CN111303376A - 压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫及制备方法、应用 - Google Patents

压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫及制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫及制备方法、应用，所述单组分聚氨酯泡沫包括以下组分：低粘度聚氨酯预聚物胶液、发泡剂和增压剂，所述低粘度聚氨酯预聚物胶液由组合聚醚和多亚甲基多苯基异氰酸酯反应而成，所述组合聚醚包括多元醇、阻燃剂、泡沫稳定剂和催化剂，所述多元醇为低官能度、低羟值多元醇，所述增压剂为21℃时压力大于等于0.70MPa的气体。本发明通过合理配方实现单组分聚氨酯泡沫的低粘度和高压力，配合带喷头胶枪(管)，能够实现喷雾，不仅能够实现小体积的气雾罐填装，还可以实现大体积的钢罐填装，解决现有单组分聚氨酯泡沫填缝剂不能喷雾、双组份聚氨酯泡沫小面积小范围喷涂不便的缺陷。

Description

压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫及制备方法、应用
技术领域
本发明涉及单组分聚氨酯泡沫领域，具体涉及压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫及制备方法、应用。
背景技术
单组分聚氨酯泡沫填缝剂是装填于压力罐中的特殊聚氨酯泡沫产品，现已广泛应用于建筑物及交通工具的填缝、密封、隔热、粘接、隔音等，是一种单支(罐)包装、携带方便、使用简单、环保节能的密封材料。然而普通的单组分聚氨酯泡沫填缝剂通过胶枪打出的胶液是连续的胶条状而不是雾状，仅能用于建筑物、交通工具物件中孔洞填充或物件间(如门窗与墙体)缝隙填缝密封，不能用于墙面、交通工具、设备等表面保温、隔热、隔音的雾化喷涂。
喷涂双组分聚氨酯泡沫是由两个具有化学反应性组分组成。A组分为多元醇混合物，B组分为多亚甲基多苯基异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机高速混合反应，呈雾状喷出，固化成泡沫，适用于大面积建筑物墙面屋顶、冷库冻库墙面、交通工具内饰、加热(制冷)设备等的保温、隔热、隔音应用。具有效率高、泡沫物性较好等优点。但在小面积小范围应用时，喷涂设备较重(大)，不易携带；没有电(气)源无法使用；操作较为复杂，专业性强等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫，通过合理配方实现单组分聚氨酯泡沫的低粘度和高压力，配合带喷头胶枪，能够实现喷雾，不仅能够实现小体积的气雾罐填装，还可以实现大体积的耐压钢罐填装，以解决现有单组分聚氨酯泡沫填缝剂不能实现喷雾、喷涂双组份聚氨酯泡沫使用时不易携带、操作复杂(需要专用喷枪、增压设备)，且适用于大面积、大范围喷涂，在小面积、小范围喷涂时不方便的缺陷。
此外，本发明还提供上述压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫的制备方法、应用。
本发明通过下述技术方案实现：
压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫，包括以下组分：
低粘度聚氨酯预聚物胶液、发泡剂和增压剂，所述低粘度聚氨酯预聚物胶液由组合聚醚和多亚甲基多苯基异氰酸酯反应而成，所述低粘度聚氨酯预聚物胶液50℃时粘度低于7500mPa.s，所述组合聚醚包括多元醇、阻燃剂、泡沫稳定剂和催化剂，所述多元醇为低官能度低羟值多元醇，所述低粘度聚氨酯预聚物胶液的异氰酸酯指数为4-12，所述增压剂为21℃时压力大于等于0.7MPa的气体。
