CN112845343A - 一种高清洁度泵的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高清洁度泵的生产工艺，包括以下步骤：（1）、脱脂操作；（2）、禁油操作;（3）、一次组装；（4）、性能测试；（5）、静水压实验；（6）、刻印产品法兰编码；（7）、拆除所有零件并分为过流部件和非过流部件；（8）、过流部件进行超声波清洗；（9）、超声波清洗后清洁度不合格的过流部件进行酒精擦拭；（10）、装配后若清洁度合格进行气密试验；（11）、气密试验若清洁度合格则打钢印进行配套；（12）、配套后若清洁度不合格则进行酒精擦拭，若清洁度合格进行包装。本发明的有益效果是设计一套能够提高泵清洁度的工艺流程，按照此工艺流程操作，能够得到高清洁度的泵，满足客户对高清洁度泵的要求。

Description

一种高清洁度泵的生产工艺
技术领域
本发明涉及泵制作领域，尤其涉及一种高清洁度泵的生产工艺。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。一些医药或食品行业对于泵的清洁度要求比较高，它包括了对系统污染物的控制和油品本身的清洁度要求。液压系统污染物的来源：1、系统内原来残留的污染物：系统及组件在加工、装配、包装、储存和运输过程中残留的，如金属切屑 、焊渣型砂、尘埃及清洗溶剂； 2、系统运转中生成的污染物：组件磨损产生的磨屑、锈蚀剥落物及油液氧化产生的颗粒及胶质；3、从外界侵入的污染物：油箱通气口液压缸活塞杆密封、轴承密封、油液补充及维护过程中带入的。液压油的清洁度标准： ISO 4406(国际标准化组织)； NAS 1638 (美国宇航标准) ；SAE 749D (美国汽车工程师协会标准)ISO 4406的表示法。
现有的泵部件的清洁度检验规程中采用的清洁度的测定方法如下：
1、 将泵的轴承、轴承油室、润滑系统、机械密封和传动零部件解体，过盈配合的零部件可以不解体。 2、 用刷子清扫，收集脏物、铁宵、棉纱等杂物； 3、 用清洗液清洗与各零件与润滑油、润滑脂接触的表面； 4、 用90um金属过滤网过滤清洗后的含杂质的清洗液；5、将收集到的和滤出的杂质放在容器中，再将装有杂质的容器放入烘箱中，升温至90±5℃，经1小时取出； 6、 将烘干后的杂质用精度不低于7级的普通天平称重，称得的重量即为清洁度值。但这种方法只能测定清洁度，目前的泵清洁度标准不够高，不能满足客户日益增长的高清洁度的要求。中国发明专利公开号CN111036615A公开了CVT阀体清洗装置及清洗工艺，阀体清洗装置及清洗工艺中超声波和腔体旋转同时进行，粗、精洗腔体分开，粗、精洗的清洗液分开，避免多槽式清洗机的二次污染，提高CVT阀体的清洁度，但没有证据能够证明清洁度能够提高到何种程度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是目前的泵清洁度已经不能满足客户对高清洁度的要求，为此提供一种高清洁度泵的生产工艺。
本发明的技术方案是：一种高清洁度泵的生产工艺，包括以下步骤：（1）、脱脂操作：对组装完成的产品进行性能测试，用中性洗涤剂/超声波对产品进行清洗，再用热水冲洗后吹干产品，经脱脂检查合格后包装；（2）、禁油操作：对组装完成的产品进行性能测试，将产品拆分成零部件，用中性洗涤剂/超声波对零部件进行清洗，再用纯热水清洗后烘干，经禁油检查合格后再次组装，最后包装;（3）、一次组装；（4）、性能测试；（5）、静水压实验；（6）、刻印产品法兰编码；（7）、拆除所有零件并分为过流部件和非过流部件；（8）、过流部件进行超声波清洗；（9）、超声波清洗后清洁度不合格的过流部件进行酒精擦拭，若超声波清洗后清洁度合格则与非过流部件装配，若酒精擦拭后清洁度不合格则返回超声波清洗，若酒精擦拭后清洁度合格则与非过流部件装配；（10）、装配后若清洁度合格进行气密试验，若清洁度不合格则进行酒精擦拭，若酒精擦拭后清洁度仍不合格返回超声波清洗；（11）、气密试验若清洁度合格则打钢印进行配套，若清洁度不合格则将压力下降5%以下进行调整检查，若2次调整依然不合格则返回静水压试验，若调整合格则返回气密试验；（12）、配套后若清洁度不合格则进行酒精擦拭，若清洁度合格进行包装。
