CN111922649A - 一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，包括以下方法，步骤1)来料检测，对配件进行尺寸测量，并对柱塞与泵头之间的通过密封检测设备抽样检测密封性；步骤2)去毛刺，采用三角刮刀轴孔进行刮除毛刺飞边；步骤3)清洗，取出颗粒物；步骤4)曲轴箱装配；步骤5)泵头装配，步骤6)泵头和曲轴箱装配，采用数显扭力扳手固定；步骤7)测试，在曲轴箱内注入油液即可进行测试，监测油温、压力、流量以及泵的状态，填写校泵记录；步骤8)编号入库，对校验过的泵进行编号、贴标牌、清洁表面，最后入库。本发明有效保证使用质量，大大提高使用寿命，压力稳定可靠。

Description

一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法

技术领域

本发明涉及高压清洗机领域，具体涉及一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法。

背景技术

高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面，水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。因为是使用高压水柱清理污垢，除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂，不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

高压清洗机的高压力均来自于柱塞泵，柱塞泵的质量好坏直接影响着高压清洗机的质量，现有中小企业在生产过程之中均有着自己摸索的加工工艺，虽然生产的柱塞泵都能够正常使用，但是由于工艺过程中细节的把控不到位，导致柱塞泵的寿命大大降低，不利于使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，有效保证使用质量，大大提高使用寿命，压力稳定可靠。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，包括以下步骤：

步骤1)来料检测，对泵头、电机联接端盖、轴承端盖、曲轴箱、连杆、柱塞的尺寸进行测量，并对柱塞与泵头之间的通过密封检测设备抽样检测密封性；

步骤2)去毛刺，采用三角刮刀对泵头、电机联接端盖、轴承端盖、曲轴箱的孔去飞边毛刺，三角刮刀的刃口与孔轴线成20度角，沿着孔的边匀速移动；

步骤3)清洗，采用超声波清洗机配合工业洗涤剂对电机联接端盖、轴承端盖、曲轴箱以及后盖清洗，清洗槽温度设定为56度；

清洗方法包括：a)在超声波清洗机的第一清洗槽进行预清洗40秒，再放入第二清洗槽漂洗；b)结束后，用气枪嘴对螺纹孔吹扫，吹除残留铝屑；c)检查螺纹孔及箱体内是否残留铝屑，并用气枪吹扫；d)等待晾干后装配；

步骤4)曲轴箱装配，先对电机联接端盖和轴承端盖装入O型密封圈、对电机联接端盖装入旋转油封，O型密封圈表面涂抹黄油，旋转油封表面涂抹黄油或机油，旋转油封通过油封压装装置压入电机联接端盖和轴承端盖内；随后将第一动力轴承装配在曲轴箱的轴承端盖一侧的动力轴孔内，装配前在曲轴箱的动力轴孔内壁周圈均匀涂抹机油，不得有漏缺，然后将动力轴承的内圈及外圈涂抹机油并压装装配；

接着装配柱塞连杆组件，预先将柱塞以及连杆通过柱销轴连在一起，然后将连杆与杆盖连接用的螺钉拧松，但螺钉不得脱落并备用，装配时，将连杆与杆盖连接用的螺钉拧出，杆盖与连杆分离，按顺序排好并保证连杆与杆盖编号一一对应，随后在柱塞表面涂抹干净机油后，装入曲轴箱的三个第一柱塞孔中；

继续安装曲轴，曲轴表面用机油涂抹均匀，然后从电机联接端盖一侧的动力轴孔内伸入并抵接在第一动力轴承内圈上，保持曲轴轴线与第一动力轴承轴一致并压入，在压入前检查柱塞连杆组件是否推入到位，曲轴与柱塞连杆组件不发生碰触，随后将第二动力轴承从曲轴另一端压入电机联接端盖一侧的动力轴孔内；

安装到位后将杆盖通过螺钉与对应的连杆部分锁固，连杆与杆盖抱住曲轴且无缝隙，螺钉锁固采用扭力扳手或者气动扳手，锁固时分两次固定，前一次固定扭力小于后一次固定扭力，每次锁固后均通过手动旋转曲轴，感应转动顺畅度，不顺畅则重新锁固；

