CN111300241B

CN111300241B - 一种管材打磨装置

Info

Publication number: CN111300241B
Application number: CN202010129618.3A
Authority: CN
Inventors: 张建
Original assignee: Shandong Dacheng Anti Corrosion And Thermal Insulation Installation Engineering Co ltd
Current assignee: SHANDONG DACHENG ANTI-CORROSION AND THERMAL INSULATION INSTALLATION ENGINEERING CO.,LTD.
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2040-02-28
Also published as: CN111300241A

Abstract

本发明公开了一种管材打磨装置，包括左加工部分、右加工部分、外打磨部分、内打磨部分、下滑动电机、螺杆、滑动光杆、支撑部分、左夹紧部分、右夹紧部分、控制箱、液晶显示屏、软键按钮，所述左加工部分和右加工部分均呈台阶壳状，所述左加工部分左端前后两部各固定有一外打磨部分，所述左加工部分左端中部固定有一内打磨部分，所述左加工部分底部左端固定有两水平的下滑动电机，各所述下滑动电机的转轴上固定有一水平的螺杆，两螺杆与右加工部分螺纹连接。本发明能够同时对管材的内外进行打磨抛光，大大提高了加工效率，且自动化程度高，控制方便，能够对不同直径和长度的管材进行加工，提高了设备的利用率。

Description

一种管材打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种管材打磨装置。

背景技术

生产建设中钢管作为一种普遍的钢材得到了极为广泛的应用，而不同材质的钢管不仅力学性能各有不同，而且在防锈防腐蚀方面也有着很大的差别，而一些容易发生锈蚀的钢管往往不能满足使用者的使用要求，这时就会使用抛光打磨设备对锈蚀的钢管进行抛光打磨，而传统的抛光打磨设备大多无法对钢管内外壁同时进行打磨加工，大大降低了加工效率，且能够加工的钢管规格范围较小，降低了磨设备的利用率，容易造成不必要的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材打磨装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种管材打磨装置，包括左加工部分、右加工部分、外打磨部分、内打磨部分、下滑动电机、螺杆、滑动光杆、支撑部分、左夹紧部分、右夹紧部分、控制箱、液晶显示屏、软键按钮，所述左加工部分和右加工部分均呈台阶壳状，所述左加工部分左端前后两部各固定有一外打磨部分，所述左加工部分左端中部固定有一内打磨部分，所述左加工部分底部左端固定有两水平的下滑动电机，各所述下滑动电机的转轴上固定有一水平的螺杆，两螺杆与右加工部分螺纹连接，所述左加工部分右端中部固定有两水平的滑动光杆，两滑动光杆与右加工部分滑动插接，所述左加工部分底端和右加工部分底端各固定有一竖直的支撑部分，所述左加工部分上部右端和右加工部分上部左端分别固定有竖直的左夹紧部分和右夹紧部分，所述左加工部分前端固定有一竖直的控制箱，所述控制箱前端上部固定有一竖直的液晶显示屏，所述液晶显示屏呈矩形板状，所述控制箱前端底部水平方向上安装有多个软键按钮。

在上述技术方案基础上，所述右加工部分包括右光杆、右滑板、右滑板电机、上滑杆、上滑板、上滑板电机、轴承、轴套、滚轮组，所述右加工部分右端前后两部各固定有一水平的右光杆，两所述右光杆上滑动插接有一水平的右滑板，所述右滑板呈方形板状，所述右加工部分前后两端各固定有一水平的右滑板电机，各所述右滑板电机与各右滑板螺纹连接，所述右滑板通过右滑板电机沿右光杆能够前后滑动，所述右加工部分上部右端固定有一竖直的上滑杆，所述上滑杆上滑动插接有一竖直的上滑板，所述右加工部分上端固定有一竖直的上滑板电机，所述上滑板电机与上滑板螺纹连接，所述上滑板通过上滑板电机沿上滑杆能够上下滑动，各所述右滑板和上滑板内固定有一水平的轴承，各所述轴承内固定有一水平的轴套，所述右加工部分左右两部各固定有一水平的滚轮组，所述右加工部分通过下滑动电机、螺杆、滑动光杆和滚轮组能够左右移动。

