CN111302614A - 一种圆形玻璃花边制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种花边制作设备，尤其涉及一种圆形玻璃花边制作设备。本发明的技术问题：提供一种可自动对圆形玻璃转动并进行剪切花边，且能够均匀控制花边之间间距的圆形玻璃花边制作设备。本发明的技术实施方案是：一种圆形玻璃花边制作设备，包括有底座、机架、电机等；底座左侧前端固定安装有机架，底座右侧后方安装有电机。本发明通过夹紧组件能够使得吸盘自动对圆形玻璃进行夹紧固定，从而使得夹紧组件代替人工手动固定，进而降低工人的劳动强度，且在剪切组件的作用下，能够使得电机通过第一凸轮带动钳子间歇性对圆形玻璃进行花边剪切，从而使得剪切组件代替人工手动剪切，进而提高工作效率。

Description

一种圆形玻璃花边制作设备

技术领域

本发明涉及一种花边制作设备，尤其涉及一种圆形玻璃花边制作设备。

背景技术

圆形玻璃采用钢化方法对玻璃进行增强，从而提高自身的承载能力，在当今社会应用中，圆心圆形玻璃的应用范围越来越广，形状样式也丰富，在圆行圆形玻璃的花边制造过程中，为了使得圆形玻璃样式丰富，工人需要对圆形玻璃进行制作花边。

现在一般是工人直接将圆形玻璃放置在桌板上，然后工人手动转动圆形玻璃，并使用钳子对圆形玻璃进行剪切花边，而且人工操作转动圆形玻璃进行剪切，无法准确的控制花边之间的间距，进而降低了工人的工作效率。

针对目前存在的问题，我们设计一种可自动对圆形玻璃转动并进行剪切花边，且能够均匀控制花边之间的间距的圆形玻璃花边制作设备。

发明内容

为了克服工人手动转动圆形玻璃，并使用钳子对圆形玻璃进行剪切花边，且人工操作转动圆形玻璃进行剪切，无法准确的控制花边之间的间距的缺点，本发明的技术问题：提供一种可自动对圆形玻璃转动并进行剪切花边，且能够均匀控制花边之间的间距的圆形玻璃花边制作设备。

本发明的技术实施方案是：一种圆形玻璃花边制作设备，包括：

底座，底座侧壁上固定安装有机架，底座顶部中间位置安装有固定杆；

电机，远离机架一侧的底座上安装有电机，固定杆位于机架与电机之间；

剪切组件，固定杆上端转动式安装有用于剪切圆形玻璃花边的剪切组件，剪切组件一侧与电机输出轴连接；

夹紧组件，靠近机架一侧的底座上安装有夹紧组件，夹紧组件与机架连接；

限位杆，靠近夹紧组件一侧的底座上安装有用于对圆形玻璃限位的限位杆，限位杆位于夹紧组件的外侧。

作为优选，剪切组件包括有第一凸轮、钳子、连杆和第一弹簧，电机输出轴上固定安装有2个安装方向相反的第一凸轮，固定杆上端转动式安装有钳子，靠近电机输出轴一侧的钳子上下两端分别与第一凸轮接触，钳子中间位置上下对称安装有连杆，上下两侧的连杆之间连接有第一弹簧。

作为优选，夹紧组件包括有吸盘、连接盘、移动杆、第二弹簧、支撑座、桌板、U形拉杆、拉手、绕线轮、拉线、缸体、活塞和第三弹簧，机架上滑动式安装有U形拉杆，U形拉杆顶部位于机架内，U形拉杆中间位置固定安装有拉手，拉手位于机架外侧，机架顶部内侧壁上转动式安装有绕线轮，绕线轮位于U形拉杆下方，远离拉手一侧的U形拉杆上方端部底部固定连接有拉线，拉线绕过绕线轮，远离电机一侧的底座上安装有支撑座，支撑座上端固定安装有桌板，支撑座中间位置安装有缸体，缸体内滑动式连接有活塞，活塞与U形拉杆下端固定连接，位于活塞与支撑座之间的U形拉杆上套接有用于驱动活塞复位的第三弹簧，拉线末端连接有连接盘，连接盘圆周位置均匀安装有移动杆，移动杆底部与机架滑动式连接，位于连接盘与机架之间的移动杆上均套接有第二弹簧，连接盘底部圆心位置和支撑座中间位置均转动式安装有吸盘，上下两侧的吸盘位于同一竖直线上，上侧的吸盘与机架滑动式连接，下侧的吸盘中间位置与缸体转动式连接，下侧的吸盘中间位置开设有可供空气流通的通孔，通孔与缸体连通。

