CN111302963A - 一种制备3-氨甲基-5-甲基己酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备3‑氨甲基‑5‑甲基己酸的方法,属于化学技术领域。本发明以3‑甲酸甲酯‑5‑甲基己酸为原料,经氨酯交换和还原2步反应即可制得目标产物。其有益效果是:工艺路线简洁、产品纯度高99.0%以上、三废少、无有毒化剂、反应条件温和、成本低廉,适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备3-氨甲基-5-甲基己酸的方法,属于化学技术领域。
背景技术
普瑞巴林(S-3-氨甲基-5-甲基己酸)作为一种新型γ-氨基丁酸(GABA)受体激动剂,能阻断电压依赖性钙通道,减少神经递质的释放,临床主要用于治疗外周神经痛以及辅助性治疗局限性部分癫痫发作。
S-普瑞巴林结构如下:
经过检索可知,常用拆分剂拆分3-氨甲基-5-甲基己酸式(I),再游离即可得到S-普瑞巴林。专利WO1996040617A1合成3-氨甲基-5-甲基己酸式(I)的方法如下:
然而该方法用氰化钾做原料引入氰基,毒性大,不适宜使用。
专利CN1884263A合成3-氨甲基-5-甲基己酸式(I)的方法如下:
该方法在第二步成环反应时需要高温150℃-180℃反应,风险大;Hoffman降解反应产生高浓度氯化钠废水。
专利CN101555210A1合成3-氨甲基-5-甲基己酸式(I)的方法如下:
该方法需要使用一氧化碳作为碳源,有剧毒,同时需要加氢还原氰基,操作有风险。
陈敖和张建军在中国医药工业杂质(2004,35,④,195-196)中公开的方法如下:
该路线是先得到3-胺甲酰甲基-5-甲基己酸,再Hoffman降解反应得到3-氨甲基-5-甲基己酸式(I),这些路线步骤长,收率低45.8%,降解反应产生高浓度氯化钠废水。
可见现有制备方法中均存在反应步骤多,毒性强等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷,提出一种制备3-氨甲基-5-甲基己酸的方法,工艺路线简洁、产品纯度高。
本发明通过以下技术方案解决技术问题:一种制备3-氨甲基-5-甲基己酸的方法,包括以下步骤:
第一步、将中间体化合物(III)进行氨酯交换反应得到中间体化合物(II);
第二步、将所述中间体化合物进行还原得到式(I);
反应式如下,
所述第一步中,将中间体化合物(III)加入氨气的甲醇溶液中,室温搅拌反应得到中间体化合物(II)。氨酯交换反应优选:将化合物(III)加入氨气甲醇溶液中,20℃-30℃搅拌反应完,浓缩溶剂,加水加酸调节pH至2左右即生成中间体化合物(II)。
所述第二步中,将中间体化合物式(II)加入硼氢化锂的四氢呋喃溶液中,控制低温0℃-10℃反应即可得到3-氨甲基-5-甲基己酸式(I)。还原反应优选:将中间体化合物(II)加入1.0eq.-1.1eq.硼氢化锂的四氢呋喃溶液(2M)中,控制内温0℃-10℃反应完毕,加酸淬灭反应,再调碱pH至7.5左右析出固体即得到3-氨甲基-5-甲基己酸式(I)。
本发明以3-甲酸甲酯-5-甲基己酸为原料,经氨酯交换和还原2步反应即可制得目标产物。其有益效果是:工艺路线简洁、产品纯度高99.0%以上、三废少、无有毒化剂、反应条件温和、成本低廉,适用于工业化生产。
具体实施方式
以下实施例按照专利US2011230477A1的方法合成3-甲酸甲酯-5-甲基己酸,经过氨酯交换生成3-氨甲酰-5-甲基己酸,再还原生成3-氨甲基-5-甲基己酸,即3-氨甲基-5-甲基己酸。
实施例1
本实施例按照下述方法制备3-氨甲基-5-甲基己酸,
