CN110406162A - 一种快递行业使用的制作筒状包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于快递包装领域，尤其涉及一种快递行业使用的制作筒状包装装置，它包括工作平台、滚筒A、材料卷筒和电驱模块D等，其中缠卷有塑料板的材料卷筒安装在工作平台进料端；本发明可以通过电驱模块D带动滑块沿工作平台侧面滑动；使得塑料板所形成的的筒状周长发生改变，根据需要来对塑料板进行不同直径筒状的加工，以满足包装中对不同直径筒状包装盒的需求，本发明制作筒状包装盒效率较高；同时，通过更换材料卷筒上不同宽度的塑料板生产不同高度的筒状包装盒，以满足客户更广泛的需求。

Description

一种快递行业使用的制作筒状包装装置

技术领域

本发明属于快递包装领域，尤其涉及一种快递行业使用的制作筒状包装装置。

背景技术

快递行业中的物品包装环节中会遇到一些物品需要进行筒状包装，此时就需要制作筒状包装盒；传统的快递行业的筒状包装盒的制作或采用人工制作或采用机械制作；人工制作方式效率较低，且其制作成品样式不规范；效率较高的传统的机械制作筒状包装盒又存在以下缺点：单次批量制作的筒状包装盒的直径和高度固定，如果需要不同直径或高度的筒状包装盒时，就需要频繁地对机械进行调试，其制作不同粗细筒状包装盒的效率较低。

本发明设计一种快递行业使用的制作筒状包装装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种快递行业使用的制作筒状包装装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种快递行业使用的制作筒状包装装置，其特征在于：它包括工作平台、滚筒A、材料卷筒、滚筒B、电驱模块A、滑块、电驱模块B、电驱模块C、卷轴、轴套、摆板B、分离铲刀、摆板A、电加热片、电动推杆A、刀座、割刀、电动推杆B、L拨板、卡板A、卡板B、电驱模块D，其中缠卷有塑料板的材料卷筒安装在工作平台进料端；滚筒A安装在材料卷筒与工作平台之间，滚筒A对从材料卷筒上出来的塑料板发挥引导作用；工作平台台面上方沿其长度方向间隔安装有两个用来牵引位于工作平台台面上的塑料板运动的滚筒B；滚筒B所在轴与安装在工作平台侧面上的电驱模块A的输出轴传动连接；工作平台侧面上沿其长度方向水平滑动有滑块，滑块被安装在工作平台上的电驱模块D驱动。

安装在滑块上的电驱模块C的输出轴与位于工作平台上方的卷轴连接，卷轴垂直于塑料板的运动方向；卷轴上安装有与之平行的条状摆板A，摆板A的延伸面经过卷轴的中心轴线；摆板A末端安装有与塑料板板面配合的电加热片；卷轴上嵌套有两个轴套，且两个轴套分别位于摆板A的两侧；两个轴套之间通过摆板B连接，摆板B的延伸面经过卷轴的中心轴线；摆板B末端安装有与电加热片配合的分离铲刀；卷轴圆柱面上安装的卡板A与安装在轴套端面上的卡板B配合；轴套与安装在滑块上的电驱模块B的输出轴传动连接。

安装在滑块上的电动推杆A和电动推杆B沿塑料板运动方向分布于卷轴的两侧，电动推杆A靠近工作平台的进料端；电动推杆A的伸缩端与工作平台台面上沿塑料板运动方向间隔分布的若干贯通工作平台两侧的横向槽配合；电动推杆A的伸缩端安装有刀座，刀座上安装有与塑料板配合的割刀；电动推杆B的伸缩端位于工作台台面以上，电动推杆B的伸缩端安装有与塑料板侧端面配合的L拨板。

作为本技术的进一步改进，上述工作平台通过对称安装于其底部的四个支撑块固定于地面上；每个滚筒B所在轴的轴端都安装有齿轮A，两个齿轮A位于工作平台同侧；工作平台的同侧安装有两个齿轮B，且两个齿轮B位于两个齿轮A之间；两个齿轮B分别与两个齿轮A啮合；通过固定座A安装在工作平台侧面的电驱模块A的输出轴上安装有齿轮C，齿轮C同时与两个齿轮B啮合。

