CN111282952A - 一种铝塑管回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管材装置，尤其涉及一种铝塑管回收利用装置。本发明要解决的技术问题是提供一种铝塑管回收利用装置。一种铝塑管回收利用装置，包括底座，控制显示屏，左挡板，右支撑架，顶板，切割机构，分解机构和离心分离机构；底座底端左部与控制显示屏相连接；底座顶端左部与左挡板相连接。本发明达到了避免普通破碎时中间层纵焊铝片飞溅误伤破碎工人，而且避免了破碎过程产生的温度使铝片与氧气发生氧化反应，生成的氧化物对泥土造成土地污染，进而对人的脑组织及智力发展产生危害，从而回收利用铝塑管中铝片来改善土地环境的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材装置，尤其涉及一种铝塑管回收利用装置。
背景技术
铝塑管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道，按用途分类有普通饮用水管、耐高温管、燃气管，中间层纵焊铝合金使管子具有金属的耐压强度，耐冲击能力使管子易弯曲不反弹，铝塑复合管拥有金属管坚固耐压和塑料管抗酸碱耐腐蚀的两大特点，是新一代管材的典范。
现有技术对损坏的铝塑管回收后皆是进行简单的破碎，但由于铝塑管较硬破碎过程不易操作，并且破碎时中间层纵焊的铝片可能会飞溅误伤破碎工人，而且破碎过程产生的温度会使铝片与氧气发生氧化反应，生成的氧化物进入泥土被植物吸收会造成土地污染，如果人吃了被污染土地种的蔬菜，铝会进入人的身体并且残留，人体若蓄积铝过多，则会对脑组织及智力发展产生危害。
综上，目前需要研发一种能够回收利用铝塑管的装置，来克服现对损坏的铝塑管回收后皆是进行简单的破碎，不注意铝金属对土地和人体的危害，而且铝塑管内铝片破碎后难以进行回收，损失大量经济效益的缺点。
发明内容
本发明为了克服现对损坏的铝塑管回收后皆是进行简单的破碎，不注意铝金属对土地和人体的危害，而且铝塑管内铝片破碎后难以进行回收，损失大量经济效益的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种铝塑管回收利用装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种铝塑管回收利用装置，包括底座，控制显示屏，左挡板，右支撑架，顶板，切割机构，分解机构和离心分离机构；底座底端左部与控制显示屏相连接；底座顶端左部与左挡板相连接；底座顶端右部与右支撑架相连接；底座顶端左部与切割机构相连接，并且切割机构左端中上部与左挡板相连接；底座顶端中部与离心分离机构相连接，并且离心分离机构右端中部与右支撑架相连接，而且离心分离机构左端底部与切割机构相连接；右支撑架顶端与顶板进行焊接，并且顶板底端左部与切割机构相连接；顶板底端中部与分解机构进行焊接，并且分解机构左端中上部与切割机构相连接，而且分解机构右端底部与离心分离机构相连接。
进一步的，切割机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，垂直切割刀片，V型渐进轮，棘轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第一滑轨杆，第一滑块，第一传动杆，第二传动杆，第三传动杆，第一滑杆，固定滑轨，Y型支撑架和橡胶导轨板；电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮前端中部与第二传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮上方通过皮带与V型渐进轮进行传动连接；第三传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶端中部通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮顶端右部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮右端中部通过转轴与垂直切割刀片进行转动连接；V型渐进轮右侧与棘轮进行转动连接；棘轮左上方通过皮带与第四传动轮进行传动连接；棘轮右侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮顶端右侧设置有橡胶导轨板；第五传动轮前端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮前端中部与第一滑轨杆进行转动连接；第一滑轨杆前端底部与第一滑块进行转动连接；第一滑块表面中部与第一传动杆进行滑动连接；第一传动杆后端底部与第二传动杆进行转动连接；第一传动杆前端底部与第三传动杆进行转动连接；第二传动杆前端顶部与第一滑杆进行转动连接；第一滑杆前端表面与固定滑轨进行滑动连接；第一滑杆顶端中部与Y型支撑架相连接；电机底端与底座相连接；第三传动轮后端中部与底座相连接；第三传动轮右侧与分解机构相连接；第三传动轮右下侧与离心分离机构相连接；第三锥齿轮顶端中部与顶板相连接；垂直切割刀片顶端左部与顶板相连接；垂直切割刀片右端中部与分解机构相连接；V型渐进轮后端中部与左挡板相连接；棘轮后端中部与左挡板相连接；第四传动轮后端中部与左挡板相连接；第五传动轮后端中部与底座相连接；橡胶导轨板右端底部与分解机构相连接。
进一步的，分解机构包括第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第二滑轨杆，第二滑块，第四传动杆，第五传动杆，水平切割刀片，水平滑轨，第二滑杆，窄缝板，齿杆框和半齿传动轮；第五锥齿轮右端后侧与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮后端中部与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右下侧通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端中部与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮左侧通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第九传动轮前端中部与第二滑轨杆进行转动连接；第十传动轮右下侧通过皮带与水平切割刀片进行传动连接，并且水平切割刀片上方与第九传动轮相连接；第二滑轨杆前端顶部与第二滑块进行转动连接；第二滑块表面中部与第四传动杆进行滑动连接；第四传动杆后端底部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆后端底部与第二滑杆进行转动连接，并且第二滑杆后端中右部与水平切割刀片相连接；第二滑杆后端表面与水平滑轨进行滑动连接；水平滑轨底端下方设置有窄缝板；窄缝板底端中部与齿杆框进行焊接；齿杆框内中上部与半齿传动轮相互啮合；第五锥齿轮左端中部与垂直切割刀片相连接；第七传动轮后端中部与顶板相连接；第八传动轮后端中部与顶板相连接；水平滑轨顶端左部和右部均与顶板相连接；半齿传动轮左侧与第三传动轮相连接；半齿传动轮右下侧与离心分离机构相连接。
