CN216216106U - 一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本实用新型涉及一种无刷直流排水电机领域，具体涉及一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，第一次注塑体、第二次注塑体和第三次注塑体分别在各自对应的模具上顺序注塑成形，第二次注塑体在第一次注塑体的基础上注塑成形，第三次注塑体在第二次注塑体的基础上注塑成形，由于零件之间安装存在着的间隙被塑料注塑物填充，最后形成一个不可拆分的无刷直流排水电机定子的一体化的注塑整体，有效地解决了现有技术中无刷直流排水电机定子由于安装间隙的存在所产生的振动噪音的问题。

Description

一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构

技术领域

本实用新型涉及一种无刷直流排水电机领域，具体涉及一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构。

背景技术

目前市场上的无刷直流排水电机，圴为可拆卸分体式定子结构，其根据铁芯的形状，把提前注塑好的两个绝缘用的塑料骨架装入铁芯上，在骨架上再缠绕漆包线，然后漆包线所形成的三相线圈与端子电连接，最后将其装入一个可以容纳转子的电机壳体内。还有一种可拆卸分体式的定子结构，其根据铁芯的形状，把提前注塑好的两个绝缘用的塑料骨架装入铁芯上，在骨架上再缠绕漆包线，然后漆包线所形成的三相线圈与端子电连接，再将其进行塑料注塑封装，最后把塑封后的组件通过卡扣的方式与安装转子的电机端盖连接。但是这两种可拆卸分体式的定子结构，由于零件之间的安装不可避免地存在着间隙配合，因此无刷直流排水电机工作时都会产生不同程度的振动噪音，随着人们生活水平的日益提高，对无刷直流排水电机的振动噪音的要求也越来越高，因此目前市场上无刷直流排水电机的定子不能更好地满足用户的需要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，目的是为了解决现有技术中无刷直流排水电机定子由于安装间隙的存在所产生的振动噪音的问题。

本实用新型提供的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，具体技术方案如下：

一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，它包括以下顺序成形：

首先冲制铁芯，所述铁芯具有轮毂、内圈和齿，所述齿径向连接所述轮毂和所述内圈，所述内圈为九段圆弧结构；

其次把所述铁芯进行注塑包覆成形为第一次注塑体，所述第一次注塑体形成齿绝缘部、齿外边缘凸台、齿内边缘凸台和端子壳，所述端子壳注塑成形于所述铁芯的轮毂的外侧面；

然后在所述的齿绝缘部上缠绕漆包线形成三相线圈，在所述的端子壳内腔插入端子，所述端子为三个，并且分别与所述三相线圈连接；

然后根据所述第一次注塑体、所述三相线圈和所述端子壳及其内腔的端子所形成的形状对其进行BMC材料注塑包覆成形为第二次注塑体，所述第二次注塑体具有外圆壁、内圆壁、由内圆壁形成的中心孔、包覆所述端子壳形成的注塑凸起、前端面和后端面，所述端子壳前端沿、所述端子壳内腔和所述端子裸露在包覆所述端子壳形成的注塑凸起外；

最后根据所述第二次注塑体的形状对其进行塑料注塑成形为第三次注塑体，所述第三次注塑体具有与所述第二次注塑体的内圆壁注塑成形在一起的转子腔内壁和转子腔体，在所述转子腔体底部注塑有轴承孔，并且在所述转子腔体的出口处注塑有转子定位槽，所述第三次注塑体还具有与所述第二次注塑体的前端面注塑成形在一起的安装基板和密封部。

在某些实施方式中，一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，它还可以包括以下顺序成形：

首先冲制铁芯，所述铁芯具有轮毂、内圈和齿，所述齿径向连接所述轮毂和所述内圈，所述内圈为九段圆弧结构；

其次把所述铁芯进行注塑包覆成形为第一次注塑体，所述第一次注塑体形成齿绝缘部、齿外边缘凸台和齿内边缘凸台；

然后在所述的齿绝缘部上缠绕漆包线形成三相线圈，在所述铁芯的轮毂的外侧面固定安装一个端子壳，在所述的端子壳内腔插入端子，所述端子为三个，并且分别与所述三相线圈连接；

然后根据所述第一次注塑体、所述三相线圈和所述端子壳及其内腔的端子所形成的形状对其进行BMC材料注塑包覆成形为第二次注塑体，所述第二次注塑体具有外圆壁、内圆壁、由内圆壁形成的中心孔、包覆所述端子壳形成的注塑凸起、前端面和后端面，所述端子壳前端沿、所述端子壳内腔和所述端子裸露在包覆所述端子壳形成的注塑凸起外；

