CN111284781A - 一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及产品包装设备的技术领域，且公开了一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，包括传送带和壳体，所述传送带的顶部固定连接有限位板，限位板的外部固定连接有卡钳，壳体的外部固定连接有外壳，外壳的内部固定连接有电机，电机的顶部固定连接有锥齿轮，壳体的内侧固定连接有灯带一，壳体的内侧固定连接有光敏组件；通过光敏组件、灯带二、短杆、齿轮一、导轨、定高器、焊板、齿轮二之间的相互作用下，可以使得当滑块一运动至将焊接物品对应的LED灯珠遮挡，此时就可以进行物品的焊接工作，不同的光感触发这样就会减少焊接的出错率，也会更加灵敏的控制焊接的精准度，减少次品的产生，降低了生产者的损失。

Description

一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置
技术领域
本发明涉及产品包装设备的技术领域，具体为一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置。
背景技术
塑料包装是指用塑料包装。塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料；添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，并且冷却后可以固定其形状的一类材料。天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下，且周围均匀的分布助剂分子的过程叫塑化，已经达到了这个过程叫已经塑化，还没有达到，被认为尚未塑化。塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30％，塑料占25％，金属占25％，玻璃占15％。塑料根据其自身的性能来分可以分为：可多次反复进行熔融成型加工而基本能保持其特性的热塑性塑料和只能进行一次熔融成型的热固性塑料两大类。
塑料包装现已成为主流包装行业的重要组成部分，故而在塑料包装过程中对塑料包装的焊接就显得格外重要，现在的塑料包装焊接机有一部分虽然可以根据焊接物品的大小来自由调节焊接的高度，然而这种机器需要提前测量焊接物品的规格来进行设定，这就会造成焊接工作的进展较为缓慢，并且较为浪费人力；有的焊接机具有多个同时焊接的功能，但是其对于不同规格的塑料包装会存在有焊接位置不精准以及焊接成功率不高的可能，这就造成产品包装的重新焊接，影响生产的效率，也会影响产品之后的售卖环节。
所以针对这些问题，我们需要一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置来解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，具备自动调节焊接高度、控制灵敏、适合不同产品包装的优点，解决了现在的塑料包装焊接机有一部分虽然可以根据焊接物品的大小来自由调节焊接的高度，然而这种机器需要提前测量焊接物品的规格来进行设定，这就会造成焊接工作的进展较为缓慢，并且较为浪费人力；有的焊接机具有多个同时焊接的功能，但是其对于不同规格的塑料包装会存在有焊接位置不精准以及焊接成功率不高的可能，这就造成产品包装的重新焊接的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动调节焊接高度、控制灵敏、适合不同产品包装的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，包括传送带和壳体，所述传送带的顶部固定连接有限位板，限位板的外部固定连接有卡钳，壳体的外部固定连接有外壳，外壳的内部固定连接有电机，电机的顶部固定连接有锥齿轮，壳体的内侧固定连接有灯带一，壳体的内侧固定连接有光敏组件，壳体的内侧固定连接有灯带二，壳体的内侧固定连接有短杆，短杆的外部活动连接有齿轮一，齿轮一的外部固定连接有导轨，导轨的外部活动连接有定高器，定高器的外部活动连接有焊板，齿轮一的外部啮合有齿轮二。
优选的，所述传送带的顶部设置有对称的两个限位板，卡钳的数量不少于两个，且均对称的固定在限位板的内侧。
