CN203485437U - 一种焊头能自动定位的超声波塑料焊接机 - Google Patents

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向延海
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Abstract

本实用新型公开了一种焊头能自动定位的超声波塑料焊接机，包括底座、伸缩支架、控制箱、焊头和底模，控制箱内设置有换能器和调幅器，焊头侧面设置有非接触式高度传感器，支架上设置有霍尔传感器，控制箱底部设置有红外人体感应器。采用上述结构后，上述非接触式高度传感器可自动检测待焊接产品的高度，并将高度数据传递给控制箱，控制箱经过信息处理后，指令支架将焊头上升或下降至合适的高度，后将支架锁紧固定，霍尔传感器可检测支架是否固定，防止焊头因未紧固而下落。整个过程均为自动操作，不需人工参与，操作简单、方便；另因该非接触式高度传感器可对每个待焊接产品进行检测，焊接高度自动调整，使焊接产品的一致性得到保证。

Description

一种焊头能自动定位的超声波塑料焊接机
技术领域
本实用新型涉及一种超声波塑料焊接机，特别是一种焊头能自动定位的超声波塑料焊接机。
背景技术
现有技术中，超声波塑焊机焊接时，一般在更换产品或更换模具时，根据待焊接产品的高度手工调节焊头的高度，即松开紧固把手，将焊头摇至一定高度，通过首检样品试模，来确认该升降高度是否合适，操作十分不便，而且同一种产品，因不同批次或加工精度无法保证等原因，待焊接产品的高度存在较大差异，而现有技术对同一种产品高度均视为一致，致使焊接时，因焊头与待焊接产品的接触不一致，而使焊接效果不一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种操作简单、方便、焊接一致性好的焊头能自动定位的超声波塑料焊接机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
    一种焊头能自动定位的超声波塑料焊接机，包括底座、支架、控制箱、焊头和底模，控制箱内设置有换能器和调幅器，所述焊头侧面设置有非接触式高度传感器，所述支架为伸缩支架。
    上述支架上设置有霍尔传感器。
    上述控制箱底部设置有红外人体感应器。
本实用新型采用上述结构后，上述非接触式高度传感器可自动检测待焊接产品的高度，并将高度数据传递给控制箱，控制箱经过信息处理后，将指令支架将焊头上升或下降至合适的高度，后将支架锁紧固定，霍尔传感器可检测支架是否固定，防止焊头因未紧固而下落。整个过程均为自动操作，不需人工参与，操作简单、方便；另因该非接触式高度传感器可对每个待焊接产品进行检测，焊接高度自动调整，使焊接产品的一致性得到保证。
附图说明
图1是本实用新型一种焊头能自动定位的超声波塑料焊接机的结构示意图。
其中有：1.底座；2.支架；3.控制箱；4.换能器；5.调幅器；6.焊头；7.非接触式高度传感器；8.霍尔传感器；9.红外人体感应器；10.底模；11.待焊接产品。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
    如图1所示， 一种焊头能自动定位的超声波塑料焊接机，包括底座1、可伸缩的支架2、控制箱3、焊头6和底模10，控制箱3内设置有换能器4和调幅器5，焊头6侧面设置有非接触式高度传感器7，支架2上设置有霍尔传感器8，控制箱3底部设置有红外人体感应器9。
使用前，使用人员，需在控制箱3的控制面板上设置好待焊接产品11的高度与焊头6需上升或下降高度的对应换算关系。
使用时，当有带焊接产品11放置于底模10后，非接触式高度传感器7将自动检测待焊接产品11的高度，并将高度数据传递给控制箱3，控制箱3按照设定的换算关系进行换算后，将指令支架2将焊头6上升或下降至对应的高度，后将支架2进行锁紧固定，霍尔传感器8可检测支架2是否固定，防止焊头6因未紧固而下落。整个过程均为自动操作，不需人工参与，操作简单、方便；另因该非接触式高度传感器7可对每个待焊接产品11进行检测，焊接高度自动调整，使焊接产品的一致性得到保证。
另外，红外人体感应器9可感应待焊接产品11附近是否有人体接近，若接近至一定距离，红外人体感应器9会将信息传递给控制箱3，发出报警或自动停机，防止使用人员因疏忽等误操作，发生烫伤或其它意外事故，保证了使用者的安全。

Claims (3)

1.一种焊头能自动定位的超声波塑料焊接机，包括底座（1）、支架（2）、控制箱（3）、焊头（6）和底模（10），控制箱（3）内设置有换能器（4）和调幅器（5），其特征在于：所述焊头（6）侧面设置有非接触式高度传感器（7），所述支架（2）为伸缩支架。
2.根据权利要求1所述的焊头能自动定位的超声波塑料焊接机，其特征在于：所述支架（2）上设置有霍尔传感器（8）。
3.根据权利要求1所述的焊头能自动定位的超声波塑料焊接机，其特征在于：所述控制箱（3）底部设置有红外人体感应器（9）。
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