进一步的，离心分离机构包括第十一传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第一平齿轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第一电动推杆，第二平齿轮，第三平齿轮，第十四传动轮，第十五传动轮，第十六传动轮，第六传动杆，V型传动杆，第七传动杆，第三滑杆，滑道，收集框，第十七传动轮，第九锥齿轮，推杆锥齿轮，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第二电动推杆，第十二锥齿轮，第十三锥齿轮，第十四锥齿轮，第十五锥齿轮，第十六锥齿轮，第十八传动轮，第四平齿轮，第五平齿轮，第一齿杆，第二齿杆，第十九传动轮，第二十传动轮，第十七锥齿轮，第十八锥齿轮，液体排出口，试剂喷头，网格框，上部离心框，漏网，第二十一传动轮和支撑旋转框；第十一传动轮右下侧通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮右下侧通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮后端中部与第一平齿轮进行转动连接；第十三传动轮前端中部与第七锥齿轮进行转动连接；第一平齿轮右下方设置有第一电动推杆；第一平齿轮右端中下部与第二平齿轮相互啮合，并且第二平齿轮前端中部与第一电动推杆相连接；第七锥齿轮前端顶部与第八锥齿轮相互啮合；第八锥齿轮顶端中部通过转轴与第十锥齿轮进行转动连接；第二平齿轮右端中上部与第三平齿轮相互啮合；第三平齿轮前端中部与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮右上侧通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮右上侧通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮前端底部与第六传动杆进行转动连接；第十六传动轮后端中部与滑道相连接；第十六传动轮左侧通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第六传动杆后端底部与V型传动杆进行转动连接；V型传动杆后端顶部与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆后端左部与第三滑杆进行转动连接，并且第三滑杆表面底端与滑道相连接；第三滑杆顶端左部与收集框进行焊接；滑道后端左部与支撑旋转框相连接；第十七传动轮前端中部与第九锥齿轮进行转动连接，并且第九锥齿轮后端中部与支撑旋转框相连接；第九锥齿轮前端左部与推杆锥齿轮进行啮合；推杆锥齿轮左端中部通过转轴与网格框进行转动连接；第十锥齿轮顶端左部与第十一锥齿轮相互啮合，并且第十一锥齿轮左端中部与支撑旋转框相连接；第十一锥齿轮左端中部与第二电动推杆相连接；第十一锥齿轮右端中部与第十二锥齿轮进行转动连接，并且第十二锥齿轮左端中部与第二电动推杆相连接；第十二锥齿轮右端中部通过转轴与第十三锥齿轮进行转动连接，并且第十三锥齿轮右端中部与支撑旋转框相连接；第十二锥齿轮顶端右上方设置有第十四锥齿轮；第十四锥齿轮顶端中部通过转轴与第十五锥齿轮进行转动连接；第十五锥齿轮顶端后侧与第十六锥齿轮进行啮合；第十六锥齿轮后端中部与第十八传动轮进行转动连接，并且第十八传动轮后端中部与支撑旋转框相连接；第十八传动轮左上侧通过皮带与第四平齿轮进行传动连接，并且第四平齿轮后端中部与支撑旋转框相连接；第四平齿轮右侧通过皮带与第五平齿轮进行传动连接；第四平齿轮右端中部与第一齿杆进行啮合；第五平齿轮左端中部与第二齿杆相互啮合；第一齿杆顶端中部与上部离心框进行插接，并且上部离心框底端右部与第二齿杆相连接，而且上部离心框外表面与支撑旋转框相连接；第一齿杆左侧设置有第十九传动轮；第十九传动轮右侧通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第二十传动轮前端中部与第十七锥齿轮进行转动连接；第十七锥齿轮前端顶部与第十八锥齿轮进行啮合；第十八锥齿轮左上方设置有液体排出口；液体排出口左侧设置有试剂喷头；网格框右上方设置有漏网；漏网顶端中部与第二十一传动轮进行转动连接，并且第二十一传动轮后端中部与支撑旋转框相连接；第十一传动轮顶端左上方与第一锥齿轮相连接；第十三传动轮后端中部与底座相连接；第一电动推杆底端与底座相连接；第三平齿轮后端中部；第十五传动轮后端中部与右支撑架相连接；滑道右端与右支撑架相连接；第十九传动轮顶端上方与半齿传动轮相连接；第二十传动轮左侧与半齿传动轮相连接；上部离心框左端上部与分解机构相连接；支撑旋转框底端左部和右部均与底座相连接；支撑旋转框左端顶部与分解机构相连接。
进一步的，当第二电动推杆向左推动使第十三锥齿轮与第十四锥齿轮进行啮合时，即第十二锥齿轮与第十四锥齿轮不啮合，此时第十锥齿轮转动带动第十一锥齿轮、第十二锥齿轮和第十三锥齿轮同轴转动，第十三锥齿轮带动第十四锥齿轮从上方看呈逆时针转动，第十四锥齿轮通过转轴带动第十五锥齿轮转动，第十五锥齿轮带动第十六锥齿轮和第十八传动轮转动，第十八传动轮带动第四平齿轮转动，进而第四平齿轮带动第五平齿轮转动；当第二电动推杆向右推动使第十二锥齿轮与第十四锥齿轮进行啮合时，即第十三锥齿轮与第十四锥齿轮不啮合，此时第十锥齿轮转动带动第十一锥齿轮、第十二锥齿轮和第十三锥齿轮同轴转动，第十二锥齿轮带动第十四锥齿轮从上方看呈顺时针转动，第十四锥齿轮通过转轴带动第十五锥齿轮转动，第十五锥齿轮带动第十六锥齿轮和第十八传动轮转动，第十八传动轮带动第四平齿轮转动，进而第四平齿轮带动第五平齿轮转动；当第二电动推杆不进行推动时，第十四锥齿轮既不与第十二锥齿轮啮合也不与第十三锥齿轮啮合，即第十四锥齿轮保持静止状态。
