CN220544766U

CN220544766U - 电机和电器

Info

Publication number: CN220544766U
Application number: CN202322364662.4U
Authority: CN
Inventors: 林显; 刘贤; 隋淼; 文凯平; 朱世平; 李忠华; 刘小文; 梁奕添; 张维
Original assignee: Wuhu Midea Smart Kitchen Appliance Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Wuhu Midea Smart Kitchen Appliance Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2023-08-30
Filing date: 2023-08-30
Publication date: 2024-02-27
Anticipated expiration: 2033-08-30

Abstract

本申请公开了一种电机和电器，属于电气设备领域。所述电机，包括：定子组件，所述定子组件包括定子芯体和设于所述定子芯体的绕组，所述定子组件具有在第一端面敞开的容纳腔，且所述定子组件的引线从与所述第一端面相对的第二端面引出；端盖，所述端盖安装于所述第一端面以封闭所述容纳腔；转子组件，所述转子组件的至少部分安装于所述容纳腔，且所述转子组件的电机轴贯穿所述端盖。根据本申请实施例的电机，通过将定子组件的引线从定子组件的下端面引出，可在径向空间较小时能够将电机安装于指定的安装位，以扩大电机的适用范围。

Description

电机和电器

技术领域

本申请属于电气设备技术领域，尤其涉及一种电机和电器。

背景技术

在目前的电机产品中，电机在径向上所占用的空间较大，因此在空间较小或者径向空间较窄的情况下，电机较难安装或无法安装。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电机和电器，可在径向空间较小时能够将电机安装于指定的安装位，以扩大电机的适用范围。

第一方面，本申请提供了一种电机，包括：

定子组件，所述定子组件包括定子芯体和设于所述定子芯体的绕组，所述定子组件具有在第一端面敞开的容纳腔，且所述定子组件的引线从与所述第一端面相对的第二端面引出；

端盖，所述端盖安装于所述第一端面以封闭所述容纳腔；

转子组件，所述转子组件的至少部分安装于所述容纳腔，且所述转子组件的电机轴贯穿所述端盖。

根据本申请实施例的电机，通过将定子组件200的引线230从定子组件200的下端面引出，可在径向空间较小时能够将电机安装于指定的安装位，以扩大电机的适用范围。

根据本申请的一个实施例，所述端盖与所述定子组件的内周壁过盈配合。

根据本申请的一个实施例，所述定子组件的内周壁朝向所述第一端面的一端设有缺口。

根据本申请的一个实施例，所述端盖包括：

轴承室，所述电机轴外套设有轴承，所述轴承安装于所述轴承室；

盖体，所述盖体包覆在所述轴承室的外周面。

根据本申请的一个实施例，所述盖体注塑成型于所述轴承室的外周面。

根据本申请的一个实施例，所述轴承室包括：

管体，所述管体的第一端设有沿径向向外翻折的第一翻边，所述第一翻边嵌入所述盖体，所述管体的第二端设有沿径向向内翻折的第二翻边，所述第二翻边背离所述第一翻边的表面及所述第二翻边背离所述管体的表面嵌入所述盖体。

根据本申请的一个实施例，所述定子组件包括包覆在所述定子芯体外的绝缘骨架，所述绕组绕制于所述绝缘骨架外。

根据本申请的一个实施例，满足：

0.65≤α≤0.75，

其中，α＝容纳腔的直径/定子组件的外径。

根据本申请的一个实施例，所述转子组件包括：

转子铁芯，所述转子铁芯包括支撑部和多个齿部，所述多个齿部绕所述支撑部的周向间隔开分布，相邻的所述齿部之间形成用于安装永磁体的转子槽，所述支撑部具有中心孔；

永磁体，所述永磁体安装于所述转子铁芯；

转轴，所述转轴安装于所述中心孔。

根据本申请的一个实施例，所述支撑部与所述齿部通过连接部相连，且所述连接部靠近所述齿部的一端设有向所述转子芯体的周向凸出的定位凸起，所述定位凸起限定出所述转子槽的径向内端。