在上述技术方案基础上，所述外打磨部分和内打磨部分包括外打磨光杆、外打磨滑板、外滑板电机、内打磨光杆、内打磨滑板、内滑板电机、打磨电机、六棱柱、打磨柱、顶紧螺钉，所述左加工部分左端前后两部各固定有一水平的外打磨光杆，各所述外打磨光杆上滑动插接有一水平的外打磨滑板，所述外打磨滑板呈方形板状，所述左加工部分前后两端各固定有一水平的外滑板电机，各所述外滑板电机与各外打磨滑板螺纹连接，所述外打磨滑板通过外滑板电机能够在外打磨光杆上前后滑动，所述左加工部分上部左端固定有一竖直的内打磨光杆，所述内打磨光杆上滑动插接有一内打磨滑板，所述内打磨滑板呈方形板状，所述左加工部分中部上端固定有一竖直的内滑板电机，所述内滑板电机与内打磨滑板螺纹连接，所述内打磨滑板通过内滑板电机能够在内打磨光杆上上下滑动，各所述外打磨滑板和内打磨滑板左端各固定有一水平的打磨电机，各所述打磨电机的转轴上固定有一水平的六棱柱，各所述六棱柱上插接有一水平的打磨柱，各所述打磨柱通过顶紧螺钉安装在六棱柱上，各所述打磨柱右端与轴套插接。

在上述技术方案基础上，所述支撑部分包括液压缸、活塞杆、支撑架、滚筒，所述左加工部分和右加工部分底端前后两部各固定有一竖直的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有一竖直的支撑架，所述支撑架通过液压缸的活塞杆能够上下移动，所述支撑架上安装有多个水平的滚筒，所述滚筒能够在支撑架上旋转360度。

在上述技术方案基础上，所述左夹紧部分和右夹紧部分包括左三爪卡盘、右三爪卡盘、卡爪、夹紧电机，所述左加工部分上部右端固定有一水平的左三爪卡盘，所述右加工部分上部左端固定有一水平的右三爪卡盘，所述左三爪卡盘右端和右三爪卡盘左端各安装有多个卡爪，所述左三爪卡盘前端和右三爪卡盘后端各插接有一水平的夹紧电机，两所述夹紧电机在通电时能够控制卡爪在左三爪卡盘和右三爪卡盘上滑动。

在上述技术方案基础上，所述下滑动电机、控制箱、液晶显示屏、软键按钮、右滑板电机、上滑板电机、外滑板电机、内滑板电机、打磨电机、液压缸和夹紧电机通过电线连接，所述液压缸外接液压管。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明能够同时对管材的内外进行打磨抛光，大大提高了加工效率，且自动化程度高，控制方便，且能够对不同直径和长度的管材进行加工，提高了设备的利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明外打磨滑板和内打磨滑板的安装示意图。