固定好后在柱塞与第一柱塞孔之间通过油封环辅助压装装置压装往复油封，往复油封表面涂覆黄油；

压装结束后将电机联接端盖、轴承端盖以及曲轴箱的后盖锁固在曲轴箱上；

步骤5)泵头装配，先将进水阀装入泵头的阀孔并旋入闷头螺丝；然后将主水封推入泵头的第二柱塞孔内，第二柱塞孔与第一柱塞孔数量一致，将副水封装入中间套中，再将中间套装入第二柱塞孔内；

步骤6)泵头和曲轴箱装配，采用数显扭力扳手测定，将泵头的第二柱塞孔与曲轴箱的第一柱塞孔相对应，并必须界面平行，三孔对正，轻轻推入，且保证端面结合不得大于2mm，随后旋入固定螺钉，完成装配；

步骤7)测试，在曲轴箱内注入油液即可进行测试，先将压力调节到规定工作压力的1/4运行5min,然后将压力调至规定工作压力的1/2运行5min后，最后将压力调至规定工作压力运行20min后监测油温、压力、流量以及泵的状态，填写校泵记录；

步骤8)编号入库，对校验过的泵进行编号、贴标牌、清洁表面，最后入库。

进一步地，所述柱塞包括柱塞杆和陶瓷套，所述柱塞杆表面以及陶瓷套内壁面均设置为圆台型，所述陶瓷套套设在柱塞杆上，所述柱塞杆一端设置有限位台，另一端设置有限位端盖，所述限位台的轴向上还设置有动力连接部，所述动力连接部上设置有轴孔；

所述陶瓷套与柱塞杆之间设置有黏胶层，所述柱塞杆的表面上还开设有螺旋储胶槽，所述限位台与陶瓷套端面之间设置有弹性密封件，所述限位端盖位于柱塞杆一侧的表面上涂覆有胶水并安装有密封圈。

进一步地，所述柱塞杆位于限位端盖一端上设置有外螺纹柱，所述外螺纹柱对应的限位端盖上设置有配合旋固的内螺纹槽；

所述限位端盖上设置有多个旋转凹槽；

所述动力连接部上设置有止转部，所述轴孔设置在止转部上。

进一步地，所述密封检测设备包括操作平台，操作平台上固定设置有固定基座，所述固定基座上设置有柱塞安装孔，沿柱塞安装孔轴向一端的表面上固定设置有用于检测的泵头，所述泵头内设置有压力腔，所述压力腔与泵头的出水端和进水端贯通，所述出水端与压力腔之间设置有单向阀和出水阀，所述压力腔与柱塞安装孔之间用于安装密封组件，沿柱塞安装孔轴向另一端还设置有压力板，所述压力板上设置有至少两个导向柱，所述导向柱穿过导向座与限位块连接，所述导向座固定在固定基座上，所述压力板与动力源连接，所述动力源固定在操作平台上；

所述泵头的进水端通过压力泵与水箱连接，所述泵头的出水端通过水管与水箱连接。

进一步地，所述动力源为油缸或者电动丝杆滑台；所述限位块套设在导向柱上，所述限位块外周上设置有固定限位套和导向柱的紧定螺钉；所述固定基座底部设置有锁固延长部。

进一步地，所述固定基座位于压力板一侧的表面上设置有多个限位橡胶垫；所述出水阀为调压组件；所述泵头上设置有压力表；所述操作平台上还设置有水感标签纸。

进一步地，所述油封环辅助压装装置，包括底部平台和扩张锥套，所述底部平台上设置有立柱支架，所述立柱支架上设置有水平压装台，所述水平压装台上设置有动力缸，所述动力缸朝上设置并与动力转载板连接，所述动力转载板与两个转接柱连接，两个转接柱穿过水平压装台与压装板连接，所述水平压装台上还设置有中心定位柱，所述中心定位柱一端穿过水平压装台至下部，所述中心定位柱对应的压装板上设置有用于避让扩张锥套的避让孔，中心定位柱与避让孔同轴设置，所述扩张锥套沿轴向设置有定位孔，所述定位孔内设置有分隔部，所述分隔部将定位孔分为上套孔和下套孔，所述扩张锥套通过上套孔套设在中心定位柱上，所述扩张锥套通过下套孔套设在泵内的柱塞上。

