CN221212547U - 一种塑料制品冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料制品冷却成型装置，属于塑料制品成型技术领域，以解决现有的塑料制品冷却成型装置在使用过程中，需要等待模腔内的塑料制品成型后，才可以将塑料制品取出，进行下一次的注塑，等待时间较长，影响工作效率的问题，包括所述伺服电机固定安装在底架的后端面；所述连接筒转动连接在底架的前端面；所述转换架固定连接在连接筒的前端面；所述固定模设有多个，多个固定模均固定连接在转换架的前端面；所述导向轴设有多组，多组导向轴分别滑动连接在多个固定模的内侧；所述滑动模设有多个，多个滑动模分别固定连接在多组导向轴的前端面；通过本实用新型的设置，实现了对模具的切换与连续注塑，提高了工作效率。

Description

一种塑料制品冷却成型装置

技术领域

本实用新型属于塑料制品成型技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑料制品冷却成型装置。

背景技术

塑料制品在成型过程中，一般是使用注塑模具，通过注塑设备将材料注入注塑模具中，经过冷却后，将注塑模具打开得到需要的塑料制品，现有的塑料制品冷却成型装置一般由模具、模腔、注塑孔及冷却通道构成，使用注塑设备通过注塑孔将材料注入模腔内，注塑完成后再通过冷却通道对模具进行降温，使，模腔内的材料成型。

根据申请号：CN202122159910.2公开的一种塑料制品的冷却成型装置，本实用新型提供了一种塑料制品的冷却成型装置，包括两块模具，两块所述模具的相对面开设有模腔，其中一个所述模具上开设有与模腔连通的注塑孔，两块所述模具背对的一侧开设有通孔，两个所述通孔相对的一面开设有凹槽，所述凹槽内部嵌入设置有冷却板，所述冷却板的底部固定有进液座，所述进液座上连接有进液管，所述冷却板的顶部固定有出液座，所述出液座上连接有出液管，所述冷却板的内部竖直开设有多条冷却通道，所述通孔内还设置有移动单元，本实用新型的冷却成型装置，通过预先将冷却板内充满冷却液，再将冷却板的整面与模具贴合，实现了对模腔内的塑料流体的均匀冷却，减少皲裂的现象。

基于上述，现有的塑料制品冷却成型装置在使用过程中，当注塑完成后，需要等待冷却液对模具及进行冷却，使模腔内的塑料制品成型后，才可以将塑料制品取出，进行下一次的注塑，等待时间较长，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料制品冷却成型装置，以解决现有的塑料制品冷却成型装置在使用过程中，当注塑完成后，需要等待冷却液对模具及进行冷却，使模腔内的塑料制品成型后，才可以将塑料制品取出，进行下一次的注塑，等待时间较长，影响工作效率的问题。

本实用新型一种塑料制品冷却成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料制品冷却成型装置，包括底架、伺服电机、连接筒、转换架、固定模、导向轴、滑动模、注塑孔、切换注塑机构和冷却机构；所述伺服电机固定安装在底架的后端面；所述连接筒转动连接在底架的前端面；所述转换架固定连接在连接筒的前端面；所述固定模设有多个，多个固定模均固定连接在转换架的前端面；所述导向轴设有多组，多组导向轴分别滑动连接在多个固定模的内侧；所述滑动模设有多个，多个滑动模分别固定连接在多组导向轴的前端面；所述注塑孔设有多个，多个注塑孔分别开设在多个滑动模的内侧；所述切换注塑机构设置在转换架的外侧；所述冷却机构设置在转换架的前端。

进一步的，所述切换注塑机构包括：主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮固定连接在伺服电机转轴的前端；所述从动齿轮固定连接在连接筒的外侧，主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述切换注塑机构还包括：限位缺口、滑动架和限位槽；所述限位缺口设有多组，多组限位缺口均开设在多组导向轴的外侧；所述滑动架设有多个，多个滑动架均滑动连接在转换架的后端面；所述限位槽设有多组，多组限位槽分别开设在多个滑动架的内侧，限位槽与导向轴滑动连接。

进一步的，所述冷却机构包括：冷却仓、转换件和冷却水管；所述冷却仓固定连接在转换架的内侧；所述转换件转动连接在冷却仓的后端；所述冷却水管转动连接在转换件的内侧，冷却水管进水口与水泵连接。

进一步的，所述冷却机构还包括：冷却管和直角块；所述冷却管设有多个，多个冷却管分别固定连接在固定模的内侧，冷却管进水口处与冷却仓连接，冷却管出水口与回收水箱连接；所述直角块设有多个，多个直角块均固定连接在转换架的前端面。