进一步的，橡胶导轨板呈半弧形。
进一步的，窄缝板缝隙正好能使水平切割刀片通过。
进一步的，电机顶端上方分别设置有V型渐进轮，棘轮。
进一步的，固定滑轨两侧设置有两个第一滑杆。
进一步的，Y型支撑架内底端呈向右下方斜口。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现对损坏的铝塑管回收后皆是进行简单的破碎，不注意铝金属对土地和人体的危害，而且铝塑管内铝片破碎后难以进行回收，损失大量经济效益的缺点，设计了切割机构、分解机构和离心分离机构，使用时通过切割机构对回收的铝塑管进行初步切割成块，切割后运送至分解机构，然后在窄缝板和水平切割刀片的配合下对初步切割成块后的铝塑管进行进一步的分解，分解成半弧状后的铝塑管进入离心分离机构，先添加试剂使铝塑管在上部离心框内发生聚乙烯的裂化分解反应，再通过离心使铝下沉到网格框上，乙烯浮在试剂上，然后用漏网打捞出乙烯，网格框上的铝片由收集框取出，切割机构和分解机构对铝塑管的反复分解，有利于铝塑管表面聚乙烯催化裂解反应充分，达到了避免普通破碎时中间层纵焊铝片飞溅误伤破碎工人，而且避免了破碎过程产生的温度使铝片与氧气发生氧化反应，生成的氧化物对泥土造成土地污染，进而对人的脑组织及智力发展产生危害，从而回收利用铝塑管中铝片来改善土地环境的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的切割机构的结构示意图；
图3为本发明的分解机构的结构示意图；
图4为本发明的离心分离机构的结构示意图；
图5为本发明的橡胶导轨板的侧视图；
图6为本发明的窄缝板的侧视图；
图7为本发明的X的放大图；
图8为本发明的Y的放大图；
图9为本发明的Z的放大图。
附图中的标记为：1-底座，2-控制显示屏，3-左挡板，4-右支撑架，5-顶板，6-切割机构，7-分解机构，8-离心分离机构，601-电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-第三传动轮，605-第一锥齿轮，606-第二锥齿轮，607-第三锥齿轮，608-第四锥齿轮，609-垂直切割刀片，6010-V型渐进轮，6011-棘轮，6012-第四传动轮，6013-第五传动轮，6014-第六传动轮，6015-第一滑轨杆，6016-第一滑块，6017-第一传动杆，6018-第二传动杆，6019-第三传动杆，6020-第一滑杆，6021-固定滑轨，6022-Y型支撑架，6023-橡胶导轨板，701-第五锥齿轮，702-第六锥齿轮，703-第七传动轮，704-第八传动轮，705-第九传动轮，706-第十传动轮，707-第二滑轨杆，708-第二滑块，709-第四传动杆，7010-第五传动杆，7011-水平切割刀片，7012-第二滑杆，7013-水平滑轨，7014-窄缝板，7015-齿杆框，7016-半齿传动轮，801-第十一传动轮，802-第十二传动轮，803-第十三传动轮，804-第一平齿轮，805-第七锥齿轮，806-第八锥齿轮，807-第一电动推杆，808-第二平齿轮，809-第三平齿轮，8010-第十四传动轮，8011-第十五传动轮，8012-第十六传动轮，8013-第六传动杆，8014-V型传动杆，8015-第七传动杆，8016-第三滑杆，8017-滑道，8018-收集框，8019-第十七传动轮，8020-第九锥齿轮，8021-推杆锥齿轮，8022-第十锥齿轮，8023-第十一锥齿轮，8024-第二电动推杆，8025-第十二锥齿轮，8026-第十三锥齿轮，8027-第十四锥齿轮，8028-第十五锥齿轮，8029-第十六锥齿轮，8030-第十八传动轮，8031-第四平齿轮，8032-第五平齿轮，8033-第一齿杆，8034-第二齿杆，8035-第十九传动轮，8036-第二十传动轮，8037-第十七锥齿轮，8038-第十八锥齿轮，8039-液体排出口，8040-试剂喷头，8041-网格框，8042-上部离心框，8043-漏网，8044-第二十一传动轮，8045-支撑旋转框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种铝塑管回收利用装置，如图1-9所示，包括底座1，控制显示屏2，左挡板3，右支撑架4，顶板5，切割机构6，分解机构7和离心分离机构8；底座1底端左部与控制显示屏2相连接；底座1顶端左部与左挡板3相连接；底座1顶端右部与右支撑架4相连接；底座1顶端左部与切割机构6相连接，并且切割机构6左端中上部与左挡板3相连接；底座1顶端中部与离心分离机构8相连接，并且离心分离机构8右端中部与右支撑架4相连接，而且离心分离机构8左端底部与切割机构6相连接；右支撑架4顶端与顶板5进行焊接，并且顶板5底端左部与切割机构6相连接；顶板5底端中部与分解机构7进行焊接，并且分解机构7左端中上部与切割机构6相连接，而且分解机构7右端底部与离心分离机构8相连接。
使用时先将该装置在工作平面安装固定然后外接电源，再通过控制显示屏2调试装置后，人工将回收的铝塑管放入到切割机构6，对回收的铝塑管进行初步切割成块，切割后运送至分解机构7，在窄缝板7014和水平切割刀片7011的配合下对初步切割成块后的铝塑管进行进一步的分解，分解成半弧状后的铝塑管进入离心分离机构8，先添加试剂使铝塑管在上部离心框8042内发生聚乙烯的裂化分解反应，再通过离心将分解出来的铝片和乙烯分离，最后由收集框8018取出铝片，该装置对回收的铝塑管进行一系列的切割分解后利于铝塑管与试剂反应充分，完成了将回收铝塑管中纵焊铝片提取的工作。