图3为本发明左三爪卡盘的结构示意图。

图4为本发明上滑板和右滑板的安装示意图。

图5为本发明轴承和轴套的安装示意图。

图6为本发明顶紧螺钉的安装示意图。

图7为本发明支撑部分的结构示意图。

图8为本发明右三爪卡盘的结构示意图。

图中：1、左加工部分，2、右加工部分，3、外打磨部分，4、内打磨部分，5、下滑动电机，6、螺杆，7、滑动光杆，8、支撑部分，9、左夹紧部分，10、右夹紧部分，11、控制箱，12、液晶显示屏，13、软键按钮，14、右光杆，15、右滑板，16、右滑板电机，17、上滑杆，18、上滑板，19、上滑板电机，20、轴承，21、轴套，22、滚轮组，23、外打磨光杆，24、外打磨滑板，25、外滑板电机，26、内打磨光杆，27、内打磨滑板，28、内滑板电机，29、打磨电机，30、六棱柱，31、打磨柱，32、顶紧螺钉，33、液压缸，34、活塞杆，35、支撑架，36、滚筒，37、左三爪卡盘，38、右三爪卡盘，39、卡爪，40、夹紧电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-8所示，一种管材打磨装置，包括左加工部分1、右加工部分2、外打磨部分3、内打磨部分4、下滑动电机5、螺杆6、滑动光杆7、支撑部分8、左夹紧部分9、右夹紧部分10、控制箱11、液晶显示屏12、软键按钮13，所述左加工部分1和右加工部分2均呈台阶壳状，所述左加工部分1左端前后两部各固定有一外打磨部分3，所述左加工部分1左端中部固定有一内打磨部分4，所述左加工部分1底部左端固定有两水平的下滑动电机5，各所述下滑动电机5的转轴上固定有一水平的螺杆6，两螺杆6与右加工部分2螺纹连接，所述左加工部分1右端中部固定有两水平的滑动光杆7，两滑动光杆7与右加工部分2滑动插接，所述左加工部分1底端和右加工部分2底端各固定有一竖直的支撑部分8，所述左加工部分1上部右端和右加工部分2上部左端分别固定有竖直的左夹紧部分9和右夹紧部分10，所述左加工部分1前端固定有一竖直的控制箱11，所述控制箱11前端上部固定有一竖直的液晶显示屏12，所述液晶显示屏12呈矩形板状，所述控制箱11前端底部水平方向上安装有多个软键按钮13。

所述右加工部分2包括右光杆14、右滑板15、右滑板电机16、上滑杆17、上滑板18、上滑板电机19、轴承20、轴套21、滚轮组22，所述右加工部分2右端前后两部各固定有一水平的右光杆14，两所述右光杆14上滑动插接有一水平的右滑板15，所述右滑板15呈方形板状，所述右加工部分2前后两端各固定有一水平的右滑板电机16，各所述右滑板电机16与各右滑板15螺纹连接，所述右滑板15通过右滑板电机16沿右光杆14能够前后滑动，所述右加工部分2上部右端固定有一竖直的上滑杆17，所述上滑杆17上滑动插接有一竖直的上滑板18，所述右加工部分2上端固定有一竖直的上滑板电机19，所述上滑板电机19与上滑板18螺纹连接，所述上滑板18通过上滑板电机19沿上滑杆17能够上下滑动，各所述右滑板15和上滑板18内固定有一水平的轴承20，各所述轴承20内固定有一水平的轴套21，所述右加工部分2左右两部各固定有一水平的滚轮组22，所述右加工部分2通过下滑动电机5、螺杆6、滑动光杆7和滚轮组22能够左右移动。

所述外打磨部分3和内打磨部分4包括外打磨光杆23、外打磨滑板24、外滑板电机25、内打磨光杆26、内打磨滑板27、内滑板电机28、打磨电机29、六棱柱30、打磨柱31、顶紧螺钉32，所述左加工部分1左端前后两部各固定有一水平的外打磨光杆23，各所述外打磨光杆23上滑动插接有一水平的外打磨滑板24，所述外打磨滑板24呈方形板状，所述左加工部分1前后两端各固定有一水平的外滑板电机25，各所述外滑板电机25与各外打磨滑板24螺纹连接，所述外打磨滑板24通过外滑板电机25能够在外打磨光杆23上前后滑动，所述左加工部分1上部左端固定有一竖直的内打磨光杆26，所述内打磨光杆26上滑动插接有一内打磨滑板27，所述内打磨滑板27呈方形板状，所述左加工部分1中部上端固定有一竖直的内滑板电机28，所述内滑板电机28与内打磨滑板27螺纹连接，所述内打磨滑板27通过内滑板电机28能够在内打磨光杆26上上下滑动，各所述外打磨滑板24和内打磨滑板27左端各固定有一水平的打磨电机29，各所述打磨电机29的转轴上固定有一水平的六棱柱30，各所述六棱柱30上插接有一水平的打磨柱31，各所述打磨柱31通过顶紧螺钉32安装在六棱柱30上，各所述打磨柱31右端与轴套21插接。