根据本申请的一个实施例，所述支撑部的外周壁设有加强筋，所述加强筋与所述转子槽的径向内端的距离为A，满足：A≥0.8mm。

根据本申请的一个实施例，还包括：连接桥，相邻的两个所述齿部的径向外端通过所述连接桥相连，所述连接桥沿所述转子芯体的轴向的厚度为H2，满足：0.5mm≤H2≤3mm。

根据本申请的一个实施例，所述支撑部的外周面包括第一壁面段、第二壁面段和第三壁面段，所述第一壁面段、所述第二壁面段和所述第三壁面段均为曲率圆心朝向所述转子芯体内部的圆弧。

根据本申请的一个实施例，C1为所述支撑部的外周面绕所述转子芯体的周向的长度，S1为所述第一壁面段和所述第三壁面段的圆心到所述齿部的对称面的距离，S2为所述第一壁面段和所述第三壁面段的圆心到第一中心面的距离，所述转子芯体的轴线位于所述第一中心面上，且所述第一中心面与所述齿部的对称面垂直。

根据本申请的一个实施例，所述转子芯体的轴线高度为H₄，满足：9mm≤H₄≤21mm。

根据本申请的一个实施例，所述定子组件沿轴向的高度为H₅，满足：28mm≤H₅≤52mm。

根据本申请的一个实施例，所述端盖背离所述第二端面的表面到所述第二端面的高度为H₆，满足：38mm≤H₆≤70mm。

根据本申请实施例的电器，通过采用上述任一种实施例的电机，可在径向空间较小时能够将电机安装于指定的安装位，从而可减小电器的整体体积和占用空间。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的电机的转子芯体的结构示意图之一；

图2是本申请实施例提供的电机的转子芯体的结构示意图之二；

图3是本申请实施例提供的电机的转子芯体的结构示意图之三；

图4是本申请实施例提供的电机的转子芯体的结构示意图之四；

图5是图4中的局部放大图A；

图6是本申请实施例提供的电机的转子芯体的结构示意图之五；

图7是图6中的局部放大图B；

图8是本申请实施例提供的电机的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的电机的局部结构示意图；

图10是本申请实施例提供的电机的定子组件的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的电机的端盖的结构示意图；

图12是对比实施例的反电势数据图；

图13是具有本申请实施例提供的转子组件的电机的反电势数据图之一；

图14是具有本申请实施例提供的转子组件的电机的反电势数据图之二。

附图标记：

转子芯体100、支撑部110、加强筋111、中心孔112、连接部120、定位凸起121、齿部130、转子槽131、第一壁面段132、第二壁面段133、第三壁面段134、第一直线段135、第二弧形段136、第三弧形段137、第四弧形段138、第五直线段139、连接桥140、电机轴150、卡位销151；

定子组件200、定子芯体210、绕线槽211、内周壁220、缺口221、引线230；

端盖300、盖体310、第一段311、第二段312、轴承室320、管体321、第一翻边322、第二翻边323；

轴承400、垫片500。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图11描述根据本申请实施例的转子芯体100、转子组件、电机和电器。

本申请提供一种电机的转子芯体100，如图1-图7所示，该电机的转子芯体100包括支撑部110和多个齿部130。

其中，如图1-图4、图6所示，支撑部110可以为柱体结构，支撑部110的横截面可以为圆形，支撑部110的端面沿周向间隔开均匀设置有多个开口，比如，支撑部110的端面沿周向间隔开均匀设置有10个开口。

如图1-图4、图6所示，多个齿部130绕支撑部110的周向间隔开分布，齿部130可以呈现为类似于扇形的结构，齿部130可以设置20个，也可以设置16个或者设置其他数量的齿部130。

如图1-图4、图6所示，相邻的齿部130之间形成用于安装永磁体的转子槽131，齿部130沿转子芯体100的径向延伸，齿部130的径向外端的两侧设有沿周向凸出的齿靴，相邻两个齿部130相对的两侧以及相邻两个齿部130位于相对侧齿靴的内壁面形成用于安装永磁体的转子槽131。