切割机构6包括电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第三传动轮604，第一锥齿轮605，第二锥齿轮606，第三锥齿轮607，第四锥齿轮608，垂直切割刀片609，V型渐进轮6010，棘轮6011，第四传动轮6012，第五传动轮6013，第六传动轮6014，第一滑轨杆6015，第一滑块6016，第一传动杆6017，第二传动杆6018，第三传动杆6019，第一滑杆6020，固定滑轨6021，Y型支撑架6022和橡胶导轨板6023；电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602前端中部与第二传动轮603进行转动连接；第一传动轮602右侧通过皮带与第三传动轮604进行传动连接；第二传动轮603上方通过皮带与V型渐进轮6010进行传动连接；第三传动轮604前端中部与第一锥齿轮605进行转动连接；第一锥齿轮605前端顶部与第二锥齿轮606相互啮合；第二锥齿轮606顶端中部通过转轴与第三锥齿轮607进行转动连接；第三锥齿轮607顶端右部与第四锥齿轮608相互啮合；第四锥齿轮608右端中部通过转轴与垂直切割刀片609进行转动连接；V型渐进轮6010右侧与棘轮6011进行转动连接；棘轮6011左上方通过皮带与第四传动轮6012进行传动连接；棘轮6011右侧通过皮带与第五传动轮6013进行传动连接；第四传动轮6012顶端右侧设置有橡胶导轨板6023；第五传动轮6013前端中部与第六传动轮6014进行转动连接；第六传动轮6014前端中部与第一滑轨杆6015进行转动连接；第一滑轨杆6015前端底部与第一滑块6016进行转动连接；第一滑块6016表面中部与第一传动杆6017进行滑动连接；第一传动杆6017后端底部与第二传动杆6018进行转动连接；第一传动杆6017前端底部与第三传动杆6019进行转动连接；第二传动杆6018前端顶部与第一滑杆6020进行转动连接；第一滑杆6020前端表面与固定滑轨6021进行滑动连接；第一滑杆6020顶端中部与Y型支撑架6022相连接；电机601底端与底座1相连接；第三传动轮604后端中部与底座1相连接；第三传动轮604右侧与分解机构7相连接；第三传动轮604右下侧与离心分离机构8相连接；第三锥齿轮607顶端中部与顶板5相连接；垂直切割刀片609顶端左部与顶板5相连接；垂直切割刀片609右端中部与分解机构7相连接；V型渐进轮6010后端中部与左挡板3相连接；棘轮6011后端中部与左挡板3相连接；第四传动轮6012后端中部与左挡板3相连接；第五传动轮6013后端中部与底座1相连接；橡胶导轨板6023右端底部与分解机构7相连接。
人工将铝塑管放入橡胶导轨板6023内后，控制显示屏2控制电机601转动，进而带动第一传动轮602转动，从而第一传动轮602带动第二传动轮603转动，同时通过皮带带动V型渐进轮6010转动，V型渐进轮6010转动一圈带动棘轮6011转动半圈，进而棘轮6011转动带动第四传动轮6012转动，从而使铝塑管在传送带间歇式上运送，同时棘轮6011带动第五传动轮6013转动，进而第五传动轮6013带动第六传动轮6014转动，从而第六传动轮6014转动带动第一滑轨杆6015转动，使第一滑块6016在第一传动杆6017上滑动，从而第一传动杆6017摆动带动第二传动杆6018和第三传动杆6019上下移动，进而第二传动杆6018带动第一滑杆6020在固定滑轨6021内向上移动，使Y型支撑架6022将铝塑管抬起，同时第二传动轮603带动第三传动轮604和第一锥齿轮605转动，进而第一锥齿轮605带动第二锥齿轮606转动，第二锥齿轮606通过转轴带动第三锥齿轮607转动，进而第三锥齿轮607带动第四锥齿轮608转动，从而第四锥齿轮608通过转轴带动垂直切割刀片609旋转对铝塑管进行切割处理，切割成块后进入分解机构7，V型渐进轮6010和棘轮6011的配合转动控制了传送带间歇性运送铝塑管和Y型支撑架6022间歇性抬起铝塑管进行切割，配合精妙，完成了对收集的铝塑管进行初步切割成块的工作。
分解机构7包括第五锥齿轮701，第六锥齿轮702，第七传动轮703，第八传动轮704，第九传动轮705，第十传动轮706，第二滑轨杆707，第二滑块708，第四传动杆709，第五传动杆7010，水平切割刀片7011，水平滑轨7013，第二滑杆7012，窄缝板7014，齿杆框7015和半齿传动轮7016；第五锥齿轮701右端后侧与第六锥齿轮702相互啮合；第六锥齿轮702后端中部与第七传动轮703进行转动连接；第七传动轮703右下侧通过皮带与第八传动轮704进行传动连接；第八传动轮704前端中部与第九传动轮705进行转动连接；第九传动轮705左侧通过皮带与第十传动轮706进行传动连接；第九传动轮705前端中部与第二滑轨杆707进行转动连接；第十传动轮706右下侧通过皮带与水平切割刀片7011进行传动连接，并且水平切割刀片7011上方与第九传动轮705相连接；第二滑轨杆707前端顶部与第二滑块708进行转动连接；第二滑块708表面中部与第四传动杆709进行滑动连接；第四传动杆709后端底部与第五传动杆7010进行转动连接；第五传动杆7010后端底部与第二滑杆7012进行转动连接，并且第二滑杆7012后端中右部与水平切割刀片7011相连接；第二滑杆7012后端表面与水平滑轨7013进行滑动连接；水平滑轨7013底端下方设置有窄缝板7014；窄缝板7014底端中部与齿杆框7015进行焊接；齿杆框7015内中上部与半齿传动轮7016相互啮合；第五锥齿轮701左端中部与垂直切割刀片609相连接；第七传动轮703后端中部与顶板5相连接；第八传动轮704后端中部与顶板5相连接；水平滑轨7013顶端左部和右部均与顶板5相连接；半齿传动轮7016左侧与第三传动轮604相连接；半齿传动轮7016右下侧与离心分离机构8相连接。
当被初步切割成块后的铝塑管进入分解机构7，垂直切割刀片609带动第五锥齿轮701转动，进而带动第六锥齿轮702和第七传动轮703转动，从而第七传动轮703通过皮带带动第八传动轮704转动，第八传动轮704带动第九传动轮705转动，进而第九传动轮705带动第十传动轮706和水平切割刀片7011转动，同时第九传动轮705转动带动第二滑轨杆707转动，使第二滑块708在第四传动杆709上滑动，带动第四传动杆709摆动，进而第四传动杆709带动第五传动杆7010和第二滑杆7012和水平切割刀片7011在水平滑轨7013内进行左右移动，同时半齿传动轮7016转动使齿杆框7015带动着窄缝板7014进行上下运动，当窄缝板7014推上去后，水平切割刀片7011向左移动，铝塑管被挤压在窄缝板7014上后水平切割刀片7011进行横向切割剖开被初步切割成块后的铝塑管，变成两个半弧形，然后切割完后的铝塑管被还未切割的铝塑管推入离心分离机构8，水平切割刀将初步切割后的铝塑管分解成两个半弧形有利于下一个机构铝塑管进行催化裂解反应，可以实现提高铝片的回收率，完成了将铝塑管分解成反应需要形状的工作。
