CN111304022B - 一种织物洗涤剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种织物洗涤剂及其制备方法和应用。所述织物洗涤剂包括二氧化硫脲、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、助洗剂和元明粉。所述织物洗涤剂能有效的去除织物上的顽固药渍，还可以有效清除医疗织物上大多数的蛋白类污渍、颗粒性污渍、人体脂肪渍以及非药渍类色素污渍，同时提高洗涤效率，并节约洗涤成本。

Description

一种织物洗涤剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于工业与公共设施清洗领域，具体涉及一种织物洗涤剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前洗涤产品快速发展，已进入产品多样化、领域细分化的状态。按领域划分为日化洗涤和工业与公共设施清洗。日化洗涤领域的粉体及液体洗涤剂技术发展逐渐成熟，但是属于工业与公共设施清洗尤其是针对医疗机构织物的洗涤技术发展则相对滞后。医疗织物按颜色分为彩色和白色两大类，医疗织物的污渍主要为血渍、尿渍、人体呕吐物、药渍、人体排泄物及人体脂肪渍(来源于手术包布)为主。由于医疗洗涤属于重垢洗涤，洗涤难度比较大，因此近几年本领域一直尝试开发一种能够高效去除医疗污渍的洗涤剂。
医用织物洗涤剂添加蛋白酶是医疗洗涤行业内普遍的选择，而酶的专一性即即蛋白酶仅能作用于蛋白类污渍。因此加入的蛋白酶只会对血渍、呕吐物及人体排泄物中的蛋白类污渍起作用。由于蛋白酶在高温情况下会失活，因此为了保持酶的活性及防止织物上的蛋白质污渍变性，在加入含有蛋白酶的主洗剂洗涤时一般洗涤温度小于60℃；碱性助剂如纯碱、五水偏硅酸钠等可以提供游离的氢氧根环境，保持洗涤过程中的pH缓冲能力，这一点对于带负电污垢的去除尤为关键，此外碱性洗涤可以使阴离子表面活性剂发挥更强的去污性能；对于医疗色素类污渍，常规的方法是主洗过程中加入含氧或含氯强氧化剂进行漂白。通过上述这些洗涤方式基本可以清除医疗织物上大多数的蛋白类污渍、颗粒性污渍、人体脂肪渍以及色素类污渍。但是上述这些传统洗涤剂及洗涤方式对于下列医疗织物上顽固药渍清除效果不佳：1、常见的氧化性药渍如高锰酸钾、碘伏、碘町；2、中药中的植物根茎在熬制过程中发生复杂的焦糖色素褐变反应形成的黑褐色污渍；3、乳酸依沙吖碇、葡萄糖酸氯己定、汞溴红、龙胆紫等非氧化性药渍形成的消毒类药渍。这些织物上的药渍在织物收集存放及运输到洗衣厂的过程中又发生进一步氧化而更难以去除，因此往往需要对织物进行多次返洗，这就增加了织物洗涤的时间成本、人工成本及经济成本。
CN109652226A公开了一种易洗白洗衣粉，包括LAS钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、过氧化物、生物酶、碳酸钠、EDTA四钠、抗再沉淀剂以及元明粉，其中LAS钠盐重量份组成为3-5份，脂肪醇聚氧乙烯醚重量份组成为8-12份，过氧化物重量份组成为1.5-4份，生物酶重量份组成为0.1-0.4份，碳酸钠重量份组成为10-18份，EDTA四钠重量份组成为30-50份，抗再沉淀剂0.8-1.3份，元明粉重量份组成为2-5份。该洗衣粉虽然可以消除钙镁离子产生的结垢，恢复织物色泽，然而对于上述医疗织物的顽固药渍，如氧化性药渍、中药残渣形成的黑褐色污渍等污渍的清除效果不佳。
CN107955724A公开了一种医用布草洗涤剂，该布草洗涤剂包括布草洗涤液和布草漂涤液，所述布草洗涤液包括碳酸钠、柠檬酸钠、蛋白酶和脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠；所述布草漂涤液包括：层状二硅酸钠、纤维素、二氧化硫脲、十二烷基硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、硫酸钠、柠檬香料，该布草洗涤剂可用于清洗污溃、血溃、排泄渍和部分浅色药渍，但是由于该布草洗涤液和布草漂涤液只添加了阴离子表面活性剂，因而对织物上沾染中药形成的黑褐色色素污渍及顽固性消毒类色素药渍溶解能力较低，而且在使用时需要将织物先在洗涤液中浸泡，后在漂涤液中浸泡，这个过程中会产生大量废液，这就增加了织物洗涤的时间成本、人工成本及经济成本。
因此，本领域亟需开发一种在主洗过程中能够高效去除常见医疗顽固性药渍的洗涤剂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种织物洗涤剂及其制备方法和应用。所述织物洗涤剂能有效的去除织物上的顽固药渍，还可以有效清除医疗织物上大多数的蛋白类污渍、颗粒性污渍、人体脂肪渍以及非药渍类色素污渍，同时提高洗涤效率，并节约洗涤成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种织物洗涤剂，所述织物洗涤剂包括二氧化硫脲、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、助洗剂和元明粉。
在本发明中，所述织物洗涤剂中二氧化硫脲、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、助洗剂和元明粉相互配合，协同增效，不仅对于常见的氧化性药渍、中药中的植物根茎在熬制过程中发生复杂的焦糖色素褐变反应形成的黑褐色污渍以及非氧化性药渍形成的消毒类药渍均有极强的溶解能力，以及非常优异的渗透、乳化及去污性能能够对医疗织物起到很好的漂白脱色作用；，而且还可以有效清除医疗织物上大多数的蛋白类污渍、颗粒性污渍、人体脂肪渍以及非药渍类色素污渍，同时提高洗涤效率，节约洗涤成本。