进一步地，所述立柱支架为手动升降滑台或者电动升降滑台。

进一步地，所述转接柱上套设有导向套，所述导向套固定在水平压装台上。

进一步地，所述中心定位柱包括螺纹段和光面段，所述螺纹段通过两个螺母与水平压装台固定，所述光面段用于伸入避让扩张锥套内，所述上套孔的长度大于下套孔的长度。

本发明的有益效果：

1、通过柱塞与泵头的抽检能够快速的确定来料柱塞与来料泵头的匹配度，第一时间确定两个核心部件之间的匹配质量，避免后续出现内部渗漏等问题；毛刺的去除能够大大提高轴向部件安装质量，配合清洗后大大提高组装精度；

2、参照本方法能够较大程度上避免因操作遗漏而导致质量下降的问题，大大降低操作难度，也降低了操作门槛；

3、圆台型结构能够使得陶瓷套内壁与柱塞杆稳定贴合在一起，并处于同一轴心上，保证组装后的品质和密封性，柱塞杆和陶瓷套之间通过圆台型结构表面以及限位端盖配合在轴向两端上限位，实现有效固定，陶瓷套与柱塞杆接触面大，受力均匀，能够大大提高整体强度，提高使用寿命。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明的柱塞泵结构示意图；

图3是本发明的柱塞泵截面结构示意图；

图4是本发明的柱塞结构示意图；

图5是本发明的柱塞截面结构示意图；

图6是本发明的柱塞杆部分示意图；

图7是本发明的柱塞的多轴孔示意图；

图8是本发明由多个陶瓷环组成陶瓷套的柱塞示意图；

图9是本发明密封检测结构示意图；

图10是本发明图9中限位后的示意图；

图11是本发明图9中固定基座与泵头的截面示意图；

图12是本发明压装结构示意图；

图13是本发明的装载扩张锥套进行使用的示意图；

图14是本发明图13中截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法的一实施例，柱塞泵如图2和图3所示，具有一个曲轴箱，曲轴箱后侧具有后盖，前侧具有三个第一柱塞孔，供柱塞穿过，曲轴箱两侧具有孔洞，用于安装动力轴承，曲轴箱的第一柱塞孔一侧安装有泵头，泵头内设置有进水阀，泵头一侧设置有出水阀，以及曲轴箱和泵头内设置的多个水封和油封；具体包括以下步骤：

先进行来料检测，对泵头1、电机联接端盖2、轴承端盖3、曲轴箱4、连杆5、柱塞6的尺寸进行测量，并对柱塞与泵头之间的通过密封检测设备7抽样检测密封性；部分配件在入库时已经检测，可以不再测量，当然也可以对所有部件进行全检。密封检测设备主要能够对泵头与柱塞进行匹配测试，避免在组装完成后发现问题在于泵头与柱塞的尺寸匹配度，风险提前知晓。

然后去毛刺，采用三角刮刀对泵头、电机联接端盖、轴承端盖、曲轴箱的孔去飞边毛刺，三角刮刀的刃口与孔轴线成20度角，沿着孔的边匀速移动；

为了避免去毛刺后留有小颗粒，仅此需要进行清洗，采用超声波清洗机配合工业洗涤剂对电机联接端盖、轴承端盖、曲轴箱以及后盖清洗，清洗槽温度设定为56度；具体的，在超声波清洗机的第一清洗槽进行预清洗40秒，再放入第二清洗槽漂洗，结束后，用气枪嘴对螺纹孔吹扫，吹除残留铝屑，检查螺纹孔及箱体内是否残留铝屑，并用气枪吹扫，最后等待晾干后装配；