离心分离机构8包括第十一传动轮801，第十二传动轮802，第十三传动轮803，第一平齿轮804，第七锥齿轮805，第八锥齿轮806，第一电动推杆807，第二平齿轮808，第三平齿轮809，第十四传动轮8010，第十五传动轮8011，第十六传动轮8012，第六传动杆8013，V型传动杆8014，第七传动杆8015，第三滑杆8016，滑道8017，收集框8018，第十七传动轮8019，第九锥齿轮8020，推杆锥齿轮8021，第十锥齿轮8022，第十一锥齿轮8023，第二电动推杆8024，第十二锥齿轮8025，第十三锥齿轮8026，第十四锥齿轮8027，第十五锥齿轮8028，第十六锥齿轮8029，第十八传动轮8030，第四平齿轮8031，第五平齿轮8032，第一齿杆8033，第二齿杆8034，第十九传动轮8035，第二十传动轮8036，第十七锥齿轮8037，第十八锥齿轮8038，液体排出口8039，试剂喷头8040，网格框8041，上部离心框8042，漏网8043，第二十一传动轮8044和支撑旋转框8045；第十一传动轮801右下侧通过皮带与第十二传动轮802进行传动连接；第十二传动轮802右下侧通过皮带与第十三传动轮803进行传动连接；第十三传动轮803后端中部与第一平齿轮804进行转动连接；第十三传动轮803前端中部与第七锥齿轮805进行转动连接；第一平齿轮804右下方设置有第一电动推杆807；第一平齿轮804右端中下部与第二平齿轮808相互啮合，并且第二平齿轮808前端中部与第一电动推杆807相连接；第七锥齿轮805前端顶部与第八锥齿轮806相互啮合；第八锥齿轮806顶端中部通过转轴与第十锥齿轮8022进行转动连接；第二平齿轮808右端中上部与第三平齿轮809相互啮合；第三平齿轮809前端中部与第十四传动轮8010进行转动连接；第十四传动轮8010右上侧通过皮带与第十五传动轮8011进行传动连接；第十五传动轮8011右上侧通过皮带与第十六传动轮8012进行传动连接；第十六传动轮8012前端底部与第六传动杆8013进行转动连接；第十六传动轮8012后端中部与滑道8017相连接；第十六传动轮8012左侧通过皮带与第十七传动轮8019进行传动连接；第六传动杆8013后端底部与V型传动杆8014进行转动连接；V型传动杆8014后端顶部与第七传动杆8015进行转动连接；第七传动杆8015后端左部与第三滑杆8016进行转动连接，并且第三滑杆8016表面底端与滑道8017相连接；第三滑杆8016顶端左部与收集框8018进行焊接；滑道8017后端左部与支撑旋转框8045相连接；第十七传动轮8019前端中部与第九锥齿轮8020进行转动连接，并且第九锥齿轮8020后端中部与支撑旋转框8045相连接；第九锥齿轮8020前端左部与推杆锥齿轮8021进行啮合；推杆锥齿轮8021左端中部通过转轴与网格框8041进行转动连接；第十锥齿轮8022顶端左部与第十一锥齿轮8023相互啮合，并且第十一锥齿轮8023左端中部与支撑旋转框8045相连接；第十一锥齿轮8023左端中部与第二电动推杆8024相连接；第十一锥齿轮8023右端中部与第十二锥齿轮8025进行转动连接，并且第十二锥齿轮8025左端中部与第二电动推杆8024相连接；第十二锥齿轮8025右端中部通过转轴与第十三锥齿轮8026进行转动连接，并且第十三锥齿轮8026右端中部与支撑旋转框8045相连接；第十二锥齿轮8025顶端右上方设置有第十四锥齿轮8027；第十四锥齿轮8027顶端中部通过转轴与第十五锥齿轮8028进行转动连接；第十五锥齿轮8028顶端后侧与第十六锥齿轮8029进行啮合；第十六锥齿轮8029后端中部与第十八传动轮8030进行转动连接，并且第十八传动轮8030后端中部与支撑旋转框8045相连接；第十八传动轮8030左上侧通过皮带与第四平齿轮8031进行传动连接，并且第四平齿轮8031后端中部与支撑旋转框8045相连接；第四平齿轮8031右侧通过皮带与第五平齿轮8032进行传动连接；第四平齿轮8031右端中部与第一齿杆8033进行啮合；第五平齿轮8032左端中部与第二齿杆8034相互啮合；第一齿杆8033顶端中部与上部离心框8042进行插接，并且上部离心框8042底端右部与第二齿杆8034相连接，而且上部离心框8042外表面与支撑旋转框8045相连接；第一齿杆8033左侧设置有第十九传动轮8035；第十九传动轮8035右侧通过皮带与第二十传动轮8036进行传动连接；第二十传动轮8036前端中部与第十七锥齿轮8037进行转动连接；第十七锥齿轮8037前端顶部与第十八锥齿轮8038进行啮合；第十八锥齿轮8038左上方设置有液体排出口8039；液体排出口8039左侧设置有试剂喷头8040；网格框8041右上方设置有漏网8043；漏网8043顶端中部与第二十一传动轮8044进行转动连接，并且第二十一传动轮8044后端中部与支撑旋转框8045相连接；第十一传动轮801顶端左上方与第一锥齿轮605相连接；第十三传动轮803后端中部与底座1相连接；第一电动推杆807底端与底座1相连接；第三平齿轮809后端中部；第十五传动轮8011后端中部与右支撑架4相连接；滑道8017右端与右支撑架4相连接；第十九传动轮8035顶端上方与半齿传动轮7016相连接；第二十传动轮8036左侧与半齿传动轮7016相连接；上部离心框8042左端上部与分解机构7相连接；支撑旋转框8045底端左部和右部均与底座1相连接；支撑旋转框8045左端顶部与分解机构7相连接。
铝塑管进行切割分解成半弧形后进入离心分离机构8，由试剂喷头8040喷出试剂，在上离心框内先对切割分解后的铝塑管进行催化裂解反应，反应完成后由半齿传动轮7016带动第十九传动轮8035转动，进而第十九传动轮8035通过皮带带动第二十传动轮8036转动和第十七锥齿轮8037转动，从而第十七锥齿轮8037转动带动第十八锥齿轮8038转动，第十八锥齿轮8038通过转轴带动上部离心框8042在支撑旋转框8045内转动，对反应完成后的产物进行离心分离处理，离心分离处理结束后，控制显示屏2控制第二十一传动轮8044转动带动漏网8043转动，漏网8043将分离出漂浮在上层的乙烯舀出，底部试液从液体排出口8039排出，铝片存留在网格框8041上，同时第三传动轮604带动第十一传动轮801转动，进而第十一传动轮801通过皮带带动第十二传动轮802和第十三传动轮803转动，第十三传动轮803转动带动第一平齿轮804和第七锥齿轮805转动，第七锥齿轮805转动带动第八锥齿轮806转动，第八锥齿轮806通过转轴带动第十锥齿轮8022转动，第二电动推杆8024向左推动使第十三锥齿轮8026与第十四锥齿轮8027进行啮合时，即第十二锥齿轮8025与第十四锥齿轮8027不啮合，此时第十锥齿轮8022转动带动第十一锥齿轮8023、第十二锥齿轮8025和第十三锥齿轮8026同轴转动，第十三锥齿轮8026带动第十四锥齿轮8027从上方看呈逆时针转动，第十四锥齿轮8027通过转轴带动第十五锥齿轮8028转动，第十五锥齿轮8028带动第十六锥齿轮8029和第十八传动轮8