在本发明中，所述二氧化硫脲分子式为为无臭的白色粉末状物质，常温下是一种既无氧化性又无还原性的稳定化合物。因为其具有较高的还原电位，所以它具有可控的还原作用。而在洗涤过程中，由于高温及游离的OH-同时作用，二氧化硫脲可生成还原性很强的亚磺酸，这不仅可以对医疗织物起到很好的漂白脱色作用，同时可以与高锰酸钾、碘伏、碘町等氧化性药渍发生反应而使药渍颜色快速消失，这是一般还原剂难以做到的。并且二氧化硫脲非常环保，在使用过程中不污染环境。
在本发明中，所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂相互配合，协同增效后，在溶液中形成混合胶团，阴离子表面活性剂分子插入到胶团中，从而使非离子表面活性剂吸附膜变得较坚实，同时由于形成混合胶团后，使原来的阴离子表面活性剂之间的电性斥力减弱，温度对它的影响减弱，使浊点得到明显的升高；再加上两种表面活性剂分子中碳氢链间的疏水作用，而较容易形成胶团，从而使表面张力下降，润湿性提高，表面活性得到显著的提高，因而去污能力得到显著提升。
在本发明中，所述助洗剂使水得到软化，并携带较多的表面活性剂，可以增强洗涤效果。所述元明粉主要用作合成洗涤剂的填充料，还使洗涤剂的稳定性大大提高，洗涤效果会更好。
优选地，所述织物洗涤剂按质量百分含量计包括：二氧化硫脲5.0～20.0％、非离子表面活性剂3.0～15.0％、阴离子表面活性剂10.0～25.0％、助洗剂30.0～50.0％，余量为元明粉。
以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述二氧化硫脲的含量为5.0～20.0％，例如可以是5.0％、6.0％、7.0％、8.0％、9.0％、10.0％、11.0％、12.0％、13.0％、14.0％、15.0％、16.0％、17.0％、18.0％、19.0％、20.0％等。
以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述非离子表面活性剂的含量为3.0～15.0％，例如可以是3.0％、4.0％、5.0％、6.0％、7.0％、8.0％、9.0％、10.0％、11.0％、12.0％、13.0％、14.0％、15.0％等。
以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述阴离子表面活性剂的含量为10.0～25.0％，例如可以是10.0％、11.0％、12.0％、13.0％、14.0％、15.0％、16.0％、17.0％、18.0％、19.0％、20.0％、21.0％、22.0％、23.0％、24.0％、25.0％等。
以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述助洗剂的含量为30.0～50.0％，例如可以是30.0％、32.0％、34.0％、36.0％、38.0％、40.0％、42.0％、44.0％、46.0％、48.0％、50.0％等。
优选地，所述非离子表面活性剂包括N,N-二甲基-9-癸烯酰胺和支链脂肪醇聚氧乙烯醚。
在本发明中，N,N-二甲基-9-癸烯酰胺和支链脂肪醇聚氧乙烯醚相互配合，协同增效，能够大大提升所述织物洗涤剂对中药形成的黑褐色色素污渍及顽固性消毒类色素药渍有极强的溶解能力，以及洗涤剂的渗透、乳化及去污性能。所述N,N-二甲基-9-癸烯酰胺源自可再生能源原料，它具有两种特性：1、低HLB值的非离子表面活性剂。2、强大性能的溶剂，溶解性能优于D-柠檬烯及NMP，pH在3～12的耐受范围。基于以上两点，对织物上沾染中药形成的黑褐色色素污渍及顽固性消毒类色素药渍有极强的溶解能力；支链脂肪醇聚氧乙烯醚有非常优异的渗透、乳化及去污性能。
优选地，所述N,N-二甲基-9-癸烯酰胺和支链脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为(1～3):(2～4)；
其中“1～3”例如可以是1、1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3等，“2～4”例如可以是2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4等。
优选地，所述支链脂肪醇聚氧乙烯醚为C8～C20支链脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地，所述支链脂肪醇聚氧乙烯醚为C8支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C9支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C10支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C11支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C12支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C13支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C14支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C15支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C16支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C17支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C18支链脂肪醇聚氧乙烯醚、C19支链脂肪醇聚氧乙烯醚或C20支链脂肪醇聚氧乙烯醚中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述阴离子表面活性剂包括烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠、α-烯烃磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或脂肪酸甲酯磺酸盐中的任意一种或至少两种的组合，优选为烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合。
