CN111300099A - 一种节叉轴夹紧工装及其辅助夹紧装置 - Google Patents

一种节叉轴夹紧工装及其辅助夹紧装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种节叉轴夹紧工装，包括：底座、安装座、压紧组件以及定位块，底座顶部安装有安装架，安装架与底座垂直，所述安装座至少为一个，每一安装座均安装在底座的顶部，每一安装座上均设置有气缸，每一气缸的活塞杆均穿过安装板，在每一活塞杆的端部上均安装有横梁，每一气缸活塞杆均用于推动横梁靠近或远离安装架，每一横梁与安装架之间的间隙均设置有至少一个压紧组件，每一压紧组件均包括动压紧组件以及静压紧组件，每一静压紧组件均固定在安装架的侧壁上，每一动压紧组件均安装在横梁上，每一压紧组件正下方的底座上均设置有定位块，每一所述定位块均用于支撑工件的球面，解决现有技术中不便于将工件夹持加工的问题。

Description

一种节叉轴夹紧工装及其辅助夹紧装置
技术领域
本发明涉及汽车节叉轴加工设备技术领域，具体涉及一种节叉轴夹紧工装及其辅助夹紧装置。
背景技术
目前汽车的工业化已经达到了很高的程度，汽车由很多零部件组成，节叉轴是常见的一种装配件，用于万象转头的装配，如图1为节叉轴的结构示意图，节叉轴包括：粗轴、细轴以及球面，在生产加工节叉轴(简称工件)时，需要在工件上进行切削以及打孔等加工步骤，为了方便工件的加工需要将工件固定，但是现有技术中夹紧工件极为不便，且也不便于将工件从夹紧装置上取下来。
发明内容
本发明要提供一种节叉轴夹紧工装及其辅助夹紧装置，解决现有技术中不便于将节叉轴夹持加工的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种节叉轴夹紧工装，包括：底座、安装座、压紧组件以及定位块，底座顶部安装有安装架，安装架与底座垂直，所述安装座至少为一个，每一安装座均安装在底座的顶部，每一安装座上均设置有气缸，每一气缸的活塞杆均穿过安装板，每一活塞杆均与安装架垂直，在每一活塞杆的端部上均安装有横梁，每一横梁均与安装架平行，每一气缸活塞杆均用于推动横梁靠近或远离安装架，每一横梁与安装架之间的间隙均设置有至少一个压紧组件，每一压紧组件均包括动压紧组件以及静压紧组件，每一静压紧组件均固定在安装架的侧壁上，每一动压紧组件均安装在横梁上，每一动压紧组件均与对应的静压紧组件将工件夹紧在横梁与安装架之间的间隙，每一压紧组件正下方的底座上均设置有定位块，每一所述定位块均用于支撑工件的球面。
一种节叉轴辅助夹紧装置，包括：第一辅助板、第二辅助板以及连接组件，所述第一辅助板以及第二辅助板通过连接组件可拆卸连接，每一连接组件均用于使第一辅助板与第二辅助板紧贴，第一辅助板以及第二辅助板的连接处至少开设有一个通道，每一通道均用于供所述定位块以及工件的细轴穿过，每一所述通道的直径均与工件细轴的直径相同。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
当需要加工工件时，首先将工件的球面与定位块对准，使用节叉轴辅助夹紧装置使得工件保持竖直状态，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动着横梁向着安装架靠拢，使横梁上的动压紧组件以及安装架上的静压紧组件将工件夹紧，以便于对工件进行加工，当工件加工完成后采用第一辅助板使工件保持竖直，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动着横梁远离安装架，使压紧组件释放工件，然后即可从节叉轴辅助夹紧装置的通道内将工件取出，节叉轴辅助夹紧装置能防止当压紧组件释放工件时，工件在底座上滚动，同时也便于工作人员的收集。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为一种节叉轴夹紧工装的结构示意图。