如图1-图4、图6所示，当齿部130为20个时，相邻的齿部130之间形成20个转子槽131，即，20个永磁体一一对应地安装于20个转子槽131内；当齿部130为16个时，相邻的齿部130之间形成16个转子槽131，即，16个永磁体一一对应地安装于16个转子槽131内，可形成较好的磁势和电势波形，以提高电机的性能。

如图1-图4、图6所示，齿部130沿转子芯体100的径向的外周面包括绕转子芯体100的周向顺次相连的多个壁面段，比如，齿部130沿转子芯体100的径向外周面包括3个、5个或者其他数量的壁面段，多个壁面段可以包括弧形段、直线段或者其他形状的壁面段中的一种或多种的组合，当多个壁面段均为弧形段时，多个弧形段的直径和圆心位置可以不同。

根据本申请实施例提供的电机的转子芯体100，通过在转子芯体100的齿部130外周面设置多个壁面段，可帮助降低电机的谐波含量，有助于降低电机的转矩脉动，从而可帮助提高电机的性能。

在一些实施例中，如图1-图4、图6所示，支撑部110与齿部130通过连接部120相连，且连接部120靠近齿部130的一端设有向转子芯体100的周向凸出的定位凸起121，定位凸起121限定出转子槽131的径向内端。

如图1-图4、图6所示，连接部120的横截面可以为矩形、椭圆形或者其他的形状结构，连接部120的一端与支撑部110的径向外侧相连，连接部120的另一端与齿部130的径向内侧相连。

如图1-图4、图6所示，支撑部110、连接部120和齿部130三者可以通过一体成型的方式制成，也可以将支撑部110、连接部120和齿部130分别制成后通过粘接、螺纹连接或者其他的方式连接于一体。

如图1-图4、图6所示，连接部120与齿部130相连的一端设有沿周向向外凸出的定位凸起121，连接部120可以在转子芯体100的周向两侧均设置定位凸起121，也可以在转子芯体100周向上的其中一侧设置定位凸起121。

如图1-图4、图6所示，定位凸起121在转子芯体100径向上的外侧面、相邻两个齿部130相对的侧面和齿靴在转子芯体100径向上的内侧面配合形成转子槽131，永磁体设置为与转子槽131匹配的形状结构。

在实际执行过程中，装配永磁体时，由于设置定位凸起121，因此可将永磁体直接插入至转子槽131内安装固定。

在相关技术中，由于永磁体与支撑部110之间需要设置间隙，因此安装永磁体时，通常通过三点定位法对永磁体的位置进行限定，但三点定位法的误差较大，容易导致永磁体的实际安装位置与目标安装位置相差较大，而本申请实施例提供的转子芯体100，通过定位凸起121限定永磁体的位置，即，每个永磁体与支撑部110之间的距离在定位凸起121的作用下固定。

通过上述定位凸起121的设置，可对永磁体进行定位，避免多个永磁体之间的安装位置偏差过大导致对磁场的影响。

在一些实施例中，如图1-图4、图6所示，支撑部110的外周壁设有加强筋111，加强筋111朝向转子槽131凸出。

其中，如图1-图4、图6所示，加强筋111的横截面可以为矩形、椭圆形或者其他的形状结构，加强筋111的一端与支撑部110相连，加强筋111的另一端沿支撑部110的径向向外凸出。

如图1-图4、图6所示，加强筋111可以为一个或多个，多个加强筋111沿支撑部110的周向均匀布置于支撑部110的外周壁，以确保支撑部110的平衡性。

如图1-图4、图6所示，加强筋111的数量可以与转子槽131的数量相等，多个加强筋111一一对应地位于多个转子槽131内，以在不影响磁场的情况下设置最大数量的加强筋111。

通过上述加强筋111的设置，可加强转子芯体100在后续包塑时的强度，以减小转子芯体100在包塑时的缩水变形。

在一些实施例中，加强筋111与转子槽131的径向内端的距离为A，满足：A≥0.8mm。

其中，相邻两个连接部120位于相对侧的定位凸起121之间具有一定的间隙，加强筋111朝向两个定位凸起121之间的间隙设置，此时加强筋111与转子槽131的径向内端具有一定的距离，即，加强筋111远离支撑部110的端部与安装于转子槽131的永磁体的径向内端面具有一定的距离，该距离位A，且A≥0.8mm。

