CN111284854A - 防止米粒粘附在桶体内的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止米粒粘附在桶体内的方法，包括环形的桶体侧壁和桶体底壁，桶体底壁上设有若干底壁部环槽，桶体侧壁的内周面上设有若干侧壁部直槽，底壁部环槽的槽宽为0.45毫米~0.7毫米，相邻的底壁部环槽之间的壁厚为0.45毫米~0.7毫米，侧壁部直槽的开口宽度从槽底向槽口逐渐变大，侧壁部直槽的开口端的宽度为0.45毫米~0.7毫米，相邻的侧壁部直槽的开口端之间的间隔距离为0.45毫米~0.7毫米，侧壁部直槽为盲槽，侧壁部直槽的深度为0.45毫米~0.7毫米之间，底壁部环槽的深度为0.45毫米~0.7毫米之间。本发明旨具有能够降低湿的米粒的粘附量的优点，解决了现有的光壁的桶体盛放湿的粮食时米粒会过多地粘附在桶体内不能够倒出的问题。

Description

防止米粒粘附在桶体内的方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种防止米粒粘附在桶体内的方法。

背景技术

在粽子、八宝粥等食品的生产过程中，需要用桶体去盛添加了液体（如酱油、油、食用香精等）的粮食来进行转移，而湿的粮食中的米粒或米粒状的成分（以下统称为米粒）会较多地粘附在桶体内而倒不出的现象，此时需要人工去刮桶体内部而将粘在桶体内的米粒取出，故现有的桶体转移湿的粮食时存在米粒容易粘附在桶体内的量多的不足。

发明内容

本发明旨的第一个目的旨在提供一种能够降低湿的米粒的粘附数量的防止米粒粘附在桶体内的方法，解决了现有的光壁的桶体盛放湿的粮食时米粒会过多地粘附在桶体内不能够倒出的问题。

本发明旨的第二个目的旨在第一个目的的基础上进一步提供一种能够方便地将掉落到侧壁部直槽内的物体清理出的防止米粒粘附在桶体内的方法，以提高清理桶体的侧壁部直槽时的方便性。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种防止米粒粘附在桶体内的方法，所述桶体包括环形的桶体侧壁和封闭在桶体侧壁下端的桶体底壁，其特征在于，在所述桶体底壁上设若干沿桶体侧壁周向延伸的底壁部环槽，在所述桶体侧壁的内周面上设若干沿桶体侧壁周向分布轴向延伸的侧壁部直槽，所述底壁部环槽的槽宽为0.45毫米~0.7毫米，相邻的底壁部环槽之间的壁厚为0.45毫米~0.7毫米，所述侧壁部直槽的开口宽度从槽底向槽口逐渐变大，所述侧壁部直槽的开口端的宽度为0.45毫米~0.7毫米，相邻的侧壁部直槽的开口端之间的间隔距离为0.45毫米~0.7毫米，所述侧壁部直槽的下端为被所述桶体底壁封闭住且上端也封闭的盲槽，所述侧壁部直槽的深度为0.45毫米~0.7毫米之间，所述底壁部环槽的深度为0.45毫米~0.7毫米之间。本技术方案通过设置侧壁部直槽和底壁部环槽且控制槽槽宽和间隙，能够使得大小正常的米粒既不会掉落也不能够仅通过一个相邻的底壁部环槽之间的壁或相邻的侧壁部直槽之间的壁进行支撑，从而额驱动降低米粒同桶体内表面接触面积的作用，接触面积小则由于米粒湿了而产生的粘附力小，从而使得米粒的粘附量降低甚至不能够被粘附。