优选地，所述烷基苯磺酸钠为C11～C18烷基苯磺酸钠，所述C11～C18烷基苯磺酸钠为C11烷基苯磺酸钠、C12烷基苯磺酸钠、C13烷基苯磺酸钠、C14烷基苯磺酸钠、C15烷基苯磺酸钠、C16烷基苯磺酸钠、C17烷基苯磺酸钠或C18烷基苯磺酸钠中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述脂肪酸钠为C12～C18脂肪酸钠，所述C12～C18脂肪酸钠为C12脂肪酸钠、C13脂肪酸钠、C14脂肪酸钠、C15脂肪酸钠、C16脂肪酸钠、C17脂肪酸钠或C18脂肪酸钠中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述脂肪酸甲酯磺酸盐为C14～C18脂肪酸甲酯磺酸盐，所述C14～C18脂肪酸甲酯磺酸盐为C14脂肪酸甲酯磺酸盐、C15脂肪酸甲酯磺酸盐、C16脂肪酸甲酯磺酸盐、C17脂肪酸甲酯磺酸盐或C18脂肪酸甲酯磺酸盐中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述助洗剂包括纯碱、4A沸石、五水偏硅酸钠或柠檬酸钠中的任意一种或至少两种的组合，优选为纯碱、4A沸石和五水偏硅酸钠的组合。
优选地，所述织物洗涤剂还包括增溶剂、螯合剂、抗再沉积剂、增白剂、酶制剂或芳香剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述增溶剂的添加量为1-10％，例如可以是1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等。
优选地，所述增溶剂包括尿素。
优选地，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述螯合剂的添加量为1-2％，例如可以是1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％等。螯合剂螯合水中的钙镁离子，促进洗涤效果。
优选地，所述螯合剂包括乙二胺四乙酸四钠。
优选地，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述抗再沉积剂的添加量为1-5％，例如可以是1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等。
优选地，所述抗再沉积剂包括马来酸-丙烯酸盐聚合物和/或羧甲基纤维素钠。
优选地，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述增白剂的添加量为2-6％，例如可以是2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％等。
优选地，所述增白剂包括四乙酰乙二胺和/或荧光增白剂。
优选地，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述酶制剂的添加量为0.1-1％，例如可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％等。
优选地，所述酶制剂包括碱性蛋白酶。
优选地，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述芳香剂的添加量为0.1-0.5％，例如可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％等。
优选地，所述芳香剂为香精。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的织物洗涤剂的制备方法，所述织物洗涤剂的制备方法为：将二氧化硫脲、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、助洗剂和元明粉混合搅拌，得到所述织物洗涤剂。
优选地，所述混合搅拌在空气湿度为40％以下进行，例如可以是10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％等。(降低生产车间空气湿度可采用工业除湿机和除尘风机。)
优选地，所述混合搅拌采用锥形搅拌机进行。
优选地，所述混合搅拌的时间为10-20min，例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min等。
优选地，所述混合后还包括过筛。
优选地，所述过筛的目数为5-20目，例如可以是5目、6目、7目、8目、9目、10目、12目、14目、16目、18目、20目，优选为10目。