图2为一种节叉轴夹紧工装的结构示意图。
图3为压紧组件的结构示意图。
图4为一种节叉轴辅助夹紧装置的结构示意图。
图5为连接组件的结构示意图。
图6为一种节叉轴辅助夹紧装置的的剖视图。
图7为节叉轴的结构示意图。
附图标记说明：底座1、安装架2、安装座3、气缸4、活塞杆401、工件5、粗轴501、细轴502、球面503、横梁6、定位块7、静压杆8、静压紧块9、静压紧槽901、安装板10、动压杆11、动压紧块12、动压紧槽121、第二辅助板13、第一辅助板14、通道15、辅连接件16、第二连接板161、限位孔162、主连接件17、第一连接板171、插销172、限位销173、空腔174、弹簧175。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
如图1和图2所示，本发明提出了一种节叉轴夹紧工装，包括：底座1、安装座3、压紧组件以及定位块7，底座1顶部安装有安装架2，安装架2与底座1垂直，所述安装座3至少为一个，每一安装座3均安装在底座1的顶部，每一安装座3上均设置有气缸4，每一气缸4的活塞杆401均穿过安装板10，每一活塞杆401均与安装架2垂直，在每一活塞杆401的端部上均安装有横梁6，每一横梁6均与安装架2平行，每一气缸4活塞杆401均用于推动横梁6靠近或远离安装架2，每一横梁6与安装架2之间的间隙均设置有至少一个压紧组件，每一压紧组件均包括动压紧组件以及静压紧组件，每一静压紧组件均固定在安装架2的侧壁上，每一动压紧组件均安装在横梁6上，每一动压紧组件均与对应的静压紧组件将工件5夹紧在横梁6与安装架2之间的间隙，每一压紧组件正下方的底座1上均设置有定位块7，每一所述定位块7均用于支撑工件5的球面503。当需要加工工件5时，首先将工件5的球面503与定位块7对准，然后保持工件5处于竖直状态，然后启动气缸4，气缸4的活塞杆401带动着横梁6向着安装架2靠拢，使横梁6上的动压紧组件以及安装架2上的静压紧组件将工件5夹紧，以便于对工件5进行加工，然后启动气缸4，气缸4的活塞杆401带动着横梁6远离安装架2，使压紧组件释放工件5，工件5掉落到底座1上，以便于工作人员将底座1上的工件5收集。
如图3所示，每一所述静压紧组件均包括，静压杆8以及静压紧块9，每一静压杆8均安装在靠近横梁6的安装架2侧壁上，每一静压杆8的正下方的安装架2侧壁上均安装有静压紧块9，每一静压紧块9靠近横梁6的一侧上均凹陷形成静压紧槽901。每一所述动压紧组件均包括，安装板10、动压杆11以及动压紧块12，每一安装板10均固定在横梁6上，每一安装板10靠近安装架2的一侧上均安装有动压杆11，每一动压杆11正下方的横梁6靠近安装架2的侧壁上均安装有动压紧块12，每一动压紧块12靠近安装架2的一侧均凹陷形成动压紧槽121，每一组动压杆11以及静压杆8均用于夹紧工件5的粗轴501，每一组动压紧块12与静压紧块9均用于将工件5的细轴502夹紧在动压紧槽121以及静压紧槽901之间。压紧组件的工作原理为：当工件5的球面503与定位块7对准后，启动气缸4，气缸4的活塞杆401带动着横梁6向着安装架2靠近，横梁6上的动压杆11以及动压紧块12分别向着安装架2上的静压杆8以及静压紧块9靠拢，每一组压紧组件上的动压杆11和静压杆8将工件5的粗轴501夹紧，而工件5的细轴502被夹紧在动压紧槽121以及静压紧槽901之间，从而实现工件5的夹紧，以便于对工件5进行加工。
