CN111286276A - 一种林蛙皮明胶的制备方法 - Google Patents
一种林蛙皮明胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111286276A CN111286276A CN202010223273.8A CN202010223273A CN111286276A CN 111286276 A CN111286276 A CN 111286276A CN 202010223273 A CN202010223273 A CN 202010223273A CN 111286276 A CN111286276 A CN 111286276A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood frog
- gelatin
- frog skin
- skin
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09H—PREPARATION OF GLUE OR GELATINE
- C09H3/00—Isolation of glue or gelatine from raw materials, e.g. by extracting, by heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
本发明提供了一种林蛙皮明胶的制备方法,利用林蛙皮制备明胶,妥善处理了林蛙皮资源浪费问题,变废为宝,提高经济效益和生态效益。本发明所用的林蛙皮在提胶前,已除去多数杂质,大大降低了传统制备明胶方法的耗水量,从而减少明胶生产成本。利用本发明制备的林蛙皮明胶,杂质少,品质高,可广泛应用于食品、医药等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种林蛙皮明胶的制备方法,属于明胶制备技术领域。
背景技术
林蛙以其特有的药用价值与营养价值日益被人们所重视,成为蛙类中经济价值最高的一种。在各地所产的林蛙中,以东北地区的林蛙体格大、产油率高、体制健壮、繁殖率高而成为林蛙中的极品。随着林蛙养殖技术和人工繁育技术的成熟,林蛙养殖业发展迅猛,据不完全统计,东北地区年产林蛙量约为10亿余只左右。林蛙主要用途是提取林蛙油,而林蛙皮作为林蛙油加工后的副产物,多被用作饲料或直接丢弃,造成林蛙资源极大的浪费,大力开发利用林蛙皮,是提高林蛙综合价值的有效途径。
明胶是纤维状胶原蛋白大分子在一定条件下部分水解的产物,因其具有良好的流变性、乳化性、成膜性等优良品质,常作为澄清剂、胶凝剂被广泛应用于食品、医药等工业生产中。近年来,全球对于明胶的需求持续增长,在国内外市场上有供不应求的趋势。
目前明胶的提取工艺主要有碱法、酸法、酶法、酸盐法、盐碱法。传统的明胶提取方法生产周期长、耗水量大、污水排出量大,为防止造成环境污染,要耗费大量的人力物力进行污水处理。因此,优化明胶生产工艺将对明胶产业的持续发展,起到重要的推动作用。
发明内容
本发明旨在充分利用林蛙皮资源,提供一种生产周期短,且杂质少品质高的林蛙皮明胶制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种林蛙皮明胶制备方法,所述的制备方法为:将林蛙皮剪成小块浸泡于NaCl溶液中,待林蛙皮干燥后以石油醚浸泡脱脂至有机层无色,常温下挥干溶剂。处理好的林蛙皮中加入醋酸溶液浸泡,用去离子水洗涤后,加入去离子水振荡提取一段时间,离心取上清,真空冷冻干燥,得到生产周期短、品质高的林蛙皮明胶。
所述制备方法的具体步骤如下:
(1)林蛙皮前处理:将林蛙皮剪去四肢并清理杂质颗粒后剪成小块,裝于密封袋中做好标记,置于-20℃冷冻箱中储存以备用。
(2)去除杂蛋白:取处理过的林蛙皮小块于烧杯中,按照1:25的料液比加入0.01g/mL NaCl溶液,并用磁力搅拌器持续搅拌6h,期间每2h换一次液。浸泡完后用去离子水洗涤2~3次,并烘干水分。
(3)去除脂肪:取去除杂蛋白的林蛙皮小块,以石油醚浸泡脱脂至有机层无色,常温下挥干,即获得脱脂林蛙皮。
(4)提胶:向脱脂林蛙皮中加入质量分数为2%~6%的醋酸溶液,包上保鲜膜以防醋酸挥发影响处理效果,醋酸溶液处理0.25~4h后,用去离子水洗涤4~5次,使林蛙皮接近中性。将林蛙皮块置于50ml离心管中,按照料液比1:10的比例加去离子水,水浴振荡提取3~7h。
(5)成品:用真空泵过滤提胶混合液,将过滤胶液于5500r/min离心25min,收集上清液于平皿中,将明胶溶液真空冷冻干燥除尽水分,即得明胶干制品。
作为优选,所述步骤(1)中,林蛙皮剪成约1cm×1cm小块。
作为优选,所述步骤(2)中,在每次换液洗涤过程中,应注意林蛙皮块的完全收集,以免造成质量损失。以干燥箱在50℃烘干水分。
作为优选,所述步骤(3)中,以石油醚浸泡脱脂比例为1:30。
作为优选,所述步骤(4)中,按照1:15的料液比加入醋酸溶液处理林蛙皮,水浴振荡提取温度为40~60℃。
作为优选,所述步骤(5)中,提取的明胶溶液在-80℃冷冻箱中过夜,真空冷冻干燥机内部气压在20Pa以下,干燥12h。
本发明的有益效果如下:
(1)本发明所用的林蛙皮在提胶前,已除去多数杂质,降低了传统提胶方法的耗水量,从而减少明胶生产成本。
(2)利用本发明制备的林蛙皮明胶,杂质少,品质高,可广泛应用于食品、医药等领域。
(3)利用林蛙皮制备明胶,妥善处理了林蛙皮资源浪费问题,变废为宝,提高经济效益和生态效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明:
下述实施例中涉及的检测方法如下:
林蛙皮明胶提取率的检测:明胶提取率=所得林蛙皮胶质量/所用林蛙皮质量×100%。
实施例1