优选地，所述织物洗涤剂的制备方法为：将空气湿度降至40％以下后，采用锥形搅拌机先将助洗剂、增溶剂、螯合剂、抗再沉积剂和增白剂混合搅拌5-10min，再依次加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、二氧化硫脲、元明粉、酶制剂和芳香剂混合搅拌5-10min，通过振动筛进行5-20目的过筛，得到所述织物洗涤剂。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的织物洗涤剂在医疗织物洗涤中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述织物洗涤剂能有效的去除织物上的顽固药渍，还可以有效清除医疗织物上大多数的蛋白类污渍、颗粒性污渍、人体脂肪渍以及非药渍类色素污渍，同时提高洗涤效率，节约洗涤成本；
(2)本发明所述织物洗涤剂对医用床单的平均洗净率高达95％以上，对医生白大褂的平均洗净率高达93％以上，对彩色病号服的洗净率高达93％以上；
(3)本发明所述织物洗涤剂制作工艺简单，操作性强。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
以下实施例中各组分来源如下所示：二氧化硫脲(生产厂家濮阳宏业有限公司)；N,N-二甲基-9-癸烯酰胺(STEPOSOL MET-10U，生产厂家斯泰潘公司)、异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚(Lutensol TO-5，生产厂家巴斯夫公司)；十二烷基苯磺酸钠(生产厂家江苏清婷洗涤品有限公司)、脂肪酸钠(生产厂家广州穗洁公司)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES，生产厂家浙江赞宇公司)；马来酸-丙烯酸盐聚合物(Sokalan CP-5，生产厂家巴斯夫公司)、羧甲基纤维素钠(生产厂家怀化奥晟科技有限公司)；荧光增白剂(CBS-X，生产厂家巴斯夫公司)，碱性蛋白酶(生产厂家诺维信公司)。
实施例1～6
实施例1～6提供的织物洗涤剂的具体组分及组分含量(以重量百分含量计)如表1所示：
表1
Figure BDA0002451425320000091
Figure BDA0002451425320000101
实施例1～6提供的织物洗涤剂的制备方法包括以下步骤：
(1)打开工业除湿机及除尘风机，将生产车间的空气湿度降至40％。
(2)通过上料机按比例将纯碱、4A沸石、五水偏硅酸钠、尿素、乙二胺四乙酸四钠、马来酸-丙烯酸盐聚合物、羧甲基纤维素钠、四乙酰乙二胺和荧光增白剂CBS-X加入到锥形搅拌机中，开启锥形搅拌机搅拌5min；再通过上料机将十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入到锥形搅拌机中继续搅拌，搅拌5min；再通过上料机加入N,N-二甲基-9-癸烯酰胺和异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续进行搅拌2min；再通过上料机加入二氧化硫脲和元明粉，继续进行搅拌2min；最后通过上料机加入碱性蛋白酶和香精进行搅拌1min，停止搅拌；
(3)打开锥形搅拌机的下料斗，将步骤(2)得到的混合粉体下落后通过振动筛进行过10目筛，得到所述织物洗涤剂。
实施例7
本实施例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述非离子表面活性剂中N,N-二甲基-9-癸烯酰胺的添加量为0.5％，所述异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚的添加量为4.5％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例8
本实施例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述非离子表面活性剂中不添加N,N-二甲基-9-癸烯酰胺，所述异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚含量增至5.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例9
本实施例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述阴离子表面活性剂中不添加十二烷基苯磺酸钠，所述脂肪酸钠含量增至7.0％、所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠含量增至6.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例10
本实施例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述阴离子表面活性剂中不添加脂肪酸钠，所述十二烷基苯磺酸钠含量增至9.5％、所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠含量增至3.5％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例11
本实施例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述阴离子表面活性剂中不添加脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，所述十二烷基苯磺酸钠含量增至9.0％、所述脂肪酸钠含量增至4.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例12
本实施例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述助洗剂中不添加纯碱，所述4A沸石含量增至20.0％、所述五水偏硅酸钠含量增至18.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例13