先进行曲轴箱装配，先对电机联接端盖和轴承端盖装入O型密封圈、对电机联接端盖装入旋转油封，O型密封圈表面涂抹黄油，旋转油封表面涂抹黄油或机油，旋转油封通过油封压装装置压入电机联接端盖和轴承端盖内；随后将第一动力轴承装配在曲轴箱的轴承端盖一侧的动力轴孔内，装配前在曲轴箱的动力轴孔内壁周圈均匀涂抹机油，不得有漏缺，然后将动力轴承的内圈及外圈涂抹机油并压装装配；接着装配柱塞连杆组件，预先将柱塞以及连杆通过柱销轴连在一起，然后将连杆与杆盖9连接用的螺钉拧松，但螺钉不得脱落并备用，装配时，将连杆与杆盖连接用的螺钉拧出，杆盖与连杆分离，按顺序排好并保证连杆与杆盖编号一一对应，随后在柱塞表面涂抹干净机油后，装入曲轴箱的三个第一柱塞孔中；继续安装曲轴10，曲轴表面用机油涂抹均匀，然后从电机联接端盖一侧的动力轴孔内伸入并抵接在第一动力轴承内圈上，保持曲轴轴线与第一动力轴承轴一致并压入，在压入前检查柱塞连杆组件是否推入到位，曲轴与柱塞连杆组件不发生碰触，随后将第二动力轴承从曲轴另一端压入电机联接端盖一侧的动力轴孔内；安装到位后将杆盖通过螺钉与对应的连杆部分锁固，连杆与杆盖抱住曲轴且无缝隙，螺钉锁固采用扭力扳手或者气动扳手，锁固时分两次固定，前一次固定扭力小于后一次固定扭力，每次锁固后均通过手动旋转曲轴，感应转动顺畅度，不顺畅则重新锁固；固定好后在柱塞与第一柱塞孔之间通过油封环辅助压装装置8压装往复油封，往复油封表面涂覆黄油；压装结束后将电机联接端盖、轴承端盖以及曲轴箱的后盖11锁固在曲轴箱上；

随后对泵头装配，先将进水阀12装入泵头的阀孔并旋入闷头螺丝13；然后将主水封14推入泵头的第二柱塞孔内，第二柱塞孔与第一柱塞孔数量一致，将副水封15装入中间套16中，再将中间套装入第二柱塞孔内，随后将出水阀也一并装配；

最后将泵头和曲轴箱装配在一起，采用数显扭力扳手测定，将泵头的第二柱塞孔与曲轴箱的第一柱塞孔相对应，并必须界面平行，三孔对正，轻轻推入，且保证端面结合不得大于2mm，随后旋入固定螺钉，完成装配；

装配完成后需要进行测试，在曲轴箱内注入油液即可进行测试，先将压力调节到规定工作压力的1/4运行5min,然后将压力调至规定工作压力的1/2运行5min后，最后将压力调至规定工作压力运行20min后监测油温、压力、流量以及泵的状态，填写校泵记录；

最后编号入库，对校验过的泵进行编号、贴标牌、清洁表面，最后入库。

在使用过程中，柱塞为运动部件，承载压力和拉力，因此柱塞的好坏直接影响质量，对柱塞进行优化设计，参照图4至图6所示，柱塞包括柱塞杆61和陶瓷套62，柱塞杆表面以及陶瓷套内壁面均设置为圆台型63，陶瓷套套设在柱塞杆上，由于圆台型结构的设计，柱塞杆表面与陶瓷套内壁面在轴向上限位接触，与现有平行套设的表面比较，具有更加充分、更加紧密的贴合效果，减小柱塞杆和陶瓷套之间的间隙，使得整个陶瓷柱塞的密封性得到保证，并且具有轴向受力限位的效果，而现有结构则通过对陶瓷套端面阻挡限位，本申请受力面积大，组装更为稳定，不易碎裂，因此也能有效保证整个陶瓷柱塞的结构强度。在组装后，陶瓷套还具有自适应对中能力，有效保证柱塞杆和陶瓷套的轴心一致，降低组装难度，提高组装精度。