所述支撑部分8包括液压缸33、活塞杆34、支撑架35、滚筒36，所述左加工部分1和右加工部分2底端前后两部各固定有一竖直的液压缸33，所述液压缸33的活塞杆34上固定有一竖直的支撑架35，所述支撑架35通过液压缸33的活塞杆34能够上下移动，所述支撑架35上安装有多个水平的滚筒36，所述滚筒36能够在支撑架35上旋转360度。

所述左夹紧部分9和右夹紧部分10包括左三爪卡盘37、右三爪卡盘38、卡爪39、夹紧电机40，所述左加工部分1上部右端固定有一水平的左三爪卡盘37，所述右加工部分2上部左端固定有一水平的右三爪卡盘38，所述左三爪卡盘37右端和右三爪卡盘38左端各安装有多个卡爪39，所述左三爪卡盘37前端和右三爪卡盘38后端各插接有一水平的夹紧电机40，两所述夹紧电机40在通电时能够控制卡爪39在左三爪卡盘37和右三爪卡盘38上滑动。

所述下滑动电机5、控制箱11、液晶显示屏12、软键按钮13、右滑板电机16、上滑板电机19、外滑板电机25、内滑板电机28、打磨电机29、液压缸33以及夹紧电机40，各部件之间如果产生电连接，那么是通过通过电线连接，所述液压缸33外接液压管。

