CN205438673U - 智能化精密切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能化精密切割装置包括机架、第一气缸、滑动平台、承载平台、切割组件、滑板、顶升组件、感应器、料斗、卸料气缸及控制系统，所述滑动平台水平滑动地设置于所述机架上，所述滑动平台开设有刀槽，所述第一气缸安装于所述机架且输出端连接于所述滑动平台，所述承载平台固定地连接于所述滑动平台，所述顶升组件固定于所述承载平台上，所述滑板固定于所述顶升组件的输出端，所述切割组件设置于所述滑板上；所述感应器及料斗设置于所述刀槽的前方；所述卸料气缸一端枢接于所述机架，另一端枢接于所述料斗的底部。本实用新型能自动切割、切割长度相等且精确、减少劳动力，节约成本。

Description

智能化精密切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种能自动切割出相等长度物料的智能化精密切割装置。

背景技术

塑料挤出机分为单线、双线或多线，双线或多线与单线的不同点在于，使用两种或多种材质的塑料，其是通过两条或多条相同的熔融设备，然后同时进入塑化模具中塑化，这些塑料挤出机的工作原理基本相同，在塑化和均匀化后，会被定量，定压，定温地挤出，而后经过机头、冷却、定性、牵引等，最后到所需要的塑料挤出制品，挤出的制品具有两种或两种以上的材质但呈一体成型。

由于塑化是连续进行的，因此挤出的塑料制品是连续的且呈长条形，例如灯管、3D打印所需的塑料材料等时，这就需要对挤出的条形塑料进行切割，现有的切割方法一般是通过人工操作切割机进行切割，在每条挤出机生产线上都有工人不停地重复切割操作，这样使得工人的劳动强度大，生产成本高，而且在切割时由于人为的因素，切割长度容易出较大的误差或切割失误，因此，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切割、切割长度相等且精确、减少劳动力，节约成本的智能化精密切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的智能化精密切割装置包括机架、第一气缸、滑动平台、承载平台、切割组件、滑板、顶升组件、感应器、料斗、卸料气缸及控制系统，所述滑动平台水平滑动地设置于所述机架上，所述滑动平台开设有刀槽，物料以一定速度滑动地承载于所述滑动平台，所述第一气缸安装于所述机架且输出端连接于所述滑动平台，所述承载平台固定地连接于所述滑动平台且位于所述滑动平台的下方，所述顶升组件固定于所述承载平台上，所述滑板固定于所述顶升组件的输出端，所述切割组件设置于所述滑板上且所述切割组件的刀具正对所述刀槽；所述感应器及料斗设置于沿物料输出方向的所述刀槽的前方；所述料斗呈向下转动设置，所述卸料气缸的一端枢接于所述机架，另一端枢接于所述料斗的底部；所述控制系统通过所述感应器对物料检测而控制所述定位组件、第一气缸、切割组件、顶升组件及卸料气缸动作，实现切断物料。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述滑动平台滑动地设置所述机架上，并在所述滑动平台的下方设置切割组件及顶升组件，通过利用感应器检测物料的输出长度，从而控制所述第一气缸以与物料移动速度相同的速度顶推所述滑动平台，保证所要切割的长度不因物料的传送而变化，同时，控制所述顶升组件及切割组件动作，进而达到以特定长度切割断物料的目的；整个切割装置实现全自动切割、由感应器及控制系统控制各个驱动部件，切割精确，切割长度相等，有效减少劳动力，节约生产成本。

较佳地，所述智能化精密切割装置还包括定位组件，所述定位组件设置于所述滑动平台的上方，以便压紧物料。

较佳地，所述机架上沿物料的输送方向设有导轨，所述滑动平台设有滑块，所述滑块滑动地套于所述导轨。所述导轨与所述滑块配合可以使所述滑动平台移动更稳定、准确。

较佳地，所述滑动平台与所述承载平台之间设有导向柱，所述滑板滑动地套接于所述导向柱。

较佳地，所述切割组件包括马达、皮带轮组及刀片，所述马达固定于所述滑板，所述马达通过所述皮带轮组驱动所述刀片转动。

具体地，所述定位组件包括第二气缸及压块，所述第二气缸固定于支架上，所述压块固定于所述第二气缸的输出端，所述第二气缸驱动所述压块压持于物料上；这样可以保证物料在切割时不会发生移位，保证切割的准确。