作为优选，还包括有转动组件，转动组件包括有异形推杆、支杆、第四弹簧、齿轮、转杆、扭力弹簧、滑套、锲形块、第五弹簧和第二凸轮，靠近电机一侧的底座上固定安装有支杆，支杆底部滑动式连接有异形推杆，异形推杆滑动式穿过固定杆底部，靠近电机一侧的异形推杆侧壁上与支杆之间连接有第四弹簧，位于第一凸轮两侧的电机输出轴上均安装有第二凸轮，靠近电机一侧的第二凸轮与异形推杆内侧壁接触，位于吸盘正下方的底座上转动式安装有齿轮，齿轮顶部圆心位置与缸体上的吸盘底部固定连接，朝向支撑座一侧的异形推杆端部位于齿轮的一侧，靠近支撑座一侧的异形推杆上转动式安装有转杆，转杆与异形推杆之间套接有扭力弹簧，靠近机架一侧的底座上固定安装有滑套，滑套与转杆位于齿轮相对的两侧，滑套内侧滑动式连接有锲形块，锲形块与齿轮相互啮合，滑套与锲形块之间连接有第五弹簧。

有益效果：

1、通过夹紧组件能够使得吸盘对圆形玻璃进行夹紧固定，从而使得夹紧组件代替人工手动固定，进而降低工人的劳动强度。

2、在剪切组件的作用下，能够使得电机通过第一凸轮带动钳子间歇性对圆形玻璃进行花边剪切，从而使得剪切组件代替人工手动剪切，进而提高工作效率。

3、在异形推杆与第二凸轮配合下，能够使得异形推杆间歇性带动齿轮转动，从而使得齿轮通过吸盘带动圆形玻璃间歇性自动转动，进而使得设备自动转动带动人工转动，且能够实现准确的均匀控制剪切花边的间距。

附图说明

图1为本发明的第一种角度的立体结构示意图。

图2为本发明图1中A部分的放大立体结构示意图。

图3为本发明的第二种角度的立体结构示意图。

图4为本发明图3中B部分的放大立体结构示意图。

图5为本发明图3中C部分的放大立体结构示意图。

图6为本发明图3中D部分的放大立体结构示意图。

附图标号：1 底座，2 机架，3 固定杆，4 电机，5 第一凸轮，6 钳子，7 连杆，8 第一弹簧，9 吸盘，10 连接盘，11 移动杆，12 第二弹簧，13 支撑座，14 桌板，15 U形拉杆，16拉手，17 绕线轮，18 拉线，19 缸体，1901 活塞，20 第三弹簧，21 异形推杆，22 支杆，23第四弹簧，24 齿轮，25 转杆，26 扭力弹簧，27 滑套，28 锲形块，29 第五弹簧，30 第二凸轮，31 限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种圆形玻璃花边制作设备，如图1-5所示，包括有底座1、机架2、固定杆3、电机4、剪切组件、夹紧组件和限位杆31，底座1左侧前端固定安装有机架2，底座1中间位置安装有固定杆3，底座1右侧后方安装有电机4，固定杆3上端转动式安装有剪切组件，剪切组件右侧与电机4输出轴连接，底座1左侧安装有夹紧组件，夹紧组件与机架2连接，底座1左侧安装有限位杆31，限位杆31位于夹紧组件的左侧。

当工人需要使用本设备对圆形玻璃花边制作时，首先工人将需要花边剪切的圆形玻璃放在夹紧组件上，在限位杆31的作用下，使得限位杆31对放置在夹紧组件上的圆形玻璃进行限位，放置完成后，随后通过夹紧组件对圆形玻璃中部位置进行固定，工人开启电机4，从而电机4带动剪切组件对放置在夹紧组件上的圆形玻璃进行剪切，当剪切完成一处之后，剪切组件松开圆形玻璃时，工人需要手动转动圆形玻璃，从而更换圆形玻璃需要剪切的位置，重复上述动作即可对圆形玻璃圆周位置的花边进行钳制，当剪切完成后，工人关闭电机4，并通过夹紧组件松开圆形玻璃，随后即可取下已剪切好的圆形玻璃。

