CN111283007A - 一种锻造用型材成型挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种锻造用型材成型挤压机，包括承重底座，所述承重底座内设有开口向上的导滑槽，所述导滑槽内左右滑动设有滑动下模具，所述导滑槽右侧内壁内相连通的设有开口向右的出料斜槽，所述导滑槽前后两侧内壁内相连通的设有连通槽，所述连通槽远离所述导滑槽一侧内壁内设有冷却机构，本发明在对原料挤压过程中同时对原料喷低温冷却气，进而高温原料快速凝固成型，进而避免成型原料在从挤压机中取出时发生形变，提高生产质量，而且在高温原料完全凝固之前使上模具与原料脱离，进而避免完全凝固后的成型原料粘于上模具上。

Description

一种锻造用型材成型挤压机

技术领域

本发明涉及挤压机领域，具体为一种锻造用型材成型挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备，实际生产中用于挤压成型的原料是经过高温熔化处理的，可塑性强，但在挤压成型后原料的温度仍旧较高，将成型后的原料从挤压机中取出时容易发生形变，进而使成型后的原料达不到生产要求，而现有的能够在挤压过程中冷却原料的挤压机，容易使成型凝固后的原料粘于模具上，甚至会损坏模具，本发明阐述的一种锻造用型材成型挤压机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种锻造用型材成型挤压机，本例的一种锻造用型材成型挤压机，包括承重底座，所述承重底座内设有开口向上的导滑槽，所述导滑槽内左右滑动设有滑动下模具，高温原料放置在所述滑动下模具上，所述导滑槽右侧内壁内相连通的设有开口向右的出料斜槽，所述滑动下模具位于左极限位置时，将高温原料放到所述滑动下模具上，所述滑动下模具向右移动过程中对高温原料进行挤压成型，当所述滑动下模具向右滑动到右极限位置时，所述滑动下模具上的成型原料通过所述出料斜槽滑出，所述导滑槽前后两侧内壁内相连通的设有连通槽，所述连通槽远离所述导滑槽一侧内壁内设有冷却机构，所述冷却机构包括设于所述连通槽远离所述导滑槽一侧内壁内的储气腔，所述储气腔内储存有低温冷却气，所述储气腔靠近所述导滑槽一侧内壁内固设有十二个喷气阀门，所述喷气阀门沿左右方向阵列分布，所述滑动下模具带动高温原料向右滑动过程中，所述喷气阀门将所述储气腔内的低温冷却气喷向所述滑动下模具与高温原料，进而使高温原料快速凝固成型，所述承重底座前后两端对称且固连有立板，所述立板之间连接有挤压机构，所述挤压机构包括转动设于所述立板内的旋转轮，所述旋转轮内固连有旋转轴，所述立板内固设有旋转电机，所述旋转轴动力连接于所述旋转电机，所述旋转轮之间转动设有连杆，所述连杆内固连有连接轴，所述连接轴前后两端转动连接于前后两侧的所述旋转轮，并且所述连接轴连接于所述旋转轮的非转动中心处，所述连杆之间设有配重块，所述配重块内前后贯通的设有贯通槽，所述连杆之间固连有支撑杆，所述支撑杆穿过所述贯通槽，所述支撑杆下端与所述贯通槽下侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述配重块内设有开口向下的回收槽，所述回收槽内滑动设有上模具，所述回收槽对所述上模具的滑动进行导向，所述配重块内固设有液压缸，所述液压缸与所述上模具之间连接有伸缩杆，在所述连杆、所述配重块位于所述旋转轴左侧时，启动所述液压缸，进而伸长所述伸缩杆并带动所述上模具下滑，进而将所述滑动下模具上的高温原料挤压成型，同时启动所述旋转电机，进而通过所述旋转轴带动所述旋转轮转动，进而带动所述连接轴、所述连杆、所述配重块绕所述旋转轴转动，在所述配重块的配重作用下使得所述配重块、所述连杆保持竖直，此时所述连接轴在绕所述旋转轴转动同时自转，当所述上模具挤压到所述滑动下模具上时，所述配重块不再向下移动，此时所述上模具、所述配重块与所述滑动下模具同步向右移动，此时所述旋转轮继续转动并带动所述连杆继续向下移动，进而通过所述支撑杆挤压所述压缩弹簧，当所述连杆、所述配重块移动到所述旋转轴右侧时，所述连杆向上移动，进而带动所述支撑杆上移并拉伸所述压缩弹簧，直到所述支撑杆抵于所述贯通槽上侧内壁，此时所述旋转轮继续转动，进而带动所述连杆、所述支撑杆、所述配重块以及所述上模具上移，进而使所述上模具脱离所述滑动下模具，避免凝固后的原料粘于所述上模具上。