上述方案中所述非过流部件还包括底座，所述底座与步骤（9）的经酒精擦拭后清洁度合格的过流部件一起装配。
上述方案中所述脱脂检查包括以下步骤：检查人员身穿洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，手戴白色手套，脚穿干净鞋子；将待检查的产品放在干净的检查台面上，用棉纱布檫拭产品各表面以及接液面，与洁净度样本进行对照，脱脂要求达到3、4级水平。
上述方案中所述禁油检查包括以下步骤：检查人员身穿洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，手戴白色手套，脚穿干净鞋子；将待检查的产品放在干净的检查台面上，用棉纱布檫拭产品各表面以及接液面，与洁净度样本进行对照，禁油要求达到3、4级水平。
上述方案中所述步骤（8）-（12）的清洁度合格与否是与洁净度样本进行对照。
上述方案中所述脱脂操作和禁油操作在无尘室内进行。
上述方案中所述步骤（1）的性能测试是耐压、泄露试验。
上述方案中所述步骤（2）的纯热水纯度≥1MΩ。
上述方案中所述步骤（4）的性能测试是叶轮切割。
本发明的有益效果是设计一套能够提高泵清洁度的工艺流程，按照此工艺流程操作，能够得到高清洁度的泵，满足客户对高清洁度泵的要求。
附图说明
图1是本发明的脱脂流程图；
图2是本发明的禁油流程图。
具体实施方式
下面结合附图 ，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
一种高清洁度泵的生产工艺，包括以下步骤：（1）、脱脂操作：对组装完成的产品进行性能测试，用中性洗涤剂/超声波对产品进行清洗，再用热水冲洗后吹干产品，经脱脂检查合格后包装；（2）、禁油操作：对组装完成的产品进行性能测试，将产品拆分成零部件，用中性洗涤剂/超声波对零部件进行清洗，再用纯热水清洗后烘干，经禁油检查合格后再次组装，最后包装;（3）、一次组装；（4）、性能测试；（5）、静水压实验；（6）、刻印产品法兰编码；（7）、拆除所有零件并分为过流部件和非过流部件；（8）、过流部件进行超声波清洗；（9）、超声波清洗后清洁度不合格的过流部件进行酒精擦拭，若超声波清洗后清洁度合格则与非过流部件装配，若酒精擦拭后清洁度不合格则返回超声波清洗，若酒精擦拭后清洁度合格则与非过流部件装配；（10）、装配后若清洁度合格进行气密试验，若清洁度不合格则进行酒精擦拭，若酒精擦拭后清洁度仍不合格返回超声波清洗；（11）、气密试验若清洁度合格则打钢印进行配套，若清洁度不合格则将压力下降5%以下进行调整检查，若2次调整依然不合格则返回静水压试验，若调整合格则返回气密试验；（12）、配套后若清洁度不合格则进行酒精擦拭，若清洁度合格进行包装。
如图1所示，脱脂又称除油，是对组装完成的产品进行清洗，去除机器、器具、零部件所附着的油脂成分，洗净水为干净的自来水。所述脱脂检查包括以下步骤：检查人员身穿洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，手戴白色手套，脚穿干净鞋子；将待检查的产品放在干净的检查台面上，用棉纱布檫拭产品各表面以及接液面，与洁净度样本进行对照，脱脂要求达到3、4级水平。
