CN2478992Y - 包装膜废料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种包装膜废料回收装置,包括机座、驱动装置、回收转盘、活动卷筒、废料整理装置;驱动装置是设于一机座上;回收装置是连结驱动装置,且设有一对套合件,该套合件间呈前窄后宽的梯形排列;活动卷筒设一对活动片;废料整理装置包括一双向螺杆、定向杆及活动座,双向螺杆一端连结驱动装置,其设有一第一螺轨及第二螺轨,为两个相互反向且两端相连接的螺旋轨道。其使包装膜废料回收的活动卷筒可方便及顺利地抽出处理。

Description

包装膜废料回收装置

本实用新型涉及一种包装膜废料回收装置。

塑料包装膜广泛用于物品外表供包装、封装用，如食品中的饼干、快餐产品或CD软件包、CD音乐片、书本等物品的外表封装，以确保物品的新鲜度或外表的光鲜整齐。然而，在实际执行这些物品的包装过程中，必须使用包装膜的封装(封口)机械及包装膜的给料机械，经由包装膜的封装及封口后，方能使该包装膜可紧密地包覆于物品的外部，由于包装物的尺寸大小与已装膜不尽相同，在包装机械逐一封口后，将产生废料膜带，通常必须借由卷筒卷绕回收这些废料膜带，以维持现场作业的清洁整齐。

然而典型的习用的包装膜废料的回收筒结构，如图12所示，该回收筒A是直接连结于马达上旋转，借以自动绕卷回收废料膜带B，该回收筒A则包含卷盘A1及卷筒A2，卷盘A1上设有一套轴A1’，供卷筒A2紧密套入组合，其两者为可活动分离的形态，使该卷筒A2表面卷绕废料膜带B后，通过抽出卷筒来清理废料膜带B。然而，在上述习用的回收筒A的卷筒A2在绕满废料膜带B后，由于废料膜带B绕卷于卷筒A2上时，产生相当大的向内压缩的压力，使该卷筒A2更加紧密套紧于卷盘A1的套轴A1’之上，使卷筒A2必须相当费力及艰辛地自套轴A1’上取出，使取出卷筒A2的操作很不方便。

此外，上述习用的包装膜废料的回收筒A，在使用上的另一缺点，是由于该回收筒A中的卷筒A2在卷绕的过程中，由于废料膜带B的卷绕路径固定，故废料膜带B卷在卷筒A2上时会产生偏向一侧卷绕的现象，使废料膜带B在卷筒A2上卷绕时产生不均匀的卷绕现象，如图12所示的现象，即废料膜带B偏向一侧卷绕的状态，除了使卷筒A2的卷绕容量因而遽减无法充分利用外，最主要的是此种不均匀的卷绕方式，会使卷筒A2与卷盘A1的套轴A1’间形成更加紧密而难以分离的问题，因而使卷筒A2自套轴A1’分离抽出处理的操作更加困难。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种包装膜废料回收装置，使包装膜废料回收的活动卷筒可方便及顺利地抽出处理。

本实用新型的再一目的在于，提供一种包装膜废料回收装置，可自动导引废料膜带均匀卷绕于回收的活动卷筒上，可充分利用其卷绕容量。

本实用新型的又一目的在于，提供一种包装膜废料回收装置，使废料膜带均匀卷绕于活动卷筒上，使其施加于活动卷筒上的向内压缩压力均匀分散，而便于活动卷筒的分离取出处理。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种包装膜废料回收装置，包括：一机座、一驱动装置、一回收转盘、一活动卷筒、一废料整理装置；其特征在于，所述驱动装置是设于一机座上；所述回收装置是连结驱动装置，且设有一对套合件，该套合件间呈前窄后宽的梯形排列；所述活动卷筒设一对活动片，其前、后端分别设有一对旋钮及弹簧，使活动片前端呈略向内缩的前窄后宽的形态，以配合套入所述回收转盘的套合件间，并使两活动片外部供包装膜的废料膜带卷绕；所述废料整理装置包括一双向螺杆、定向杆及活动座，双向螺杆一端连结驱动装置，且与定位杆为平行设置，并使活动座结合于双向螺杆与定向杆间，并设有一导块及挂钩，该挂钩可供废料膜带穿过再卷绕至活动卷筒的活动片上，双向螺杆上设有一第一螺轨及第二螺轨，为两个相互反向且两端相连接的螺旋轨道，借以使活动座的导块对应卡入第一螺轨或第二螺轨。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的包装膜废料回收装置，其中该驱动装置为马达。