通过上述加强筋111与转子槽131的径向内端的距离的设置，可避免安装于转子槽131中的永磁体与加强筋111接触导致漏磁过多，同时可在后续对永磁体和转子芯体100进行注塑固定时为注塑件预留注塑空间。

在一些实施例中，如图1所示，支撑部110与齿部130通过连接部120相连，连接部120沿转子芯体100的周向的宽度为H₃，满足：0.6mm≤H₃≤0.9mm。

如图1所示，连接部120将支撑部110与齿部130连接成一个具有足够机械强度的整体，且可通过连接部120漏磁通的饱和限制永磁体的漏磁。

通过将连接部120沿转子芯体100的周向宽度限制在0.6mm与0.9mm之间，可确保连接部120限制永磁体漏磁的效果，同时避免连接部120宽度过小导致齿部130的机械强度降低，从而导致使用寿命减少，以进一步减小漏磁，提高电机效率。

在一些实施例中，如图1-图4、图6所示，电机的转子芯体100还包括连接桥140，相邻的两个齿部130的径向外端通过连接桥140相连。

其中，如图1-图4、图6所示，相邻两个齿部130位于相对侧的齿靴通过连接桥140相连，连接桥140可以为矩形结构、弧形结构或者其他的形状结构。

如图1-图4、图6所示，连接桥140设于转子芯体100的轴向的两端，即，每个齿靴在转子芯体100轴向的两端分别通过两个连接桥140与相邻的齿靴相连。

通过上述连接桥140的设置，可将相邻两个齿部130连接为一个整体，从而可提高齿部130的机械强度，减小齿部130在后续工艺中的变形。

在一些实施例中，如图3所示，连接桥140沿转子芯体100的轴向的厚度为H₂，满足：0.5mm≤H₂≤3mm。

若连接桥140沿转子芯体100的轴向的厚度H₂过大，容易导致磁通的浪费和连接桥140材料的浪费；若连接桥140沿转子芯体100的轴向的厚度H₂过小，则产生的磁通不足，容易导致电机的磁性性能不达标。

因此通过将连接桥140沿转子芯体100的轴向的厚度H₂设置为满足0.5mm≤H₂≤3mm，可在确保连接桥140磁通足够的情况下，避免磁通和连接桥140材料的浪费。

在一些实施例中，如图4和图5所示，支撑部110的外周面包括第一壁面段132、第二壁面段133和第三壁面段134，第一壁面段132、第二壁面段133和第三壁面段134均为曲率圆心朝向转子芯体100内部的圆弧。

其中，如图4和图5所示，第二壁面段133的圆心可以与支撑部110的圆心相同，第二壁面段133可以相对于齿部130的对称面对称，第一壁面段132和第三壁面段134分别位于第二壁面段133在转子芯体100周向上的两侧，即，第一壁面段132和第三壁面段134同样相对于齿部130的对称面对称，且第一壁面段132和第三壁面段134的圆心与第二壁面段133的圆心不同。

通过将支撑部110的外周面设置为包括第一壁面段132、第二壁面段133和第三壁面段134，可减少谐波含量，降低转矩脉动。

在一些实施例中，如图4和图5所示，满足：其中R₁为第二壁面段133的半径，R₂为第一壁面段132和第三壁面段134的半径。

第一壁面段132和第三壁面段134的半径相等，且第一壁面段132和第三壁面段134的圆心相对于齿部130的对称面对称设置。

通过将第一壁面段132、第二壁面段133和第三壁面段134的半径设置为满足可避免R₁与R₂相差过大对磁场产生的影响，以进一步降低谐波的含量，进一步降低转矩脉动。

在一些实施例中，如图4和图5所示，满足：C₁为支撑部110的外周面绕转子芯体100的周向的长度，S₁为第一壁面段132和第三壁面段134的圆心到齿部130的对称面的距离，S₂为第一壁面段132和第三壁面段134的圆心到第一中心面的距离，转子芯体100的轴线位于第一中心面上，且第一中心面与齿部130的对称面垂直。