在柱塞杆一端设置有限位台64，另一端设置有限位端盖65，限位端盖限制陶瓷套移动脱出，限位台的轴向上还设置有动力连接部66，动力连接部上设置有轴孔67，通过轴孔实现动力传递；为了保证连接强度以及防水性能，在陶瓷套与柱塞杆之间设置有黏胶层68，柱塞杆的表面上还开设有螺旋储胶槽69，螺旋储胶槽能够有效锁住胶水，在装配过程中保证黏胶层的连接牢固度；限位台与陶瓷套端面之间设置有弹性密封件610，在陶瓷套套入后，能够压缩弹性密封件，从而起到密封效果，限位端盖位于柱塞杆一侧的表面上涂覆有胶水并安装有密封圈611，从而在陶瓷套两端达到有效密封，提高使用性能。柱塞杆、限位台即动力连接部一体成型制成或者焊接连接，且材质为钢，保证强度。

上述柱塞杆位于限位端盖一端上设置有外螺纹柱612，外螺纹柱对应的限位端盖上设置有配合旋固的内螺纹槽，限位端盖能够有效旋紧固定，为了保证旋紧操作的便捷度，在限位端盖上设置有多个旋转凹槽613，方便扳手或者限位装置介入操作。动力连接部上设置有止转部614，配合旋转凹槽实现快速组装旋固的效果，操作便捷，轴孔设置在止转部上，轴孔位置扁平，便于轴连组件安装，降低轴连组件结构体积。

在一实施例中，参照图7所示，轴孔数量为2，且分别朝向X轴和Y轴方向设置。十字结构的两个轴孔可应用于卧式泵和立式泵，切换方便，大大提高工作效率。其中一个轴孔位于止转部一侧的动力连接部上，在轴孔开设后，有效保证整体强度不受影响。

在一实施例中，参照图8所示，陶瓷套由多个陶瓷环615依次连接组成。相邻两个陶瓷环之间通过胶水连接。在使用过程中，可以利用相互粘结的陶瓷环之间的缓冲作用抵消了部分外力，从而有效的降低陶瓷易碎的问题。

为了有效检测泵头和柱塞的配合度，参照图9至图11所示，密封检测设备包括操作平台71，操作平台上固定设置有固定基座72，固定基座上设置有柱塞安装孔73，沿柱塞安装孔轴向一端的表面上固定设置有泵头74，泵头内设置有压力腔75，压力腔与泵头的出水端76和进水端77贯通，出水端与压力腔之间设置有单向阀78和出水阀7112，压力腔与柱塞安装孔之间用于安装密封组件79，沿柱塞安装孔轴向另一端还设置有压力板710，压力板上设置有至少两个导向柱711，导向柱穿过导向座712与限位块713连接，导向座固定在固定基座上，压力板与动力源714连接，动力源固定在操作平台上；泵头的进水端通过压力泵715与水箱连接，泵头的出水端通过水管与水箱连接。

固定基座可以由曲轴箱切割形成，将柱塞安装端部暴露，便于直接观察，柱塞为平移式往复移动形式，对速度没有要求，因此也无需注入油液，而密封组件则能够正常安装，有效检测密封组件与柱塞的匹配度。

使用时，先松开限位块对导向柱的夹持，并移动限位块至导向柱端部，随后将压力板拉出，使得压力板与固定基座之间具有足够的长度，柱塞从该间距内放入，然后从柱塞安装孔内塞入并且一端伸出柱塞安装孔，接着移动压力板，保证压力板抵住柱塞端部，然后将密封组件的往复油封安装到柱塞上，将密封组件的主水封和副水封均安装在泵头上，随后将泵头固定到固定基座上，其中，需要将柱塞对准泵头，柱塞伸入压力腔内，根据柱塞的行程，对压力板与柱塞端部之间的间距进行调整，位置调整后，将限位块移动抵接导向座，随后随后固定，这样既可实现行程固定，参照图10所示，保证柱塞在检测过程中始终与密封组件处于正常使用的位置范围内。安装结束后，由压力泵将水箱内的水注入泵头内，泵头内的压力强度由压力泵的注入压力控制，将出水阀关小，这样压力腔内的水无法正常排出，通过压力泵注水压力和出水量实现对压力的控制，泵头出水后直接回入水箱内，在此过程中，由动力源推动压力板，压力板抵着柱塞朝向泵头方向移动，随后动力源复位，由于压力腔内具有较高水压，而柱塞的推力消失，则水压会压着柱塞退出压力腔，因此柱塞会抵着压力板一并复位，动力源重复动作，实现模拟柱塞运动，当然，此处的运动无法达到高压泵中柱塞的位移速度，但是通过移动即可检测柱塞和密封组件配合密封的质量，观察外露的柱塞表面是否有水。