进一步的，所述冷却机构还包括：固定板、固定环、挤压板和压缩弹簧；所述固定板设有多个，多个固定板均固定连接在底架的前端面；所述固定环固定连接在固定板的前端面，固定环左侧设有凸块；所述挤压板设有多个，多个挤压板均滑动连接在转换架的内侧；所述压缩弹簧设有多组，多组压缩弹簧均固定连接在挤压板的外侧，压缩弹簧前端固定连接在转换架的内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过切换注塑机构的设置，实现了对模具的切换与连续注塑，当左侧的模具注塑完成后，会使伺服电机启动，使转换架旋转，对模具进行更换，缩短了注塑间隔时间，提高了工作效率，增加了产量；通过冷却机构的设置，实现了对模具与内部注塑件的冷却，当模具注塑完成后经过旋转后，冷却液会进入经过旋转的冷却管中，对模具及注塑件进行冷却，且在冷却过程中注塑操作可以继续进行，无需等待注塑件脱模后再进行注塑，缩短了等待时间，提高了工作效率，提高了产量；通过上述机构的设置，实现了对模具的切换与连续注塑，提高了工作效率，增加了产量，还实现了对模具与内部注塑件的冷却，提高了工作效率，提高了产量。

附图说明

图1是本实用新型主体的结构示意图。

图2是本实用新型从动齿轮的结构示意图。

图3是本实用新型滑动架的结构示意图。

图4是本实用新型主体剖视的结构示意图。

图5是本实用新型固定环的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底架；2、伺服电机；3、连接筒；4、转换架；5、固定模；6、导向轴；601、限位缺口；7、滑动模；8、注塑孔；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、滑动架；1101、限位槽；12、冷却仓；13、转换件；14、冷却水管；15、冷却管；16、直角块；17、固定板；18、固定环；19、挤压板；20、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1-图3所示：

本实用新型提供一种塑料制品冷却成型装置，包括底架1、伺服电机2、连接筒3、转换架4、固定模5、导向轴6、滑动模7、注塑孔8和切换注塑机构；伺服电机2固定安装在底架1的后端面；连接筒3转动连接在底架1的前端面；转换架4固定连接在连接筒3的前端面；固定模5设有多个，多个固定模5均固定连接在转换架4的前端面；导向轴6设有多组，多组导向轴6分别滑动连接在多个固定模5的内侧；滑动模7设有多个，多个滑动模7分别固定连接在多组导向轴6的前端面；注塑孔8设有多个，多个注塑孔8分别开设在多个滑动模7的内侧；切换注塑机构设置在转换架4的外侧。

其中，切换注塑机构包括：限位缺口601、主动齿轮9、从动齿轮10、滑动架11和限位槽1101；限位缺口601设有多组，多组限位缺口601均开设在多组导向轴6的外侧；主动齿轮9固定连接在伺服电机2转轴的前端；从动齿轮10固定连接在连接筒3的外侧，主动齿轮9与从动齿轮10啮合；滑动架11设有多个，多个滑动架11均滑动连接在转换架4的后端面；限位槽1101设有多组，多组限位槽1101分别开设在多个滑动架11的内侧，限位槽1101与导向轴6滑动连接。

本实施例的具体使用方式与作用：将注塑设备设置在左侧滑动模7的前方，当注塑设备运行时，会对左侧的固定模5与滑动模7内侧进行注塑，而通过将滑动架11向下滑动，使限位槽1101上方较窄的地方与限位缺口601卡接，此时滑动架11便会对导向轴6进行限位，防止在注塑过程中滑动模7打开。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图4-图5所示，还包括冷却机构、冷却仓12、转换件13、冷却水管14、冷却管15、直角块16、固定板17、固定环18、挤压板19和压缩弹簧20；冷却机构设置在转换架4的前端；冷却仓12固定连接在转换架4的内侧；转换件13转动连接在冷却仓12的后端；冷却水管14转动连接在转换件13的内侧，冷却水管14进水口与水泵连接；冷却管15设有多个，多个冷却管15分别固定连接在固定模5的内侧，冷却管15进水口处与冷却仓12连接，冷却管15出水口与回收水箱连接；直角块16设有多个，多个直角块16均固定连接在转换架4的前端面；固定板17设有多个，多个固定板17均固定连接在底架1的前端面；固定环18固定连接在固定板17的前端面，固定环18左侧设有凸块；挤压板19设有多个，多个挤压板19均滑动连接在转换架4的内侧；压缩弹簧20设有多组，多组压缩弹簧20均固定连接在挤压板19的外侧，压缩弹簧20前端固定连接在转换架4的内侧。