如图4和图6所示，辅助夹紧装置，包括：第一辅助板14、第二辅助板13以及连接组件，所述第一辅助板14以及第二辅助板13通过连接组件可拆卸连接，每一连接组件均用于使第一辅助板14与第二辅助板13紧贴，第一辅助板14以及第二辅助板13的连接处至少开设有一个通道15，每一通道15均用于供所述定位块7以及工件5的细轴502穿过，每一所述通道15的直径均与工件5细轴502的直径相同。当需要夹紧工件5时，使第一辅助板14以及第二辅助板13分别从定位块7的两侧以定位块7为中心相互靠拢，当第一辅助板14与第二辅助板13紧贴时，定位块7位于第一辅助板14与第二辅助板13紧贴后形成的通道15内，然后使用连接组件将第一辅助板14与第二辅助板13固定，将工件5的细轴502插入通道15内，工件5的球面503支撑在通道15内的球面503上，由于工件5的细轴502刚好能插入到通道15内，在通道15的导向下，工件5能始终保持竖直的状态，以便于进行工件5的夹紧工作，当工件5被节叉轴夹紧工装夹紧后，使连接组件释放第一辅助板14与第二辅助板13，分别从定位块7的两侧将第一辅助板14与第二辅助板13从底座1上取下，以便于工件5进行加工，当工件5加工完成后，使第一辅助板14以及第二辅助板13分别从定位块7的两侧以定位块7为中心相互靠拢，当第一辅助板14与第二辅助板13紧贴时，定位块7以及工件5细轴502位于第一辅助板14与第二辅助板13紧贴后形成的通道15内，在通道15的导向下，工件5能始终保持竖直的状态，然后当节叉轴夹紧工装释放工件5后，工件5能竖立在通道15内，以便于工人收集工件5，防止由于节叉轴夹紧工装释放工件5后，在工件5重力的作用下工件5掉落在底座1上，并在底座1上滚动而落到地面上，给工人在收集工件5时造成麻烦。
如图5所示，每一所述连接组件均包括：辅连接件16以及主连接件17，所述辅连接件16安装在第一辅助板14上，主连接件17安装在第二辅助板13上，主连接件17以及辅连接件16可拆卸连接，主连接件17与辅连接件16用于保持第一辅助板14与第二辅助板13紧贴。每一所述主连接件17均包括：第一连接板171、插销172以及限位销173，所述第一连接板171安装在第二辅助板13顶部，第一连接板171靠近第一辅助板14的一侧安装有插销172，插销172内部开设有空腔174，靠近第二辅助板13的空腔174侧壁上安装有弹簧175的一端，弹簧175的另一端与所述限位销173的一端固定连接，限位销173的另一端在弹簧175的弹力下伸出空腔174。每一所述辅连接件16均为第二连接板161，第二连接板161靠近第一连接板171的一侧凹陷形成插孔，插孔供所述插销172插入，在第二连接板161的顶部开设有限位孔162，所述限位孔162与插孔连通，限位孔162供所述限位销173插入，限位销173用于阻挡第一连接板171向着背离第二连接板161的方向运动。还包括顶针，所述顶针的直径小于限位孔162的直径，顶针用于将限位销173推出限位孔162，顶针可以选用常见的树枝以及钢筋等直径比限位孔162直径小的柱状物。连接组件的工作原理为：当第一辅助板14与第二辅助板13相互靠拢时，插销172插入到第二连接板161上的插孔内，当限位销173与第二连接板161接触时，用手将限位销173推入空腔174，使限位销173不阻挡第一连接板171向着第二连接板161靠拢，当限位销173与限位孔162对准后，限位销173在弹簧175的弹力下插入到限位孔162内，此时第一连接板171与第二连接板161紧贴，同时限位销173阻挡第一连接板171和第二连接板161分离，当需要将第一连接板171以及第二连接板161分开时，使用顶针从限位孔162插入并推动限位销173压缩弹簧175，将限位销173推入空腔174内，然后拉动第一连接板171远离第二连接板161即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种节叉轴夹紧工装，其特征在于，包括：
底座(1)，底座(1)顶部安装有安装架(2)，安装架(2)与底座(1)垂直；
安装座(3)，所述安装座(3)至少为一个，每一安装座(3)均安装在底座(1)的顶部，每一安装座(3)上均设置有气缸(4)，每一气缸(4)的活塞杆(401)均穿过安装板(10)，每一活塞杆(401)均与安装架(2)垂直，在每一活塞杆(401)的端部上均安装有横梁(6)，每一横梁(6)均与安装架(2)平行，每一气缸(4)活塞杆(401)均用于推动横梁(6)靠近或远离安装架(2)；