当需要保压实验时，可以将出水阀关闭，这样压力腔内的水无法排出，通过压力泵注水压力提高压力，随后关闭压力泵，保证压力腔内的压力后静待保压时间，观察是否存在有水流出或者渗出即可。

还可以在上述的泵头上设置压力表719，通过压力表观察压力腔内的压力大小，便于调节。

具体的，上述的动力源为油缸或者电动丝杆滑台，油缸具有较强的推力，而电动丝杆滑台则能够高精度的控制往复移动的移动量。为了方便操作，限位块为套设在导向柱上，通过滑动即可调节，并且限位块外周上设置有固定限位套和导向柱的紧定螺钉716，紧定螺钉从径向上抵紧导向柱，从而固定限位块，满足便捷操作的条件。

并且固定基座底部设置有锁固延长部717，提高固定基座的安装牢固度。固定基座位于压力板一侧的表面上设置有多个限位橡胶垫718，避免对柱塞过渡紧压而损坏。

在一实施例中，操作平台上还设置有水感标签纸720，针对退出柱塞安装孔的柱塞段进行擦拭，如果有水分存在，水感标签纸会变色，通过是否变色可以快速的判断柱塞上是否存在水分，从而能够快速的判断是否有渗漏。

在一实施例中，出水阀为调压组件，保证操作精度，便于使用。

往复油封的安装极为关键，为了避免手工操作带来的质量差问题，参照图12至图14所示，油封环辅助压装装置，包括底部平台81和扩张锥套82，底部平台上设置有立柱支架83，立柱支架上设置有水平压装台84，立柱支架将水平压装台抬高，压装对象可以放置在水平压装台和底部平台之间，形成操作空间，水平压装台上设置有动力缸85，动力缸朝上设置并与动力转载板86连接，动力转载板与两个转接柱87连接，两个转接柱穿过水平压装台与压装板88连接，动力缸动作，能够带着动力转载板升降，通过两个转接柱与压装板连接后，压装板也能够进行升降移动，水平压装台上还设置有中心定位柱89，中心定位柱一端穿过水平压装台至下部，中心定位柱对应的压装板上设置有用于避让扩张锥套的避让孔810，扩张锥套沿轴向设置有定位孔，定位孔内设置有分隔部812，分隔部将定位孔分为上套孔813和下套孔814，扩张锥套通过上套孔套设在中心定位柱上，扩张锥套通过下套孔套设在泵内的柱塞上。

使用时，先将油封8111套设在扩张锥套的小端上，操作动力缸伸出，将动力转载板顶升，动力转载板带着压装板也上升，上设置有避让孔，且中心定位柱与避让孔同轴设置，因此上升过程中不会与中心定位柱发生干涉，随后将装有油封的扩张锥套通过上套孔套在中心定位柱上，即小端朝向中心定位柱套入并保证中心定位柱与分隔部抵接，随后将泵体组件摆放在扩张锥套下方，调整泵体组件位置，使得扩张锥套能够顺利下移至泵体组件的柱塞上，从而实现对准，随后动力缸复位，带着动力转载板下降移动，即压装板下移，压装板在下移过程中，能够压着油封沿扩张锥套轴向移动，直至移动脱离扩张锥套，也就是从小端向大端移动，将油封撑开，脱离后即可套在柱塞上；随后动力缸继续伸出，压装板上升后实现避让，将扩张锥套上移后与柱塞分离，泵体组件移开，取下扩张锥套，重复套设油封安装的过程即可。

其中扩张锥套的上套孔的长度大于下套孔的长度，这样在扩张锥套下移套设在柱塞上时，还能够保证扩张锥套与中心定位柱不分离，保证轴向一致性。上述的立柱支架为手动升降滑台或者电动升降滑台，使得水平压装台能够移动，满足不同尺寸的泵体组件使用。动力缸为油缸或者气缸，具有足够的压装力量。并且在转接柱上套设有导向套815，导向套固定在水平压装台上，使得压装导向明确，提高压装质量和使用顺畅度。

