CN210024022U - 一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，包括焊锡装置本体，焊锡装置本体内壁的底部固定连接有底座，底座的顶部开设有开口，底座的顶部活动连接有传送板，底座内壁的后侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺杆。该可靠性高的模组式焊锡机传送装置，通过第二电机带动螺套左右移动，螺套分别带动第一卡块与第二卡块轮流与第一棘轮或第二棘轮接触，从而防止螺杆在停止后发生回转的情况，解决了皮带在长时间使用后自身的张紧度会降低，从而导致皮带与皮带轮会出现打滑的现象，导致焊锡机的焊锡部位容易偏移，降低了焊锡机焊锡准确度的问题，具备可靠稳定传送物料等优点。

Description

一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置

技术领域

本实用新型涉及模组式焊锡机技术领域，具体为一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置。

背景技术

焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用，温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作，可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接，工作效率极高，焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。

现有焊锡机的上料传送方式多是使用皮带轮与皮带进行配合传送，但是皮带在长时间使用后自身的张紧度会降低，从而导致皮带与皮带轮会出现打滑的现象，导致焊锡机的焊锡部位容易偏移，降低了焊锡机的焊锡准确度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，具备可靠稳定传送物料等优点，解决了皮带在长时间使用后自身的张紧度会降低，从而导致皮带与皮带轮会出现打滑的现象，导致焊锡机的焊锡部位容易偏移，降低了焊锡机焊锡准确度的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，包括焊锡装置本体，焊锡装置本体内壁的底部固定连接有底座，底座的顶部开设有开口，底座的顶部活动连接有传送板，底座内壁的后侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆与底座通过轴承活动连接，螺杆的表面螺纹连接有传动块，传动块的顶部贯穿开口并与传送板的底部固定连接，底座内壁的左侧与右侧均开设有传动槽，螺杆表面的前侧与后侧分别固定连接有位于传动槽内侧的第一棘轮与第二棘轮，第一棘轮位于第二棘轮的正面，第一棘轮与第二棘轮的齿向相反，焊锡装置本体的右侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆远离第二电机的一端贯穿焊锡装置本体并延伸至传动槽的内部，传动杆与焊锡装置本体通过轴承活动连接，传动杆的表面开设有螺纹，传动杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于传动槽内部的螺套，螺套的正面固定连接有限位板，螺套的正面通过销轴分别活动连接有第一卡块与第二卡块，第一卡块和第二卡块的顶部均与限位板的底部接触，第一卡块远离螺套的一侧与第二棘轮的表面接触。

优选的，限位板、第一卡块和第二卡块的表面均固定连接有拉杆，拉杆的表面套设有拉簧，拉簧与拉杆活动连接。

优选的，底座顶部的左侧与右侧均开设有滑槽，传送板底部的左侧与右侧均固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，底座内壁底部的左侧与右侧均固定连接有位于传动槽内部的套板，螺套的底部固定连接有滑杆，滑杆的底端延伸至套板的内部并与套板滑动连接。

优选的，传动槽的左侧与右侧均固定连接有套设在传动杆表面的压簧，压簧与传动杆活动连接，压簧的内侧与螺套的外侧固定连接。

优选的，传动块的正面与背面均固定连接有防撞垫，防撞垫套设在螺杆的表面，防撞垫的内表面与螺杆的表面接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，具备以下有益效果：

1、该可靠性高的模组式焊锡机传送装置，通过第二电机带动螺套左右移动，螺套分别带动第一卡块与第二卡块轮流与第一棘轮或第二棘轮接触，从而防止螺杆在停止后发生回转的情况，解决了皮带在长时间使用后自身的张紧度会降低，从而导致皮带与皮带轮会出现打滑的现象，导致焊锡机的焊锡部位容易偏移，降低了焊锡机焊锡准确度的问题，具备可靠稳定传送物料等优点。