作为本技术的进一步改进，上述滑块的下端面安装有齿条，齿条与安装在电驱模块D输出轴上的齿轮F啮合；滑块侧面上安装有梯形导块，梯形导块沿塑料板运动方向滑动于工作平台侧面上的梯形导槽内。梯形导块与梯形导槽的配合对滑块沿工作平台侧面的滑动发挥定位导向作用。

作为本技术的进一步改进，上述电驱模块B的输出轴上安装有齿轮D，靠近滑块的轴套上安装有齿轮E，齿轮E与齿轮D啮合。

作为本技术的进一步改进，上述分离铲刀上与电加热片配合的面为内凹弧面，电加热片上与塑料板配合的面为外凸弧面；分离铲刀上的内凹弧面的弧心位于卷轴中心轴线上，电加热片上的外凸弧面的弧心位于卷轴中心轴线上；分离铲刀上的内凹弧面的圆弧半径与电加热片上的外凸弧面的圆弧半径相等。当分离铲刀对电加热片上的塑料板进行分离时，分离铲刀在电驱模块B的带动下快速与电加热片相互作用；由于分离铲刀上的内凹弧面的圆弧半径与电加热片上的外凸弧面的圆弧半径相等，分离铲刀的内凹弧面与电加热片上的外凸弧面相切，分离铲刀对电加热片和塑料板进行分离同时，对电加热片外凸弧面上粘连的部分塑料残渣进行刮削清理，保证电加热片可以持续对塑料板进行有效地热熔和粘取。

作为本技术的进一步改进，上述电驱模块B和电驱模块C通过固定座C安装在滑块上；电驱模块B的输出轴和电驱模块C的输出轴同时与安装在滑块上的固定座B轴承配合。固定座B为电驱模块B和电驱模块C的输出轴提供一定的支撑，保证电驱模块B和电驱模块C的输出轴不会因为振动影响而带动电驱模块B和电驱模块C内部发生大幅度振动，避免电驱模块B和电驱模块C内部因大幅度振动所造成的内部零部件损毁。

作为本技术的进一步改进，上述滚筒A的最上端与工作平台的台面相切，保证塑料板从滚筒A到达工作平台台面上后与工作平台台面紧贴，以保证塑料板在工作平台上平稳运行。

相对于传统的快递筒状包装制造设备，本发明通过控制系统控制电驱模块C带动卷轴旋转，卷轴通过摆板A带动电加热片同步摆动；当摆板A摆至最下端与工作平台垂直时，电加热片对塑料板进行加热热熔；热熔的塑料板板端粘附于电加热片上并被继续旋转的电加热片带离工作平台台面并随电加热片同步绕卷轴中心轴线旋转并使得塑料板逐渐卷曲；当电加热片带动塑料板卷曲成一个完整的筒状时，电加热片对塑料板发生重叠部分进行热熔熔接；熔接完成后对其进行切割分离并在L拨板的作用下推离卷轴，整个过程完全实现自动化；另外，本发明可以通过电驱模块D带动滑块沿工作平台侧面滑动；使得塑料板所形成的的筒状周长发生改变，根据需要来对塑料板进行不同直径筒状的加工，以满足包装中对不同直径筒状包装盒的需求，本发明制作筒状包装盒效率较高；同时，通过更换材料卷筒上不同宽度的塑料板生产不同高度的筒状包装盒，以满足客户更广泛的需求。相对于传统的筒状包装盒生产设备，本发明不用通过频繁更换零部件来生产不同直径的筒状包装盒，生产效率高；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是装置两个视角的整体示意图。