如图2所示，禁油是指禁止油脂成分的使用、附着，对构成产品的零部件进行清洗，清洗水必须是纯水。所述禁油检查包括以下步骤：检查人员身穿洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，手戴白色手套，脚穿干净鞋子；将待检查的产品放在干净的检查台面上，用棉纱布檫拭产品各表面以及接液面，与洁净度样本进行对照，禁油要求达到3、4级水平。
洁净度样本是客户提供的，但是对应的有国家标准，如附件1所示，是清洁度分别为1、2、3、4的洁净度样本。如附件2所示，经过本发明的工艺处理后，与常规的泵放在一起进行比较，左边的较小的泵为经过本发明工艺处理后的泵，右边的较大的泵为经过常规处理的泵，明显发现本发明工艺处理后的表面光泽度更高，说明清洁度高。

Claims (10)

1.一种高清洁度泵的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：（1）、脱脂操作：对组装完成的产品进行性能测试，用中性洗涤剂/超声波对产品进行清洗，再用热水冲洗后吹干产品，经脱脂检查合格后包装；（2）、禁油操作：对组装完成的产品进行性能测试，将产品拆分成零部件，用中性洗涤剂/超声波对零部件进行清洗，再用纯热水清洗后烘干，经禁油检查合格后再次组装，最后包装;（3）、一次组装；（4）、性能测试；（5）、静水压实验；（6）、刻印产品法兰编码；（7）、拆除所有零件并分为过流部件和非过流部件；（8）、过流部件进行超声波清洗；（9）、超声波清洗后清洁度不合格的过流部件进行酒精擦拭，若超声波清洗后清洁度合格则与非过流部件装配，若酒精擦拭后清洁度不合格则返回超声波清洗，若酒精擦拭后清洁度合格则与非过流部件装配；（10）、装配后若清洁度合格进行气密试验，若清洁度不合格则进行酒精擦拭，若酒精擦拭后清洁度仍不合格返回超声波清洗；（11）、气密试验若清洁度合格则打钢印进行配套，若清洁度不合格则将压力下降5%以下进行调整检查，若2次调整依然不合格则返回静水压试验，若调整合格则返回气密试验；（12）、配套后若清洁度不合格则进行酒精擦拭，若清洁度合格进行包装。
2.如权利要求1所述的一种高清洁度泵的生产工艺，其特征是：所述非过流部件还包括底座，所述底座与步骤（9）的经酒精擦拭后清洁度合格的过流部件一起装配。
3.如权利要求1所述的一种高清洁度泵的生产工艺，其特征是：所述脱脂检查包括以下步骤：检查人员身穿洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，手戴白色手套，脚穿干净鞋子；将待检查的产品放在干净的检查台面上，用棉纱布檫拭产品各表面以及接液面，与洁净度样本进行对照，脱脂要求达到3、4级水平。
4.如权利要求1所述的一种高清洁度泵的生产工艺，其特征是：所述禁油检查包括以下步骤：检查人员身穿洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，手戴白色手套，脚穿干净鞋子；将待检查的产品放在干净的检查台面上，用棉纱布檫拭产品各表面以及接液面，与洁净度样本进行对照，禁油要求达到3、4级水平。
5.如权利要求1所述的一种高清洁度泵的生产工艺，其特征是：所述步骤（8）-（12）的清洁度合格与否是与洁净度样本进行对照。
6.如权利要求1所述的一种高清洁度泵的生产工艺，其特征是：所述脱脂操作和禁油操作在无尘室内进行。
7.如权利要求1所述的一种高清洁度泵的生产工艺，其特征是：所述步骤（1）的性能测试是耐压、泄露试验。
8.如权利要求1所述的一种高清洁度泵的生产工艺，其特征是：所述步骤（1）的吹干使用无油气枪。
9.如权利要求1所述的一种高清洁度泵的生产工艺，其特征是：所述步骤（2）的纯热水纯度≥1MΩ。
10.如权利要求1所述的一种高清洁度泵的生产工艺，其特征是：所述步骤（4）的性能测试是叶轮切割。
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