CN203806671U - 一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，包括机架、料斗、振动盘、送料槽和上料机构，所述料斗安装在机架上端，所述振动盘安装在料斗出口的下端，所述振动盘与送料槽的一端连接，所述送料槽的另一端与上料机构连接，所述送料槽设置了螺母输送段和螺母检测段，所述螺母输送段和螺母检测段呈直角排列，所述上料机构中的驱动件连接顶杆且驱动顶杆在套筒内做往返运动以将螺母输送至焊接工位，本实用新型可有序的对螺母自动化输送，不再需要多余的人工操作，且在螺母输送过程中，可以剔除不合格的螺母，以保证生产过程的连续性，而不需要人为去处理不合格螺母，结构合理，操作简便，提高了生产效率和自动化程度。

Description

一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机

技术领域

本实用新型涉及一种螺母输送机，具体是一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机。

背景技术

虽然螺母在出厂前都对其进行了孔径检测，但是机械化生产难免存在系统偏差，在焊接装配使用时，不合格螺母混入输送生产线中既影响焊接效率同时也对机器造成伤害，而且一旦发现不合格螺母必须停机人工将其移除，增加工作量，加大工作人员的不安全系数。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在生产过程中自动检测并剔除不合格螺母的带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，包括机架、料斗、振动盘、送料槽和上料机构，所述料斗安装在机架上端，所述振动盘安装在料斗出口的下端，所述振动盘与送料槽的一端连接，所述送料槽的另一端与上料机构连接，所述送料槽设置了螺母输送段和螺母检测段，所述螺母输送段和螺母检测段呈直角排列，所述螺母检测段的首端相对侧设置有撞针，所述螺母检测段的一侧设置有光柱塞规和推杆，所述光柱塞规的相对侧设置有光量感应板，所述推杆的相对侧设置成缺口，所述推杆与光量感应板通过传输电路连接；所述上料机构包括顶杆、电磁铁、接料槽、套筒和驱动件，所述顶杆设置在套筒内，且与驱动件连接，所述驱动件驱动顶杆在套筒内做往返运动，所述电磁铁通过连接件套设在套筒外，所述接料槽一端与送料槽的后端连接，另一端与套筒连接，所述接料槽设置有挡门。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料槽为U型平底凹槽，且底部设置有与电机连接的传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述撞针通过传动连接件与电机相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料槽的尾端设置成下滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒上设置有与凸焊机固定的支座和与送料槽固定的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在送料槽上设置了螺母检测段，通过光柱塞规和光量感应板准确判定所测量螺母的孔径，若孔径值不符合系统预设值，则电机会驱动推杆将不合格螺母从送料槽的缺口处推出，精准度高，不需要人工操作，提高了人员的安全性和生产线的生产连续性，上料机构上设置挡门跟电磁铁，使得螺母能有序的通过顶杆的往复运动被输送至焊接装备位置，整机自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中送料槽的放大图。

图3为本实用新型中上料机构的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，包括机架1、料斗2、振动盘3、送料槽4和上料机构5，所述料斗2安装在机架1上端，所述振动盘3安装在料斗2出口的下端，所述振动盘3与送料槽4的一端连接，所述送料槽4的另一端与上料机构5连接，所述送料槽4为U型平底凹槽，且底部设置有与电机连接的传送带，所述送料槽4的尾端设置成下滑槽，所述送料槽4设置了螺母输送段6和螺母检测段7，所述螺母输送段6和螺母检测段7呈直角排列，所述螺母检测段7的首端相对侧设置有撞针8，所述撞针8通过传动连接件与电机相连，所述螺母检测段7的一侧设置有光柱塞规9和推杆10，所述光柱塞规9的相对侧设置有光量感应板11，所述推杆10的相对侧设置成缺口12，所述推杆10与光量感应板11通过传输电路连接；所述上料机构包括顶杆13、电磁铁14、接料槽15、套筒16和驱动件17，所述顶杆13设置在套筒16内，且与驱动件17连接，所述驱动件17驱动顶杆13在套筒16内做往返运动，所述电磁铁14通过连接件18套设在套筒16外，所述套筒上设置有与凸焊机固定的支座20和与送料槽4固定的支架21，所述接料槽15一端与送料槽4的后端连接，另一端与套筒16连接，所述接料槽15设置有挡门19。

本实用新型的工作原理是：螺母从料斗1中落入振动盘2，通过振动依次进入送料槽4的螺母输送段6，在直角拐弯处通过撞针8改变螺母行进方向进入螺母检测段7，经光柱塞规9检测显示在光亮感应板11 ，若检测值不符合预先设定的数值，则电机驱动推杆10将不合格螺母从送料槽4的缺口12推出，合格的螺母继续传送至上料机构5的接料槽15，接料槽15的螺母一次只输送一个到套筒16内，由电磁铁14吸入，螺母的中心孔正对顶杆13，挡门19设置有弹簧机构，以挡住螺母不掉落，顶杆13横穿螺母，驱动件17推动顶杆13，挡门19被推开，促使螺母向凸焊机行进至焊接位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，包括机架（1）、料斗（2）、振动盘（3）、送料槽（4）和上料机构（5），其特征在于，所述料斗（2）安装在机架（1）上端，所述振动盘（3）安装在料斗（2）出口的下端，所述振动盘（3）与送料槽（4）的一端连接，所述送料槽（4）的另一端与上料机构（5）连接，所述送料槽（4）设置了螺母输送段（6）和螺母检测段（7），所述螺母输送段（6）和螺母检测段（7）呈直角排列，所述螺母检测段（7）的首端相对侧设置有撞针（8），所述螺母检测段（7）的一侧设置有光柱塞规（9）和推杆（10），所述光柱塞规（9）的相对侧设置有光量感应板（11），所述推杆（10）的相对侧设置成缺口（12），所述推杆（10）与光量感应板（11）通过传输电路连接；所述上料机构包括顶杆（13）、电磁铁（14）、接料槽（15）、套筒（16）和驱动件（17），所述顶杆（13）设置在套筒（16）内，且与驱动件（17）连接，所述驱动件（17）驱动顶杆（13）在套筒（16）内做往返运动，所述电磁铁（14）通过连接件（18）套设在套筒（16）外，所述接料槽（15）一端与送料槽（4）的后端连接，另一端与套筒（16）连接，所述接料槽（15）设置有挡门（19）。

2.根据权利要求1所述的带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，其特征在于，所述送料槽（4）为U型平底凹槽，且底部设置有与电机连接的传送带。

3.根据权利要求1所述的带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，其特征在于，所述撞针（8）通过传动连接件与电机相连。

4.根据权利要求1所述的带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，其特征在于，所述送料槽（4）的尾端设置成下滑槽。

5.根据权利要求1所述的带孔径筛选功能的自动化螺母输送机，其特征在于，所述套筒上设置有与凸焊机固定的支座（20）和与送料槽（4）固定的支架（21）。