2、该可靠性高的模组式焊锡机传送装置，通过设置拉杆与拉簧，能够对第一卡块与第二卡块起到牵引的作用，使第一卡块与第二卡块具备复位的效果，提高第一卡块与第二卡块的稳定性，通过设置滑槽与滑块，能够对传送板起到限位的作用，防止传动块跟随螺杆旋转，导致传送板倾斜的情况发生，使传送板顶部的运输物料滑落，通过设置套板与滑杆，能够对螺套起到导向的作用，防止螺套跟随传动杆旋转，导致螺套无法带动第一卡块或第二卡块与第一棘轮和第二棘轮的表面接触，降低了第一卡块或第二卡块的固定效果，通过设置压簧，能够对螺套起到支撑的作用，减少螺套在移动过程中发出的震动，从而达到减震缓冲的效果，提高螺套移动时的稳定性，通过设置防撞垫，能够对第一电机或第二棘轮起到防护的作用，防止传动块移动过量导致传动块与第一电机或第二棘轮发生碰撞，使一电机或第二棘轮的使用寿命降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖面图；

图4为图2中A处放大图；

图5为图3中B处放大图。

图中：1焊锡装置本体、2底座、3开口、4传送板、5第一电机、6螺杆、7传动块、8传动槽、9第一棘轮、10第二棘轮、11第二电机、12传动杆、13螺套、14限位板、15第一卡块、16第二卡块、17拉杆、18拉簧、19滑槽、20滑块、21套板、22滑杆、23压簧、24防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，包括焊锡装置本体1，焊锡装置本体1内壁的底部固定连接有底座2，底座2的顶部开设有开口3，底座2的顶部活动连接有传送板4，底座2顶部的左侧与右侧均开设有滑槽19，传送板4底部的左侧与右侧均固定连接有滑块20，滑块20与滑槽19滑动连接，通过设置滑槽19与滑块20，能够对传送板4起到限位的作用，防止传动块7跟随螺杆6旋转，导致传送板4倾斜的情况发生，使传送板4顶部的运输物料滑落，底座2内壁的后侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6与底座2通过轴承活动连接，螺杆6的表面螺纹连接有传动块7，传动块7的顶部贯穿开口3并与传送板4的底部固定连接，传动块7的正面与背面均固定连接有防撞垫24，防撞垫24套设在螺杆6的表面，防撞垫24的内表面与螺杆6的表面接触，通过设置防撞垫24，能够对第一电机5或第二棘轮10起到防护的作用，防止传动块7移动过量导致传动块7与第一电机5或第二棘轮10发生碰撞，使一电机或第二棘轮10的使用寿命降低，底座2内壁的左侧与右侧均开设有传动槽8，螺杆6表面的前侧与后侧分别固定连接有位于传动槽8内侧的第一棘轮9与第二棘轮10，第一棘轮9位于第二棘轮10的正面，第一棘轮9与第二棘轮10的齿向相反，焊锡装置本体1的右侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有传动杆12，传动杆12远离第二电机11的一端贯穿焊锡装置本体1并延伸至传动槽8的内部，传动杆12与焊锡装置本体1通过轴承活动连接，传动杆12的表面开设有螺纹，传动杆12表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于传动槽8内部的螺套13，底座2内壁底部的左侧与右侧均固定连接有位于传动槽8内部的套板21，螺套13的底部固定连接有滑杆22，滑杆22的底端延伸至套板21的内部并与套板21滑动连接，通过设置套板21与滑杆22，能够对螺套13起到导向的作用，防止螺套13跟随传动杆12旋转，导致螺套13无法带动第一卡块15或第二卡块16与第一棘轮9和第二棘轮10的表面接触，降低了第一卡块15或第二卡块16的固定效果，传动槽8的左侧与右侧均固定连接有套设在传动杆12表面的压簧23，压簧23与传动杆12活动连接，压簧23的内侧与螺套13的外侧固定连接，通过设置压簧23，能够对螺套13起到支撑的作用，减少螺套13在移动过程中发出的震动，从而达到减震缓冲的效果，提高螺套13移动时的稳定性，螺套13的正面固定连接有限位板14，螺套13的正面通过销轴分别活动连接有第一卡块15与第二卡块16，第一卡块15和第二卡块16的顶部均与限位板14的底部接触，限位板14、第一卡块15和第二卡块16的表面均固定连接有拉杆17，拉杆17的表面套设有拉簧18，拉簧18与拉杆17活动连接，通过设置拉杆17与拉簧18，能够对第一卡块15与第二卡块16起到牵引的作用，使第一卡块15与第二卡块16具备复位的效果，提高第一卡块15与第二卡块16的稳定性，第一卡块15远离螺套13的一侧与第二棘轮10的表面接触。