最后根据所述第二次注塑体的形状对其进行塑料注塑成形为第三次注塑体，所述第三次注塑体具有与所述第二次注塑体的内圆壁注塑成形在一起的转子腔内壁和转子腔体，在所述转子腔体底部注塑有轴承孔，并且在所述转子腔体的出口处注塑有转子定位槽，所述第三次注塑体还具有与所述第二次注塑体的前端面注塑成形在一起的安装基板和密封部。

在某些实施方式中，所述铁芯轮毂外圆上具有至少三个均匀分布的弧形槽，所述第二次注塑体的外圆壁与所述弧形槽对应注塑形成外圆壁沟槽，所述第三次注塑体的安装基板与所述外圆壁沟槽对应注塑形成安装基板上的耳孔。

在某些实施方式中，所述第三次注塑体的安装基板和密封部的形状成圆柱形。

在某些实施方式中，所述内圆壁的直径与所述铁芯的内圈直径相同。

在某些实施方式中，所述三个端子与所述三相线圈的连接处被所述第二次注塑体的BMC材料所填充和密封。

在某些实施方式中，所述第一次注塑体的注塑材料为尼龙材料或者是PBT材料,所述第三次注塑体的注塑材料为PP材料。

在某些实施方式中，所述第一次注塑体、所述第二次注塑体和所述第三次注塑体分别在各自对应的模具上顺序注塑形成所述的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，第一次注塑体、第二次注塑体和第三次注塑体分别在各自对应的模具上顺序注塑成形，第二次注塑体在第一次注塑体的基础上注塑成形，第三次注塑体在第二次注塑体的基础上注塑成形，由于零件之间安装存在着的间隙被塑料注塑物填充，最后形成一个不可拆分的无刷直流排水电机定子的一体化的注塑整体，有效地解决了现有技术中无刷直流排水电机定子由于安装间隙的存在所产生的振动噪音的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构的铁芯结构示意图；

图2是本实用新型的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构的第一次注塑体的结构示意图；

图3是本实用新型图2上包含三相线圈和端子壳内腔插入端子的结构示意图；

图4是本实用新型的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构的第二次注塑体的结构示意图；

图5是本实用新型的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构的第三次注塑体的结构示意图；

图6是本实用新型图5的内部结构示意图；

附图标记说明：1、铁芯，11、轮毂，12、内圈，13、齿，14、弧形槽，2、第一次注塑体，21、齿绝缘部，22、齿外边缘凸台，23、齿内边缘凸台，24、端子壳，241、端子壳内腔，242、端子壳前端沿，3、漆包线形成的三相线圈，4、端子，5、第二次注塑体，51、外圆壁，52、内圆壁，53、由内圆壁形成的中心孔，54、包覆端子壳形成的注塑凸起，55、外圆壁沟槽，56、前端面，57、后端面，6、第三次注塑体，61、转子腔内壁，62、转子腔体，63、轴承孔，64、转子定位槽，65、安装基板，66、密封部，67、安装基板上的耳孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-6，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，具体技术方案如下：

一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，它包括以下顺序成形：

如图1所示，首先冲制铁芯1，铁芯1具有轮毂11、内圈12和齿13，齿13径向连接轮毂11和内圈12，内圈12为九段圆弧结构；

如图2所示，其次根据铁芯1的形状，把铁芯1进行注塑包覆成形为第一次注塑体2，第一次注塑体2在齿13的周围形成壁厚均匀的齿绝缘部21、齿外边缘凸台22、齿内边缘凸台23和端子壳24，端子壳24注塑成形于铁芯1的轮毂11的外侧面，齿外边缘凸台22和齿内边缘凸台23形成三相线圈3的绕线隔档；

如图3所示，然后在齿绝缘部21上缠绕漆包线形成三相线圈3的U、V和W三相，在端子壳内腔241插入端子4，端子4为三个，并且分别与三相线圈3的U、V和W三相引出线实现电连接；

如图3和图4所示，然后根据第一次注塑体2、三相线圈3和端子壳24及其内腔241的端子4所形成的形状对其进行BMC材料注塑包覆成形为第二次注塑体5，第二次注塑体5具有外圆壁51、内圆壁52、由内圆壁形成的中心孔53、包覆端子壳24形成的注塑凸起54、前端面56和后端面57，端子壳前端沿242、端子壳内腔241和端子4裸露在包覆端子壳24形成的注塑凸起54外；