图2是装置与塑料板配合剖面示意图。

图3是塑料板、滚筒B、齿轮A、齿轮B、齿轮C及电驱模块A配合及其剖面示意图。

图4是电驱模块B、齿轮D、齿轮E、电驱模块C、轴套、卷轴、摆板A、电加热片、摆板B及分离铲刀配合及其剖面示意图。

图5是卷轴、卡板A、卡板B、轴套、摆板B、分离铲刀、带动推杆A、割刀、电动推杆B及L拨板配合示意图。

图6是工作平台、滑块、齿条、齿轮F、电驱模块D配合示意图。

图7是电驱模块D、齿轮F、齿条、滑块、梯形导块及工作平台配合剖面示意图。

图8是电动推杆B及电动推杆A示意图。

图9是电驱模块C、卷轴、卡板A、卡板B、轴套、齿轮E、摆板A及摆板B配合示意图。

图10是卷制不同直径筒状包装简化示意图。

图中标号名称：1、工作平台；2、横向槽；3、梯形导槽；4、支撑块；5、滚筒A；6、材料卷筒；7、滚筒B；8、齿轮A；9、齿轮B；10、齿轮C；11、电驱模块A；12、固定座A；13、滑块；14、电驱模块B；15、齿轮D；16、电驱模块C；17、卷轴；18、轴套；19、摆板B；20、分离铲刀；21、摆板A；22、电加热片；23、齿轮E；24、固定座B；25、电动推杆A；26、刀座；27、割刀；28、电动推杆B；29、L拨板；30、卡板A；31、卡板B；32、固定座C；33、齿条；34、齿轮F；35、电驱模块D；36、梯形导块；37、塑料板。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括工作平台1、滚筒A5、材料卷筒6、滚筒B7、电驱模块A11、滑块13、电驱模块B14、电驱模块C16、卷轴17、轴套18、摆板B19、分离铲刀20、摆板A21、电加热片22、电动推杆A25、刀座26、割刀27、电动推杆B28、L拨板29、卡板A30、卡板B31、电驱模块D35，其中如图1所示，缠卷有塑料板37的材料卷筒6安装在工作平台1进料端；滚筒A5安装在材料卷筒6与工作平台1之间，滚筒A5对从材料卷筒6上出来的塑料板37发挥引导作用；工作平台1台面上方沿其长度方向间隔安装有两个用来牵引位于工作平台1台面上的塑料板37运动的滚筒B7；如图1、3所示，滚筒B7所在轴与安装在工作平台1侧面上的电驱模块A11的输出轴传动连接；如图1、6、7所示，工作平台1侧面上沿其长度方向水平滑动有滑块13，滑块13被安装在工作平台1上的电驱模块D35驱动。

如图1、4所示，安装在滑块13上的电驱模块C16的输出轴与位于工作平台1上方的卷轴17连接，卷轴17垂直于塑料板37的运动方向；如图1、4、9所示，卷轴17上安装有与之平行的条状摆板A21；如图2所示，摆板A21的延伸面经过卷轴17的中心轴线；如图2、9所示，摆板A21末端安装有与塑料板37板面配合的电加热片22；卷轴17上嵌套有两个轴套18，且两个轴套18分别位于摆板A21的两侧；如图9所示，两个轴套18之间通过摆板B19连接，摆板B19的延伸面经过卷轴17的中心轴线；摆板B19末端安装有与电加热片22配合的分离铲刀20；如图2所示，卷轴17圆柱面上安装的卡板A30与安装在轴套18端面上的卡板B31配合；如图4、9所示，轴套18与安装在滑块13上的电驱模块B14的输出轴传动连接。

如图1、2、5所示，安装在滑块13上的电动推杆A25和电动推杆B28沿塑料板37运动方向分布于卷轴17的两侧，电动推杆A25靠近工作平台1的进料端；电动推杆A25的伸缩端与工作平台1台面上沿塑料板37运动方向间隔分布的若干贯通工作平台1两侧的横向槽2配合；如图2、8所示，电动推杆A25的伸缩端安装有刀座26，刀座26上安装有与塑料板37配合的割刀27；如图2、4、8所示，电动推杆B28的伸缩端位于工作台台面以上，电动推杆B28的伸缩端安装有与塑料板37侧端面配合的L拨板29。