通过限定上述两个比值的范围和R₁与R₂的比值的范围，可限定出第一壁面段132和第三壁面段134的圆心位置范围，确保第一壁面段132和第三壁面段134的圆心处于合适的位置范围内，避免第一壁面段132和第三壁面段134的圆心位置相对于第二壁面段133的圆心位置过于偏僻，以确保第一壁面段132、第二壁面段133和第三壁面段134对降低谐波含量和转矩脉动的效果。

如图12和图13所示，图12是对比实施例的反电势数据图；图13是具有本申请实施例提供的转子芯体100的电机的反电势数据图；可以看出，具有本实施例提供的转子芯体100的电机与对比实施例提供的电机相比，图13中m₂、m₃分别与m₁的比值比图12中m₂、m₃分别与m₁的比值小，具有本实施例提供的转子芯体100的电机的反电势数值小于对比实施例提供的电机的反电势数值，可帮助减小谐波振动和谐波损耗，同时帮助降低电机的转矩脉动。

在一些实施例中，如图6和图7所示，支撑部110的外周面包括第一直线段135、第二弧形段136、第三弧形段137、第四弧形段138和第五直线段139，第二弧形段136、第三弧形段137和第四弧形段138均为曲率圆心朝向转子芯体100内部的圆弧。

其中，如图6和图7所示，第一直线段135和第五直线段139均为L4，第三弧形段137的圆心可以与支撑部110的圆心相同，且第三弧形段137相对于齿部130的对称面对称，第二弧形段136和第四弧形段138同样相对于齿部130的对称面对称，且第二弧形段136、第四弧形段138的圆心和第三弧形段137的圆心不同，第一直线段135和第五直线段139同样相对于齿部130的对称面对称。

通过将支撑部110的外周面设置为包括第一直线段135、第二弧形段136、第三弧形段137、第四弧形段138和第五直线段139，可减少谐波含量，降低转矩脉动。

在一些实施例中，如图6和图7所示，满足：

0.5mm≤H₁≤1.5mm，其中r1为第三弧形段137的半径，H₁为第一直线段135和第五直线段139与第三弧形段137的顶点之间的径向距离，R3为第二弧形段136和第四弧形段138的半径，C2为支撑部110的外周面绕转子芯体100的周向的长度，S3为第二弧形段136和第四弧形段138的圆心到齿部130的对称面的距离，S4为第二弧形段136和第四弧形段138的圆心到第一中心面的距离，转子芯体100的轴线位于第一中心面上，且第一中心面与齿部130的对称面垂直。

其中，第一直线段135和第五直线段139分别位于齿部130在转子芯体100的周向两侧的齿靴处，即，第一直线段135和第五直线段139分别为同一个齿部130上两个齿靴的径向外侧面，且第一直线段135和第五直线段139均与齿靴的径向内侧面平行。

通过限定上述三个比值的范围和H₁的范围，以及将第一直线段135和第五直线段139设置为与齿靴的径向内侧面平行，可限定出第二弧形段136和第四弧形段138的圆心位置范围，以及可限定出第一直线段135和第五直线段139分别相对于第二弧形段136和第四弧形段138的位置关系，确保第二弧形段136和第四弧形段138的圆心处于合适的位置范围内，避免第二弧形段136和第四弧形段138的圆心位置相对于第三弧形段137的圆心位置过于偏僻，避免第一直线段135和第五直线段139相对于第二弧形段136和第四弧形段138过于倾斜，以确保第一直线段135、第二弧形段136、第三弧形段137、第四弧形段138和第五直线段139对降低谐波含量和转矩脉动的效果。

如图12和图14所示，图12是对比实施例的反电势数据图；图14是具有本申请实施例提供的转子芯体100的电机的反电势数据图；可以看出，具有本实施例提供的转子芯体100的电机与对比实施例提供的电机相比，图14中m₂、m₃分别与m₁的比值比图12中m₂、m₃分别与m₁的比值小，具有本实施例提供的转子芯体100的电机的反电势数值小于对比实施例提供的电机的反电势数值，可帮助减小谐波振动和谐波损耗，同时帮助降低电机的转矩脉动。