前述的包装膜废料回收装置，其中该回收转盘具有一转轴，其后端设有一连结部，通过一皮带及皮带轮与驱动装置的输出轴相连结。

前述的包装膜废料回收装置，其中该回收转盘上设有一轴套，供套接转轴。

前述的包装膜废料回收装置，其中该回收转盘的轴套上设有一螺孔，供一螺栓向内锁定转轴。

前述的包装膜废料回收装置，其中该回收转盘上的套合件为圆弧形的弹性弓。

前述的包装膜废料回收装置，其中该活动卷筒外部设有一供握持的提把。

前述的包装膜废料回收装置，其中该活动卷筒的活动片为冂形。

前述的包装膜废料回收装置，其中该废料整理装置的双向螺杆及定向杆两端分别由一固定板连接固定。

前述的包装膜废料回收装置，其中该一固定板上设有一轴承，供双向螺杆连结。

前述的包装膜废料回收装置，其中该废料整理装置的活动座上设有一螺孔，供导块向内锁入。

前述的包装膜废料回收装置，其中该废料整理装置的活动座导块前端设有一弧形键，供对应卡入双向螺杆的第一螺轨或第二螺轨中。

本实用新型可自动导引废料膜带使其均匀卷绕于回收的活动卷筒上，能够充分利用其卷绕容量，并使其施加于活动卷筒上的向内压缩压力均匀分散，而便于活动卷筒的分离取出处理。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1为本实用新型的立体外观示意图。

图2为本实用新型回收转盘中的转轴与驱动装置的连结结构示意图。

图3为本实用新型回收转盘与活动卷筒间的结构示意图。

图4为本实用新型回收转盘与活动卷盘组合的立体示意图。

图5为图4所示本实用新型的侧视图。

图6为本实用新型回收转盘的两套合件前窄后宽排列及活动卷筒活动片前端可略作弹性内缩的状态示意图。

图7为本实用新型废料整理装置的活动座与双向螺杆、定向杆间结构的放大示意图。

图8为本实用新型双向螺杆的俯视图，显示第一螺轨及第二螺轨的结构。

图9为本实用新型一局部侧视放大图，显示本实用新型活动座的导块卡入双向螺杆的第一螺轨的状态示意图。

图10为本实用新型的较佳应用实例图。

图11为本实用新型活动卷筒卷绕废料膜带后自回收转盘抽出状态的俯视图。

图12为习用包装膜废料膜带回收筒的结构示意图。

首先请参阅图1～图6所示，本实用新型包装膜废料回收装置，在以下各相关附图中以编号100标示之。其中，该包装膜废料回收装置100包含一回收转盘10，具有一转轴11，固设于一机座200上，该机座200的形态不拘，可由包装机机台或独立的固定机台构成，且转轴11的后端设有一连结部111(如图2所示)，以通过一皮带12及一皮带轮13而与一驱动装置14的输出轴承141传动连结，而受驱动装置14的带动旋转。该转轴11与驱动装置20间的连结方式，并非以图示中的皮带12及皮带轮13连结为限，凡是以直接连结驱动、滑轮磨擦或齿轮啮合带动的方式，仍应属于本实用新型的技术内容范畴。该驱动装置14是固定于另一机座200’上，且其形态不拘，本实用新型中较佳实施例是采用马达。

上述的回收转盘10中心设有一轴套10A，其上端设有一螺孔10B，供转轴11套入后，借由一螺栓10C自螺孔10B穿锁使其两者结合，并且，在该回收转盘10之上，至少设有一对套合件10D及10E，其形态不拘，在本实用新型中所列举的实施例是圆弧形的弹性弓形态，且其两者相对应呈前窄后宽的梯形排列形态(如图6所示)。

一活动卷筒20，其设有一套孔21，可对应穿套于回收转盘10的转轴11上，其外侧至少设有一提把22，供握执操作而自回收转盘10中将活动卷筒20抽取出来，该活动卷筒20内侧，至少设有一对活动片23及24，其形状为冂字形，分别以一对旋钮25与活动卷筒20相连结，其两活动片23及24前端之间，分别以一弹簧26连结，使两活动片23及24可借弹簧26及旋钮25的前端连结关系，而使其前端略具有向内缩的弹性(如图6所示)，而此活动片23及24的前端弹性内缩结构，正对应该回收转盘10中的套合件10D及10E的前窄后宽的排列，使该活动片23及24可对应套置于该套合件10D及10E外，而令该回收转盘10与活动卷筒20间形成活动组合的结构，而该活动片23及24在套合件10D及10E后，形成前、后宽度一致的近矩形形态(如图1及图4所示)，其表面可供包装膜的废料膜带B卷绕(请参阅图10所示)，此时弹簧26是具有拉伸的弹性。

请再配合图7及图8所示，本实用新型包装膜废料回收装置100，还包括一废料整理装置30，其包括一双向螺杆31、定向杆32及活动座33，该双向螺杆31及定向杆32两端分别以一固定板31A及31B平行连接结合，且在固定板31B上通过一轴承31C固定该双向螺杆31一端，该双向螺杆31的另一端则与驱动装置14的输出轴141连结，以使双向螺杆31可受驱动装置14的正或逆转向驱动旋转，且该双向螺杆31表面上设有一第一螺轨311及第二螺轨312，为两个相反螺旋方向及两端相交叉连结的轨道形态(如图8所示)，使其具有双螺旋方向的往覆轨道导向的功能。