现有的单组分聚氨酯泡沫填缝剂由于配方的设置及应用要求，导致单组分聚氨酯泡沫填缝剂的粘度较大，只能打出胶条，即使是采用带喷头的胶枪打出的胶液也是连续的胶条状而不是雾状。申请人通过实验发现，现有的单组分聚氨酯泡沫填缝剂的粘度大，而粘度越小越利于实现喷雾，申请人通过实验发现：单组分聚氨酯泡沫的聚氨酯预聚物胶液在50℃时粘度低于7500mPa.s，在1000-1500mPa.s之间喷雾效果好。
现有的喷涂双组分聚氨酯泡沫的A组分(多元醇混合物)和B组分(多亚甲基多苯基异氰酸酯)混合后会迅速反应固化，只能分开储存，且使用时不易携带、操作复杂(需要专用喷枪、增压设备)，适用于大面积喷涂，在小面积、小范围喷涂时不方便。
综上，申请人通过分析现有技术的缺点，发现要实现单组分聚氨酯泡沫的喷雾需同时满足以下几点：
1)、单组分聚氨酯泡沫的聚氨酯预聚物胶液在50℃时粘度应低于7500mPa.s；
2)、各个组分混合后性质稳定，能够储存；
3)、具有一定的压力。
满足上述条件后的产品用带喷头胶枪(管)喷涂可实现单组分聚氨酯泡沫喷雾。
基于上述条件，申请人通过大量试验获得本申请所述配方，具体地：
所述增压剂用于增加体系压力，确保胶液雾化所需压力。
所述泡沫稳定剂为单组分聚氨酯泡沫填缝剂常用的；如赢创B-8871,美思德AK-88759，AK-88760，崇耀XH-1880，XH-1830等一种或几种混合使用；其用量(重量)为组合聚醚的3-9％。
所述催化剂为单组分聚氨酯泡沫填缝剂常用的二吗啉二乙基醚(DMDEE)，其用量(重量)为组合聚醚重量的0.5-2.5％。
所选多元醇官能度越低、羟值越小，聚氨酯预聚物胶液粘度越低，但为得到合适的泡沫性能，应选适宜的多元醇；低粘度聚氨酯预聚物胶液的异氰酸酯指数(异氰酸酯指数是指体系中所用的多亚甲基多苯基异氰酸酯的-NCO摩尔数与体系中所用的聚醚的-OH的摩尔数比值)越大，聚氨酯预聚物胶液粘度越小，本发明通过合理选择合适的多元醇以及控制异氰酸酯指数，使得制备的低粘度聚氨酯预聚物胶液的在50℃时的粘度低于7500mPa.s。
优选地，本发明所述发泡剂采用环保型发泡剂，所述增压剂采用环保型气体。
本发明通过合理设置配方，尤其是多元醇的选择和多亚甲基多苯基异氰酸酯的指数控制，使得制备的低粘度聚氨酯预聚物胶液的在50℃时的粘度低于7500mPa.s，同时选用合理的增压剂，带喷头胶枪(管)喷涂，能够实现单组分聚氨酯泡沫的喷雾效果，且由于本发明制备的单组分聚氨酯泡沫相比双组分聚氨酯泡沫，性质稳定，适合长期储存，可用于小体积或大体积灌装，压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫相比喷涂双组分聚氨酯泡沫，操作简单、易携带，如此，解决了现有单组分聚氨酯泡沫填缝剂不能实现喷雾，喷涂双组份聚氨酯泡沫使用时不易携带、操作复杂(需要专用喷枪、增压设备)，且适用于大面积、大范围喷涂，在小面积、小范围喷涂时不方便的缺陷。
本发明通过阻燃剂和其它组分的合理搭配，使得本发明制备的单组分聚氨酯泡沫达到符合GB8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)中平板状墙面保温材料B2级(氧指数≥26)或B1级(氧指数≥30)要求，具有很好的阻燃性。
进一步地，还包括耐压容器，可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫置于耐压容器中，所述耐压容器为容积小于等于1L的气雾罐或容积大于1L的耐压钢罐。
进一步地，多元醇的官能度为2-4，羟值为20-350mgKOH/g，多元醇的含量为组合聚醚重量的10-70％；异氰酸酯指数为4-12。
优选地，官能度为2-3，羟值为50-250mgKOH/g；异氰酸酯指数优选为6-9。
进一步地，多元醇至少包括阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚酯多元醇中的一种。
