CN105004483A - 一种电机转子不平衡量超标的修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机转子不平衡量超标的修补方法，包括确定不平衡位置步骤；检测不平衡超标量步骤：即在不平衡位置处悬挂并逐步增加配重片的重量，每增加一次配重片的重量，均使电机转子进行至少一次动平衡测试，直至电机转子的动平衡测试结果符合设定值时，此时不平衡位置处悬挂的配重片总重量，即为电机转子的不平衡超标量；用气枪进行墩打紧实步骤；补焊步骤：即称取与不平衡超标量相等的焊条，采用填丝氩弧焊的方法进行补焊；打磨刨光步骤。采用上述方法后，对已经套轴的转子，修补操作简单，能减少二次套轴的风险和处理的时间，降低人工成本、且修补精度高。

Description

一种电机转子不平衡量超标的修补方法

技术领域

本发明涉及一种电机转子不平衡时的处理方法，特别是一种电机转子不平衡量超标的修补方法。

背景技术

    随着工业社会的发展，国内外中、小型异步感应电动机生产企业对配套的铸铝转子质量的要求越来越高。在理想的情况下，电机的铸铝转子旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力应该是一样的，这样的铸铝转子是平衡的。但在实际的生产中，由于铝液质量或者转子的毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，使得转子在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到电机及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了电机的使用寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对电机铸铝转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

    现在，电机生产企业对配套中的铸铝转子不平衡量的标准越来越高，允许不平衡量的误差范围越来越小，超差的铸铝转子需要进行退轴处理，与此同时，需要将已压装完成的转子冲片进行回洗并重新进行铸铝。但是，退轴是存在风险的，退轴操作不到位有可能使得轴不能二次使用，回洗后的冲片一般也只能再铸一次，超过两次铸铝的转子冲片会产生变形。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种操作简单，能减少二次套轴的风险和处理的时间，降低人工成本、且修补精度高的电机转子不平衡量超标的修补方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

    一种电机转子不平衡量超标的修补方法，包括以下步骤：

    第一步，确定不平衡位置：将待修补的电机转子放置在动平衡机上，并将电机转子进行旋转，进行动平衡测试，以确定不平衡位置，并在不平衡位置处做好标记。

    第二步，检测不平衡超标量：在第一步标记的不平衡位置处悬挂并逐步增加配重片的重量，每增加一次配重片的重量，均使电机转子进行至少一次动平衡测试，直至电机转子的动平衡测试结果符合设定值时，此时不平衡位置处悬挂的配重片总重量，即为电机转子的不平衡超标量。

    第三步，墩打：将第二步中的配重片卸除，在第一步标记的不平衡位置处，用气枪进行墩打紧实，在保持电机转子质量不变的基础上，使第一步标记的不平衡位置处的铝环表面形成向内的凹陷。

    第四步，补焊：称取与第二步中检测的不平衡超标量相等的焊条，将称取的焊条作为填料，补焊在第三步形成的凹陷中。

    第五步，打磨刨光：在第四步补焊完成的焊接表面，进行打磨抛光处理。

    所述第四步中，采用填丝氩弧焊的方法进行补焊，所述焊条为纯铝条。

    所述纯铝条的直径为4mm。

    所述第四步中，补焊时，当第三步形成的凹陷的填充量不足，也即称取的焊条不能全部填充在凹陷中时，则需再次进行墩打，重复第三步的操作。

    所述第三步中，在用气枪进行墩打紧实前，需先根据第二步检测的不平衡超标量，计算需要墩打的深度和遍数。

本发明采用上述方法后，对已经套轴的转子，修补操作简单，能减少二次套轴的风险和处理的时间，降低人工成本、且修补精度高。

具体实施方式

下面就具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

    一种电机转子不平衡量超标的修补方法，包括以下步骤：

    第一步，确定不平衡位置：将待修补的电机转子放置在动平衡机上，并将电机转子进行旋转，进行动平衡测试，以确定不平衡位置，并在不平衡位置处做好标记。动平衡测试时，可直接采用现有技术的动平衡机进行测试即可。

    第二步，检测不平衡超标量：在第一步标记的不平衡位置处悬挂并逐步增加配重片的重量，每增加一次配重片的重量，均使电机转子进行至少一次动平衡测试，直至电机转子的动平衡测试结果符合设定值时，此时不平衡位置处悬挂的配重片总重量，即为电机转子的不平衡超标量。

第三步，墩打：将第二步中的配重片卸除，在第一步标记的不平衡位置处，用气枪进行墩打紧实，在保持电机转子质量不变的基础上，使第一步标记的不平衡位置处的铝环表面形成向内的凹陷。

在用气枪进行墩打紧实前，需先根据第二步检测的不平衡超标量，计算需要墩打的深度和遍数。

第四步，补焊：称取与第二步中检测的不平衡超标量相等的焊条，焊条优选为直径为4mm的纯铝条，优选采用填丝氩弧焊的方法，将称取的焊条作为填料，补焊在第三步形成的凹陷中。

一般，每根焊条的质量约为30-50g，根据需要补焊的质量选择补焊所需焊条的数量。若选择30g的焊条，当需补焊的质量是90g，则采用3根焊条。

    上述补焊时，当第三步形成的凹陷的填充量不足，也即称取的焊条不能全部填充在凹陷中时，则需再次进行墩打，重复第三步的操作。

    第五步，打磨刨光：在第四步补焊完成的焊接表面，进行打磨抛光处理。

    采用上述方法后，对已经套轴的转子，修补操作简单，能减少二次套轴的风险和处理的时间，降低人工成本、且修补精度高。

    以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电机转子不平衡量超标的修补方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，确定不平衡位置：将待修补的电机转子放置在动平衡机上，并将电机转子进行旋转，进行动平衡测试，以确定不平衡位置，并在不平衡位置处做好标记；

第二步，检测不平衡超标量：在第一步标记的不平衡位置处悬挂并逐步增加配重片的重量，每增加一次配重片的重量，均使电机转子进行至少一次动平衡测试，直至电机转子的动平衡测试结果符合设定值时，此时不平衡位置处悬挂的配重片总重量，即为电机转子的不平衡超标量；

第三步，墩打：将第二步中的配重片卸除，在第一步标记的不平衡位置处，用气枪进行墩打紧实，在保持电机转子质量不变的基础上，使第一步标记的不平衡位置处的铝环表面形成向内的凹陷；

第四步，补焊：称取与第二步中检测的不平衡超标量相等的焊条，将称取的焊条作为填料，补焊在第三步形成的凹陷中；

第五步，打磨刨光：在第四步补焊完成的焊接表面，进行打磨抛光处理。

2.根据权利要求1所述的电机转子不平衡量超标的修补方法，其特征在于：所述第四步中，采用填丝氩弧焊的方法进行补焊，所述焊条为纯铝条。

3.根据权利要求2所述的电机转子不平衡量超标的修补方法，其特征在于：所述纯铝条的直径为4mm。

4.根据权利要求1所述的电机转子不平衡量超标的修补方法，其特征在于：所述第四步中，补焊时，当第三步形成的凹陷的填充量不足，也即称取的焊条不能全部填充在凹陷中时，则需再次进行墩打，重复第三步的操作。

5.根据权利要求1所述的电机转子不平衡量超标的修补方法，其特征在于：所述第三步中，在用气枪进行墩打紧实前，需先根据第二步检测的不平衡超标量，计算需要墩打的深度和遍数。