如图4、图5和图6所示，最后根据第二次注塑体5的形状对其进行塑料注塑成形为第三次注塑体6，第三次注塑体6具有与第二次注塑体5的内圆壁52注塑成形在一起的转子腔内壁61和转子腔体62，在转子腔体62底部注塑有轴承孔63，并且在转子腔体62的出口处注塑有转子定位槽64，第三次注塑体6还具有与第二次注塑体5的前端面56注塑成形在一起的安装基板65和密封部66。

在某些实施方式中，一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，它还可以包括以下顺序成形：

如图1所示，首先冲制铁芯1，铁芯1具有轮毂11、内圈12和齿13，齿13径向连接轮毂11和内圈12，内圈12为九段圆弧结构；

其次把铁芯1进行注塑包覆成形为第一次注塑体2，第一次注塑体2形成齿绝缘部21、齿外边缘凸台22和齿内边缘凸台23，齿外边缘凸台22和齿内边缘凸台23形成三相线圈3的绕线隔档；

如图2和图3所示，然后在齿绝缘部21上缠绕漆包线形成三相线圈3，在铁芯1的轮毂11的外侧面固定安装一个端子壳24，在端子壳内腔241插入端子4，端子4为三个，并且分别与三相线圈3的U、V和W三相引出线实现电连接；

如图3和图4所示，然后根据第一次注塑体2、三相线圈3和端子壳24及其内腔241的端子4所形成的形状对其进行BMC材料注塑包覆成形为第二次注塑体5，第二次注塑体5具有外圆壁51、内圆壁52、由内圆壁形成的中心孔53、包覆端子壳24形成的注塑凸起54、前端面56和后端面57，端子壳前端沿242、端子壳内腔241和端子4裸露在包覆端子壳24形成的注塑凸起54外；

如图4、图5和图6所示，最后根据第二次注塑体5的形状对其进行塑料注塑成形为第三次注塑体6，第三次注塑体6具有与第二次注塑体5的内圆壁52注塑成形在一起的转子腔内壁61和转子腔体62，在转子腔体62底部注塑有轴承孔63，并且在转子腔体62的出口处注塑有转子定位槽64，第三次注塑体6还具有与第二次注塑体5的前端面56注塑成形在一起的安装基板65和密封部66。

如图1、图4和图5所示，在某些实施方式中，铁芯1的轮毂11外圆上具有至少三个均匀分布的弧形槽14，第二次注塑体5的外圆壁51与弧形槽14对应注塑形成外圆壁沟槽55，第三次注塑体6的安装基板65与外圆壁沟槽55对应注塑形成安装基板上的耳孔67，由于限于铁芯1的轮毂11外圆直径的大小以及三相线圈3槽满率的因素，因此根据弧形槽14的形状在第二次注塑体5的外圆壁51上注塑相对应的外圆壁沟槽55，并且在安装基板65上设置与外圆壁沟槽55相对应的安装基板上的耳孔67，最佳设置为三个耳孔67，用三条螺丝进行固定安装，这样就可以避免螺丝与第二次注塑体5的外圆壁51干涉而无法安装。

如图5和图6所示，在某些实施方式中，第三次注塑体6的安装基板65和密封部66的形状成圆柱形，安装基板65的形状便于与排水泵壳连接，密封部66便于与排水泵壳密封连接。

如图4所示，在某些实施方式中，内圆壁52的直径与铁芯1的内圈12直径相同，这样有利于第二次注塑体5的模具芯子出模，并且可以实现定子与转子之间的气隙最小化，以提高电机效率。

如图3和图4所示，在某些实施方式中，三个端子4与三相线圈3的U、V和W三相引出线的连接处被第二次注塑体5的BMC材料所填充和密封，防止连接处受潮氧化。

如图2、图4、图5和图6所示，在某些实施方式中，第一次注塑体2的注塑材料为尼龙材料或者是PBT材料,第三次注塑体6的注塑材料为PP材料，第一次注塑体2的注塑材料的注塑溶化温度必须大于第二次注塑体5的注塑材料的注塑溶化温度，否则在第二次注塑时就会破坏了第一次注塑体2的注塑形状，因此选择第一次注塑体2的注塑材料为耐温比较高的尼龙材料或者是PBT材料，而第二次注塑体5的材料选择注塑溶化温度相对低的BMC材料，第三次注塑体6的注塑材料则选择注塑溶化温度相对更低的PP材料，以防止第二次注塑体5的(BMC材料)形状在第三次注塑时变形。