在一些实施例中，转子芯体100的轴线高度为H₄，满足：9mm≤H₄≤21mm。

在实际使用过程中，转子芯体100在安装于电机中时，需要与电机中的定子组件200或者其他部件配合安装，即，转子芯体100的尺寸会对电机中与转子芯体100配合的部分部件的尺寸造成影响，比如，转子芯体100的尺寸越大，定子组件200和部分部件的尺寸随之增大；转子芯体100的尺寸越小，定子组件200和部分部件的尺寸随之减小。

通过将转子芯体100的轴线高度H₄限定为满足：9mm≤H₄≤21mm，可减小转子芯体100的厚度，从而减小与转子芯体100配合的部分部件的厚度，进而帮助减小电机的整体厚度，以帮助电机适应于较窄或较矮的使用场景，同时可避免转子芯体100过薄导致强度较低而易损坏。

在一些实施例中，定子组件200沿轴向的高度为H₅，满足：28mm≤H₅≤52mm。

在实际使用过程中，定子组件200在安装于电机中时，需要与电机中的转子芯体100或者其他部件配合安装，即，定子组件200的尺寸会对电机中与定子组件200配合的部分部件的尺寸造成影响，比如，定子组件200的尺寸越大，转子芯体100和部分部件的尺寸随之增大；定子组件200的尺寸越小，转子芯体100和部分部件的尺寸随之减小。

通过将定子组件200的轴线高度H₅限定为满足：9mm≤H₄≤21mm，可减小定子组件200的厚度，从而减小与定子组件200配合的部分部件的厚度，进而减小电机的整体厚度，以使电机适应于较窄或较矮的使用场景，同时可避免定子组件200过薄导致强度较低而易损坏。

在一些实施例中，端盖300背离第二端面的表面到第二端面的高度为H₆，满足：38mm≤H₆≤70mm。

端盖300背离第二端面的表面到第二端面之间的轴向距离可以由定子组件200的轴向高度和转子芯体100的轴向高度共同决定，比如，定子组件200的轴向高度减小，且转子芯体100的轴向高度减小，则端盖300背离第二端面的表面到第二端面之间的轴向距离可以减小。

通过将端盖300背离第二端面的表面到第二端面的高度限定为满足：38mm≤H₆≤70mm，可减小电机整体的轴向高度，以使电机适应于较窄或较矮的使用场景。

本申请实施例还提供一种电机的转子组件，该电机的转子组件包括：如上述任一种实施例的电机的转子芯体100、永磁体和电机轴150。

转子芯体100的支撑部110具有中心孔112，电机轴150安装于中心孔112，永磁体安装于转子芯体100，电机轴150的一端穿过支撑部110的中心孔112设置，作为转子组件的输出端，电机轴150用于与后续设备的输入端动力耦合连接。

根据本申请实施例提供的电机的转子组件，通过采用上述任一种实施例的转子芯体100，可降低电机的谐波含量，降低电机的转矩脉动，从而提高电机的性能。

本申请实施例还提供一种电机，如图8-图11所示，该电机包括如上述任一种实施例的电机的转子组件、端盖300和定子组件200。

其中，如图9所示，定子组件200包括定子芯体210和设于定子芯体210的绕组，定子芯体210可以为圆环结构，定子芯体210沿周向间隔开设置有多个绕线槽211，绕线槽211的横截面可以为矩形、圆形或者其他的形状结构，定子芯体210的内壁面在与绕线槽211对应的位置均设有开口。

如图9所示，绕线槽211可以设置为18个，也可以设置其他数量的绕线槽211。

如图8和图10所示，定子组件200具有在第一端面敞开的容纳腔，且定子组件200的引线230从与第一端面相对的第二端面引出，定子组件200的第一端面可以为定子组件200的上端面，第二端面可以为定子组件200的下端面，即，定子组件200的上端设有相对于上端面向下凹陷的容纳腔，定子组件200的引线230从定子组件200的下端面引出。