本发明的工作原理：通过控制箱11控制下滑动电机5的正反转，所述右加工部分2通过下滑动电机5、螺杆6、滑动光杆7和滚轮组22能够左右移动，所述支撑架35通过液压缸33和活塞杆34能够上下移动，从而便于对打磨柱31和管材进行装卸，将待加工的管材套进打磨柱31通过左三爪卡盘37和右三爪卡盘38夹紧固定，通过控制箱11控制夹紧电机40的正反转，从而控制管材的夹紧与否，所述控制箱11通过控制右滑板电机16、上滑板电机19、外滑板电机25和内滑板电机28的正反转能够调整加工管材的大小，所述控制盒通过控制各打磨电机29的正反转能够控制打磨管材的打磨方向。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种管材打磨装置，包括左加工部分（1）、右加工部分（2）、外打磨部分（3）、内打磨部分（4）、下滑动电机（5）、螺杆（6）、滑动光杆（7）、支撑部分（8）、左夹紧部分（9）、右夹紧部分（10）、控制箱（11）、液晶显示屏（12）、软键按钮（13），其特征在于：所述左加工部分（1）和右加工部分（2）均呈台阶壳状，所述左加工部分（1）左端前后两部各固定有一外打磨部分（3），所述左加工部分（1）左端中部固定有一内打磨部分（4），所述左加工部分（1）底部左端固定有两水平的下滑动电机（5），各所述下滑动电机（5）的转轴上固定有一水平的螺杆（6），两螺杆（6）与右加工部分（2）螺纹连接，所述左加工部分（1）右端中部固定有两水平的滑动光杆（7），两滑动光杆（7）与右加工部分（2）滑动插接，所述左加工部分（1）底端和右加工部分（2）底端各固定有一竖直的支撑部分（8），所述左加工部分（1）上部右端和右加工部分（2）上部左端分别固定有竖直的左夹紧部分（9）和右夹紧部分（10），所述左加工部分（1）前端固定有一竖直的控制箱（11），所述控制箱（11）前端上部固定有一竖直的液晶显示屏（12），所述液晶显示屏（12）呈矩形板状，所述控制箱（11）前端底部水平方向上安装有多个软键按钮（13），所述右加工部分（2）包括右光杆（14）、右滑板（15）、右滑板电机（16）、上滑杆（17）、上滑板（18）、上滑板电机（19）、轴承（20）、轴套（21）、滚轮组（22），所述右加工部分（2）右端前后两部各固定有一水平的右光杆（14），两所述右光杆（14）上滑动插接有一水平的右滑板（15），所述右滑板（15）呈方形板状，所述右加工部分（2）前后两端各固定有一水平的右滑板电机（16），各所述右滑板电机（16）与各右滑板（15）螺纹连接，所述右滑板（15）通过右滑板电机（16）沿右光杆（14）能够前后滑动，所述右加工部分（2）上部右端固定有一竖直的上滑杆（17），所述上滑杆（17）上滑动插接有一竖直的上滑板（18），所述右加工部分（2）上端固定有一竖直的上滑板电机（19），所述上滑板电机（19）与上滑板（18）螺纹连接，所述上滑板（18）通过上滑板电机（19）沿上滑杆（17）能够上下滑动，各所述右滑板（15）和上滑板（18）内固定有一水平的轴承（20），各所述轴承（20）内固定有一水平的轴套（21），所述右加工部分（2）左右两部各固定有一水平的滚轮组（22），所述右加工部分（2）通过下滑动电机（5）、螺杆（6）、滑动光杆（7）和滚轮组（22）能够左右移动，所述外打磨部分（3）和内打磨部分（4）包括外打磨光杆（23）、外打磨滑板（24）、外滑板电机（25）、内打磨光杆（26）、内打磨滑板（27）、内滑板电机（28）、打磨电机（29）、六棱柱（30）、打磨柱（31）、顶紧螺钉（32），所述左加工部分（1）左端前后两部各固定有一水平的外打磨光杆（23），各所述外打磨光杆（23）上滑动插接有一水平的外打磨滑板（24），所述外打磨滑板（24）呈方形板状，所述左加工部分（1）前后两端各固定有一水平的外滑板电机（25），各所述外滑板电机（25）与各外打磨滑板（24）螺纹连接，所述外打磨滑板（24）通过外滑板电机（25）能够在外打磨光杆（23）上前后滑动，所述左加工部分（1）上部左端固定有一竖直的内打磨光杆（26），所述内打磨光杆（26）上滑动插接有一内打磨滑板（27），所述内打磨滑板（27）呈方形板状，所述左加工部分（1）中部上端固定有一竖直的内滑板电机（28），所述内滑板电机（28）与内打磨滑板（27）螺纹连接，所述内打磨滑板（27）通过内滑板电机（28）能够在内打磨光杆（26）上上下滑动，各所述外打磨滑板（24）和内打磨滑板（27）左端各固定有一水平的打磨电机（29），各所述打磨电机（29）的转轴上固定有一水平的六棱柱（30），各所述六棱柱（30）上插接有一水平的打磨柱（31），各所述打磨柱（31）通过顶紧螺钉（32）安装在六棱柱（30）上，各所述打磨柱（31）右端与轴套（21）插接，所述支撑部分（8）包括液压缸（33）、活塞杆（34）、支撑架（35）、滚筒（36），所述左加工部分（1）和右加工部分（2）底端前后两部各固定有一竖直的液压缸（33），所述液压缸（33）的活塞杆（34）上固定有一竖直的支撑架（35），所述支撑架（35）通过液压缸（33）的活塞杆（34）能够上下移动，所述支撑架（35）上安装有多个水平的滚筒（36），所述滚筒（36）能够在支撑架（35）上旋转360度，所述左夹紧部分（9）和右夹紧部分（10）包括左三爪卡盘（37）、右三爪卡盘（38）、卡爪（39）、夹紧电机（40），所述左加工部分（1）上部右端固定有一水平的左三爪卡盘（37），所述右加工部分（2）上部左端固定有一水平的右三爪卡盘（38），所述左三爪卡盘（37）右端和右三爪卡盘（38）左端各安装有多个卡爪（39），所述左三爪卡盘（37）前端和右三爪卡盘（38）后端各插接有一水平的夹紧电机（40），两所述夹紧电机（40）在通电时能够控制卡爪（39）在左三爪卡盘（37）和右三爪卡盘（38）上滑动。