进一步地，阻燃剂至少包括可膨胀石墨(EG)、多聚磷酸按(APP)、磷酸三乙酯(TEP)、三聚氰胺磷酸盐(MP)、红磷、三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)、三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)、甲基磷酸二甲酯(DMMP)、氯(溴)化石蜡等中的一种。阻燃剂的用量为组合聚醚重量的20-80％。
优选低粘度的三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)、磷酸三乙酯(TEP)、甲基磷酸二甲酯(DMMP)、三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)、氯(溴)化石蜡等中的一种或几种混合使用。
本发明通过阻燃剂和其它组分的合理搭配，使得本发明制备的单组分聚氨酯泡沫达到符合GB8624-2012(建筑材料及制品燃烧性能分级)中平板状墙面保温材料B2级(氧指数≥26)或B1级(氧指数≥30)要求，具有很好的阻燃性。
进一步地，发泡剂至少包括环戊烷、正/异戊烷、正/异丁烷、二甲醚(DME)、1，1-二氟乙烷(HFC-152a)和1，3,3,3一四氟丙烯(HFO-1234ze)中的一种，所述发泡剂与组合聚醚重量的比值为0.1:1-0.5:1。
上述发泡剂均为环保型发泡剂。
进一步地，增压剂至少包括甲烷、乙烷、丙烷、N2O、CO2、N2和空气中的一种，所述增压剂与组合聚醚的比值为0.1:1-0.7:1。
上述气体均为环保型气体。
传统的单组分聚氨酯泡沫填缝剂是用二甲醚和丙丁烷作为抛射剂，其21℃时压力＜0.5MPa，压力偏小，打出的胶雾化效果差，特别是低温下压力更低，难以达到雾化效果。
进一步地，还包括颜料。
本发明压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫还可根据情况加或不加颜料。
一种压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
1)、将多元醇、阻燃剂、泡沫稳定剂和催化剂混匀制成组合聚醚；
2)、将组合聚醚、多亚甲基多苯基异氰酸酯按计量依次灌入气雾罐或耐压钢罐中，一步反应制成低粘度聚氨酯预聚物胶液；
3)、气雾罐或钢罐安装阀门，充入发泡剂，混合均匀；
4)、罐内反应一段时间，待温度降到常温后，将增压剂充入气雾罐或耐压钢罐中。
一种压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫的应用，使用时采用带喷头胶枪或带喷头胶管喷涂。
常规的喷雾剂除了需要一定压力还需要喷雾装置才能实现喷雾。将简易喷头(一般由塑料制成)加装到现有单组分聚氨酯泡填缝所用胶枪前部即可构成简易喷雾装置，简单实用。
本发明的压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫中的增压剂能实现喷雾所用压力，结合带喷头胶枪或带喷头胶管(喷雾装置)才能实现最终的喷雾效果。
本发明不仅能够实现喷雾，且喷涂后形成的泡沫具有很好的阻燃性，能够用于建筑物、交通工具、设备等的表面喷涂以形成具有保温、隔热、隔音的阻燃泡沫。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫配合带喷头胶枪构成一套简易可表面喷涂系统。解决现有单组分聚氨酯泡沫填缝剂不能实现喷雾；双组份聚氨酯泡沫使用时不易携带、操作复杂(需要专用喷枪、增压设备)，且适用于大面积、大范围喷涂，在小面积、小范围喷涂时不方便的缺陷。
2、本发明通过引入环保型高压气体作为增压剂，增大了体系压力，使罐内压力21℃时≥0.70MPa，达到了较好的喷涂效果。
3、本发明不仅可适用于气雾罐(一般≤1L)填装，还可适用于较大体积的钢罐(一般＞1L，在使用过程中简单易操作，且携带方便，不需电(气)源。