如图8所示，如图8和图10所示，端盖300安装于第一端面以封闭容纳腔，转子组件的至少部分安装于容纳腔，且转子组件的电机轴150贯穿端盖300，转子组件的转子芯体100和永磁体安装于定子组件200的容纳腔内，端盖300安装于转子芯体100和永磁体的上端，并与定子组件200配合，转子组件的电机轴150的一端依次穿过转子芯体100的中心孔112和端盖300上的转轴孔设置，电机轴150伸出于端盖300外部的部分外周套设有卡位销151。

在一些实施例中，如图8、图10和图11所示，端盖300与定子组件200的内周壁220过盈配合。

其中，如图8、图10和图11所示，端盖300整体可以呈现为阶梯轴结构，端盖300的第一段311伸入于容纳腔中，且端盖300第一段311的外周面与定子组件200的内周壁220过盈配合，容纳腔的上端直径大于容纳腔的下端直径，即，容纳腔的上端与下端之间形成台阶面，端盖300第二段312的下端面支撑于容纳腔的台阶面上，且端盖300第二段312的上端面可以与定子组件200的第一端面平齐。

通过将端盖300与定子组件200的内周壁220过盈配合，可提高端盖300与定子组件200之间的连接稳定性，且能够减少端盖300与定子组件200之间连接的零件数量，减少成本。

在一些实施例中，如图10所示，定子组件200的内周壁220朝向第一端面的一端设有缺口221。

其中，如图10所示，定子组件200的内周壁220朝向第一端面的一端沿周向间隔开设有多个缺口221，缺口221可以为矩形结构、V型结构或者其他的形状结构。

在实际执行过程中，将端盖300的第一段311安装于定子组件200的容纳腔内，并将定子组件200的内周壁220未设有缺口221的部分与端盖300第一段311的外周面过盈配合。

通过在定子组件200内周壁220朝向第一端面的一端设置缺口221，可为缺口221两侧的定子组件200的内周壁220提供变形空间，增大过盈空间，同时能够减小配合面积，以便于压入端盖300。

在一些实施例中，如图11所示，端盖300包括轴承室320和盖体310。

其中，如图8所示，电机轴150外套设有轴承400，轴承400安装于轴承室320，轴承400上端面与轴承室320的内壁面之间设有垫片500，盖体310包覆在轴承室320的外周面，轴承室320对应的盖体310的端面设有转轴孔。

如图11所示，轴承室320可以由金属材料制成，包括但不限于铸铁、铸铝。

容纳腔的底部设有轴承槽，两个轴承400分别安装于轴承槽和轴承室320内，转子组件安装于两个轴承400之间，电机轴150的一端位于容纳腔的轴承槽内，且安装于轴承槽内的轴承400安装于电机轴150的外周，电机轴150的另一端依次穿过转子组件的中心孔112、安装于轴承室320的轴承400、盖体310设置。

通过将端盖300设置为包括轴承室320和盖体310，可利用轴承室320为轴承400提供安装空间，利用盖体310为轴承室320提供一定的强度。

在一些实施例中，盖体310注塑成型于轴承室320的外周面。

其中，盖体310可以为BMC(Bulk Molding Compound，团状模塑料)材质件，即，轴承室320的外周面通过BMC注塑工艺制成盖体310。

通过将盖体310设置为利用BMC注塑成型于轴承室320的外周面，可缩短盖体310的成型周期，便于大批量生产，且模具造价低，可在一定程度上降低生产成本。

在一些实施例中，如图11所示，轴承室320包括管体321，管体321的第一端设有沿径向向外翻折的第一翻边322，第一翻边322嵌入盖体310，管体321的第二端设有沿径向向内翻折的第二翻边323，第二翻边323背离第一翻边322的表面及第二翻边323背离管体321的表面嵌入盖体310。

如图11所示，第一翻边322的长度可以小于第二翻边323的长度，当轴承400安装于轴承室320时，第二翻边323的内侧面与垫片500抵接，为轴承400提供一定的支撑力。