本实施例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述助洗剂中不添加4A沸石，所述纯碱含量增至25.0％、所述五水偏硅酸钠含量增至13.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例14
本实施例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述助洗剂中不添加五水偏硅酸钠，所述纯碱含量增至24.0％、所述五水偏硅酸钠含量增至14.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述织物洗涤剂不添加二氧化硫脲，二氧化硫脲缺少部分以元明粉补至100％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述织物洗涤剂不添加非离子表面活性剂，仅含阴离子表面活性剂，所述十二烷基苯磺酸钠含量增至10.0％，脂肪酸钠含量增至4.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠含量增至3.5％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例3
本对比例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，所述织物洗涤剂不添加阴离子表面活性剂，仅含非离子表面活性剂，所述N,N-二甲基-9-癸烯酰胺含量增至10.0％，异构十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚含量增至8.0％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例4
本对比例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，将总量5.0％的非离子表面活性剂替换为5.0％的阳离子表面活性剂(5％的十二烷基二甲基苄基氯化铵)，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例5
本对比例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，将总量13.0％的阴离子表面活性剂替换为13.0％的阳离子表面活性剂(13.0％的十二烷基二甲基苄基氯化铵)，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例6
本对比例提供一种织物洗涤剂，与实施例1的区别仅在于，不添加助洗剂，助洗剂缺少部分以元明粉补至100％，其他组分含量及制备方法同实施例1。
洗涤去污性能测试
对上述实施例1～14提供的织物洗涤剂和对比例1～6提供的织物洗涤剂进行洗涤去污性能评价：采用海狮水洗机(100公斤装载量，型号XGQ-100F)分别对一综合性三甲医院使用后的医用床单、医生白大褂及彩色病号服的洗涤，单机织物装载量为80±5公斤，涤用水的硬度平均为30ppm。各测试样品按表2程序进行单变量对比洗涤，洗涤完成后统计药渍单机洗净率(其中，洗净率(％)＝洗后无药渍织物件数/洗涤织物总件数×100％)。每个对比例和实施例对每种脏织物各洗涤15机，然后求洗净率的平均值，具体测试结果如表3所示(添加量中“---”代表未添加织物洗涤剂)。
表2
Figure BDA0002451425320000131
Figure BDA0002451425320000141
表3
Figure BDA0002451425320000142
由表3测试数据可知，本发明制备得到的织物洗涤剂对医用床单的平均洗净率在95％以上，对医生白大褂的平均洗净率在93％以上，对彩色病号服的洗净率在93％以上，说明本发明所述织物洗涤剂各组分相互配合，协同增效，能有效的去除织物上的顽固药渍，还可以有效清除医疗织物上大多数的蛋白类污渍、颗粒性污渍、人体脂肪渍以及非药渍类色素污渍，而且洗涤效率高，洗涤成本低。
由实施例1和实施例8的对比可知，非离子表面活性剂中缺少N,N-二甲基-9-癸烯酰胺时，织物洗涤剂对织物上沾染中药形成的黑褐色色素污渍及顽固性消毒类色素药渍有极强的溶解能力、渗透、乳化及去污性能有所降低。
由实施例1和实施例9～11的对比可知，阴离子表面活性剂中缺少烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠时，泡沫稳定性收到一定的影响，因而平均洗净率略有降低。
由实施例1和实施例12～14的对比可知，助洗剂中缺少纯碱、4A沸石或五水偏硅酸钠时，洗涤剂对油污去除能力较差，而且对非离子表面活性剂的吸附效果变差，无法携带更多的表面活性剂达到织物表面，因而平均洗净率降低。
由实施例1和对比例1的对比可知，织物洗涤剂不添加二氧化硫脲，无法对医疗织物起到很好的漂白脱色作用，而且对医护服上的高锰酸钾、碘伏、碘町等氧化性药渍清除能力较差，因而平均洗净率下降明显。
由实施例1和对比例2～4的对比可知，本发明由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂相互配合，协同增效，能够使水表面张力下降，润湿性提高，表面活性得到显著的提高，因而去污能力得到显著提升，缺少非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，或是使用其他表面活性剂互相复配均达不到本申请高的洗净效果。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明织物洗涤剂及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (27)