可优选的，所述导滑槽左侧内壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔内转动设有主动齿轮，所述主动齿轮内固连有驱动轴，所述齿轮腔左侧内壁内固设有进给电机，所述驱动轴左端动力连接于所述进给电机，所述主动齿轮前后两端对称且相啮合的设有从动齿轮，所述从动齿轮右端固连有进给丝杆，所述连通槽内左右滑动的设有固定块，所述固定块固连于所述滑动下模具，前后两根所述进给丝杆分别螺纹连接于前后两侧的所述固定块，启动所述进给电机，进而通过所述驱动轴带动所述主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，进而通过所述进给丝杆带动所述固定块滑动，进而带动所述滑动下模具滑动。

可优选的，所述立板相互靠近一端固连有固定位置探头，所述固定位置探头位于所述旋转轮左侧，所述连杆靠近所述固定位置探头一端固连有移动探头，当所述连接轴位于所述旋转轴左侧，并且所述移动探头正对于所述固定位置探头时，停止所述旋转电机，进而所述旋转轮停止转动。

本发明的有益效果是：本发明在对原料挤压过程中同时对原料喷低温冷却气，进而高温原料快速凝固成型，进而避免成型原料在从挤压机中取出时发生形变，提高生产质量，而且在高温原料完全凝固之前使上模具与原料脱离，进而避免完全凝固后的成型原料粘于上模具上。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种锻造用型材成型挤压机的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D”的放大示意图；

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图5的“F-F”方向的结构示意图；

图8为图5的“G-G”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种锻造用型材成型挤压机，包括承重底座11，所述承重底座11内设有开口向上的导滑槽21，所述导滑槽21内左右滑动设有滑动下模具22，高温原料放置在所述滑动下模具22上，所述导滑槽21右侧内壁内相连通的设有开口向右的出料斜槽18，所述滑动下模具22位于左极限位置时，将高温原料放到所述滑动下模具22上，所述滑动下模具22向右移动过程中对高温原料进行挤压成型，当所述滑动下模具22向右滑动到右极限位置时，所述滑动下模具22上的成型原料通过所述出料斜槽18滑出，所述导滑槽21前后两侧内壁内相连通的设有连通槽20，所述连通槽20远离所述导滑槽21一侧内壁内设有冷却机构100，所述冷却机构100包括设于所述连通槽20远离所述导滑槽21一侧内壁内的储气腔27，所述储气腔27内储存有低温冷却气，所述储气腔27靠近所述导滑槽21一侧内壁内固设有十二个喷气阀门19，所述喷气阀门19沿左右方向阵列分布，所述滑动下模具22带动高温原料向右滑动过程中，所述喷气阀门19将所述储气腔27内的低温冷却气喷向所述滑动下模具22与高温原料，进而使高温原料快速凝固成型，所述承重底座11前后两端对称且固连有立板15，所述立板15之间连接有挤压机构101，所述挤压机构101包括转动设于所述立板15内的旋转轮16，所述旋转轮16内固连有旋转轴17，所述立板15内固设有旋转电机40，所述旋转轴17动力连接于所述旋转电机40，所述旋转轮16之间转动设有连杆31，所述连杆31内固连有连接轴30，所述连接轴30前后两端转动连接于前后两侧的所述旋转轮16，并且所述连接轴30连接于所述旋转轮16的非转动中心处，所述连杆31之间设有配重块39，所述配重块39内前后贯通的设有贯通槽33，所述连杆31之间固连有支撑杆32，所述支撑杆32穿过所述贯通槽33，所述支撑杆32下端与所述贯通槽33下侧内壁之间固连有压缩弹簧34，所述配重块39内设有开口向下的回收槽35，所述回收槽35内滑动设有上模具37，所述回收槽35对所述上模具37的滑动进行导向，所述配重块39内固设有液压缸38，所述液压缸38与所述上模具37之间连接有伸缩杆36，在所述连杆31、所述配重块39位于所述旋转轴17左侧时，启动所述液压缸38，进而伸长所述伸缩杆36并带动所述上模具37下滑，进而将所述滑动下模具22上的高温原料挤压成型，同时启动所述旋转电机40，进而通过所述旋转轴17带动所述旋转轮16转动，进而带动所述连接轴30、所述连杆31、所述配重块39绕所述旋转轴17转动，在所述配重块39的配重作用下使得所述配重块39、所述连杆31保持竖直，此时所述连接轴30在绕所述旋转轴17转动同时自转，当所述上模具37挤压到所述滑动下模具22上时，所述配重块39不再向下移动，此时所述上模具37、所述配重块39与所述滑动下模具22同步向右移动，此时所述旋转轮16继续转动并带动所述连杆31继续向下移动，进而通过所述支撑杆32挤压所述压缩弹簧34，当所述连杆31、所述配重块39移动到所述旋转轴17右侧时，所述连杆31向上移动，进而带动所述支撑杆32上移并拉伸所述压缩弹簧34，直到所述支撑杆32抵于所述贯通槽33上侧内壁，此时所述旋转轮16继续转动，进而带动所述连杆31、所述支撑杆32、所述配重块39以及所述上模具37上移，进而使所述上模具37脱离所述滑动下模具22，避免凝固后的原料粘于所述上模具37上。