030转动，第十八传动轮8030带动第四平齿轮8031转动，进而第四平齿轮8031带动第五平齿轮8032转动，使第一齿杆8033和第二齿杆8034向下移动与上部离心框8042分离，然后将第一电动推杆807向上推使第二平齿轮808和第一平齿轮804啮合，使第一平齿轮804转动带动第二平齿轮808转动，进而第二平齿轮808转动带动第三平齿轮809转动和第十四传动轮8010转动，第十四传动轮8010通过皮带带动第十五传动轮8011和第十六传动轮8012转动，进而第十六传动轮8012转动带动第六传动杆8013转动，从而第六传动杆8013转动带动V型传动杆8014转动，V型传动杆8014转动带动第七传动杆8015转动，第七传动杆8015带动第三滑杆8016和收集框8018在滑道8017内进行向左滑动，同时第十六传动轮8012通过皮带带动第十七传动轮8019转动，第十七传动轮8019转动带动第九锥齿轮8020转动，第九锥齿轮8020转动带动推杆锥齿轮8021转动，当收集框8018移动到网格框8041下方时，推杆锥齿轮8021推动向左使推杆锥齿轮8021通过转轴带动网格框8041转动，使网格框8041中的铝片掉入收集框8018之中，收集框8018向右移动取出铝片，然后第二电动推杆8024向右推动使第十二锥齿轮8025与第十四锥齿轮8027进行啮合时，即第十三锥齿轮8026与第十四锥齿轮8027不啮合，此时第十锥齿轮8022转动带动第十一锥齿轮8023、第十二锥齿轮8025和第十三锥齿轮8026同轴转动，第十二锥齿轮8025带动第十四锥齿轮8027从上方看呈顺时针转动，第十四锥齿轮8027通过转轴带动第十五锥齿轮8028转动，第十五锥齿轮8028带动第十六锥齿轮8029和第十八传动轮8030转动，第十八传动轮8030带动第四平齿轮8031转动，进而第四平齿轮8031带动第五平齿轮8032转动，使第一齿杆8033和第二齿杆8034向上移动与上部离心框8042合并，继续对切割后的铝塑管喷出试剂进行乙烯的催化裂解反应，当第二电动推杆8024不进行推动时，第十四锥齿轮8027既不与第十二锥齿轮8025啮合也不与第十三锥齿轮8026啮合，即第十四锥齿轮8027保持静止状态，此时上部离心框8042进行离心运动将乙烯和铝片进行分离，在使用时支撑旋转框8045可以保护上部离心框8042稳定的进行旋转，完成了对切割成弧形后的铝塑管进行催化裂解、离心分离和获得铝片和乙烯的工作。
当第二电动推杆8024向左推动使第十三锥齿轮8026与第十四锥齿轮8027进行啮合时，即第十二锥齿轮8025与第十四锥齿轮8027不啮合，此时第十锥齿轮8022转动带动第十一锥齿轮8023、第十二锥齿轮8025和第十三锥齿轮8026同轴转动，第十三锥齿轮8026带动第十四锥齿轮8027从上方看呈逆时针转动，第十四锥齿轮8027通过转轴带动第十五锥齿轮8028转动，第十五锥齿轮8028带动第十六锥齿轮8029和第十八传动轮8030转动，第十八传动轮8030带动第四平齿轮8031转动，进而第四平齿轮8031带动第五平齿轮8032转动，使第一齿杆8033和第二齿杆8034向下移动与上部离心框8042分离，将沉淀在网格框8041上的铝片取出；当第二电动推杆8024向右推动使第十二锥齿轮8025与第十四锥齿轮8027进行啮合时，即第十三锥齿轮8026与第十四锥齿轮8027不啮合，此时第十锥齿轮8022转动带动第十一锥齿轮8023、第十二锥齿轮8025和第十三锥齿轮8026同轴转动，第十二锥齿轮8025带动第十四锥齿轮8027从上方看呈顺时针转动，第十四锥齿轮8027通过转轴带动第十五锥齿轮8028转动，第十五锥齿轮8028带动第十六锥齿轮8029和第十八传动轮8030转动，第十八传动轮8030带动第四平齿轮8031转动，进而第四平齿轮8031带动第五平齿轮8032转动，使第一齿杆8033和第二齿杆8034向上移动与上部离心框8042合并，对切割后的铝塑管喷出试剂进行乙烯的催化裂解反应；当第二电动推杆8024不进行推动时，第十四锥齿轮8027既不与第十二锥齿轮8025啮合也不与第十三锥齿轮8026啮合，即第十四锥齿轮8027保持静止状态，此时上部离心框8042进行离心运动将乙烯和铝片进行分离；完成了对切割后的铝塑管进行催化裂解反应、离心分离乙烯和铝片和取出铝片的工作。
橡胶导轨板6023呈半弧形，可以限制铝塑管在传送带上的前后移动，使铝塑管只向右运送。
窄缝板7014缝隙正好能使水平切割刀片7011通过，可以实现限制铝塑管的移动，方便水平切割刀片7011对铝塑管的切割。
电机601顶端上方分别设置有V型渐进轮6010，棘轮6011，可以实现传送带对铝塑管的间歇式运送和Y型支撑架6022对铝塑管的间歇式抬起。
固定滑轨6021两侧设置有两个第一滑杆6020，可以实现保持Y型支撑架6022在抬起铝塑管的过程中的稳定性，便于水平切割刀片7011对铝塑管的切割。
Y型支撑架6022内底端呈向右下方斜口，可以实现切割完后引导铝塑管向下一个机构运送。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝塑管回收利用装置，包括底座(1)，控制显示屏(2)，左挡板(3)，右支撑架(4)和顶板(5)，其特征在于，还包括切割机构(6)，分解机构(7)和离心分离机构(8)；底座(1)底端左部与控制显示屏(2)相连接；底座(1)顶端左部与左挡板(3)相连接；底座(1)顶端右部与右支撑架(4)相连接；底座(1)顶端左部与切割机构(6)相连接，并且切割机构(6)左端中上部与左挡板(3)相连接；底座(1)顶端中部与离心分离机构(8)相连接，并且离心分离机构(8)右端中部与右支撑架(4)相连接，而且离心分离机构(8)左端底部与切割机构(6)相连接；右支撑架(4)顶端与顶板(5)进行焊接，并且顶板(5)底端左部与切割机构(6)相连接；顶板(5)底端中部与分解机构(7)进行焊接，并且分解机构(7)左端中上部与切割机构(6)相连接，而且分解机构(7)右端底部与离心分离机构(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑管回收利用装置，其特征在于，切割机构(6)包括电机(601)，第一传动轮(602)，第二传动轮(603)，第三传动轮(604)，第一锥齿轮(605)，第二锥齿轮(606)，第三锥齿轮(607)，第四锥齿轮(608)，垂直切割刀片(609)，V型渐进轮(6010)，棘轮(6011)，第四传动轮(6012)，第五传动轮(6013)，第六传动轮(6014)，第一滑轨杆(6015)，