较佳地，所述顶升组件为第三气缸。利用气缸进行顶升具有反应迅速、控制简单，方便的优点。

较佳地，所述滑动平台上设有承载块，所述承载块位于所述刀槽的前、后位置。所述承载块可以抬起物料，有效减少物料在输送过程中与滑动平台表面的摩擦阻力。

较佳地，所述滑动平台的前端设有引导所述物料进入所述滑动平台的引导杆。所述引导杆可以保证物料进入所述滑动平台时的角度，使输送更稳定。

较佳地，所述刀槽的上方设有外罩。所述外罩可以在切割时阻挡切屑四处飞溅，保证周边工作环境的安全。

附图说明

图1是本实用新型智能化精密切割装置的结构图。

图2是本实用新型智能化精密切割装置中料斗及卸料气缸的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1及图2所示，本实用新型智能化精密切割装置100包括机架1、第一气缸2、滑动平台3、承载平台4、定位组件5、切割组件6、滑板7、顶升组件8、感应器101、料斗102、卸料气缸103及控制系统(图中未示)，所述滑动平台3水平滑动地设置于所述机架1上，所述滑动平台3开设有刀槽31，物料200以一定速度滑动地承载于所述滑动平台3并经过所述刀槽31的上方，所述第一气缸2安装于所述机架1且输出端连接于所述滑动平台3，所述定位组件5设置于所述滑动平台3的上方，以便压紧物料200，所述承载平台4固定地连接于所述滑动平台3且位于所述滑动平台3的下方，所述顶升组件8固定于所述承载平台4上，所述滑板7固定于所述顶升组件8的输出端，所述切割组件6设置于所述滑板7上且所述切割组件6的刀具正对所述刀槽31；所述感应器101及料斗102设置于沿物料200输出方向的所述刀槽31的前方；所述感应器101为红外感应器或计米器，用于检测物料200输出的长度，保证切割出来的物料的长度完全相等。所述料102斗的一侧呈开放式结构且所述料斗102呈向下转动地设置于所述机架1，所述卸料气缸103位于所述料斗102的下方，且一端枢接于所述机架1，另一端枢接于所述料斗102的底部；所述控制系统通过所述感应器101对物料检测而控制所述定位组件5、第一气缸2、切割组件6、顶升组件8及卸料气缸103动作，实现切断物料200。

请参阅图1，所述机架1上沿物料的输送方向设有导轨11，所述滑动平台3设有滑块32，所述滑块32滑动地套于所述导轨11，所述第一气缸2的输出端固定于所述滑块32。所述导轨11与所述滑块32配合可以使所述滑动平台3移动更稳定、准确。所述滑动平台3与所述承载平台4之间固定地设有导向柱41，所述滑板7滑动地套接于所述导向柱41。所述导向柱41也可以保证所述切割组件6上升时的稳定性及准确性。

再请参阅图1，所述切割组件6包括马达61、皮带轮组62及刀片63，所述马达61固定于所述滑板7，所述马达61通过所述皮带轮组62驱动所述刀片63转动。所述定位组件5包括第二气缸51及压块52，所述第二气缸51固定于支架53上，所述压块52固定于所述第二气缸51的输出端，所述第二气缸51驱动所述压块52压持于物料200上；这样可以保证物料在切割时不会发生移位，保证切割的准确。所述顶升组件8为第三气缸。利用气缸进行顶升具有反应迅速、控制简单，方便的优点。

再请参阅图1，所述滑动平台3上设有承载块33，所述承载块33位于所述刀槽31的前、后位置。所述承载块33可以抬起物料，有效减少物料在输送过程中与滑动平台3表面的摩擦阻力。所述滑动平台3的前端设有引导所述物料200进入所述滑动平台3的引导杆34。所述引导杆34可以保证物料200进入所述滑动平台3时的角度，使输送更稳定。所述刀槽31的上方设有外罩9。所述外罩9可以在切割时阻挡切屑四处飞溅，保证周边工作环境的安全。