如图1所示，上述工作平台1通过对称安装于其底部的四个支撑块4固定于地面上；如图1、3所示，每个滚筒B7所在轴的轴端都安装有齿轮A8，两个齿轮A8位于工作平台1同侧；工作平台1的同侧安装有两个齿轮B9，且两个齿轮B9位于两个齿轮A8之间；两个齿轮B9分别与两个齿轮A8啮合；通过固定座A12安装在工作平台1侧面的电驱模块A11的输出轴上安装有齿轮C10，齿轮C10同时与两个齿轮B9啮合。

如图6、7所示，上述滑块13的下端面安装有齿条33，齿条33与安装在电驱模块D35输出轴上的齿轮F34啮合；如图1、7所示，滑块13侧面上安装有梯形导块36，梯形导块36沿塑料板37运动方向滑动于工作平台1侧面上的梯形导槽3内。梯形导块36与梯形导槽3的配合对滑块13沿工作平台1侧面的滑动发挥定位导向作用。

如图4、9所示，上述电驱模块B14的输出轴上安装有齿轮D15，靠近滑块13的轴套18上安装有齿轮E23，齿轮E23与齿轮D15啮合。

如图2所示，上述分离铲刀20上与电加热片22配合的面为内凹弧面，电加热片22上与塑料板37配合的面为外凸弧面；分离铲刀20上的内凹弧面的弧心位于卷轴17中心轴线上，电加热片22上的外凸弧面的弧心位于卷轴17中心轴线上；分离铲刀20上的内凹弧面的圆弧半径与电加热片22上的外凸弧面的圆弧半径相等。当分离铲刀20对电加热片22上的塑料板37进行分离时，分离铲刀20在电驱模块B14的带动下快速与电加热片22相互作用；由于分离铲刀20上的内凹弧面的圆弧半径与电加热片22上的外凸弧面的圆弧半径相等，分离铲刀20的内凹弧面与电加热片22上的外凸弧面相切，分离铲刀20对电加热片22和塑料板37进行分离同时，对电加热片22外凸弧面上粘连的部分塑料残渣进行刮削清理，保证电加热片22可以持续对塑料板37进行有效地热熔和粘取。

如图4、6所示，上述电驱模块B14和电驱模块C16通过固定座C32安装在滑块13上；电驱模块B14的输出轴和电驱模块C16的输出轴同时与安装在滑块13上的固定座B24轴承配合。固定座B24为电驱模块B14和电驱模块C16的输出轴提供一定的支撑，保证电驱模块B14和电驱模块C16的输出轴不会因为振动影响而带动电驱模块B14和电驱模块C16内部发生大幅度振动，避免电驱模块B14和电驱模块C16内部因大幅度振动所造成的内部零部件损毁。

如图1所示，上述滚筒A5的最上端与工作平台1的台面相切，保证塑料板37从滚筒A5到达工作平台1台面上后与工作平台1台面紧贴，以保证塑料板37在工作平台1上平稳运行。

本发明中电加热片22采用现有技术，电加热片22与控制系统电连接。

本发明中电驱模块A11、电驱模块B14、电驱模块C16及电驱模块D35均采用现有技术，电驱模块A11、电驱模块B14、电驱模块C16及电驱模块D35均由减速器、电机和控制单元构成。

本发明中的电动推杆A25和电动推杆B28均采用现有技术。

本发明中的塑料板37板面光滑，从而保证卷曲的塑料板37的重叠部分可以相对滑动。

如图4、10所示，本发明中每个横向槽2对应的所制造的筒状包装盒的直径型号不同，相邻两个横向槽2之间的距离可以根据实际筒状包装盒直径差距进行设定。

如图5所示，本发明中L拨板29的尺寸大小要合适，以保证在卷成不同直径的筒状包装后，L拨板29能将筒状包装顺利从卷轴17上推离下来。

本发明的工作流程：在初始状态，摆板A21的板面处于水平状态，摆板A21位于卷轴17上靠近工作平台1进料端一侧；摆板B19位于卷轴17上端且垂直于摆板A21；卡板A30与卡板B31接触；电动推杆A25上安装有割刀27的一端与工作平台1上的一个横向槽2相对。