在使用时，第一电机5带动螺杆6旋转，螺杆6旋转使传动块7前后移动，传动块7带动传送板4通过滑块20的限位进行物料运输，在传动块7向前移动时，第二电机11带动传动杆12逆时针旋转，传动杆12带动螺套13向右移动，使位于螺套13表面的第一卡块15与第二棘轮10的表面接触，当传动块7需要向后移动时，第二电机11带动传动杆12顺时针旋转，使螺套13向左侧移动并带动第一卡块15与第二棘轮10脱离接触，同时螺套13带动第二卡块16与第一棘轮9接触，防止螺杆6在停止后发生回转，导致传送板4发生偏移的情况发生，从而达到提高传送装置的可靠性的效果。

综上所述，该可靠性高的模组式焊锡机传送装置，通过第二电机11带动螺套13左右移动，螺套13分别带动第一卡块15与第二卡块16轮流与第一棘轮9或第二棘轮10接触，从而防止螺杆6在停止后发生回转的情况，解决了皮带在长时间使用后自身的张紧度会降低，从而导致皮带与皮带轮会出现打滑的现象，导致焊锡机的焊锡部位容易偏移，降低了焊锡机焊锡准确度的问题，具备可靠稳定传送物料等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，包括焊锡装置本体(1)，其特征在于：所述焊锡装置本体(1)内壁的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部开设有开口(3)，所述底座(2)的顶部活动连接有传送板(4)，所述底座(2)内壁的后侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)与底座(2)通过轴承活动连接，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有传动块(7)，所述传动块(7)的顶部贯穿开口(3)并与传送板(4)的底部固定连接，所述底座(2)内壁的左侧与右侧均开设有传动槽(8)，所述螺杆(6)表面的前侧与后侧分别固定连接有位于传动槽(8)内侧的第一棘轮(9)与第二棘轮(10)，所述第一棘轮(9)位于第二棘轮(10)的正面，所述第一棘轮(9)与第二棘轮(10)的齿向相反，所述焊锡装置本体(1)的右侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)远离第二电机(11)的一端贯穿焊锡装置本体(1)并延伸至传动槽(8)的内部，所述传动杆(12)与焊锡装置本体(1)通过轴承活动连接，所述传动杆(12)的表面开设有螺纹，所述传动杆(12)表面的左侧与右侧均螺纹连接有位于传动槽(8)内部的螺套(13)，所述螺套(13)的正面固定连接有限位板(14)，所述螺套(13)的正面通过销轴分别活动连接有第一卡块(15)与第二卡块(16)，所述第一卡块(15)和第二卡块(16)的顶部均与限位板(14)的底部接触，所述第一卡块(15)远离螺套(13)的一侧与第二棘轮(10)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，其特征在于：所述限位板(14)、第一卡块(15)和第二卡块(16)的表面均固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的表面套设有拉簧(18)，所述拉簧(18)与拉杆(17)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，其特征在于：所述底座(2)顶部的左侧与右侧均开设有滑槽(19)，所述传送板(4)底部的左侧与右侧均固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)与滑槽(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，其特征在于：所述底座(2)内壁底部的左侧与右侧均固定连接有位于传动槽(8)内部的套板(21)，所述螺套(13)的底部固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的底端延伸至套板(21)的内部并与套板(21)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，其特征在于：所述传动槽(8)的左侧与右侧均固定连接有套设在传动杆(12)表面的压簧(23)，所述压簧(23)与传动杆(12)活动连接，所述压簧(23)的内侧与螺套(13)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可靠性高的模组式焊锡机传送装置，其特征在于：所述传动块(7)的正面与背面均固定连接有防撞垫(24)，所述防撞垫(24)套设在螺杆(6)的表面，所述防撞垫(24)的内表面与螺杆(6)的表面接触。

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