优选的，所述锥齿轮的外部啮合有另一个锥齿轮，两锥齿轮的规格相同，并且另一个锥齿轮的外部固定连接有转杆，壳体的表面开设有与转杆相匹配的转孔。
优选的，所述灯带一的高度与所焊物体的规格相匹配，壳体的内部设置有与灯带一规格相匹配的光敏组件，壳体的内部也设置有与灯带二规格相匹配的光敏组件，灯带一和灯带二的内部设置有不少于五个的LED灯珠，光敏组件主要由遮光壳、光敏电阻和透明板组成，透明板镶嵌在遮光壳的外部，光敏电阻固定在遮光壳的内部，透明板的位置与灯带一、灯带二的位置相对应。
优选的，所述定高器主要由连杆一、连杆二、滑块一、滑块二、滑槽、长杆组成，短杆的外部活动连接由连杆一，连杆一远离短杆的一端活动连接有滑块一，滑块一与滑槽活动连接，滑槽的形状呈弧形且该弧形的圆心与齿轮一的圆心处于同一点，连杆一和连杆二的内部均开设有与滑块二相匹配的内槽，导轨、连杆一和连杆二均与滑块二活动连接，连杆二的外部设置有杆槽且与长杆卡合，滑槽的外部设置有限位器，限位器的内部与长杆活动连接，灯带二和其对应的光敏组件的规格与滑槽和滑块二的规格相匹配。
优选的，所述焊板的顶部活动连接有对称的两个定高器且两个定高器的长杆均与焊板顶部活动连接。
优选的，所述齿轮二的外部与转杆远离锥齿轮的一端固定连接。
优选的，所述传送带的速度与焊板落下的速度相匹配。
优选的，所述灯带一对应的光敏组件与灯带二、滑块一电连接，灯带二对应的光敏组件与电机、滑块一电连接，灯带一、光敏组件、灯带二、滑块一、电机均与驱动电源电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，具备以下有益效果：
1、该基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，通过传送带、限位板、卡钳、灯带一、光敏组件、灯带二之间的相互作用下，可以使得当卡钳将被焊接物品的封口处传送至与灯带一位置相对应的位置时，被焊接物品会将灯带一射出的光线挡住一部分，灯带一所对应的光敏电阻由于感应到的光线强度的不同使其阻值变化，这样来调控不同物品规格所对应灯带二内部不同的LED灯珠亮起，这样就可以完成自动控制焊接高度的先决条件，为之后的焊接确定高度，这样的光感控制也会更为灵敏，并且可以适用不同规格的产品包装，具有更好的实用性；卡钳起到将被焊接产品未封口的部分拉平，方便之后的焊接工作。
2、该基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，通过光敏组件、灯带二、短杆、齿轮一、导轨、定高器、焊板、齿轮二之间的相互作用下，可以使得当滑块一运动至将焊接物品对应的LED灯珠遮挡，此时就可以进行物品的焊接工作，不同的光感触发这样就会减少焊接的出错率，也会更加灵敏的控制焊接的精准度，减少次品的产生，降低了生产者的损失。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构示意图；
图4为本发明光敏组件结构示意图；
图5为本发明齿轮一、导轨、定高器、齿轮二之间的连接关系结构示意图。
图中：1、传送带；2、壳体；3、限位板；4、卡钳；5、外壳；6、电机；7、锥齿轮；8、灯带一；9、光敏组件；10、灯带二；11、短杆；12、齿轮一；13、导轨；14、定高器；15、焊板；16、齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，包括传送带1和壳体2，传送带1的顶部固定连接有限位板3，限位板3的外部固定连接有卡钳4，传送带1的顶部设置有对称的两个限位板3，卡钳4的数量不少于两个，且均对称的固定在限位板3的内侧；壳体2的外部固定连接有外壳5，外壳5的内部固定连接有电机6，电机6的顶部固定连接有锥齿轮7，锥齿轮7的外部啮合有另一个锥齿轮7，两锥齿轮7的规格相同，并且另一个锥齿轮7的外部固定连接有转杆，壳体2的表面开设有与转杆相匹配的转孔。