为了提高手动操作的便捷性，将中心定位柱设计为依次连接螺纹段和光面段，螺纹段通过两个螺母与水平压装台固定，方便组装，光面段用于伸入避让扩张锥套内，光面导向效果好，减少摩擦。并且在动力缸与动力转载板之间设置有转接头816，提高动力转载面积，稳定释放动力。水平压装台与立柱支架之间设置有加强板817，保证整体强度。

综上所述，是一种代替手动操作的装置，具有导向稳定，压力精准，对经验判断依赖小，具有提高组装质量优点。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)来料检测，对泵头、电机联接端盖、轴承端盖、曲轴箱、连杆、柱塞的尺寸进行测量，并对柱塞与泵头之间的通过密封检测设备抽样检测密封性；

步骤2)去毛刺，采用三角刮刀对泵头、电机联接端盖、轴承端盖、曲轴箱的孔去飞边毛刺，三角刮刀的刃口与孔轴线成20度角，沿着孔的边匀速移动；

步骤3)清洗，采用超声波清洗机配合工业洗涤剂对电机联接端盖、轴承端盖、曲轴箱以及后盖清洗，清洗槽温度设定为56度；

清洗方法包括：a)在超声波清洗机的第一清洗槽进行预清洗40秒，再放入第二清洗槽漂洗；b)结束后，用气枪嘴对螺纹孔吹扫，吹除残留铝屑；c)检查螺纹孔及箱体内是否残留铝屑，并用气枪吹扫；d)等待晾干后装配；

步骤4)曲轴箱装配，先对电机联接端盖和轴承端盖装入O型密封圈、对电机联接端盖装入旋转油封，O型密封圈表面涂抹黄油，旋转油封表面涂抹黄油或机油，旋转油封通过油封压装装置压入电机联接端盖和轴承端盖内；随后将第一动力轴承装配在曲轴箱的轴承端盖一侧的动力轴孔内，装配前在曲轴箱的动力轴孔内壁周圈均匀涂抹机油，不得有漏缺，然后将动力轴承的内圈及外圈涂抹机油并压装装配；

接着装配柱塞连杆组件，预先将柱塞以及连杆通过柱销轴连在一起，然后将连杆与杆盖连接用的螺钉拧松，但螺钉不得脱落并备用，装配时，将连杆与杆盖连接用的螺钉拧出，杆盖与连杆分离，按顺序排好并保证连杆与杆盖编号一一对应，随后在柱塞表面涂抹干净机油后，装入曲轴箱的三个第一柱塞孔中；

继续安装曲轴，曲轴表面用机油涂抹均匀，然后从电机联接端盖一侧的动力轴孔内伸入并抵接在第一动力轴承内圈上，保持曲轴轴线与第一动力轴承轴一致并压入，在压入前检查柱塞连杆组件是否推入到位，曲轴与柱塞连杆组件不发生碰触，随后将第二动力轴承从曲轴另一端压入电机联接端盖一侧的动力轴孔内；

安装到位后将杆盖通过螺钉与对应的连杆部分锁固，连杆与杆盖抱住曲轴且无缝隙，螺钉锁固采用扭力扳手或者气动扳手，锁固时分两次固定，前一次固定扭力小于后一次固定扭力，每次锁固后均通过手动旋转曲轴，感应转动顺畅度，不顺畅则重新锁固；

固定好后在柱塞与第一柱塞孔之间通过油封环辅助压装装置压装往复油封，往复油封表面涂覆黄油；

压装结束后将电机联接端盖、轴承端盖以及曲轴箱的后盖锁固在曲轴箱上；

步骤5)泵头装配，先将进水阀装入泵头的阀孔并旋入闷头螺丝；然后将主水封推入泵头的第二柱塞孔内，第二柱塞孔与第一柱塞孔数量一致，将副水封装入中间套中，再将中间套装入第二柱塞孔内；

步骤6)泵头和曲轴箱装配，采用数显扭力扳手测定，将泵头的第二柱塞孔与曲轴箱的第一柱塞孔相对应，并必须界面平行，三孔对正，轻轻推入，且保证端面结合不得大于2mm，随后旋入固定螺钉，完成装配；

