CN213795306U - 一种基于金属边框加工用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于金属边框加工用修边装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有活动框，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆。本实用新型提供的基于金属边框加工用修边装置，通过两个夹紧组件相离方向的运动，就可以快速的对金属边框进行夹紧，并且通过支撑板对金属边框的框边进行夹紧，而且通过防滑垫加大与框边的摩擦力，保证了夹紧的稳定，并且通过U型块可以对金属边框的内框边进行包裹，不仅避免了金属边框在修边时所发生的掉落，而且通过弹性缓冲套的设置，避免了夹紧力多大，造成金属边框的损坏或者变形，具有良好的夹紧功能，便于更好的进行修边工作。

Description

一种基于金属边框加工用修边装置

技术领域

本实用新型涉及金属边框加工领域，尤其涉及一种基于金属边框加工用修边装置。

背景技术

边框是指挂屏、镜子、手机壳等扁平器物的框子，也指形成洞口一侧的直料或其表面。

现实生活当中，金属边框在生产后，需要对其边框进行修边加工，然而现有的修边加工，通过采用人工手动修边，费时费力，提高了工作人员的劳动强度，并且有修边装置不具有良好的夹紧功能，以至于在修边过程中，金属边框的移动，影响修边的效果。

因此，有必要提供一种基于金属边框加工用修边装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于金属边框加工用修边装置，解决了采用人工手动修边，不具有良好的夹紧功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于金属边框加工用修边装置，包括：

底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有活动框，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面固定连接有蜗轮，所述双向丝杆的两端均贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的外部，所述双向丝杆延伸至所述活动框的外部的两端均设置有夹紧组件，两个所述夹紧组件相离的一侧之间夹紧有金属边框；

所述夹紧组件包括连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述连接板通过螺纹孔螺纹连接于所述双向丝杆的外表面，所述连接板的一侧固定连接有两个导杆，两个所述导杆的另一端之间固定连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧固定连接有U型块，所述U型块的内壁设置有弹性缓冲套，所述夹紧板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有挤压垫，所述挤压垫的顶部设置有防滑垫；

双向丝杆两端的外表面设置有相反螺纹，便于旋转时，可以同时带动两个夹紧组件相对方向或相离方向运动；

通过双向丝杆的旋转，可以带动两个夹紧组件相对方向或相离方向运动，而通过两个夹紧组件相离方向的运动，就可以快速的对金属边框进行夹紧，并且通过支撑板对金属边框的框边的底部进行支撑，而且通过防滑垫加大与框边的摩擦力，保证了夹紧的稳定，并且通过U型块可以对金属边框的内框边进行包裹，不仅避免了金属边框在修边时所发生的掉落，而且通过弹性缓冲套的设置，避免了夹紧力多大，造成金属边框的损坏或者变形，具有良好的夹紧功能，便于更好的进行修边工作。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端滑动连接于所述底座的顶部。

优选的，所述活动框的内壁的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述转动杆的顶端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的顶部。

优选的，所述底座的顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有顶板。

优选的，所述顶板的底部设置有横向驱动结构，所述横向驱动结构的驱动端设置有纵向驱动结构，所述纵向驱动结构的驱动端设置有连接组件，所述连接组件的底部设置有修边刀，所述连接组件包括连接框。

优选的，所述连接框的内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个磁铁卡板，两个所述磁铁卡板相离的一侧均设置有操作杆，两个所述操作杆的另一端均贯穿所述连接框并延伸至所述连接框的外部。

优选的，所述修边刀的顶部固定连接有T型卡块，所述T型卡块的顶部贯穿所述连接框并延伸至所述连接框的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于金属边框加工用修边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于金属边框加工用修边装置，通过双向丝杆的旋转，可以带动两个夹紧组件相对方向或相离方向运动，而通过两个夹紧组件相离方向的运动，就可以快速的对金属边框进行夹紧，并且通过支撑板对金属边框的框边进行夹紧，而且通过防滑垫加大与框边的摩擦力，保证了夹紧的稳定，并且通过U型块可以对金属边框的内框边进行包裹，不仅避免了金属边框在修边时所发生的掉落，而且通过弹性缓冲套的设置，避免了夹紧力多大，造成金属边框的损坏或者变形，具有良好的夹紧功能，便于更好的进行修边工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于金属边框加工用修边装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的活动框的结构剖视图；