壳体2的内侧固定连接有灯带一8，壳体2的内侧固定连接有光敏组件9，壳体2的内侧固定连接有灯带二10，灯带一8的高度与所焊物体的规格相匹配，壳体2的内部设置有与灯带一8规格相匹配的光敏组件9，壳体2的内部也设置有与灯带二10规格相匹配的光敏组件9，灯带一8和灯带二10的内部设置有不少于五个的LED灯珠，光敏组件9主要由遮光壳、光敏电阻和透明板组成，透明板镶嵌在遮光壳的外部，光敏电阻固定在遮光壳的内部，透明板的位置与灯带一8、灯带二10的位置相对应；灯带一8对应的光敏组件9与灯带二10、滑块一电连接，灯带二10对应的光敏组件9与电机6、滑块一电连接，灯带一8、光敏组件9、灯带二10、滑块一、电机6均与驱动电源电连接；通过传送带1、限位板3、卡钳4、灯带一8、光敏组件9、灯带二10之间的相互作用下，可以使得当卡钳4将被焊接物品的封口处传送至与灯带一8位置相对应的位置时，被焊接物品会将灯带一8射出的光线挡住一部分，灯带一8所对应的光敏电阻由于感应到的光线强度的不同使其阻值变化，这样来调控不同物品规格所对应灯带二10内部不同的LED灯珠亮起，这样就可以完成自动控制焊接高度的先决条件，为之后的焊接确定高度，这样的光感控制也会更为灵敏，并且可以适用不同规格的产品包装，具有更好的实用性；卡钳4起到将被焊接产品未封口的部分拉平，方便之后的焊接工作。
壳体2的内侧固定连接有短杆11，短杆11的外部活动连接有齿轮一12，齿轮一12的外部固定连接有导轨13，导轨13的外部活动连接有定高器14，定高器14主要由连杆一、连杆二、滑块一、滑块二、滑槽、长杆组成，短杆11的外部活动连接由连杆一，连杆一远离短杆11的一端活动连接有滑块一，滑块一与滑槽活动连接，滑槽的形状呈弧形且该弧形的圆心与齿轮一12的圆心处于同一点，连杆一和连杆二的内部均开设有与滑块二相匹配的内槽，导轨13、连杆一和连杆二均与滑块二活动连接，连杆二的外部设置有杆槽且与长杆卡合，滑槽的外部设置有限位器，限位器的内部与长杆活动连接，灯带二10和其对应的光敏组件9的规格与滑槽和滑块二的规格相匹配。
定高器14的外部活动连接有焊板15，焊板15的顶部活动连接有对称的两个定高器14且两个定高器14的长杆均与焊板15顶部活动连接，传送带1的速度与焊板15落下的速度相匹配；齿轮一12的外部啮合有齿轮二16，齿轮二16的外部与转杆远离锥齿轮7的一端固定连接；通过光敏组件9、灯带二10、短杆11、齿轮一12、导轨13、定高器14、焊板15、齿轮二16之间的相互作用下，可以使得当滑块一运动至将焊接物品对应的LED灯珠遮挡，此时就可以进行物品的焊接工作，不同的光感触发这样就会减少焊接的出错率，也会更加灵敏的控制焊接的精准度，减少次品的产生，降低了生产者的损失。
工作过程和原理:当本装置启动时，由于传送带1的顶部固定连接有限位板3，限位板3的外部固定连接有卡钳4，壳体2的外部固定连接有外壳5，外壳5的内部固定连接有电机6，电机6的顶部固定连接有锥齿轮7，壳体2的内侧固定连接有灯带一8，壳体2的内侧固定连接有光敏组件9，壳体2的内侧固定连接有灯带二10，述传送带1的顶部设置有对称的两个限位板3，卡钳4的数量不少于两个，且均对称的固定在限位板3的内侧，述锥齿轮7的外部啮合有另一个锥齿轮7，两锥齿轮7的规格相同，并且另一个锥齿轮7的外部固定连接有转杆，壳体2的表面开设有与转杆相匹配的转孔，灯带一8的高度与所焊物体的规格相匹配，壳体2的内部设置有与灯带一8规格相匹配的光敏组件9，壳体2的内部也设置有与灯带二10规格相匹配的光敏组件9，灯带一8和灯带二10的内部设置有不少于五个的LED灯珠，光敏组件9主要由遮光壳、光敏电阻和透明板组成，透明板镶嵌在遮光壳的外部，光敏电阻固定在遮光壳的内部，透明板的位置与灯带一8、灯带二10的位置相对应，灯带一8对应的光敏组件9与灯带二10、滑块一电连接，灯带二10对应的光敏组件9与电机6、滑块一电连接，灯带一8、光敏组件9、灯带二10、滑块一、电机6均与驱动电源电连接，此时当传送带1通过限位板3和卡钳4将拉平后的被焊接产品未封口部分运输到与灯带一8对应的位置时，灯带一8发出的光线被被焊接产品遮挡，其对应的光敏电阻由于光线强度的变化使得灯带二10中对应的LED灯珠亮起，此时滑块一启动。
由于壳体2的内侧固定连接有短杆11，短杆11的外部活动连接有齿轮一12，齿轮一12的外部固定连接有导轨13，导轨13的外部活动连接有定高器14，定高器14的外部活动连接有焊板15，齿轮一12的外部啮合有齿轮二16，定高器14主要由连杆一、连杆二、滑块一、滑块二、滑槽、长杆组成，短杆11的外部活动连接由连杆一，连杆一远离短杆11的一端活动连接有滑块一，滑块一与滑槽活动连接，滑槽的形状呈弧形且该弧形的圆心与齿轮一12的圆心处于同一点，连杆一和连杆二的内部均开设有与滑块二相匹配的内槽，导轨13、连杆一和连杆二均与滑块二活动连接，连杆二的外部设置有杆槽且与长杆卡合，滑槽的外部设置有限位器，限位器的内部与长杆活动连接，灯带二10和其对应的光敏组件9的规格与滑槽和滑