第一滑块(6016)，第一传动杆(6017)，第二传动杆(6018)，第三传动杆(6019)，第一滑杆(6020)，固定滑轨(6021)，Y型支撑架(6022)和橡胶导轨板(6023)；电机(601)前端中部与第一传动轮(602)进行转动连接；第一传动轮(602)前端中部与第二传动轮(603)进行转动连接；第一传动轮(602)右侧通过皮带与第三传动轮(604)进行传动连接；第二传动轮(603)上方通过皮带与V型渐进轮(6010)进行传动连接；第三传动轮(604)前端中部与第一锥齿轮(605)进行转动连接；第一锥齿轮(605)前端顶部与第二锥齿轮(606)相互啮合；第二锥齿轮(606)顶端中部通过转轴与第三锥齿轮(607)进行转动连接；第三锥齿轮(607)顶端右部与第四锥齿轮(608)相互啮合；第四锥齿轮(608)右端中部通过转轴与垂直切割刀片(609)进行转动连接；V型渐进轮(6010)右侧与棘轮(6011)进行转动连接；棘轮(6011)左上方通过皮带与第四传动轮(6012)进行传动连接；棘轮(6011)右侧通过皮带与第五传动轮(6013)进行传动连接；第四传动轮(6012)顶端右侧设置有橡胶导轨板(6023)；第五传动轮(6013)前端中部与第六传动轮(6014)进行转动连接；第六传动轮(6014)前端中部与第一滑轨杆(6015)进行转动连接；第一滑轨杆(6015)前端底部与第一滑块(6016)进行转动连接；第一滑块(6016)表面中部与第一传动杆(6017)进行滑动连接；第一传动杆(6017)后端底部与第二传动杆(6018)进行转动连接；第一传动杆(6017)前端底部与第三传动杆(6019)进行转动连接；第二传动杆(6018)前端顶部与第一滑杆(6020)进行转动连接；第一滑杆(6020)前端表面与固定滑轨(6021)进行滑动连接；第一滑杆(6020)顶端中部与Y型支撑架(6022)相连接；电机(601)底端与底座(1)相连接；第三传动轮(604)后端中部与底座(1)相连接；第三传动轮(604)右侧与分解机构(7)相连接；第三传动轮(604)右下侧与离心分离机构(8)相连接；第三锥齿轮(607)顶端中部与顶板(5)相连接；垂直切割刀片(609)顶端左部与顶板(5)相连接；垂直切割刀片(609)右端中部与分解机构(7)相连接；V型渐进轮(6010)后端中部与左挡板(3)相连接；棘轮(6011)后端中部与左挡板(3)相连接；第四传动轮(6012)后端中部与左挡板(3)相连接；第五传动轮(6013)后端中部与底座(1)相连接；橡胶导轨板(6023)右端底部与分解机构(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑管回收利用装置，其特征在于，分解机构(7)包括第五锥齿轮(701)，第六锥齿轮(702)，第七传动轮(703)，第八传动轮(704)，第九传动轮(705)，第十传动轮(706)，第二滑轨杆(707)，第二滑块(708)，第四传动杆(709)，第五传动杆(7010)，水平切割刀片(7011)，水平滑轨(7013)，第二滑杆(7012)，窄缝板(7014)，齿杆框(7015)和半齿传动轮(7016)；第五锥齿轮(701)右端后侧与第六锥齿轮(702)相互啮合；第六锥齿轮(702)后端中部与第七传动轮(703)进行转动连接；第七传动轮(703)右下侧通过皮带与第八传动轮(704)进行传动连接；第八传动轮(704)前端中部与第九传动轮(705)进行转动连接；第九传动轮(705)左侧通过皮带与第十传动轮(706)进行传动连接；第九传动轮(705)前端中部与第二滑轨杆(707)进行转动连接；第十传动轮(706)右下侧通过皮带与水平切割刀片(7011)进行传动连接，并且水平切割刀片(7011)上方与第九传动轮(705)相连接；第二滑轨杆(707)前端顶部与第二滑块(708)进行转动连接；第二滑块(708)表面中部与第四传动杆(709)进行滑动连接；第四传动杆(709)后端底部与第五传动杆(7010)进行转动连接；第五传动杆(7010)后端底部与第二滑杆(7012)进行转动连接，并且第二滑杆(7012)后端中右部与水平切割刀片(7011)相连接；第二滑杆(7012)后端表面与水平滑轨(7013)进行滑动连接；水平滑轨(7013)底端下方设置有窄缝板(7014)；窄缝板(7014)底端中部与齿杆框(7015)进行焊接；齿杆框(7015)内中上部与半齿传动轮(7016)相互啮合；第五锥齿轮(701)左端中部与垂直切割刀片(609)相连接；第七传动轮(703)后端中部与顶板(5)相连接；第八传动轮(704)后端中部与顶板(5)相连接；水平滑轨(7013)顶端左部和右部均与顶板(5)相连接；半齿传动轮(7016)左侧与第三传动轮(604)相连接；半齿传动轮(7016)右下侧与离心分离机构(8)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑管回收利用装置，其特征在于，离心分离机构(8)包括第十一传动轮(801)，第十二传动轮(802)，第十三传动轮(803)，第一平齿轮(804)，第七锥齿轮(805)，第八锥齿轮(806)，第一电动推杆(807)，第二平齿轮(808)，第三平齿轮(809)，第十四传动轮(8010)，第十五传动轮(8011)，第十六传动轮(8012)，第六传动杆(8013)，V型传动杆(8014)，第七传动杆(8015)，第三滑杆(8016)，滑道(8017)，收集框(8018)，第十七传动轮(8019)，第九锥齿轮(8020)，推杆锥齿轮(8021)，第十锥齿轮(8022)，第十一锥齿轮(8023)，第二电动推杆(8024)，第十二锥齿轮(8025)，第十三锥齿轮(8026)，第十四锥齿轮(8027)，第十五锥齿轮(8028)，第十六锥齿轮(8029)，第十八传动轮(8030)，第四平齿轮(8031)，第五平齿轮(8032)，第一齿杆(8033)，第二齿杆(8034)，第十九传动轮(8035)，第二十传动轮(8036)，第十七锥齿轮(8037)，第十八锥齿轮(8038)，液体排出口(8039)，试剂喷头(8040)，网格框(8041)，上部离心框(8042)，漏网(8043)，第二十一传动轮(8044)和支撑旋转框(8045)；第十一传动轮(801)右下侧通过皮带与第十二传动轮(802)进行传动连接；第十二传动轮(802)右下侧通过皮带与第十三传动轮(803)进行传动连接；第十三传动轮(803)后端中部与第一平齿轮(804)进行转动连接；第十三传动轮(803)前端中部与第七锥