有益地，所述导滑槽21左侧内壁内设有齿轮腔13，所述齿轮腔13内转动设有主动齿轮24，所述主动齿轮24内固连有驱动轴23，所述齿轮腔13左侧内壁内固设有进给电机25，所述驱动轴23左端动力连接于所述进给电机25，所述主动齿轮24前后两端对称且相啮合的设有从动齿轮12，所述从动齿轮12右端固连有进给丝杆14，所述连通槽20内左右滑动的设有固定块26，所述固定块26固连于所述滑动下模具22，前后两根所述进给丝杆14分别螺纹连接于前后两侧的所述固定块26，启动所述进给电机25，进而通过所述驱动轴23带动所述主动齿轮24转动，进而带动所述从动齿轮12转动，进而通过所述进给丝杆14带动所述固定块26滑动，进而带动所述滑动下模具22滑动。

有益地，所述立板15相互靠近一端固连有固定位置探头28，所述固定位置探头28位于所述旋转轮16左侧，所述连杆31靠近所述固定位置探头28一端固连有移动探头29，当所述连接轴30位于所述旋转轴17左侧，并且所述移动探头29正对于所述固定位置探头28时，停止所述旋转电机40，进而所述旋转轮16停止转动。

以下结合图1至图8对本文中的一种锻造用型材成型挤压机的使用步骤进行详细说明：

初始时，滑动下模具22位于左极限位置，此时连接轴30、连杆31、配重块39位于旋转轴17左侧，此时固定位置探头28正对于移动探头29，此时上模具37收纳于回收槽35内。

使用时，将高温原料放置在滑动下模具22上，启动进给电机25，进而通过驱动轴23带动主动齿轮24转动，进而带动从动齿轮12转动，进而通过进给丝杆14带动固定块26向右滑动，进而带动滑动下模具22向右滑动，进而带动高温原料向右滑动。

当滑动下模具22位于上模具37正下侧时，启动旋转电机40与液压缸38，旋转电机40通过旋转轴17带动旋转轮16转动，进而带动连接轴30、连杆31、配重块39绕旋转轴17转动，在配重块39的配重作用下使得配重块39、连杆31保持竖直，此时连接轴30在绕旋转轴17转动同时自转，当上模具37挤压到滑动下模具22上时，配重块39不再向下移动，此时上模具37、配重块39与滑动下模具22同步向右移动，此时旋转轮16继续转动并带动连杆31继续向下移动，进而通过支撑杆32挤压压缩弹簧34。