当需要用本发明生产制作筒状包装盒时，先把缠绕有所需宽度塑料板37的材料卷筒6安装在工作平台1的进料端；把塑料板37的板端绕过滚筒A5并铺于工作平台1台面上，塑料板37板端插入滚筒B7与工作平台1台面之间的缝隙；然后通过控制系统控制电驱模块A11运行，电驱模块A11通过齿轮C10、齿轮B9和齿轮A8带动两个滚筒B7同步旋转；两个滚筒B7带动塑料板37沿工作平台1台面向卷轴17方向运动，塑料板37拉动材料卷筒6旋转，材料卷筒6对缠卷于其上的塑料板37进行放送；当塑料板37板端到达卷轴17的正下方时，控制系统控制电驱模块A11停止运行；同时控制系统控制电驱模块C16运行，电驱模块C16输出轴带动卷轴17同步旋转；卷轴17带动摆板A21和电加热片22同步旋转；卷轴17通过卡板A30作用于卡板B31，卡板B31通过轴套18带动齿轮E23、摆板B19、分离铲刀20和另一个轴套18同步旋转；当摆板A21带动电加热片22绕卷轴17向下摆动至最低处时，电加热片22压住塑料板37板端，控制系统控制电加热片22快速大功率加热，控制系统同时控制电驱模块C16停止运行；电加热片22对压于其下的塑料板37板端进行快速热熔；当塑料板37板端被快速热熔并具有粘附力时，塑料板37板端粘附于电加热片22上，控制系统控制电加热片22停止加热，同时控制系统再次控制电驱模块C16和电驱模块A11同步运行；电驱模块A11通过一系列传动带动两个滚筒B7旋转并继续带动塑料板37沿工作平台1台面运动，塑料板37拉动材料卷筒6继续对塑料板37进行放送；与此同时，电驱模块C16通过一系列传动带动卷轴17继续旋转；卷轴17通过摆板A21带动电加热片22同步摆动；电加热片22带动粘附于其上的塑料板37板端随其同步运行；同时，卷轴17通过卡板A30和卡板B31继续带动两个轴套18、摆板B19和分离铲刀20同步旋转；在此过程中，电加热片22带动塑料板37逐渐完成卷曲，分离铲刀20及电加热片22皆位于卷曲的塑料板37内。

当电加热片22带动塑料板37板端再次到达工作平台1台面时，塑料板37完成一圈的卷曲并初步形成一个筒状结构，塑料板37板端被夹于电加热片22和塑料板37之间；此时，控制系统控制电驱模块C16和电驱模块A11停止运行并同时控制电加热片22进行大功率快速加热；电加热片22对塑料板37重叠部分进行快速热熔，使得塑料板37上位于电加热片22处的重叠部分快速熔接。

当塑料板37上位于电加热片22处的重叠部分熔接结束时，控制系统控制电加热片22停止加热并同时控制系统控制电动推杆A25运行，电动推杆A25带动割刀27向相应横向槽2运动，割刀27向塑料板37的侧板端端面运动；在割刀27随电动推杆A25向卷轴17的另一端运行过程中，割刀27对塑料板37进行横向切割；当割刀27完全割断塑料板37时，控制系统控制电动推杆A25回缩至初始状态，同时控制系统控制电驱模块B14运行，电驱模块B14通过齿轮D15和齿轮E23带动轴套18继续旋转；轴套18带动摆板B19和分离铲刀20向摆板A21的旋转，卡板B31与卡板A30分离；当分离铲刀20随摆板B19到达电加热片22与塑料板37的熔接处时，分离铲刀20铲动分离电加热片22和塑料板37的粘连，使得电加热片22与塑料板37熔接处分离；然后控制系统控制电驱模块B14反转，电驱模块B14通过一系列传动带动分离铲刀20随摆板B19复位，卡板B31与卡板A30重新接触；继续电驱模块B14的运行；电驱模块B14通过一系列传动带动摆板A21和摆板B19回到初始状态的位置并停止电驱模块B14的运行；接着控制系统控制电动推杆B28带动L拨板29向筒状塑料板37的端面运动，L拨板29对筒状塑料板37沿卷轴17轴向方向拨动，使得筒状塑料板37最终脱离卷轴17并落入下方的容器内；然后控制系统控制电动推杆B28带动L拨板29快速复位；然后，接着再重复上述的所有流程再次制作相同规格的筒状包装盒。