图3为图2所示的夹紧组件的结构立体图；

图4为图1所示的连接组件的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、工作台，3、活动框，4、双向丝杆，5、蜗轮，6、夹紧组件，61、连接板，62、螺纹孔，63、导杆，64、夹紧板，65、U型块，66、弹性缓冲套，67、支撑板，68、挤压垫，69、防滑垫，610、滑动杆，7、转动杆，8、蜗杆，9、金属边框，10、固定板，11、顶板，12、横向驱动结构，13、纵向驱动结构，14、连接组件，141、连接框，142、磁铁卡板，143、操作杆，15、修边刀，16、T型卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的基于金属边框加工用修边装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的活动框的结构剖视图；图3为图2所示的夹紧组件的结构立体图；图4为图1所示的连接组件的结构示意图。基于金属边框加工用修边装置包括：

底座1，所述底座1的顶部固定连接有工作台2，所述工作台2的顶部固定连接有活动框3，所述活动框3的内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆4，所述双向丝杆4的外表面固定连接有蜗轮5，所述双向丝杆4的两端均贯穿所述活动框3并延伸至所述活动框3的外部，所述双向丝杆4延伸至所述活动框3的外部的两端均设置有夹紧组件6，两个所述夹紧组件6相离的一侧之间夹紧有金属边框9；

所述夹紧组件6包括连接板61，所述连接板61的内部开设有螺纹孔62，所述连接板61通过螺纹孔62螺纹连接于所述双向丝杆4的外表面，所述连接板61的一侧固定连接有两个导杆63，两个所述导杆63的另一端之间固定连接有夹紧板64，所述夹紧板64的一侧固定连接有U型块65，所述U型块65的内壁设置有弹性缓冲套66，所述夹紧板64的底部固定连接有支撑板67，所述支撑板67的顶部固定连接有挤压垫68，所述挤压垫68的顶部设置有防滑垫69；

双向丝杆4两端的外表面设置有相反螺纹，便于旋转时，可以同时带动两个夹紧组件6相对方向或相离方向运动；

通过双向丝杆4的旋转，可以带动两个夹紧组件6相对方向或相离方向运动，而通过两个夹紧组件6相离方向的运动，就可以快速的对金属边框9进行夹紧，并且通过支撑板67对金属边框9的框边的底部进行支撑，而且通过防滑垫69加大与框边的摩擦力，保证了夹紧的稳定；

并且通过U型块65可以对金属边框9的内框边进行包裹，不仅避免了金属边框9在修边时所发生的掉落，而且通过弹性缓冲套66的设置，避免了夹紧力多大，造成金属边框9的损坏或者变形，具有良好的夹紧功能，便于更好的进行修边工作。

所述支撑板67的底部固定连接有滑动杆610，所述滑动杆610的底端滑动连接于所述底座1的顶部；

滑动杆610的设置，保证夹紧组件6左右运动的稳定性。

所述活动框3的内壁的顶部固定连接有转动杆7，所述转动杆7的底端固定连接有与蜗轮5相啮合的蜗杆8，所述转动杆7的顶端贯穿所述活动框3并延伸至所述活动框3的顶部；

通过转动杆7的旋转，可以带动蜗杆8和蜗轮5进行旋转，进而可以带动双向丝杆4进行旋转，从而可以带动两个夹紧组件6相对或相离方向运动。

所述底座1的顶部的两侧均固定连接有固定板10，两个所述固定板10的顶部之间固定连接有顶板11。

所述顶板11的底部设置有横向驱动结构12，所述横向驱动结构12的驱动端设置有纵向驱动结构13，所述纵向驱动结构13的驱动端设置有连接组件14，所述连接组件14的底部设置有修边刀15，所述连接组件14包括连接框141；

横向驱动结构12和纵向驱动结构13均采用现有技术的驱动装置，由于驱动电机、螺纹杆等部件组件，用于带动修边刀前后左右运动，进行不同位置的修边工作，提高修边的效率，而且修边刀15采用现有技术的金属边框修边刀，而且连接组件14用于快速的对修边刀15进行拆装，便于工作人员对修边刀15的更换和维修，提高后续修边的效果。

所述连接框141的内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个磁铁卡板142，两个所述磁铁卡板142相离的一侧均设置有操作杆143，两个所述操作杆143的另一端均贯穿所述连接框141并延伸至所述连接框141的外部；

