截面形状为矩形，当然散热筋的横向截面形状也可以为其他形状，譬如梯形、三角形、弧形等其他形状。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种电动泵，包括转子组件和定子组件，沿所述电动泵的轴向方向，所述转子组件和所述定子组件之间具有间隙，定义所述转子组件位于所述定子组件的上方；所述定子组件包括定子铁芯和至少一个绕组，所述定子铁芯包括基部和至少一个第一凸起部，所述第一凸起部自所述基部凸向所述转子组件，所述绕组能够形成绕组通孔，至少部分所述第一凸起部位于至少部分所述绕组通孔内；所述电动泵还包括电路板和泵壳体，所述泵壳体能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述基部与所述泵壳体的连接处密封设置，所述第一腔和所述第二腔不连通，所述第一腔位于至少部分所述基部的一侧，所述第二腔位于至少部分所述基部的相对另一侧，至少部分所述转子组件和所述第一凸起部位于所述第一腔，所述电路板位于所述第二腔；

所述定子组件还包括至少一个连接端子，所述连接端子的一端与所述绕组连接，所述连接端子的另一端与所述电路板连接；所述连接端子包括本部，至少部分所述本部与所述基部的连接处密封或者至少有部分所述本部与所述基部注塑固定。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述连接端子包括第一端部，所述第一端部与所述本部一体设置，至少部分所述第一端部位于所述第一腔，所述第一端部与所述绕组连接；所述电路板包括第一接插件，所述电路板的第一接插件与所述本部连接；

或者，所述连接端子包括第二端部，所述第二端部与所述本部一体设置，至少部分所述第二端部位于所述第二腔，所述第二端部与所述电路板连接；所述定子组件包括第二接插件，所述第二接插件与所述绕组连接，所述第二接插件与所述本部连接；

或者，所述连接端子包括第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部和所述本部一体设置，所述本部位于所述第一端部与所述第二端部之间，至少部分所述第一端部位于所述第一腔，至少部分所述第二端部位于所述第二腔，所述第一端部与所述绕组连接，所述第二端部与所述电路板连接。

3.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，所述定子组件包括绝缘件，所述绝缘件位于所述本部与所述基部的贯穿孔之间。

4.根据权利要求1-3任一所述的电动泵，其特征在于，所述基部包括主体部，沿所述电动泵的径向方向，所述主体部的侧壁与所述泵壳体的部分侧壁相对设置，所述第一凸起部自所述主体部的凸向所述转子组件，所述本部嵌入所述主体部；所述电动泵包括第一密封件；

所述主体部包括第一凹部，沿所述电动泵的径向方向，所述第一凹部相对所述主体部的侧壁凹陷，所述第一凹部沿所述主体部的侧壁周向分布，所述第一密封件位于所述第一凹部并与所述泵壳体的侧壁抵接；

和/或，所述泵壳体包括第二凹部，沿所述电动泵的径向方向，所述第二凹部相对泵壳体的侧壁凹陷，所述第二凹部沿所述泵壳体周向分布，所述第一密封件位于所述第二凹部并与所述主体部的侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的电动泵，其特征在于，所述泵壳体包括第一壳体和第二壳体，至少部分所述第一壳体位于至少部分所述第二壳体的下方，所述第一壳体和所述第二壳体相对固定；

至少部分所述主体部的侧壁与所述第一壳体的侧壁过盈配合，或者至少部分所述主体部的侧壁与第二壳体的侧壁过盈配合。

6.根据权利要求1-3任一所述的电动泵，其特征在于，所述基部包括主体部，沿所述电动泵的径向方向，所述主体部的侧壁与所述泵壳体的部分侧壁相对设置，所述第一凸起部自所述主体部凸向所述转子组件延伸，所述本部嵌入所述主体部；所述泵壳体包括第一壳体和第二壳体，至少部分所述第一壳体位于至少部分所述第二壳体的下方，所述第一壳体和所述第二壳体相对固定；

所述泵壳体包括台阶部，所述台阶部具有第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面与所述第二台阶面相交；所述电动泵包括第一密封件；所述主体部的侧壁成形有第一凹部，所述第一密封件位于所述第一凹部并与所述第二台阶面抵接；和/或,所述第二台阶面成形有第二凹部，所述第一密封件位于所述第二凹部并与所述主体部的侧壁抵接；