剪切组件包括有第一凸轮5、钳子6、连杆7和第一弹簧8，电机4输出轴上固定安装有2个第一凸轮5，固定杆3顶部前侧转动式安装有钳子6，前侧的第一凸轮5与钳子6下端接触，后侧的钳子6第一凸轮5与钳子6上端接触，前侧中间位置上下对称安装有连杆7，上下两侧的连杆7之间连接有第一弹簧8。

以图1中所示状态为初始状态。工人将需要花边剪切的圆形玻璃放在夹紧组件上，并开启电机4，从而电机4带动第一凸轮5顺时针转动，当第一凸轮5凸端顺时针转动到慢慢挤压钳子6右侧上下两部的过程当中，使得第一凸轮5带动钳子6右侧上下两端张开，第一弹簧8被拉伸，钳子6左侧上下两端闭合，进而使得钳子6左侧对放置在夹紧组件上的圆形玻璃进行剪切，此时第一凸轮5旋转了270°，当第一凸轮5继续顺时针转动90°的过程中，其凸端慢慢与钳子6右侧上下两端分离，在第一弹簧8的复位作用下，使得第一弹簧8带动钳子6右侧上下两端复位，同时钳子6左侧上下两端也会随之复位，所以当电机4的输出轴带动第一凸轮5旋转一周即可实现钳子6对圆形玻璃的钳制以及松开。在电机4不停地转动下，从而电机4带动第一凸轮5不停转动，使得第一凸轮5带动钳子6间歇性对圆形玻璃进行剪切，剪切完成后，工人关闭电机4，随后将剪切好的圆形玻璃取下即可。

夹紧组件包括有吸盘9、连接盘10、移动杆11、第二弹簧12、支撑座13、桌板14、U形拉杆15、拉手16、绕线轮17、拉线18、缸体19、活塞1901和第三弹簧20，机架2上滑动式安装有U形拉杆15，U形拉杆15顶部位于机架2内侧，U形拉杆15前侧中间位置固定安装有拉手16，拉手16位于机架2前侧，机架2顶部后方内侧壁上转动式安装有绕线轮17，绕线轮17位于U形拉杆15下方，U形拉杆15上端后侧底部固定连接有拉线18，拉线18绕过绕线轮17，底座1左侧安装有支撑座13，支撑座13上端固定安装有桌板14，支撑座13内部中间位置前侧固定安装有缸体19，缸体19位于机架2与底座1之间，U形拉杆15下端后侧固定连接有活塞1901，活塞1901滑动式连接在缸体19内，U形拉杆15上套接有第三弹簧20，第三弹簧20前端与支撑座13连接，第三弹簧20后端与活塞1901前侧连接，拉线18末端连接有连接盘10，连接盘10底部均匀固定安装有移动杆11，移动杆11均与机架2顶部滑动式连接，移动杆11上均套接有第二弹簧12，第二弹簧12上端与连接盘10底部连接，第二弹簧12下端与机架2顶部连接，吸盘9的数量有2个，连接盘10底部转动式连接有一个吸盘9，该吸盘9与机架2滑动式连接，支撑座13内侧中间位置转动式安装有另一个吸盘9，上侧的吸盘9位于下侧的吸盘9正上方，下侧的吸盘9开设有可供空气流通的通孔，通孔与缸体19连通。