如图2、图4、图5和图6所示，在某些实施方式中，第一次注塑体2、第二次注塑体5和第三次注塑体6分别在各自对应的模具上顺序注塑形成一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，为了提高生产效率和模具的管理维护，上述的每个注塑体圴有单独的相应的模具。

综上所述，本实用新型的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构的实施方式大体如下：一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，第一次注塑体、第二次注塑体和第三次注塑体分别对应顺序注塑成形，第二次注塑体在第一次注塑体的基础上注塑成形，第三次注塑体在第二次注塑体的基础上注塑成形，由于零件之间安装存在着的间隙被塑料注塑物填充，最后形成一个不可拆分的无刷直流排水电机定子的一体化的注塑整体，这种顺序注塑的一体化成形的无刷直流排水电机定子的结构有效地解决了现有技术中无刷直流排水电机定子由于安装间隙的存在所产生的振动噪音的问题。

上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，其特征在于：

包括铁芯，所述铁芯具有轮毂、内圈和齿，所述齿径向连接所述轮毂和所述内圈，所述内圈为九段圆弧结构，所述铁芯注塑包覆形成第一次注塑体，所述第一次注塑体包含齿绝缘部、齿外边缘凸台、齿内边缘凸台和端子壳，所述端子壳置于所述铁芯的轮毂的外侧面；

所述的齿绝缘部上具有漆包线并且形成三相线圈，所述的端子壳内腔插入端子，所述端子为三个，并且分别与所述三相线圈连接；

第二次注塑体，根据所述第一次注塑体、所述三相线圈和所述端子壳及其内腔的端子所形成的形状，并对其进行BMC材料注塑包覆成形所得；所述第二次注塑体具有外圆壁、内圆壁、由内圆壁形成的中心孔、包覆所述端子壳形成的注塑凸起、前端面和后端面，所述端子壳前端沿、所述端子壳内腔和所述端子裸露在包覆所述端子壳形成的注塑凸起外；

第三次注塑体，所述第三次注塑体具有与所述第二次注塑体的内圆壁注塑成形在一起的转子腔内壁和转子腔体，所述转子腔体底部注塑有轴承孔，并且所述转子腔体的出口处注塑具有转子定位槽，所述第三次注塑体还具有与所述第二次注塑体的前端面注塑成形在一起的安装基板和密封部。

2.一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，其特征在于：

包括铁芯，所述铁芯具有轮毂、内圈和齿，所述齿径向连接所述轮毂和所述内圈，所述内圈为九段圆弧结构，所述铁芯注塑包覆形成第一次注塑体，所述第一次注塑体包含齿绝缘部、齿外边缘凸台和齿内边缘凸台；

所述的齿绝缘部上具有漆包线并且形成三相线圈，所述铁芯的轮毂的外侧面固定安装一个端子壳，所述端子壳内腔插入端子，所述端子为三个，并且分别与所述三相线圈连接；

第二次注塑体，根据所述第一次注塑体、所述三相线圈和所述端子壳及其内腔的端子所形成的形状，并对其进行BMC材料注塑包覆成形所得；所述第二次注塑体具有外圆壁、内圆壁、由内圆壁形成的中心孔、包覆所述端子壳形成的注塑凸起、前端面和后端面，所述端子壳前端沿、所述端子壳内腔和所述端子裸露在包覆所述端子壳形成的注塑凸起外；

第三次注塑体，所述第三次注塑体具有与所述第二次注塑体的内圆壁注塑成形在一起的转子腔内壁和转子腔体，所述转子腔体底部注塑有轴承孔，并且所述转子腔体的出口处注塑具有转子定位槽，所述第三次注塑体还具有与所述第二次注塑体的前端面注塑成形在一起的安装基板和密封部。

3.根据权利要求1或2所述的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，其特征在于，所述铁芯轮毂外圆上具有至少三个均匀分布的弧形槽，所述第二次注塑体的外圆壁与所述弧形槽对应注塑形成外圆壁沟槽，所述第三次注塑体的安装基板与所述外圆壁沟槽对应注塑形成安装基板上的耳孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，其特征在于，所述第三次注塑体的安装基板和密封部的形状成圆柱形。

5.根据权利要求4所述的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，其特征在于，所述内圆壁的直径与所述铁芯的内圈直径相同。

6.根据权利要求5所述的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，其特征在于，所述三个端子与所述三相线圈的连接处被所述第二次注塑体的BMC材料所填充和密封。

7.根据权利要求6所述的一种无刷直流排水电机定子的一体化成形结构，其特征在于，所述第一次注塑体的注塑材料为尼龙材料或者是PBT材料，所述第三次注塑体的注塑材料为PP材料。

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