第一步、将3-甲酸甲酯-5-甲基己酸(15.00g,79.7mmol)加入到100ml氨气甲醇溶液中,20℃-30℃搅拌反应,TLC检测原料反应完全,浓缩溶剂,加入50ml水,用浓盐酸低温0℃-10℃调节pH到2左右,抽滤,干燥得到3-氨甲酰-5-甲基己酸13.15g,收率95.3%,纯度99.3%。
第二步、将3-氨甲酰-5-甲基己酸(12.00g,69.3mmol)分批加入35ml硼氢化锂的四氢呋喃(2M)溶液中,控制内温<10℃下搅拌反应,TLC检测原料反应完全,用氯化铵水溶液淬灭反应,用碱液调节pH到7.5左右,析出白色固体,浓缩四氢呋喃,低温0-5℃搅拌2小时析晶,过滤,将滤饼干燥即得到3-氨甲基-5-甲基己酸9.75g,收率88.4%,纯度99.2%。
实施例2
本实施例按照下述方法制备3-氨甲基-5-甲基己酸,
第一步、将3-甲酸甲酯-5-甲基己酸(15.00g,79.7mmol)加入到100ml氨水和100ml甲醇的混合溶液中,20℃-30℃搅拌反应,TLC检测原料反应完全,浓缩溶剂甲醇,用浓盐酸低温0℃-10℃调节pH到2左右,抽滤,干燥得到3-氨甲酰-5-甲基己酸9.27g,收率67.2%,纯度96.5%。
第二步、将硼氢化钠(2.62g,69.3mmol)分批次加入100ml甲醇溶液中,控制内温<10℃,再加入两粒碘,然后分批加入3-氨甲酰-5-甲基己酸(12.00g,69.3mmol)搅拌反应,控制内温<10℃,TLC检测原料反应完全,用氯化铵水溶液淬灭反应,用碱液调节pH到7.5左右,析出白色固体,浓缩甲醇,低温0-5℃搅拌2小时析晶,过滤,将滤饼干燥得到粗品3-氨甲基-5-甲基己酸8.97g,柱层析得到纯品7.63g,收率69.2%,纯度98.4%。
实施例3
本实施例按照下述方法制备3-氨甲基-5-甲基己酸,
第一步、将3-甲酸甲酯-5-甲基己酸(15.00g,79.7mmol)加入到100ml氨气乙醇溶液中,20℃-30℃搅拌反应,TLC检测原料反应完全,浓缩溶剂乙醇,加水50ml,用浓盐酸低温0℃-10℃调节pH到2左右,抽滤,干燥得到3-氨甲酰-5-甲基己酸10.28g,收率74.5%,纯度97.8%。
第二步、将硼氢化钾(3.74g,69.3mmol)分批次加入100ml甲醇溶液中,控制内温<10℃,再加入两粒碘,然后分批加入3-氨甲酰-5-甲基己酸(12.00g,69.3mmol)搅拌反应,控制内温<10℃,TLC检测原料反应完全,用氯化铵水溶液淬灭反应,用碱液调节pH到7.5左右,析出白色固体,浓缩甲醇,低温0-5℃搅拌2小时析晶,过滤,将滤饼干燥得到粗品3-氨甲基-5-甲基己酸8.15g,柱层析得到纯品5.28g,收率47.9%,纯度97.5%。
由上述实施例可知,本发明工艺路线简洁、产品纯度高99.0%以上、三废少、无有毒化剂。
除上述实施外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
2.根据权利要求1所述制备3-氨甲基-5-甲基己酸的方法,其特征在于:所述第一步中,将中间体化合物(III)加入氨溶液中,室温搅拌反应得到中间体化合物(II)。
3.根据权利要求2所述制备3-氨甲基-5-甲基己酸的方法,其特征在于:所述搅拌反应的温度为20℃-30℃,反应完全后浓缩溶剂,在0℃-10℃温度下调节pH 2-3,抽滤,干燥得到中间体化合物式(II)。
4.根据权利要求1所述制备3-氨甲基-5-甲基己酸的方法,其特征在于:所述第二步中,用还原剂还原中间体化合物式(II),控制低温0℃-10℃反应即可得到3-氨甲基-5-甲基己酸式(I)。
5.根据权利要求4所述制备3-氨甲基-5-甲基己酸的方法,其特征在于:控制内温<10℃下搅拌反应,反应完全后,用氯化铵水溶液淬灭反应,用碱液调节pH到7-8,析出白色固体,0-5℃搅拌2小时析晶,过滤,将滤饼干燥得到3-氨甲基-5-甲基己酸。
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