4、本发明喷涂后形成的泡沫具有较好的保温、隔音、阻燃等效果。该产品可在一定范围代替喷涂双组分聚氨酯泡沫，适用于有一定保温、隔音、阻燃要求以及需要方便、小面积表面喷涂的建筑物、交通工具、设备等领域。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫及其制备方法，按表1中1#配方，将67g阻燃聚酯多元醇RB-79，10g聚醚多元醇204，98g液体阻燃剂TCPP，28g液体阻燃剂DMMP，15g泡沫稳定剂XH-1880，3g催化剂DMDEE混合均匀，制得221g组合聚醚。再将221g组合聚醚，297g多亚甲基多苯基异氰酸酯M20S加入750ml气雾罐中，封上阀门，冲入48g发泡剂二甲醚，振摇混合5分钟，常温下放置待冷却至常温后，常温下放置24小时后，再充入64g增压剂丙烷，即得本产品。然后用带喷头胶枪在纸板上喷涂成2-3cm厚泡沫，固化72小时。
经测试，聚氨酯预聚物胶液在50℃时粘度为1125mPa.s，气雾罐产品在21℃时罐内压力为0.71Mpa，产品喷涂后的泡沫密度为21.7kg/m3，氧指数为26.1(B2级，GB8624-2012)。
实施例2
按表1中2#配方，将59g阻燃聚酯多元醇RB-79，8g聚酯多元醇PS-2352，50g液体阻燃剂TCPP，33g液体阻燃剂DMMP，21g液体阻燃剂TEP，61g可膨胀石墨，13.3g泡沫稳定剂AK-88759，2.7g催化剂DMDEE混合均匀，制得248g组合聚醚。再将248g组合聚醚，270g多亚甲基多苯基异氰酸酯M20S加入750ml气雾罐中，封上阀门，冲入48g发泡剂二甲醚，振摇混合5分钟，常温下放置待冷却至常温后，常温下放置24小时后，再充入64g增压剂丙烷，即得本产品。然后用带喷头胶枪在纸板上喷涂成2-3cm厚泡沫，固化72小时。
经测试，聚氨酯预聚物胶液在50℃时粘度为1250mPa.s，气雾罐产品在21℃时罐内压力为0.72Mpa，产品喷涂后的泡沫密度为27.0kg/m3，氧指数为31.4。
从配方2#可以看出，添加一定量阻燃效果好的固体阻燃剂可膨胀石墨可以达到氧指数≥30(B1级，GB8624-2012)，且对胶液的雾化效果基本不影响。
实施例3
按表1中3#配方(和配方1#相同)制得产品，用一般单组分聚氨酯泡沫填缝剂胶枪(不带喷头)打出，打出的胶液呈条状，不能雾化，达不到可表面喷涂效果。
实施例4
按表1中4#配方，即普通单组分聚氨酯泡沫填缝剂配方，所得的聚氨酯预聚物胶液50℃时粘度为7500mPa.s。胶液粘度过大，用带喷头胶枪打出,打出的胶液呈条状，不能雾化，达不到可表面喷涂效果。
实施例5
按表1中5#配方，即基于4#配方，但丙丁烷改为增压剂丙烷，所得的聚氨酯预聚物胶液50℃时粘度为7550mPa.s，胶液粘度过大，用带喷头胶枪打出,打出的胶液呈条状，不能雾化，达不到可表面喷涂效果。
实施例6
按表1中6#配方，即基于1#配方，但增压剂丙烷改为普通单组分聚氨酯泡沫填缝剂用的低压丙丁烷，所得的聚氨酯预聚物胶液50℃时粘度为1130mPa.s，用带喷头胶枪打出,打出的胶液雾化效果差，特别是在低温(5℃)情况下基本没有雾化效果。气雾罐产品在21℃时罐内压力为0.46Mpa，产品喷涂后的泡沫密度为18.5kg/m3，氧指数为25.5。
实施例7
将按表1中7#配方，即基于1#配方，除有增压剂丙烷外，另加入2.6g的增压剂N2。用带喷头胶枪在纸板上喷涂成2-3cm厚泡沫，固化72小时。
经测试，聚氨酯预聚物胶液在50℃时粘度为1115mPa.s，气雾罐产品在21℃时罐内压力为1.00MPa，打出的胶液雾化效果好,产品喷涂后的泡沫密度为23.3kg/m3，氧指数为26.4(B2级，GB8624-2012)。
实施例8
将按表1中8#配方，即基于1#配方。除有增压剂丙烷外，另加入18g的增压剂CO2。用带喷头胶枪在纸板上喷涂成2-3cm厚泡沫，固化72小时。
经测试，聚氨酯预聚物胶液在50℃时粘度为1135mPa.s，气雾罐产品在21℃时罐内压力为1.10MPa，打出的胶液雾化效果好，产品喷涂后的泡沫密度为22.4kg/m3，氧指数为26.2(B2级，GB8624-2012)。
实施例9