通过在管体321设置第一翻边322和第二翻边323，以及将第一翻边322和第二翻边323嵌入于盖体310，可提高轴承室320与盖体310之间的连接稳定性和连接强度，从而延长轴承室320的使用寿命。

在一些实施例中，定子组件200包括包覆在定子芯体210外的绝缘骨架，绕组绕制于绝缘骨架外。

绝缘骨架通过注塑的方式制成于定子芯体210的外部，绕组绕制于绝缘骨架外，绕制完成后由BMC注塑形成定子组件200。

通过在定子芯体210外部设置绝缘骨架，可避免绕组与定子芯体210或者其他组件发生短路，通过由BMC注塑形成定子组件200，可缩短定子组件200的成型周期，便于大批量生产，且模具造价低，可在一定程度上降低生产成本。

在一些实施例中，满足：

0.65≤α≤0.75，其中，α＝容纳腔的直径/定子组件200的外径。

通过将α限定在0.65与0.75之间，可在确保气隙直径较大的情况下，避免绕线槽211的面积过小，从而在提高电机输出转矩的同时，避免绕线槽211面积过小而对磁场造成影响。

本申请实施例还提供一种电器，包括电源和如上述任一种实施例的电机，电机的输入端与电源电连接。

电器可以包括但不限于微波炉、电磁灶、电烤箱、洗碗机等。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电机，其特征在于，包括：

端盖，所述端盖安装于所述第一端面以封闭所述容纳腔；

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端盖与所述定子组件的内周壁过盈配合。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述定子组件的内周壁朝向所述第一端面的一端设有缺口。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端盖包括：

盖体，所述盖体包覆在所述轴承室的外周面。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述盖体注塑成型于所述轴承室的外周面。

6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述轴承室包括：

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子组件包括包覆在所述定子芯体外的绝缘骨架，所述绕组绕制于所述绝缘骨架外。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，满足：

0.65≤α≤0.75，

其中，α＝容纳腔的直径/定子组件的外径。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电机，其特征在于，所述转子组件包括：

转子芯体，所述转子芯体包括支撑部和多个齿部，所述多个齿部绕所述支撑部的周向间隔开分布，相邻的所述齿部之间形成用于安装永磁体的转子槽，所述支撑部具有中心孔；

永磁体，所述永磁体安装于所述转子芯体；

转轴，所述转轴安装于所述中心孔。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述支撑部与所述齿部通过连接部相连，且所述连接部靠近所述齿部的一端设有向所述转子芯体的周向凸出的定位凸起，所述定位凸起限定出所述转子槽的径向内端。

11.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述支撑部的外周壁设有加强筋，所述加强筋与所述转子槽的径向内端的距离为A，满足：A≥0.8mm。

12.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，还包括：连接桥，相邻的两个所述齿部的径向外端通过所述连接桥相连，所述连接桥沿所述转子芯体的轴向的厚度为H₂，满足：0.5mm≤H₂≤3mm。

13.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述支撑部的外周面包括第一壁面段、第二壁面段和第三壁面段，所述第一壁面段、所述第二壁面段和所述第三壁面段均为曲率圆心朝向所述转子芯体内部的圆弧。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，C1为所述支撑部的外周面绕所述转子芯体的周向的长度，S1为所述第一壁面段和所述第三壁面段的圆心到所述齿部的对称面的距离，S2为所述第一壁面段和所述第三壁面段的圆心到第一中心面的距离，所述转子芯体的轴线位于所述第一中心面上，且所述第一中心面与所述齿部的对称面垂直。

15.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述转子芯体的轴线高度为H₄，满足：9mm≤H₄≤21mm。

16.根据权利要求1-8中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子组件沿轴向的高度为H₅，满足：28mm≤H₅≤52mm。

17.根据权利要求1-8中任一项所述的电机，其特征在于，所述端盖背离所述第二端面的表面到所述第二端面的高度为H₆，满足：38mm≤H₆≤70mm。

18.一种电器，其特征在于，包括：

电源；

如权利要求1-17中任一项所述的电机，所述电机的输入端与所述电源电连接。