如果需要改变所生产筒状包装盒的直径，只需在上述流程中电加热片22带动塑料板37卷曲一圈且第二次到达工作平台1台面，电驱模块C16停止运行，同时通过控制系统控制电驱模块D35运行，电驱模块D35通过齿轮F34和齿条33带动滑块13沿工作平台1侧面运动；滑块13通过带动安装于其上的所有部件同步运动，卷轴17随固定座B24同步运动；卷轴17带动安装于其上的所有部件同步运动；电加热片22带动粘附于其上的塑料板37板端沿塑料板37上位于工作平台1台面上的部分的上表面相对运动；塑料板37的有效卷曲所形成的筒状周长在随塑料板37板端的运动下发生改变；如果塑料板37板端向工作平台1进料端方向运动，那么所形成的筒状结构的周长机构增大，筒状结构的直径就增大；当筒状结构的直径达到要求时，电动推杆A25安装有割刀27一端与新的横向槽2相对，此横向槽2与所需筒状结构的直径相对应且电加热片22靠近此横向槽2；控制系统控制电驱模块D35停止运行并同时控制电加热片22快速大功率加热，对塑料板37的重叠部位进行熔接，接下来直至在控制系统控制下，电驱模块B14反转通过一系列传动带动电加热片22和分离铲刀20快速复位为止的流程如上所述，此处不再赘述；当本发明使用结束后，控制系统控制电驱模块D35运行，电驱模块D35通过一系列传动带动滑块13复位，然后停止电驱模块D35的运行即可。

卡板A30通过卡板B31带动轴套18和摆板B19摆动过程中，由于齿轮E23与安装在电驱模块B14输出轴上的齿轮D15啮合，电驱模块B14的输出轴在没有动力输出时其旋转需要克服一定阻力，位于顶端的摆板B19的重力不足以克服电驱模块B14的输出轴的阻力发生旋转，所以在卡板A30带动卡板B31同步运动过程中，卡板B31不会与卡板A30分离。

综上所述，本发明的有益效果：本发明通过控制系统控制电驱模块C16带动卷轴17旋转，卷轴17通过摆板A21带动电加热片22同步摆动；当摆板A21摆至最下端与工作平台1垂直时，电加热片22对塑料板37进行加热热熔；热熔的塑料板37板端粘附于电加热片22上并被继续旋转的电加热片22带离工作平台1台面并随电加热片22同步绕卷轴17中心轴线旋转并使得塑料板37逐渐卷曲；当电加热片22带动塑料板37卷曲成一个完整的筒状时，电加热片22对塑料板37发生重叠部分进行热熔熔接；熔接完成后对其进行切割分离并在L拨板29的作用下推离卷轴17，整个过程完全实现自动化；另外，本发明可以通过电驱模块D35带动滑块13沿工作平台1侧面滑动；使得塑料板37所形成的的筒状周长发生改变，根据需要来对塑料板37进行不同直径筒状的加工，以满足包装中对不同直径筒状包装盒的需求，本发明制作筒状包装盒效率较高；同时，通过更换材料卷筒6上不同宽度的塑料板37生产不同高度的筒状包装盒，以满足客户更广泛的需求。相对于传统的筒状包装盒生产设备，本发明不用通过频繁更换零部件来生产不同直径的筒状包装盒，生产效率高。

Claims (7)