步骤7)测试，在曲轴箱内注入油液即可进行测试，先将压力调节到规定工作压力的1/4运行5min,然后将压力调至规定工作压力的1/2运行5min后，最后将压力调至规定工作压力运行20min后监测油温、压力、流量以及泵的状态，填写校泵记录；

步骤8)编号入库，对校验过的泵进行编号、贴标牌、清洁表面，最后入库。

2.如权利要求1所述的高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于，所述柱塞包括柱塞杆和陶瓷套，所述柱塞杆表面以及陶瓷套内壁面均设置为圆台型，所述陶瓷套套设在柱塞杆上，所述柱塞杆一端设置有限位台，另一端设置有限位端盖，所述限位台的轴向上还设置有动力连接部，所述动力连接部上设置有轴孔；

所述陶瓷套与柱塞杆之间设置有黏胶层，所述柱塞杆的表面上还开设有螺旋储胶槽，所述限位台与陶瓷套端面之间设置有弹性密封件，所述限位端盖位于柱塞杆一侧的表面上涂覆有胶水并安装有密封圈。

3.如权利要求2所述的高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于，所述柱塞杆位于限位端盖一端上设置有外螺纹柱，所述外螺纹柱对应的限位端盖上设置有配合旋固的内螺纹槽；

所述限位端盖上设置有多个旋转凹槽；

所述动力连接部上设置有止转部，所述轴孔设置在止转部上。

4.如权利要求1所述的高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于，所述密封检测设备包括操作平台，操作平台上固定设置有固定基座，所述固定基座上设置有柱塞安装孔，沿柱塞安装孔轴向一端的表面上固定设置有用于检测的泵头，所述泵头内设置有压力腔，所述压力腔与泵头的出水端和进水端贯通，所述出水端与压力腔之间设置有单向阀和出水阀，所述压力腔与柱塞安装孔之间用于安装密封组件，沿柱塞安装孔轴向另一端还设置有压力板，所述压力板上设置有至少两个导向柱，所述导向柱穿过导向座与限位块连接，所述导向座固定在固定基座上，所述压力板与动力源连接，所述动力源固定在操作平台上；

所述泵头的进水端通过压力泵与水箱连接，所述泵头的出水端通过水管与水箱连接。

5.如权利要求4所述的高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于，所述动力源为油缸或者电动丝杆滑台；所述限位块套设在导向柱上，所述限位块外周上设置有固定限位套和导向柱的紧定螺钉；所述固定基座底部设置有锁固延长部。

6.如权利要求4所述的高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于，所述固定基座位于压力板一侧的表面上设置有多个限位橡胶垫；所述出水阀为调压组件；所述泵头上设置有压力表；所述操作平台上还设置有水感标签纸。

7.如权利要求1所述的高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于，所述油封环辅助压装装置，包括底部平台和扩张锥套，所述底部平台上设置有立柱支架，所述立柱支架上设置有水平压装台，所述水平压装台上设置有动力缸，所述动力缸朝上设置并与动力转载板连接，所述动力转载板与两个转接柱连接，两个转接柱穿过水平压装台与压装板连接，所述水平压装台上还设置有中心定位柱，所述中心定位柱一端穿过水平压装台至下部，所述中心定位柱对应的压装板上设置有用于避让扩张锥套的避让孔，中心定位柱与避让孔同轴设置，所述扩张锥套沿轴向设置有定位孔，所述定位孔内设置有分隔部，所述分隔部将定位孔分为上套孔和下套孔，所述扩张锥套通过上套孔套设在中心定位柱上，所述扩张锥套通过下套孔套设在泵内的柱塞上。

8.如权利要求7所述的高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于，所述立柱支架为手动升降滑台或者电动升降滑台。

9.如权利要求7所述的高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于，所述转接柱上套设有导向套，所述导向套固定在水平压装台上。

10.如权利要求7所述的高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于，所述中心定位柱包括螺纹段和光面段，所述螺纹段通过两个螺母与水平压装台固定，所述光面段用于伸入避让扩张锥套内，所述上套孔的长度大于下套孔的长度。

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