综合上述，物料200在塑化后由牵引装置(图中未示)引出，通过所述引导杆34输送到所述滑动平台3上，然后通过所述承载块33后经过所述刀槽31的上方进入所述料斗102；当所述感应器101检测到所述物料200输出了预先设定的长度时，所述控制系统控制所述第二气缸51启动，所述第二气缸51顶推所述压块52向下移动，将所述压块52压紧；然后所述控制系统控制所述第一气缸2启动，此处，所述第一气缸2启动的时间比所述第二气缸51启动慢大约一秒钟，这时所述第一气缸2顶推所述滑块32，顶推的速度等于物料200的输送速度，进而使所述滑动平台3沿物料的输送方向与物料200同步移动；由于所述切割组件6及顶升组件8在所述承载平台4上，因此，所述滑动平台3同时带动所述承载平台4及其上面各组件移动。与此同时，所述控制系统控制所述第三气缸及所述马达61启动，所述第三气缸驱动所述切割组件6上升，所述马达61带动所述刀片63转动，这时所述刀片63穿过所述刀槽31，进而切断物料200。所述物料200被切断后位于所述料斗102内，这时，所述卸料气缸103启动，输出端缩入缸体内，从而带动所述料斗102向下翻转，所述料斗102将其内的物料200倒出，以方便运走。另，当完全切割后，所述控制系统控制所述第一气缸2、第二气缸51、第三气缸回复到初始位置，同时马达61停止驱动，等待下一次的切割信号，所述卸料气缸103的输出端完全伸出，使所述料斗102翻转到水平装载状态等待物料的进入。在上述这些部件复位的过程中，物料200仍然向前输送，所述感应器101重新检测物料200的进入长度，通过循环操作，实现物料的自动切割。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述滑动平台3滑动地设置所述机架1上，并在所述滑动平台3的上方设置定位组件5，在所述滑动平台3的下方设置切割组件6及顶升组件8，通过利用感应器101检测物料输出的长度，从而控制所述定位组件5压持物料200，再控制所述第一气缸2以与物料200移动速度相同的速度顶推所述滑动平台3，保证所要切割的长度不因物料的传送而变化，同时，控制所述顶升组件8及切割组件6动作，进而达到以特定长度切割断物料200的目的；整个切割装置实现全自动切割、由感应器101及控制系统控制各个驱动部件，切割精确，切割长度相等，有效减少劳动力，节约生产成本。

本实用新型智能化精密切割装置100所涉及到的控制系统及感应器101控制各个部件的方法为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种智能化精密切割装置，其特征在于：包括机架、第一气缸、滑动平台、承载平台、切割组件、滑板、顶升组件、感应器、料斗、卸料气缸及控制系统，所述滑动平台水平滑动地设置于所述机架上，所述滑动平台开设有刀槽，物料以一定速度滑动地承载于所述滑动平台，所述第一气缸安装于所述机架且输出端连接于所述滑动平台，所述承载平台固定地连接于所述滑动平台且位于所述滑动平台的下方，所述顶升组件固定于所述承载平台上，所述滑板固定于所述顶升组件的输出端，所述切割组件设置于所述滑板上且所述切割组件的刀具正对所述刀槽；所述感应器及料斗设置于沿物料输出方向的所述刀槽的前方；所述料斗呈向下转动设置，所述卸料气缸的一端枢接于所述机架，另一端枢接于所述料斗的底部；所述控制系统通过所述感应器对物料检测而控制所述第一气缸、切割组件、顶升组件及卸料气缸动作，实现切断物料。

2.如权利要求1所述的智能化精密切割装置，其特征在于：所述智能化精密切割装置还包括定位组件，所述定位组件设置于所述滑动平台的上方，以便压紧物料。

3.如权利要求1所述的智能化精密切割装置，其特征在于：所述机架上沿物料的输送方向设有导轨，所述滑动平台设有滑块，所述滑块滑动地套于所述导轨。

4.如权利要求1所述的智能化精密切割装置，其特征在于：所述滑动平台与所述承载平台之间设有导向柱，所述滑板滑动地套接于所述导向柱。

5.如权利要求1所述的智能化精密切割装置，其特征在于：所述切割组件包括马达、皮带轮组及刀片，所述马达固定于所述滑板，所述马达通过所述皮带轮组驱动所述刀片转动。

6.如权利要求2所述的智能化精密切割装置，其特征在于：所述定位组件包括第二气缸及压块，所述第二气缸固定于支架上，所述压块固定于所述第二气缸的输出端，所述第二气缸驱动所述压块压持于物料上。

7.如权利要求1所述的智能化精密切割装置，其特征在于：所述顶升组件为第三气缸。

8.如权利要求1所述的智能化精密切割装置，其特征在于：所述滑动平台上设有承载块，所述承载块位于所述刀槽的前、后位置。

9.如权利要求1所述的智能化精密切割装置，其特征在于：所述滑动平台的前端设有引导所述物料进入所述滑动平台的引导杆。

10.如权利要求1所述的智能化精密切割装置，其特征在于：所述刀槽的上方设有外罩。