1.一种快递行业使用的制作筒状包装装置，其特征在于：它包括工作平台、滚筒A、材料卷筒、滚筒B、电驱模块A、滑块、电驱模块B、电驱模块C、卷轴、轴套、摆板B、分离铲刀、摆板A、电加热片、电动推杆A、刀座、割刀、电动推杆B、L拨板、卡板A、卡板B、电驱模块D，其中缠卷有塑料板的材料卷筒安装在工作平台进料端；滚筒A安装在材料卷筒与工作平台之间，滚筒A对从材料卷筒上出来的塑料板发挥引导作用；工作平台台面上方沿其长度方向间隔安装有两个用来牵引位于工作平台台面上的塑料板运动的滚筒B；滚筒B所在轴与安装在工作平台侧面上的电驱模块A的输出轴传动连接；工作平台侧面上沿其长度方向水平滑动有滑块，滑块被安装在工作平台上的电驱模块D驱动；

安装在滑块上的电驱模块C的输出轴与位于工作平台上方的卷轴连接，卷轴垂直于塑料板的运动方向；卷轴上安装有与之平行的条状摆板A，摆板A的延伸面经过卷轴的中心轴线；摆板A末端安装有与塑料板板面配合的电加热片；卷轴上嵌套有两个轴套，且两个轴套分别位于摆板A的两侧；两个轴套之间通过摆板B连接，摆板B的延伸面经过卷轴的中心轴线；摆板B末端安装有与电加热片配合的分离铲刀；卷轴圆柱面上安装的卡板A与安装在轴套端面上的卡板B配合；轴套与安装在滑块上的电驱模块B的输出轴传动连接；

安装在滑块上的电动推杆A和电动推杆B沿塑料板运动方向分布于卷轴的两侧，电动推杆A靠近工作平台的进料端；电动推杆A的伸缩端与工作平台台面上沿塑料板运动方向间隔分布的若干贯通工作平台两侧的横向槽配合；电动推杆A的伸缩端安装有刀座，刀座上安装有与塑料板配合的割刀；电动推杆B的伸缩端位于工作台台面以上，电动推杆B的伸缩端安装有与塑料板侧端面配合的L拨板。

2.根据权利要求1所述的一种快递行业使用的制作筒状包装装置，其特征在于：上述工作平台通过对称安装于其底部的四个支撑块固定于地面上；每个滚筒B所在轴的轴端都安装有齿轮A，两个齿轮A位于工作平台同侧；工作平台的同侧安装有两个齿轮B，且两个齿轮B位于两个齿轮A之间；两个齿轮B分别与两个齿轮A啮合；通过固定座A安装在工作平台侧面的电驱模块A的输出轴上安装有齿轮C，齿轮C同时与两个齿轮B啮合。

3.根据权利要求1所述的一种快递行业使用的制作筒状包装装置，其特征在于：上述滑块的下端面安装有齿条，齿条与安装在电驱模块D输出轴上的齿轮F啮合；滑块侧面上安装有梯形导块，梯形导块沿塑料板运动方向滑动于工作平台侧面上的梯形导槽内。

4.根据权利要求1所述的一种快递行业使用的制作筒状包装装置，其特征在于：上述电驱模块B的输出轴上安装有齿轮D，靠近滑块的轴套上安装有齿轮E，齿轮E与齿轮D啮合。

5.根据权利要求1所述的一种快递行业使用的制作筒状包装装置，其特征在于：上述分离铲刀上与电加热片配合的面为内凹弧面，电加热片上与塑料板配合的面为外凸弧面；分离铲刀上的内凹弧面的弧心位于卷轴中心轴线上，电加热片上的外凸弧面的弧心位于卷轴中心轴线上；分离铲刀上的内凹弧面的圆弧半径与电加热片上的外凸弧面的圆弧半径相等。

6.根据权利要求1所述的一种快递行业使用的制作筒状包装装置，其特征在于：上述电驱模块B和电驱模块C通过固定座C安装在滑块上；电驱模块B的输出轴和电驱模块C的输出轴同时与安装在滑块上的固定座B轴承配合。

7.根据权利要求1所述的一种快递行业使用的制作筒状包装装置，其特征在于：上述滚筒A的最上端与工作平台的台面相切。