磁铁卡板142采用磁铁材料，而且磁铁卡板142的一侧设置凸块，用于更好的对T型卡块16进行卡紧。

所述修边刀15的顶部固定连接有T型卡块16，所述T型卡块16的顶部贯穿所述连接框141并延伸至所述连接框141的内部；

T型卡块16的两侧均开设有与凸块相吻合的卡槽，便于两个磁铁卡板142的插入，形成卡紧，而且T型卡块16采用金属材质，便于磁铁卡板142的吸附，保证卡紧的稳定性。

本实用新型提供的基于金属边框加工用修边装置的工作原理如下：

将需要修边的金属边框9底部的两侧放置在两个支撑板67的顶部，摆放完毕后，再手动旋转转动杆7，通过转动杆7的旋转，可以带动蜗杆8和蜗轮5进行旋转，进而可以带动双向丝杆4进行旋转，通过双向丝杆4的旋转，可以带动两个夹紧组件6相对方向或相离方向运动，而通过两个夹紧组件6相离方向的运动，就可以快速的对金属边框9进行夹紧，而且通过防滑垫69加大与框边的摩擦力，保证了夹紧的稳定，并且通过U型块65可以对金属边框9的内框边进行包裹；

再通过横向驱动结构12和纵向驱动结构13的启动，可以带动修边刀15前后左右运动，对金属边框9进行修边工作，而且需要拆卸修边刀15时，手动拉动两个操作杆143，进而带动两个磁铁卡板142相离方向运动，失去对T型卡块16的卡紧，向下运动修边刀15就可以进行拆卸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于金属边框加工用修边装置具有如下有益效果：

通过双向丝杆4的旋转，可以带动两个夹紧组件6相对方向或相离方向运动，而通过两个夹紧组件6相离方向的运动，就可以快速的对金属边框9进行夹紧，并且通过支撑板67对金属边框9的框边进行夹紧，而且通过防滑垫69加大与框边的摩擦力，保证了夹紧的稳定，并且通过U型块65可以对金属边框9的内框边进行包裹，不仅避免了金属边框9在修边时所发生的掉落，而且通过弹性缓冲套66的设置，避免了夹紧力多大，造成金属边框9的损坏或者变形，具有良好的夹紧功能，便于更好的进行修边工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于金属边框加工用修边装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定连接有活动框（3），所述活动框（3）的内壁的两侧之间转动连接有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）的外表面固定连接有蜗轮（5），所述双向丝杆（4）的两端均贯穿所述活动框（3）并延伸至所述活动框（3）的外部，所述双向丝杆（4）延伸至所述活动框（3）的外部的两端均设置有夹紧组件（6），两个所述夹紧组件（6）相离的一侧之间夹紧有金属边框（9）；

所述夹紧组件（6）包括连接板（61），所述连接板（61）的内部开设有螺纹孔（62），所述连接板（61）通过螺纹孔（62）螺纹连接于所述双向丝杆（4）的外表面，所述连接板（61）的一侧固定连接有两个导杆（63），两个所述导杆（63）的另一端之间固定连接有夹紧板（64），所述夹紧板（64）的一侧固定连接有U型块（65），所述U型块（65）的内壁设置有弹性缓冲套（66），所述夹紧板（64）的底部固定连接有支撑板（67），所述支撑板（67）的顶部固定连接有挤压垫（68），所述挤压垫（68）的顶部设置有防滑垫（69）。

2.根据权利要求1所述的基于金属边框加工用修边装置，其特征在于，所述支撑板（67）的底部固定连接有滑动杆（610），所述滑动杆（610）的底端滑动连接于所述底座（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的基于金属边框加工用修边装置，其特征在于，所述活动框（3）的内壁的顶部固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的底端固定连接有与蜗轮（5）相啮合的蜗杆（8），所述转动杆（7）的顶端贯穿所述活动框（3）并延伸至所述活动框（3）的顶部。

4.根据权利要求1所述的基于金属边框加工用修边装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部的两侧均固定连接有固定板（10），两个所述固定板（10）的顶部之间固定连接有顶板（11）。

5.根据权利要求4所述的基于金属边框加工用修边装置，其特征在于，所述顶板（11）的底部设置有横向驱动结构（12），所述横向驱动结构（12）的驱动端设置有纵向驱动结构（13），所述纵向驱动结构（13）的驱动端设置有连接组件（14），所述连接组件（14）的底部设置有修边刀（15），所述连接组件（14）包括连接框（141）。

6.根据权利要求5所述的基于金属边框加工用修边装置，其特征在于，所述连接框（141）的内壁的顶部和底部之间滑动连接有两个磁铁卡板（142），两个所述磁铁卡板（142）相离的一侧均设置有操作杆（143），两个所述操作杆（143）的另一端均贯穿所述连接框（141）并延伸至所述连接框（141）的外部。

7.根据权利要求5所述的基于金属边框加工用修边装置，其特征在于，所述修边刀（15）的顶部固定连接有T型卡块（16），所述T型卡块（16）的顶部贯穿所述连接框（141）并延伸至所述连接框（141）的内部。

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