本实施例的具体使用方式与作用：当挤压板19旋转到左侧时，固定环18左侧固定的凸块会向前推动挤压板19，使挤压板19对冷却管15进行挤压，将冷却管15挤压在直角块16的内侧，此时冷却液无法通过左侧的冷却管15对左侧的固定模5进行冷却，防止注塑设备在对左侧固定模5内部进行注塑时冷却管15内部冷却液循环导致注塑材料未成形便凝固，当注塑设备注塑完成后，伺服电机2启动，使转换架4旋转一定角度，此时左侧固定模5下端相邻的固定模5会转动到左侧，而之前左侧的固定模5与冷却管15会转动到上方，转动过后，固定环18左侧的凸块便无法继续推动之前的挤压板19，此时挤压板19会在压缩弹簧20的作用下向后滑动，失去对冷却管15的挤压，此时冷却液再次流经冷却管15对固定模5内侧的注塑件进行冷却，当固定模5转动到右侧时，向下拉动滑动架11后，便可以打开滑动模7，将固定模5内部冷却成型的塑料制品取出。

Claims (6)

1.一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：包括底架（1）、伺服电机（2）、连接筒（3）、转换架（4）、固定模（5）、导向轴（6）、滑动模（7）、注塑孔（8）、切换注塑机构和冷却机构；所述伺服电机（2）固定安装在底架（1）的后端面；所述连接筒（3）转动连接在底架（1）的前端面；所述转换架（4）固定连接在连接筒（3）的前端面；所述固定模（5）设有多个，多个固定模（5）均固定连接在转换架（4）的前端面；所述导向轴（6）设有多组，多组导向轴（6）分别滑动连接在多个固定模（5）的内侧；所述滑动模（7）设有多个，多个滑动模（7）分别固定连接在多组导向轴（6）的前端面；所述注塑孔（8）设有多个，多个注塑孔（8）分别开设在多个滑动模（7）的内侧；所述切换注塑机构设置在转换架（4）的外侧；所述冷却机构设置在转换架（4）的前端。

2.如权利要求1所述一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：所述切换注塑机构包括：主动齿轮（9）和从动齿轮（10）；所述主动齿轮（9）固定连接在伺服电机（2）转轴的前端；所述从动齿轮（10）固定连接在连接筒（3）的外侧，主动齿轮（9）与从动齿轮（10）啮合。

3.如权利要求2所述一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：所述切换注塑机构还包括：限位缺口（601）、滑动架（11）和限位槽（1101）；所述限位缺口（601）设有多组，多组限位缺口（601）均开设在多组导向轴（6）的外侧；所述滑动架（11）设有多个，多个滑动架（11）均滑动连接在转换架（4）的后端面；所述限位槽（1101）设有多组，多组限位槽（1101）分别开设在多个滑动架（11）的内侧，限位槽（1101）与导向轴（6）滑动连接。

4.如权利要求1所述一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括：冷却仓（12）、转换件（13）和冷却水管（14）；所述冷却仓（12）固定连接在转换架（4）的内侧；所述转换件（13）转动连接在冷却仓（12）的后端；所述冷却水管（14）转动连接在转换件（13）的内侧，冷却水管（14）进水口与水泵连接。

5.如权利要求4所述一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：所述冷却机构还包括：冷却管（15）和直角块（16）；所述冷却管（15）设有多个，多个冷却管（15）分别固定连接在固定模（5）的内侧，冷却管（15）进水口处与冷却仓（12）连接，冷却管（15）出水口与回收水箱连接；所述直角块（16）设有多个，多个直角块（16）均固定连接在转换架（4）的前端面。

6.如权利要求5所述一种塑料制品冷却成型装置，其特征在于：所述冷却机构还包括：固定板（17）、固定环（18）、挤压板（19）和压缩弹簧（20）；所述固定板（17）设有多个，多个固定板（17）均固定连接在底架（1）的前端面；所述固定环（18）固定连接在固定板（17）的前端面，固定环（18）左侧设有凸块；所述挤压板（19）设有多个，多个挤压板（19）均滑动连接在转换架（4）的内侧；所述压缩弹簧（20）设有多组，多组压缩弹簧（20）均固定连接在挤压板（19）的外侧，压缩弹簧（20）前端固定连接在转换架（4）的内侧。