按表1中9#配方，将335g阻燃聚酯多元醇RB-79，50g聚醚多元醇204，490g液体阻燃剂TCPP，140g液体阻燃剂DMMP，75g泡沫稳定剂XH-1880，15g催化剂DMDEE混合均匀，制得1105g组合聚醚。再将1105g组合聚醚，1485g多亚甲基多苯基异氰酸酯M20S加入10L钢罐中，安上阀门，冲入240g发泡剂二甲醚，振摇混合5分钟，常温下放置待冷却至常温后，常温下放置24小时后，再充入320g增压剂丙烷，即得本产品。然后用带喷头胶枪在纸板上喷涂成2-3cm厚泡沫，固化72小时。
经测试，聚氨酯预聚物胶液在50℃时粘度为1125mPa.s，钢罐产品在21℃时罐内压力为0.70Mpa，产品喷涂后的泡沫密度为27.2kg/m3，氧指数为26.6(B2级，GB8624-2012)。
从实施例9可以看出，同样的比例(同1#配方配比)增大用料量，用10L的钢罐做容器，可以得到相似的喷涂效果和泡沫性能。
实施例10
按表1中10#配方，即基于9#配方，使用10l的钢罐做容器，除有增压剂丙烷外，另加入95g的增压剂N2。用带喷头胶枪在纸板上喷涂成2-3cm厚泡沫，固化72小时。
经测试，聚氨酯预聚物胶液在50℃时粘度为1040mPa.s，钢罐产品在21℃时罐内压力为1.10MPa，打出的胶液雾化效果好,产品喷涂后的泡沫密度34.1kg/m3，氧指数为26.9(B2级，GB8624-2012)。
实施例11
按表1中11#配方，即基于9#配方，使用10L的钢罐做容器，除有增压剂丙烷外，另加入90g的增压剂CO2。用带喷头胶枪在纸板上喷涂成2-3cm厚泡沫，固化72小时。
经测试，聚氨酯预聚物胶液在50℃时粘度为1030mPa.s，钢罐产品在21℃时罐内压力为1.15MPa，打出的胶液雾化效果好，产品喷涂后的泡沫密度30.3kg/m3，氧指数为26.6(B2级，GB8624-2012)。
本发明实施例配方及性能数据如表1所示：
表1
Figure BDA0002385721100000071
Figure BDA0002385721100000081
其中，聚醚310、210、204为南京金栖化工生产的聚醚多元醇；RB-79为雅宝公司生产的阻燃聚酯多元醇；PS-2352为斯太潘公司生产的聚酯多元醇；氯化石蜡，TCPP(三(2-氯丙基)磷酸酯)，DMMP(甲基膦酸二甲酯)，TEP(磷酸三乙酯)均为市售阻燃剂；XH1880为杭州崇耀公司生产的有机硅泡沫稳定剂；AK-88759为美斯德公司生产的有机硅泡沫稳定剂；DMDEE为华茂伟业生产的二吗琳二乙基醚催化剂；EG为市售可膨胀石墨；M20S为巴斯夫公司生产的多亚甲基多苯基异氰酸酯(粗MDI，聚合MDI)，二甲醚、丙丁烷为普通气雾剂发泡剂；丙烷、N2、CO2为增压剂；带喷头胶枪为普通单组分聚氨酯泡沫填缝剂胶枪或胶管前部装有喷头的简易喷雾装置。
由1#-11#实验结果和表1的数据可知：
1)、聚氨酯预聚物胶液粘度对喷涂影响较大，采用本发明所述配方，50摄氏度时聚氨酯预聚物粘度均低于7500mPa.s，能够实现单组份聚氨酯喷雾，如果配方不在本发明所述范围内，会导致粘度太大，即使用带喷头胶枪、增压剂也不能实现喷雾，如4#和5#，50摄氏度时聚氨酯预聚物粘度均大于等于7500mPa.s。
2)、同样的产品配方，选用传统的抛射剂丙丁烷与本发明的增压剂相比，喷雾效果也不同，使用丙丁烷喷雾效果差。
3)、同样的低粘度聚氨酯预聚物胶液的产品配方，选用传统的胶枪与本发明的带喷头胶枪喷涂相比，选用传统的胶枪喷涂的不能实现喷雾。
4)、本发明所述单组分聚氨酯泡沫的氧指数均大于26。
5)、本发明适合不同容积的耐压容器，使用较大容积的耐压容器都可得到具有相似效果的产品。
综上所述，须有适宜低粘度聚氨酯预聚物胶液、适宜气体增压剂及带喷头胶枪(管)三者结合才能得到有较好表面喷涂效果和泡沫性能的产品。