请再参阅图9所示，上述的活动座33连结于双向螺杆31与定向杆32间，且活动座33上至少设有一螺孔331，其设置位置不拘，在本实用新型所列举的实施例是设于活动座33的一侧，该螺孔331供一导块332锁入。该导块332的前端设有一弧形键332A，使其对应卡入双向螺杆31中的第一螺轨311或第二螺轨332的弧形轨道中，图9中所显示的是卡入第一螺轨331中，使其随着双向螺杆31的旋转，而受该第一螺轨311或第二螺轨332的导引，并使活动座33呈水平横向往返的反复运动，此乃因第一螺轨311与第二螺轨312两端相接的缘故，该活动座33则向上至少设有一挂钩333(如图7及图9所示)，使挂钩333可随活动座33作水平横向的往返运动。

请再配合图10所示，本实用新型包装膜废料回收装置100，在实际应用于包装膜的废料膜带B回收的较佳应用例中，该废料膜带B先穿过活动座33上的挂钩333，再卷绕于活动卷筒20的活动片23及24外部，而借由驱动装置14带动回收转盘10及活动卷筒20的旋转(如图10中箭头方向所示)，可使废料膜带B依序卷绕于活动卷筒20的活动片23及24之上，并且，在此回收卷绕废料膜带B的同时，由于驱动装置14也同时驱动双向螺杆31旋转，使活动座33受双向螺杆31的双螺旋方向轨道导引及定向杆32的强迫直线定向，使活动座33带着挂钩333作横向水平的往返运动，以借由挂钩333的水平横向往返位移，而令该废料膜带B在卷绕于活动卷筒20的活动片23及24表面时，亦是呈现水平位置移动卷绕的动作，使该废料膜带B在卷绕在活动片23及24上可保持均匀卷绕，而使废料膜带B施加于活动片23及24的卷绕压力可较为均匀，并可充分利用该活动卷筒20所具有的卷绕容量。

请再参阅图11所示，如图10所示的应用例，当完成该活动卷筒20的废料膜带B的卷绕回收动作后，如欲取出活动卷筒20作废料膜带B的清理处置，则在于向外抽出活动卷筒20时，由于活动卷筒20上的活动片23及24沿着该回收转盘10的套合件10D及10E所组成的前窄后宽的轨迹退出时，该前端因弹簧26重回压缩状态，而形成略向内缩状，而使活动卷筒20可相当省力及方便地自该回收转盘10中抽出分离。同时，使该活动片23及24前端原先紧绷卷绕的废料膜带B因活动片23及24前端的卷绕口径内缩变小而形成松散状，使现场工作人员可借此方便及迅速地将废料膜带B自活动卷筒20的活动片23及24上抽出处理。

本实用新型是以最为精简的组件结构及简单方便的操作方式，来达到使包装膜的废料膜带在回收的过程，可使其卷绕均匀及充分利用所有的卷绕容量，同时，在于诸如抽出活动卷筒20处理的操作上，亦可达到省力方便的功效，对于废料膜带的回收操作实有极大的助益及产业利用价值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (12)

1、一种包装膜废料回收装置，包括：一机座、一驱动装置、一回收转盘、一活动卷筒、一废料整理装置；其特征在于，

所述驱动装置是设于一机座上；

所述回收装置是连结驱动装置，且设有一对套合件，该套合件间呈前窄后宽的梯形排列；

所述活动卷筒设一对活动片，其前、后端分别设有一对旋钮及弹簧，使活动片前端呈略向内缩的前窄后宽的形态，以配合套入所述回收转盘的套合件间，并使两活动片外部供包装膜的废料膜带卷绕；

所述废料整理装置包括一双向螺杆、定向杆及活动座，双向螺杆一端连结驱动装置，且与定位杆为平行设置，并使活动座结合于双向螺杆与定向杆间，并设有一导块及挂钩，该挂钩可供废料膜带穿过再卷绕至活动卷筒的活动片上，双向螺杆上设有一第一螺轨及第二螺轨，为两个相互反向且两端相连接的螺旋轨道，借以使活动座的导块对应卡入第一螺轨或第二螺轨。

2、根据权利要求1所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述驱动装置为马达。

3、根据权利要求1所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述回收转盘具有一转轴，其后端设有一连结部，通过一皮带及皮带轮与驱动装置的输出轴相连结。

4、根据权利要求3所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述回收转盘上设有一轴套，供套接转轴。

5、根据权利要求4所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述回收转盘的轴套上设有一螺孔，供一螺栓向内锁定转轴。

6、根据权利要求1所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述回收转盘上的套合件为圆弧形的弹性弓。

7、根据权利要求1所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述活动卷筒外部设有一供握持的提把。

8、根据权利要求1所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述活动卷筒的活动片为冂形。

9、根据权利要求1所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述废料整理装置的双向螺杆及定向杆两端分别由一固定板连接固定。

10、根据权利要求9所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述一固定板上设有一轴承，供双向螺杆连结。

11、根据权利要求1所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述废料整理装置的活动座上设有一螺孔，供导块向内锁入。

12、根据权利要求1或11所述的包装膜废料回收装置，其特征在于，所述废料整理装置的活动座导块前端设有一弧形键，供对应卡入双向螺杆的第一螺轨或第二螺轨中。

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