1.一种织物洗涤剂，其特征在于，所述织物洗涤剂按质量百分含量计包括：二氧化硫脲5.0～20.0％、非离子表面活性剂3.0～15.0％、阴离子表面活性剂10.0～25.0％、助洗剂30.0～50.0％，余量为元明粉；
所述非离子表面活性剂为质量比为(1～3):(2～4)的N,N-二甲基-9-癸烯酰胺和支链脂肪醇聚氧乙烯醚的组合；
所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的组合；
所述助洗剂包括纯碱、4A沸石、五水偏硅酸钠或柠檬酸钠中的任意一种或至少两种的组合。
2.根据权利要求1所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述支链脂肪醇聚氧乙烯醚为C8～C20支链脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述烷基苯磺酸钠为C11～C18烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述脂肪酸钠为C12～C18脂肪酸钠。
5.根据权利要求1所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述助洗剂为纯碱、4A沸石和五水偏硅酸钠的组合。
6.根据权利要求1所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述织物洗涤剂还包括增溶剂、螯合剂、抗再沉积剂、增白剂、酶制剂或芳香剂中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述增溶剂的添加量为1-10％。
8.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述增溶剂包括尿素。
9.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述螯合剂的添加量为1-2％。
10.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述螯合剂包括乙二胺四乙酸四钠。
11.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述抗再沉积剂的添加量为1-5％。
12.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述抗再沉积剂包括马来酸-丙烯酸盐聚合物和/或羧甲基纤维素钠。
13.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述增白剂的添加量为2-6％。
14.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述增白剂包括四乙酰乙二胺和/或荧光增白剂。
15.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述酶制剂的添加量为0.1-1％。
16.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述酶制剂包括碱性蛋白酶。
17.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，以所述织物洗涤剂质量为100％计，所述芳香剂的添加量为0.1-0.5％。
18.根据权利要求6所述的织物洗涤剂，其特征在于，所述芳香剂为香精。
19.根据权利要求1～5中任一项所述的织物洗涤剂的制备方法，其特征在于，所述织物洗涤剂的制备方法为：将二氧化硫脲、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、助洗剂和元明粉混合搅拌，得到所述织物洗涤剂。
20.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌在空气湿度为40％以下进行。
21.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌采用锥形搅拌机进行。
22.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌的时间为10-20min。
23.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述混合后还包括过筛。
24.根据权利要求23所述的制备方法，其特征在于，所述过筛的目数为5-20目。
25.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，所述过筛的目数为10目。
26.根据权利要求6-18中任一项所述的织物洗涤剂的制备方法，其特征在于，所述织物洗涤剂的制备方法为：将空气湿度降至40％以下后，采用锥形搅拌机先将助洗剂、增溶剂、螯合剂、抗再沉积剂和增白剂混合搅拌5-10min，再依次加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、二氧化硫脲、元明粉、酶制剂和芳香剂混合搅拌5-10min，通过振动筛进行5-20目的过筛，得到所述织物洗涤剂。
27.根据权利要求1～18中任一项所述的织物洗涤剂在医疗织物洗涤中的应用。
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