当工人使用本设备对圆形玻璃花边制作时，首先工人推动拉手16向后运动，从而通过拉手16推动U形拉杆15向后移动，U形拉杆15上端通过绕线轮17拉动拉线18的上端向后移动，使得拉线18带动连接盘10向上运动，进而连接盘10带动移动杆11和上方的吸盘9向上运动，第二弹簧12被拉伸，并且此时U形拉杆15下端带动活塞1901在缸体19内向后移动，第三弹簧20被拉伸，缸体19内的空气被排出。工人可将需要剪切的圆形玻璃放置在桌板14上，使得圆形玻璃中部与下端的吸盘9接触，并通过限位杆31对放置的玻璃进行限位摆放，圆形玻璃放置完成后，工人再次通过拉手16拉动U形拉杆15向前运动，从而U形拉杆15下端带动活塞1901在缸体19内向前运动，第三弹簧20复位，在此过程中，从而活塞1901将吸盘9内的空气吸收，使得下端的吸盘9将圆形玻璃吸住夹紧，并且上侧的吸盘9在第二弹簧12的弹力作用下向下挤压圆形玻璃的中部对其顶部中心进行固定，随后工人开启电机4，并使得剪切组件对圆形玻璃进行剪切，当剪切完一次后，人工转动圆形玻璃，此时吸盘9上的通孔与缸体19分离，此时工人松开拉手16，下端的吸盘9即可保持住吸力，直到圆形玻璃转动360度后吸盘9上的通孔与缸体19再次联通，在第三弹簧20的作用下，使得第三弹簧20带动活塞1901进行复位，进而使得夹紧组件在此过程中完成对圆形玻璃的夹紧工作。

实施例2

在实施方式1的基础上，参阅图1、图3和图6所示，还包括有转动组件，转动组件包括有异形推杆21、支杆22、第四弹簧23、齿轮24、转杆25、扭力弹簧26、滑套27、锲形块28、第五弹簧29和第二凸轮30，底座1右侧固定安装有支杆22，支杆22位于电机4输出轴的左侧，支杆22底部滑动式安装有异形推杆21，异形推杆21左侧滑动式穿过固定杆3底部，异形推杆21与支杆22之间均匀连接有第四弹簧23，底座1右侧安装有齿轮24，齿轮24位于支撑座13内侧圆心位置，齿轮24顶部圆心位置与下侧的吸盘9底部固定连接，异形推杆21左端位于齿轮24的后侧，异形推杆21左端转动式安装有转杆25，转杆25与异形推杆21之间套接有扭力弹簧26，底座1左侧固定安装有滑套27，滑套27位于齿轮24前侧，滑套27内侧滑动式连接有锲形块28，锲形块28与齿轮24相互啮合，滑套27内侧壁上与锲形块28前侧之间连接有第五弹簧29，电机4输出轴上固定安装有2个第二凸轮30，第二凸轮30位于第一凸轮5前后两侧，后侧的第二凸轮30与异形推杆21和支杆22接触。

以图1中所示状态为初始状态。当第一凸轮5和第二凸轮30顺时针旋转90°的过程中，异形推杆21在第四弹簧23的弹力作用下向左运动，由于锲形块28插入到齿轮24 的齿内且锲形块28的左壁为竖直平面，所以齿轮24无法逆时针转动，由于扭力弹簧26的设置，转杆25在静止的齿轮24表面滑动，当第二凸轮30旋转到90°以后异形推杆21不再移动。当第一凸轮5和第二凸轮30顺时针旋转270度以后继续顺时针旋转，钳子6左端张开松开玻璃，并且在这个过程第二凸轮30的凸端与异形推杆21的右壁接触并且推动其向右移动，由于转杆25无法向后摆动，且锲形块28的右壁为弧形设置，此时向右运动的转杆25就会带动齿轮24顺时针转动，从而带动圆形玻璃转动一定距离停止，重复上述步骤，就可以在对圆形玻璃的一处位置钳制完成花边后实现其自动更换。且能够均匀的对圆形玻璃进行剪切花边。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种圆形玻璃花边制作设备，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）侧壁上固定安装有机架（2），底座（1）顶部中间位置安装有固定杆（3）；

电机（4），远离机架（2）一侧的底座（1）上安装有电机（4），固定杆（3）位于机架（2）与电机（4）之间；

剪切组件，固定杆（3）上端转动式安装有用于剪切圆形玻璃花边的剪切组件，剪切组件一侧与电机（4）输出轴连接；

夹紧组件，靠近机架（2）一侧的底座（1）上安装有夹紧组件，夹紧组件与机架（2）连接；

限位杆（31），靠近夹紧组件一侧的底座（1）上安装有用于对圆形玻璃限位的限位杆（31），限位杆（31）位于夹紧组件的外侧。

2.如权利要求1所述的一种圆形玻璃花边制作设备，其特征是：剪切组件包括有第一凸轮（5）、钳子（6）、连杆（7）和第一弹簧（8），电机（4）输出轴上固定安装有2个安装方向相反的第一凸轮（5），固定杆（3）上端转动式安装有钳子（6），靠近电机（4）输出轴一侧的钳子（6）上下两端分别与第一凸轮（5）接触，钳子（6）中间位置上下对称安装有连杆（7），上下两侧的连杆（7）之间连接有第一弹簧（8）。