作为优选，所述桶体侧壁包括内层和外层，所述内层和外层之间形成沿桶体侧壁周向延伸的环形腔，所述内层和外层的上端通过上端环连接在一起，所述内层包括若干沿内层周向分布轴向延伸的竖条，相邻的竖条之间形成同所述环形腔连通的沿上下方向延伸的长条孔，所述长条孔通过橡胶槽封闭住，所述橡胶朝的开口方向朝向所述内层所围成的空间的内部，所述橡胶槽和相邻的两个所述竖条之间围出所述侧壁部直槽，所述橡胶槽包括橡胶槽底壁、橡胶槽上端壁和两个橡胶槽侧壁，所述两个橡胶槽侧壁的远离橡胶槽底壁的一端一一对应地同2个相邻的所述竖条密封连接在一起，所述橡胶槽上端壁以远离橡胶槽底壁的一端朝向桶体的中心而另一端远离桶体的中心的方式倾斜，所述环形腔内设有沿环形腔延伸方向延伸的驱动环，所述驱动环设有若干一一对应地穿设在所述条形孔内的用于将橡胶槽底壁朝向桶体内部顶起的顶头，所述驱动环设有驱动驱动环沿上下方向移动的驱动机构。使用时，通过驱动机构驱动驱动环升降，驱动环升降时顶头将橡胶槽同顶头对齐的部位顶起而收到货橡胶槽内的物体壁掉落出。橡胶槽被顶头顶起的部位在顶头移开而失去顶起作用后则在橡胶槽自身的弹力作用下而重新复位。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述顶头的自由端设有向下倾斜的驱动斜面，所述顶头同所述上端环抵接在一起时、所述驱动斜面位于所述橡胶槽上端壁的正上方。既能够使得顶头的长度较长而且能够使得顶头不用时同橡胶槽进行可靠的避让。而且驱动斜面的设置使得下移而驱动橡胶槽顶起时对橡胶槽产生的磨损小。

作为优选，所述橡胶槽上端壁的远离橡胶槽底壁的一端同所述上端环密封连接在一起，所述橡胶槽的下端同所述桶体底壁密封连接在一起。能够防止物体进入环形腔内。

作为优选，所述驱动机构包括一端连接在所述驱动环上的2根直杆，所述上端环上设有两个一一对应地供所述直杆通过的避让通孔。使用时，通过推拉直杆来驱动驱动环升降。设置两根，进行驱动时的平稳性好。

作为优选，所述两根直杆的另一端通过横杆连接在一起，所述横杆位于所述上端环的上方，所述横杆和两根直杆构成提所述桶体的提手。使用时通过握持住横杆进行驱动。由于驱动机构要构成提桶体的提手，则直杆务必对称进行设置才能够保证提起时桶体不倾斜，对称设置能够使得驱动时驱动环两侧的受力更为均匀，从而能够进一步提高驱动时的平稳性和使用时的方便性，而且驱动机构起到了一物二用的作用。

作为优选，所述环形腔内设有将所述驱动环按压在所述上端环的下表面上的顶升弹簧。能够使得驱动环被可靠地提起。如果不采用本技术方案则当驱动环上升时的阻力大时，可能会产生驱动环没有被提起而桶体被提起的现象，此时则需要再施加外力按压住桶体从而导致使用时不便。

作为优选，所述驱动环上设有两个连接块，所述2根直杆一一对应地连接在所述连接块上，所述内层的外周面上设有2条内层部竖导向滑槽，所述外层的内周面上设有两条一一对应地同2条所述内层部竖导向滑槽对齐的外层部竖导向滑槽，所述连接块的一端滑动连接在所述内层部竖导向滑槽内、另一端滑动连接在所述外层部竖导向滑槽内。能够有效防止驱动环产生转动，从而提高升降时的通畅性。

作为优选，所述连接块的上端面上设有凸块，所述凸块同所述连接块之间形成台阶，所述凸块朝向所述台阶一侧的端面上设有轴孔，所述直杆设有钩头，所述钩头转动连接在所述轴孔内而将直杆同连接块铰接在一起；所述驱动环同所述上端环抵接在一起且直杆搁置在所述台阶上时，所述连接块的上端伸出所述上端环的上端面，所述提手同所述上端环的上端面之间全部断开。既能够使得提手被放到以防止干涉在桶体内进行作业，有能够使得能够方便地抓住倒下的提手。

作为优选，所述外层和桶体底壁一体成型在一起，所述竖条和上端环一体成型在一起，所述外层同所述上端环焊接在一起。能够提高制作时的方便性。

本发明具有下述优点：能够有效降低调湿米粒的粘附量甚至避免湿米粒粘附在内表面上；清理侧壁部直槽时方便。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图。