此时启动喷气阀门19，进而喷气阀门19将储气腔27内的低温冷却气喷向滑动下模具22与高温原料，进而使高温原料快速凝固成型。

当连杆31、配重块39移动到旋转轴17右侧时，连杆31向上移动，进而带动支撑杆32上移并拉伸压缩弹簧34，直到支撑杆32抵于贯通槽33上侧内壁，此时旋转轮16继续转动，进而带动连杆31、支撑杆32、配重块39以及上模具37上移，进而使上模具37脱离滑动下模具22与高温原料，避免完全凝固后的原料粘于上模具37上，当上模具37与滑动下模具22以及高温原料脱离后，喷气阀门19继续向滑动下模具22与高温原料喷低温冷却气，直到高温原料完全成型凝固，滑动下模具22向右滑动到右极限位置，此时凝固成型后的原料通过出料斜槽18滑出。

反向启动进给电机25并带动滑动下模具22向左滑动复位，当连接轴30转动到旋转轴17左侧，并且移动探头29正对于固定位置探头28时，停止旋转电机40，进而旋转轮16停止转动。

本发明的有益效果是：本发明在对原料挤压过程中同时对原料喷低温冷却气，进而高温原料快速凝固成型，进而避免成型原料在从挤压机中取出时发生形变，提高生产质量，而且在高温原料完全凝固之前使上模具与原料脱离，进而避免完全凝固后的成型原料粘于上模具上。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (3)

1.一种锻造用型材成型挤压机，其特征在于：包括承重底座，所述承重底座内设有开口向上的导滑槽，所述导滑槽内左右滑动设有滑动下模具，所述导滑槽右侧内壁内相连通的设有开口向右的出料斜槽，所述导滑槽前后两侧内壁内相连通的设有连通槽，所述连通槽远离所述导滑槽一侧内壁内设有冷却机构；所述冷却机构包括设于所述连通槽远离所述导滑槽一侧内壁内的储气腔，所述储气腔内储存有低温冷却气，所述储气腔靠近所述导滑槽一侧内壁内固设有十二个喷气阀门，所述喷气阀门沿左右方向阵列分布；所述承重底座前后两端对称且固连有立板，所述立板之间连接有挤压机构，所述挤压机构包括转动设于所述立板内的旋转轮，所述旋转轮内固连有旋转轴，所述立板内固设有旋转电机，所述旋转轴动力连接于所述旋转电机，所述旋转轮之间转动设有连杆，所述连杆内固连有连接轴，所述连接轴前后两端转动连接于前后两侧的所述旋转轮，并且所述连接轴连接于所述旋转轮的非转动中心处；所述连杆之间设有配重块，所述配重块内前后贯通的设有贯通槽，所述连杆之间固连有支撑杆，所述支撑杆穿过所述贯通槽，所述支撑杆下端与所述贯通槽下侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述配重块内设有开口向下的回收槽，所述回收槽内滑动设有上模具，所述配重块内固设有液压缸，所述液压缸与所述上模具之间连接有伸缩杆。

2.如权利要求1所述的一种锻造用型材成型挤压机，其特征在于：所述导滑槽左侧内壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔内转动设有主动齿轮，所述主动齿轮内固连有驱动轴，所述齿轮腔左侧内壁内固设有进给电机，所述驱动轴左端动力连接于所述进给电机，所述主动齿轮前后两端对称且相啮合的设有从动齿轮，所述从动齿轮右端固连有进给丝杆，所述连通槽内左右滑动的设有固定块，所述固定块固连于所述滑动下模具，前后两根所述进给丝杆分别螺纹连接于前后两侧的所述固定块。

3.如权利要求1所述的一种锻造用型材成型挤压机，其特征在于：所述立板相互靠近一端固连有固定位置探头，所述固定位置探头位于所述旋转轮左侧，所述连杆靠近所述固定位置探头一端固连有移动探头。

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