(1)林蛙皮前处理:将林蛙皮剪去四肢并清理杂质颗粒后剪成约1cm×1cm小块,裝于密封袋中做好标记,置于-20℃冷冻箱中储存以备用。
(2)去除杂蛋白:取2.6g处理过的林蛙皮小块于100mL小烧杯中,加入0.01g/mLNaCl溶液65mL,并用磁力搅拌器持续搅拌6h,期间每2h换一次液。浸泡完后用去离子水洗涤2次,并烘干水分。
(3)去除脂肪:取去除杂蛋白的林蛙皮小块,加入78mL石油醚浸泡脱脂至有机层无色,常温下挥干,即获得脱脂林蛙皮。
(4)提胶:向脱脂林蛙皮中加入39mL质量分数为4%的醋酸溶液,包上保鲜膜以防醋酸挥发影响处理效果,醋酸溶液处理1h后,用去离子水洗涤5次,使林蛙皮接近中性。将林蛙皮块置于50ml离心管中,加入26mL离子水,水浴振荡提取5h,提取温度为50℃。
(5)成品:用真空泵过滤提胶混合液,将过滤胶液于5500r/min离心25min,收集上清液于平皿中,将明胶溶液真空冷冻干燥12h除尽水分,即得明胶干制品。
制得的林蛙皮明胶提取率为14.1%。
实施例2
(1)林蛙皮前处理:将林蛙皮剪去四肢并清理杂质颗粒后剪成约1cm×1cm小块,裝于密封袋中做好标记,置于-20℃冷冻箱中储存以备用。
(2)去除杂蛋白:取2.8g处理过的林蛙皮小块于100mL小烧杯中,加入0.01g/mLNaCl溶液70mL,并用磁力搅拌器持续搅拌6h,期间每2h换一次液。浸泡完后用去离子水洗涤3次,并烘干水分。
(3)去除脂肪:取去除杂蛋白的林蛙皮小块,加入84mL石油醚浸泡脱脂至有机层无色,常温下挥干,即获得脱脂林蛙皮。
(4)提胶:向脱脂林蛙皮中加入42mL质量分数为3%的醋酸溶液,包上保鲜膜以防醋酸挥发影响处理效果,醋酸溶液处理1h后,用去离子水洗涤5次,使林蛙皮接近中性。将林蛙皮块置于50ml离心管中,加入28mL离子水,水浴振荡提取4h,提取温度为50℃。
(5)成品:用真空泵过滤提胶混合液,将过滤胶液于5500r/min离心25min,收集上清液于平皿中,将明胶溶液真空冷冻干燥12h除尽水分,即得明胶干制品。
制得的林蛙皮明胶提取率为13.5%。
实施例3
(1)林蛙皮前处理:将林蛙皮剪去四肢并清理杂质颗粒后剪成约1cm×1cm小块,裝于密封袋中做好标记,置于-20℃冷冻箱中储存以备用。
(2)去除杂蛋白:取2.2g处理过的林蛙皮小块于100mL小烧杯中,加入0.01g/mLNaCl溶液55mL,并用磁力搅拌器持续搅拌6h,期间每2h换一次液。浸泡完后用去离子水洗涤3次,并烘干水分。
(3)去除脂肪:取去除杂蛋白的林蛙皮小块,加入66mL石油醚浸泡脱脂至有机层无色,常温下挥干,即获得脱脂林蛙皮。
(4)提胶:向脱脂林蛙皮中加入33mL质量分数为3%的醋酸溶液,包上保鲜膜以防醋酸挥发影响处理效果,醋酸溶液处理1h后,用去离子水洗涤4次,使林蛙皮接近中性。将林蛙皮块置于50ml离心管中,加入22mL离子水,水浴振荡提取5h,提取温度为45℃。
(5)成品:用真空泵过滤提胶混合液,将过滤胶液于5500r/min离心25min,收集上清液于平皿中,将明胶溶液真空冷冻干燥12h除尽水分,即得明胶干制品。
制得的林蛙皮明胶提取率为14.4%。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,在不脱离本发明原理和范围的条件下对本发明技术方案的细节和进行修改或者替换,这些修改和替换也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种林蛙皮明胶的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括以下步骤:
(1)林蛙皮前处理:将林蛙皮剪去四肢并清理杂质颗粒后剪成小块,于-20℃冷冻箱中储存以备用;
(2)去除杂蛋白:以NaCl溶液浸泡林蛙皮小块;
(3)去除脂肪:以石油醚浸泡脱脂至有机层无色,常温下挥干,即获得脱脂林蛙皮;
(4)提胶:以醋酸溶液处理脱脂林蛙皮后,加入去离子水,水浴振荡提胶;
(5)成品:过滤提胶混合液,将滤液离心取上清,真空冷冻干燥除尽水分,即得明胶干制品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述林蛙皮剪成约1cm×1cm小块。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述NaCl溶液浓度为0.01g/mL,料液比为1:25,磁力搅拌器持续搅拌6h。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述石油醚浸泡脱脂比例为1:30。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述醋酸溶液质量分数为2%~6%,醋酸处理0.25~4h;按照料液比1:10的比例加去离子水,水浴振荡提取3~7h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(5)所述滤液于5500r/min离心25min。
7.应用权利要求1所述的制备方法制备得到林蛙皮明胶。