所述台阶部成形于所述第一壳体，所述第一壳体的侧壁包括所述第二台阶面，所述第一台阶面邻近所述主体部的部分下表面，所述电路板位于所述第一壳体形成的内腔中；或者所述台阶部成形于所述第二壳体，所述第二壳体的侧壁包括所述第二台阶面，所述第一台阶面邻近所述主体部的部分上表面。

7.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括第二密封件；

所述台阶部成形于所述第一壳体，所述第二密封件的一侧抵接于所述第一台阶面，所述第二密封件的另一侧抵接于所述主体部的部分下表面，所述第二壳体的下端部位于所述第一壳体的内侧，所述第二壳体的下端面邻近所述主体部的部分上表面；

或者，所述台阶部成形于所述第二壳体，所述第二密封件的一侧抵接于所述第一台阶面，所述第二密封件的另一侧抵接于所述主体部的部分上表面；所述第一壳体的上端部位于所述第二壳体的内侧，所述第一壳体的上端面邻近所述主体部的部分下表面；或者所述电路板具有支撑件，所述支撑件的上端面邻近所述主体部的下表面。

8.根据权利要求6或7所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括定位部，所述定位部包括凹槽和凸部，所述凸部与所述凹槽配合设置；

所述凹槽设置于所述主体部，所述凹槽相对所述主体部的侧壁凹陷，所述凹槽在所述主体部的上表面或下表面具有开口，所述凸部设置于所述第二壳体或者所述第一壳体，所述凸部相对所述第一台阶面凸起；或者所述凹槽设置于所述第二壳体或者所述第一壳体，所述凹槽相对所述第一台阶面凹陷，所述凸部设置于所述主体部，所述凸部相对所述主体部的上表面或下表面凸起。

9.根据权利要求1-3任一所述的电动泵，其特征在于，所述泵壳体包括第一壳体和第二壳体，至少部分所述第一壳体位于至少部分所述第二壳体的下方，所述电路板位于所述第一壳体形成的腔；

所述基部包括外缘部和主体部，所述外缘部与所述主体部一体设置，沿电动泵的径向方向，所述外缘部自所述主体部的至少部分侧壁向远离所述主体部中心的方向凸出，所述外缘部的上表面邻近所述第二壳体的部分下端面，所述外缘部的下表面邻近所述第一壳体的部分上表面。

10.根据权利要求9所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括第三密封件，一个所述第三密封件设置于所述外缘部的上表面与所述第二壳体的部分下端面之间，一个所述第三密封件的一侧抵接于所述外缘部上表面，一个所述第三密封件的另一侧抵接于所述第二壳体的部分下端面；和/或另一个所述第三密封件设置于所述外缘部的下表面与所述第一壳体的部分上端面之间，另一个所述第三密封件的一侧抵接于所述外缘部的下表面，另一个所述第三密封件的另一侧抵接于所述第一壳体的上端面。

11.根据权利要求9或10所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括第一密封件，所述外缘部自所述主体部的一部分侧壁向远离所述主体部中心方向凸出；

所述主体部成形有第一凹部，沿所述电动泵的径向方向，所述第一凹部相对所述主体部的另一部分侧壁凹陷，所述第一凹部沿所述主体部的侧壁周向分布，一个所述第一密封件位于所述第一凹部并与所述第一壳体侧壁抵接或所述第二壳体的侧壁抵接；

和/或，所述第一壳体或所述第二壳体成形有第二凹部，沿所述电动泵的径向方向，所述第二凹部相对第一壳体或所述第二壳体的侧壁凹陷，所述第二凹部沿所述泵壳体侧壁的周向分布，另一个所述第一密封件位于所述第二凹部并与所述主体部的另一部分侧壁抵接。

12.根据权利要求5或8所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括紧固装置，所述紧固装置包括螺栓和螺母，所述第一壳体包括第一通孔，所述第二壳体包括第二通孔；所述螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述螺母紧固所述螺栓；或者所述紧固装置包括螺栓，所述第一通孔或第二通孔设置有内螺纹，所述螺栓与所述第一通孔或第二通孔的内螺纹紧固所述第一壳体和所述第二壳体。

13.根据权利要求11所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括紧固装置，所述紧固装置包括螺栓和螺母，所述第一壳体包括第一通孔，所述第二壳体包括第二通孔；所述基部包括第三通孔，所述第三通孔贯穿所述外缘部，所述螺栓穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔，所述螺母紧固所述螺栓；或者所述紧固装置包括螺栓，所述第一通孔或第二通孔设置有内螺纹，所述螺栓与所述第一通孔的内螺纹或第二通孔的内螺纹紧固所述第一壳体、第二壳体和所述外缘部。

Images