3.如权利要求2所述的一种圆形玻璃花边制作设备，其特征是：夹紧组件包括有吸盘（9）、连接盘（10）、移动杆（11）、第二弹簧（12）、支撑座（13）、桌板（14）、U形拉杆（15）、拉手（16）、绕线轮（17）、拉线（18）、缸体（19）、活塞（1901）和第三弹簧（20），机架（2）上滑动式安装有U形拉杆（15），U形拉杆（15）顶部位于机架（2）内，U形拉杆（15）中间位置固定安装有拉手（16），拉手（16）位于机架（2）外侧，机架（2）顶部内侧壁上转动式安装有绕线轮（17），绕线轮（17）位于U形拉杆（15）下方，远离拉手（16）一侧的U形拉杆（15）上方端部底部固定连接有拉线（18），拉线（18）绕过绕线轮（17），远离电机（4）一侧的底座（1）上安装有支撑座（13），支撑座（13）上端固定安装有桌板（14），支撑座（13）中间位置安装有缸体（19），缸体（19）内滑动式连接有活塞（1901），活塞（1901）与U形拉杆（15）下端固定连接，位于活塞（1901）与支撑座（13）之间的U形拉杆（15）上套接有用于驱动活塞（1901）复位的第三弹簧（20），拉线（18）末端连接有连接盘（10），连接盘（10）圆周位置均匀安装有移动杆（11），移动杆（11）底部与机架（2）滑动式连接，位于连接盘（10）与机架（2）之间的移动杆（11）上均套接有第二弹簧（12），连接盘（10）底部圆心位置和支撑座（13）中间位置均转动式安装有吸盘（9），上下两侧的吸盘（9）位于同一竖直线上，上侧的吸盘（9）与机架（2）滑动式连接，下侧的吸盘（9）中间位置与缸体（19）转动式连接，下侧的吸盘（9）中间位置开设有可供空气流通的通孔，通孔与缸体（19）连通。

4.如权利要求3所述的一种圆形玻璃花边制作设备，其特征是：还包括有转动组件，转动组件包括有异形推杆（21）、支杆（22）、第四弹簧（23）、齿轮（24）、转杆（25）、扭力弹簧（26）、滑套（27）、锲形块（28）、第五弹簧（29）和第二凸轮（30），靠近电机（4）一侧的底座（1）上固定安装有支杆（22），支杆（22）底部滑动式连接有异形推杆（21），异形推杆（21）滑动式穿过固定杆（3）底部，靠近电机（4）一侧的异形推杆（21）侧壁上与支杆（22）之间连接有第四弹簧（23），位于第一凸轮（5）两侧的电机（4）输出轴上均安装有第二凸轮（30），靠近电机（4）一侧的第二凸轮（30）与异形推杆（21）内侧壁接触，位于吸盘（9）正下方的底座（1）上转动式安装有齿轮（24），齿轮（24）顶部圆心位置与缸体（19）上的吸盘（9）底部固定连接，朝向支撑座（13）一侧的异形推杆（21）端部位于齿轮（24）的一侧，靠近支撑座（13）一侧的异形推杆（21）上转动式安装有转杆（25），转杆（25）与异形推杆（21）之间套接有扭力弹簧（26），靠近机架（2）一侧的底座（1）上固定安装有滑套（27），滑套（27）与转杆（25）位于齿轮（24）相对的两侧，滑套（27）内侧滑动式连接有锲形块（28），锲形块（28）与齿轮（24）相互啮合，滑套（27）与锲形块（28）之间连接有第五弹簧（29）。

5.如权利要求4所述的一种圆形玻璃花边制作设备，其特征是：移动杆（11）的数量为至少6个。

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