块二的规格相匹配，焊板15的顶部活动连接有对称的两个定高器14且两个定高器14的长杆均与焊板15顶部活动连接，齿轮二16的外部与转杆远离锥齿轮7的一端固定连接，传送带1的速度与焊板15落下的速度相匹配，故而滑块一启动并在滑槽的作用下运动，直至将灯带二10中LED灯珠的所射出的灯光遮挡，滑块一停止运动，与此同时，灯带二10对应的光敏电阻感应不到光线使得电机6启动，电机6启动带动其顶部的锥齿轮7转动，该锥齿轮7转动通过与其啮合的另一个锥齿轮7的作用带动转杆转动，转杆转动带动齿轮二16转动，齿轮二16转动在短杆11的作用下带动齿轮一12转动，齿轮一12转动带动导轨13转动，导轨13转动并在连杆一的内槽和滑块二的作用下带动连杆二作上下往复运动，连杆二运动在杆槽和限位器的作用下带动长杆作上下往复运动，长杆运动带动焊板15作上下往复运动，焊板15运动将对应的被焊接产品未封口部分焊接使其完成封口，不同规格的产品被焊接的工作原理与上述相同。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，包括传送带(1)和壳体(2)，其特征在于：所述传送带(1)的顶部固定连接有限位板(3)，限位板(3)的外部固定连接有卡钳(4)，壳体(2)的外部固定连接有外壳(5)，外壳(5)的内部固定连接有电机(6)，电机(6)的顶部固定连接有锥齿轮(7)，壳体(2)的内侧固定连接有灯带一(8)，壳体(2)的内侧固定连接有光敏组件(9)，壳体(2)的内侧固定连接有灯带二(10)，壳体(2)的内侧固定连接有短杆(11)，短杆(11)的外部活动连接有齿轮一(12)，齿轮一(12)的外部固定连接有导轨(13)，导轨(13)的外部活动连接有定高器(14)，定高器(14)的外部活动连接有焊板(15)，齿轮一(12)的外部啮合有齿轮二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，其特征在于：所述传送带(1)的顶部设置有对称的两个限位板(3)，卡钳(4)的数量不少于两个，且均对称的固定在限位板(3)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，其特征在于：所述锥齿轮(7)的外部啮合有另一个锥齿轮(7)，两锥齿轮(7)的规格相同，并且另一个锥齿轮(7)的外部固定连接有转杆，壳体(2)的表面开设有与转杆相匹配的转孔。
4.根据权利要求1所述的一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，其特征在于：所述灯带一(8)的高度与所焊物体的规格相匹配，壳体(2)的内部设置有与灯带一(8)规格相匹配的光敏组件(9)，壳体(2)的内部也设置有与灯带二(10)规格相匹配的光敏组件(9)，灯带一(8)和灯带二(10)的内部设置有不少于五个的LED灯珠，光敏组件(9)主要由遮光壳、光敏电阻和透明板组成，透明板镶嵌在遮光壳的外部，光敏电阻固定在遮光壳的内部，透明板的位置与灯带一(8)、灯带二(10)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，其特征在于：所述定高器(14)主要由连杆一、连杆二、滑块一、滑块二、滑槽、长杆组成，短杆(11)的外部活动连接由连杆一，连杆一远离短杆(11)的一端活动连接有滑块一，滑块一与滑槽活动连接，滑槽的形状呈弧形且该弧形的圆心与齿轮一(12)的圆心处于同一点，连杆一和连杆二的内部均开设有与滑块二相匹配的内槽，导轨(13)、连杆一和连杆二均与滑块二活动连接，连杆二的外部设置有杆槽且与长杆卡合，滑槽的外部设置有限位器，限位器的内部与长杆活动连接，灯带二(10)和其对应的光敏组件(9)的规格与滑槽和滑块二的规格相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，其特征在于：所述焊板(15)的顶部活动连接有对称的两个定高器(14)且两个定高器(14)的长杆均与焊板(15)顶部活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于光感控制的塑料包装焊接可自动定高焊接的装置，其特征在于：所述齿轮二(16)的外部与转杆远离锥齿轮(7)的一端固定连接。
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