图2为图1的B处的局部放大示意图。

图3为图1的A—A剖视示意图。

图4为图3的C处的局部放大示意图。

图5为本发明进行横截且向上投影时的示意图。

图中：桶体侧壁1、桶体底壁2、底壁部环槽3、侧壁部直槽4、内层5、外层6、环形腔7、上端环8、竖条9、长条孔10、橡胶槽11、橡胶槽底壁12、橡胶槽上端壁13、橡胶槽侧壁14、避让通孔15、驱动环16、顶升弹簧17、顶头18、驱动斜面19、连接块20、内层部竖导向滑槽21、外层部竖导向滑槽22、直杆23、横杆24、凸块25、台阶26、轴孔27、钩头28。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种防止米粒粘附在桶体内的方法，他通过如下的桶体来完成。所述桶体包括环形的桶体侧壁1和封闭在桶体侧壁下端的桶体底壁2。桶体底壁上设有若干沿桶体侧壁周向延伸的底壁部环槽3。底壁部环槽的槽宽为0.45毫米~0.7毫米，相邻的底壁部环槽之间的壁厚为0.45毫米~0.7毫米。底壁部环槽的深度为0.45毫米~0.7毫米之间。桶体侧壁的内周面上设有若干沿桶体侧壁周向分布轴向延伸的侧壁部直槽4。侧壁部直槽的开口宽度从槽底向槽口逐渐变大。侧壁部直槽的开口端的宽度为0.45毫米~0.7毫米。相邻的侧壁部直槽的开口端之间的间隔距离L为0.45毫米~0.7毫米。侧壁部直槽的下端为被所述桶体底壁封闭住且上端也封闭的盲槽。侧壁部直槽的深度为0.45毫米~0.7毫米之间。

参见图1、图2、图3、图4和图5，桶体侧壁包括内层5和外层6。内层和外层之间形成沿桶体侧壁周向延伸的环形腔7。内层和外层的上端通过上端环8连接在一起。外层和桶体底壁一体成型在一起。竖条和上端环一体成型在一起。外层同所述上端环焊接在一起。内层包括若干沿内层周向分布轴向延伸的竖条9。相邻的竖条之间形成同环形腔连通的沿上下方向延伸的长条孔10。长条孔通过橡胶槽11封闭住。橡胶朝的开口方向朝向内层所围成的空间的内部。橡胶槽和相邻的两个竖条之间围出前述的侧壁部直槽。橡胶槽包括橡胶槽底壁12、橡胶槽上端壁13和两个橡胶槽侧壁14。两个橡胶槽侧壁的远离橡胶槽底壁的一端一一对应地同2个相邻的竖条密封连接在一起。橡胶槽上端壁以远离橡胶槽底壁的一端朝向桶体的中心而另一端远离桶体的中心的方式倾斜。橡胶槽上端壁的远离橡胶槽底壁的一端同上端环密封连接在一起。橡胶槽的下端同桶体底壁密封连接在一起。上端环上设有两个避让通孔15。两个避让通孔沿上端环的周向均匀分布。环形腔内设有沿环形腔延伸方向延伸的驱动环16和将驱动环按压在上端环的下表面上的顶升弹簧17。驱动环设有若干一一对应地穿设在条形孔内的用于将橡胶槽底壁朝向桶体内部顶起的顶头18。顶头的自由端设有向下倾斜的驱动斜面19。顶头同上端环抵接在一起时、驱动斜面位于橡胶槽上端壁的正上方。驱动环上设有两个连接块20。两个连接块一一对应地穿过2个避让通孔。内层的外周面上设有2条内层部竖导向滑槽21。外层的内周面上设有两条一一对应地同2条内层部竖导向滑槽对齐的外层部竖导向滑槽22。连接块的一端滑动连接在内层部竖导向滑槽内、另一端滑动连接在外层部竖导向滑槽内。驱动环设有驱动驱动环沿上下方向移动的驱动机构。驱动机构包括2根直杆23和一根横杆24。两根直杆的一端通过横杆连接在一起。横杆和两根直杆构成提本发明的提手。连接块的上端面上设有凸块25。凸块同连接块之间形成台阶26。凸块朝向台阶一侧的端面上设有轴孔27。直杆远离横杆的一端设有钩头28。钩头转动连接在轴孔内而将直杆同连接块铰接在一起。驱动环同上端环抵接在一起且直杆搁置在台阶上时，连接块的上端伸出上端环的上端面，提手同所述上端环的上端面之间全部断开。

Claims (9)