压紧组件，每一横梁(6)与安装架(2)之间的间隙均设置有至少一个压紧组件，每一压紧组件均包括动压紧组件以及静压紧组件，每一静压紧组件均固定在安装架(2)的侧壁上，每一动压紧组件均安装在横梁(6)上，每一动压紧组件均与对应的静压紧组件将工件(5)夹紧在横梁(6)与安装架(2)之间的间隙；以及
定位块(7)，每一压紧组件正下方的底座(1)上均设置有定位块(7)，每一所述定位块(7)均用于支撑工件(5)的球面(503)。
2.根据权利要求1所述的一种节叉轴夹紧工装，其特征在于，每一所述静压紧组件均包括，静压杆(8)以及静压紧块(9)，每一静压杆(8)均安装在靠近横梁(6)的安装架(2)侧壁上，每一静压杆(8)的正下方的安装架(2)侧壁上均安装有静压紧块(9)，每一静压紧块(9)靠近横梁(6)的一侧上均凹陷形成静压紧槽(901)。
3.根据权利要求2所述的一种节叉轴夹紧工装，其特征在于，每一所述动压紧组件均包括，安装板(10)、动压杆(11)以及动压紧块(12)，每一安装板(10)均固定在横梁(6)上，每一安装板(10)靠近安装架(2)的一侧上均安装有动压杆(11)，每一动压杆(11)正下方的横梁(6)靠近安装架(2)的侧壁上均安装有动压紧块(12)，每一动压紧块(12)靠近安装架(2)的一侧均凹陷形成动压紧槽(121)，每一组动压杆(11)以及静压杆(8)均用于夹紧工件(5)的粗轴(501)，每一组动压紧块(12)与静压紧块(9)均用于将工件(5)的细轴(502)夹紧在动压紧槽(121)以及静压紧槽(901)之间。
4.一种如权利要求1—3任一项所述节叉轴夹紧工装的辅助夹紧装置，其特征在于，包括：第一辅助板(14)、第二辅助板(13)以及连接组件，所述第一辅助板(14)以及第二辅助板(13)通过连接组件可拆卸连接，每一连接组件均用于使第一辅助板(14)与第二辅助板(13)紧贴，第一辅助板(14)以及第二辅助板(13)的连接处至少开设有一个通道(15)，每一通道(15)均用于供所述定位块(7)以及工件(5)的细轴(502)穿过，每一所述通道(15)的直径均与工件(5)细轴(502)的直径相同。
5.根据权利要求4所述的辅助夹紧装置，其特征在于，每一所述连接组件均包括：辅连接件(16)以及主连接件(17)，所述辅连接件(16)安装在第一辅助板(14)上，主连接件(17)安装在第二辅助板(13)上，主连接件(17)以及辅连接件(16)可拆卸连接，主连接件(17)与辅连接件(16)用于保持第一辅助板(14)与第二辅助板(13)紧贴。
6.根据权利要求5所述的辅助夹紧装置，其特征在于，每一所述主连接件(17)均包括：第一连接板(171)、插销(172)以及限位销(173)，所述第一连接板(171)安装在第二辅助板(13)顶部，第一连接板(171)靠近第一辅助板(14)的一侧安装有插销(172)，插销(172)内部开设有空腔(174)，靠近第二辅助板(13)的空腔(174)侧壁上安装有弹簧(175)的一端，弹簧(175)的另一端与所述限位销(173)的一端固定连接，限位销(173)的另一端在弹簧(175)的弹力下伸出空腔(174)。
7.根据权利要求6所述的辅助夹紧装置，其特征在于，每一所述辅连接件(16)均为第二连接板(161)，第二连接板(161)靠近第一连接板(171)的一侧凹陷形成插孔，插孔供所述插销(172)插入，在第二连接板(161)的顶部开设有限位孔(162)，所述限位孔(162)与插孔连通，限位孔(162)供所述限位销(173)插入，限位销(173)用于阻挡第一连接板(171)向着背离第二连接板(161)的方向运动。
8.根据权利要求7所述的辅助夹紧装置，其特征在于，还包括顶针，所述顶针的直径小于限位孔(162)的直径，顶针用于将限位销(173)推出限位孔(162)。
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