8.权利要求7所述的林蛙皮明胶在食品、医药中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010223273.8A CN111286276A (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种林蛙皮明胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010223273.8A CN111286276A (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种林蛙皮明胶的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111286276A true CN111286276A (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71023462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010223273.8A Pending CN111286276A (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种林蛙皮明胶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111286276A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101735464A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-16 | 西南大学 | 一种鱼皮明胶的制备方法 |
CN102660045A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-09-12 | 吉林大学 | 一种从林蛙残体制备明胶海绵的方法 |
CN103421432A (zh) * | 2012-05-22 | 2013-12-04 | 北京化工大学 | 一种明胶及其制备方法 |
US20190276707A1 (en) * | 2018-03-08 | 2019-09-12 | Catalent U.K. Swindon Zydis Limited | Process to reduce endotoxin in gelatin |
-
2020
- 2020-03-26 CN CN202010223273.8A patent/CN111286276A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101735464A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-16 | 西南大学 | 一种鱼皮明胶的制备方法 |
CN102660045A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-09-12 | 吉林大学 | 一种从林蛙残体制备明胶海绵的方法 |
CN103421432A (zh) * | 2012-05-22 | 2013-12-04 | 北京化工大学 | 一种明胶及其制备方法 |
US20190276707A1 (en) * | 2018-03-08 | 2019-09-12 | Catalent U.K. Swindon Zydis Limited | Process to reduce endotoxin in gelatin |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
魏清培: "《常用小化工产品生产指南 2》", 28 February 2005, 广东科技出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105018554B (zh) | 一种小分子牛骨胶原肽及其制备方法 | |
CN101391844B (zh) | 盐渍泡菜盐水回收技术 | |
CN101434642B (zh) | 无变性猪皮不溶性胶原粉的制造方法 | |
CN110628857B (zh) | 一种牛皮中胶原蛋白的提取方法 | |
CN110564802A (zh) | 一种耗牛跟腱骨胶原蛋白的提取方法 | |
CN104894202A (zh) | 一种从兔皮中提取胶原蛋白的方法 | |
CN108203567A (zh) | 一种酸法制备药用明胶的工艺 | |
CN105272887B (zh) | 一种从鲍鱼内脏中同时提取牛磺酸和多糖的方法 | |
CN108048514B (zh) | 鲜骨提取硫酸软骨素、胶原蛋白肽和蛋白脂肪粉的方法 | |
CN111056551A (zh) | 一种水热法制备水生动物质活性炭的方法 | |
CN109796878A (zh) | 利用皮革废弃边角料制备工业明胶和工业蛋白粉的方法 | |
CN102850466A (zh) | 牦牛骨制取硫酸软骨素的一种方法 | |
CN108315377A (zh) | 一种马面鲀鱼皮抑菌肽的制备方法 | |
CN111286276A (zh) | 一种林蛙皮明胶的制备方法 | |
CN104072636A (zh) | 肝素钠的制备工艺 | |
CN104131060B (zh) | 一种河蚬抗氧化肽及其制备方法 | |
CN1654670A (zh) | 一种硫酸软骨素的制备方法 | |
CN106337074A (zh) | 一种鲮鱼骨胶原蛋白的提取方法 | |
CN102718831B (zh) | 一种用于制造蛋白丝的蚕蛹蛋白的制备方法 | |
CN113527456A (zh) | 一种桑蚕丝胶蛋白的提取工艺 | |
CN114605525A (zh) | 一种金枪鱼鱼骨胶原蛋白肽及其生产方法 | |
CN102515408A (zh) | 磷虾加工废水处理与综合利用的方法 | |
CN110012994A (zh) | 一种脱盐酱油渣、脱除酱油渣盐分及回收蛋白质的方法 | |
CN108220377A (zh) | 一种生产鱼皮胶原蛋白的方法 | |
CN111194905A (zh) | 一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200616 |