1.一种防止米粒粘附在桶体内的方法，所述桶体包括环形的桶体侧壁和封闭在桶体侧壁下端的桶体底壁，其特征在于，在所述桶体底壁上设若干沿桶体侧壁周向延伸的底壁部环槽，在所述桶体侧壁的内周面上设若干沿桶体侧壁周向分布轴向延伸的侧壁部直槽，所述底壁部环槽的槽宽为0.45毫米~0.7毫米，相邻的底壁部环槽之间的壁厚为0.45毫米~0.7毫米，所述侧壁部直槽的开口宽度从槽底向槽口逐渐变大，所述侧壁部直槽的开口端的宽度为0.45毫米~0.7毫米，相邻的侧壁部直槽的开口端之间的间隔距离为0.45毫米~0.7毫米，所述侧壁部直槽的下端为被所述桶体底壁封闭住且上端也封闭的盲槽，所述侧壁部直槽的深度为0.45毫米~0.7毫米之间，所述底壁部环槽的深度为0.45毫米~0.7毫米之间。

2.根据权利要求1所述的防止米粒粘附在桶体内的方法，其特征在于，所述桶体侧壁包括内层和外层，所述内层和外层之间形成沿桶体侧壁周向延伸的环形腔，所述内层和外层的上端通过上端环连接在一起，所述内层包括若干沿内层周向分布轴向延伸的竖条，相邻的竖条之间形成同所述环形腔连通的沿上下方向延伸的长条孔，所述长条孔通过橡胶槽封闭住，所述橡胶朝的开口方向朝向所述内层所围成的空间的内部，所述橡胶槽和相邻的两个所述竖条之间围出所述侧壁部直槽，所述橡胶槽包括橡胶槽底壁、橡胶槽上端壁和两个橡胶槽侧壁，所述两个橡胶槽侧壁的远离橡胶槽底壁的一端一一对应地同2个相邻的所述竖条密封连接在一起，所述橡胶槽上端壁以远离橡胶槽底壁的一端朝向桶体的中心而另一端远离桶体的中心的方式倾斜，所述环形腔内设有沿环形腔延伸方向延伸的驱动环，所述驱动环设有若干一一对应地穿设在所述条形孔内的用于将橡胶槽底壁朝向桶体内部顶起的顶头，所述驱动环设有驱动驱动环沿上下方向移动的驱动机构；通过驱动机构驱动驱动环升降从而使得顶头将橡胶槽顶起而使得橡胶槽的物体掉出。

3.根据权利要求2所述的防止米粒粘附在桶体内的方法，其特征在于，所述顶头的自由端设有向下倾斜的驱动斜面，所述顶头同所述上端环抵接在一起时、所述驱动斜面位于所述橡胶槽上端壁的正上方。

4.根据权利要求2所述的防止米粒粘附在桶体内的方法，其特征在于，所述橡胶槽上端壁的远离橡胶槽底壁的一端同所述上端环密封连接在一起，所述橡胶槽的下端同所述桶体底壁密封连接在一起。

5.根据权利要求2所述的防止米粒粘附在桶体内的方法，其特征在于，所述驱动机构包括一端连接在所述驱动环上的2根直杆，所述上端环上设有两个一一对应地供所述直杆通过的避让通孔。

6.根据权利要求5所述的防止米粒粘附在桶体内的方法，其特征在于，所述两根直杆的另一端通过横杆连接在一起，所述横杆位于所述上端环的上方，所述横杆和两根直杆构成提所述桶体的提手。

7.根据权利要求6所述的防止米粒粘附在桶体内的方法，其特征在于，所述环形腔内设有将所述驱动环按压在所述上端环的下表面上的顶升弹簧。

8.根据权利要求5所述的防止米粒粘附在桶体内的方法，其特征在于，在所述驱动环上设有两个连接块，使所述2根直杆一一对应地连接在所述连接块上，所述内层的外周面上设有2条内层部竖导向滑槽，所述外层的内周面上设有两条一一对应地同2条所述内层部竖导向滑槽对齐的外层部竖导向滑槽，所述连接块的一端滑动连接在所述内层部竖导向滑槽内、另一端滑动连接在所述外层部竖导向滑槽内。

9.根据权利要求8所述的防止米粒粘附在桶体内的方法，其特征在于，所述连接块的上端面上设有凸块，所述凸块同所述连接块之间形成台阶，所述凸块朝向所述台阶一侧的端面上设有轴孔，所述直杆设有钩头，所述钩头转动连接在所述轴孔内而将直杆同连接块铰接在一起；所述驱动环同所述上端环抵接在一起且直杆搁置在所述台阶上时，所述连接块的上端伸出所述上端环的上端面，所述提手同所述上端环的上端面之间全部断开。

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