总之，通过优选合适的原料制备低粘度聚氨酯预聚体胶液，加入合适的发泡剂、增压剂，适当改变现有单组分聚氨酯泡沫填缝剂制备工艺，将传统胶枪(管)加上专用喷头稍加改造，得到了一种携带方便、不耗电(气)能、操作简单，喷涂的泡沫具有保温、隔热、隔音、阻燃效果，并适合建筑物、交通工具、设备等领域小面积喷涂的压力灌装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫，其特征在于，包括以下组分：
低粘度聚氨酯预聚物胶液、发泡剂和增压剂，所述低粘度聚氨酯预聚物胶液由组合聚醚和多亚甲基多苯基异氰酸酯反应而成，所述低粘度聚氨酯预聚物胶液50℃时粘度低于7500mPa.s，所述组合聚醚包括多元醇、阻燃剂、泡沫稳定剂和催化剂，所述多元醇为低官能度低羟值多元醇，所述低粘度聚氨酯预聚物胶液的异氰酸酯指数为4-12，所述增压剂为21℃时压力大于等于0.7MPa的气体。
2.根据权利要求1所述的压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫，其特征在于，还包括耐压容器，可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫置于耐压容器中，所述耐压容器为容积小于等于1L的气雾罐或容积大于1L的耐压钢罐。
3.根据权利要求1或2所述的压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫，其特征在于，所述多元醇的官能度为2-4，羟值为20-350mgKOH/g，多元醇的含量为组合聚醚重量的10-70％。
4.根据权利要求3所述的压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫，其特征在于，所述多元醇至少包括阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚酯多元醇中的一种。
5.根据权利要求1或2所述的压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫，其特征在于，所述阻燃剂至少包括可膨胀石墨、多聚磷酸按、磷酸三乙酯、三聚氰胺磷酸盐、红磷、三(2-氯乙基)磷酸酯、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基磷酸二甲酯、氯化石蜡和溴化石蜡中的一种，所述阻燃剂的用量为组合聚醚重量的20-80％。
6.根据权利要求1或2所述的压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫，其特征在于，所述发泡剂至少包括环戊烷、正/异戊烷、正/异丁烷、二甲醚、1，1-二氟乙烷和1，3,3,3一四氟丙烯中的一种，所述发泡剂与组合聚醚重量的比值为0.1:1-0.5:1。
7.根据权利要求1或2所述的压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫，其特征在于，所述增压剂至少包括甲烷、乙烷、丙烷、N2O、CO2、N2和空气中的一种，所述增压剂与组合聚醚重量的比值为0.1:1-0.7:1。
8.根据权利要求1或2所述的压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫，其特征在于，还包括颜料。
9.一种如权利要求2-8任一项所述压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将多元醇、阻燃剂、泡沫稳定剂和催化剂混匀制成组合聚醚；
2)、将组合聚醚、多亚甲基多苯基异氰酸酯按计量依次灌入气雾罐或钢罐中；
3)、气雾罐或钢罐安装阀门，充入发泡剂，混合均匀；
4)、罐内反应一段时间，待温度降到常温后，将增压剂充入气雾罐或耐压钢罐中。
10.一种如权利要求1-8任一项所述压力罐装可表面喷涂单组分聚氨酯泡沫的应用，其特征在于，使用时采用带喷头胶枪或带喷头胶管喷涂。
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