齿轮(805)进行转动连接；第一平齿轮(804)右下方设置有第一电动推杆(807)；第一平齿轮(804)右端中下部与第二平齿轮(808)相互啮合，并且第二平齿轮(808)前端中部与第一电动推杆(807)相连接；第七锥齿轮(805)前端顶部与第八锥齿轮(806)相互啮合；第八锥齿轮(806)顶端中部通过转轴与第十锥齿轮(8022)进行转动连接；第二平齿轮(808)右端中上部与第三平齿轮(809)相互啮合；第三平齿轮(809)前端中部与第十四传动轮(8010)进行转动连接；第十四传动轮(8010)右上侧通过皮带与第十五传动轮(8011)进行传动连接；第十五传动轮(8011)右上侧通过皮带与第十六传动轮(8012)进行传动连接；第十六传动轮(8012)前端底部与第六传动杆(8013)进行转动连接；第十六传动轮(8012)后端中部与滑道(8017)相连接；第十六传动轮(8012)左侧通过皮带与第十七传动轮(8019)进行传动连接；第六传动杆(8013)后端底部与V型传动杆(8014)进行转动连接；V型传动杆(8014)后端顶部与第七传动杆(8015)进行转动连接；第七传动杆(8015)后端左部与第三滑杆(8016)进行转动连接，并且第三滑杆(8016)表面底端与滑道(8017)相连接；第三滑杆(8016)顶端左部与收集框(8018)进行焊接；滑道(8017)后端左部与支撑旋转框(8045)相连接；第十七传动轮(8019)前端中部与第九锥齿轮(8020)进行转动连接，并且第九锥齿轮(8020)后端中部与支撑旋转框(8045)相连接；第九锥齿轮(8020)前端左部与推杆锥齿轮(8021)进行啮合；推杆锥齿轮(8021)左端中部通过转轴与网格框(8041)进行转动连接；第十锥齿轮(8022)顶端左部与第十一锥齿轮(8023)相互啮合，并且第十一锥齿轮(8023)左端中部与支撑旋转框(8045)相连接；第十一锥齿轮(8023)左端中部与第二电动推杆(8024)相连接；第十一锥齿轮(8023)右端中部与第十二锥齿轮(8025)进行转动连接，并且第十二锥齿轮(8025)左端中部与第二电动推杆(8024)相连接；第十二锥齿轮(8025)右端中部通过转轴与第十三锥齿轮(8026)进行转动连接，并且第十三锥齿轮(8026)右端中部与支撑旋转框(8045)相连接；第十二锥齿轮(8025)顶端右上方设置有第十四锥齿轮(8027)；第十四锥齿轮(8027)顶端中部通过转轴与第十五锥齿轮(8028)进行转动连接；第十五锥齿轮(8028)顶端后侧与第十六锥齿轮(8029)进行啮合；第十六锥齿轮(8029)后端中部与第十八传动轮(8030)进行转动连接，并且第十八传动轮(8030)后端中部与支撑旋转框(8045)相连接；第十八传动轮(8030)左上侧通过皮带与第四平齿轮(8031)进行传动连接，并且第四平齿轮(8031)后端中部与支撑旋转框(8045)相连接；第四平齿轮(8031)右侧通过皮带与第五平齿轮(8032)进行传动连接；第四平齿轮(8031)右端中部与第一齿杆(8033)进行啮合；第五平齿轮(8032)左端中部与第二齿杆(8034)相互啮合；第一齿杆(8033)顶端中部与上部离心框(8042)进行插接，并且上部离心框(8042)底端右部与第二齿杆(8034)相连接，而且上部离心框(8042)外表面与支撑旋转框(8045)相连接；第一齿杆(8033)左侧设置有第十九传动轮(8035)；第十九传动轮(8035)右侧通过皮带与第二十传动轮(8036)进行传动连接；第二十传动轮(8036)前端中部与第十七锥齿轮(8037)进行转动连接；第十七锥齿轮(8037)前端顶部与第十八锥齿轮(8038)进行啮合；第十八锥齿轮(8038)左上方设置有液体排出口(8039)；液体排出口(8039)左侧设置有试剂喷头(8040)；网格框(8041)右上方设置有漏网(8043)；漏网(8043)顶端中部与第二十一传动轮(8044)进行转动连接，并且第二十一传动轮(8044)后端中部与支撑旋转框(8045)相连接；第十一传动轮(801)顶端左上方与第一锥齿轮(605)相连接；第十三传动轮(803)后端中部与底座(1)相连接；第一电动推杆(807)底端与底座(1)相连接；第三平齿轮(809)后端中部；第十五传动轮(8011)后端中部与右支撑架(4)相连接；滑道(8017)右端与右支撑架(4)相连接；第十九传动轮(8035)顶端上方与半齿传动轮(7016)相连接；第二十传动轮(8036)左侧与半齿传动轮(7016)相连接；上部离心框(8042)左端上部与分解机构(7)相连接；支撑旋转框(8045)底端左部和右部均与底座(1)相连接；支撑旋转框(8045)左端顶部与分解机构(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑管回收利用装置，其特征在于，当第二电动推杆(8024)向左推动使第十三锥齿轮(8026)与第十四锥齿轮(8027)进行啮合时，即第十二锥齿轮(8025)与第十四锥齿轮(8027)不啮合，此时第十锥齿轮(8022)转动带动第十一锥齿轮(8023)、第十二锥齿轮(8025)和第十三锥齿轮(8026)同轴转动，第十三锥齿轮(8026)带动第十四锥齿轮(8027)从上方看呈逆时针转动，第十四锥齿轮(8027)通过转轴带动第十五锥齿轮(8028)转动，第十五锥齿轮(8028)带动第十六锥齿轮(8029)和第十八传动轮(8030)转动，第十八传动轮(8030)带动第四平齿轮(8031)转动，进而第四平齿轮(8031)带动第五平齿轮(8032)转动；当第二电动推杆(8024)向右推动使第十二锥齿轮(8025)与第十四锥齿轮(8027)进行啮合时，即第十三锥齿轮(8026)与第十四锥齿轮(8027)不啮合，此时第十锥齿轮(8022)转动带动第十一锥齿轮(8023)、第十二锥齿轮(8025)和第十三锥齿轮(8026)同轴转动，第十二锥齿轮(8025)带动第十四锥齿轮(8027)从上方看呈顺时针转动，第十四锥齿轮(8027)通过转轴带动第十五锥齿轮(8028)转动，第十五锥齿轮(8028)带动第十六锥齿轮(8029)和第十八传动轮(8030)转动，第十八传动轮(8030)带动第四平齿轮(8031)转动，进而第四平齿轮(8031)带动第五平齿轮(8032)转动；当第二电动推杆(8024)不进行推动时，第十四锥齿轮(8027)既不与第十二锥齿轮(8025)啮合也不与第十三锥齿轮(8026)啮合，即第十四锥齿轮(8027)保持静止状态。
6.根据权利要求5所述的一种铝塑管回收利用装置，其特征在于，橡胶导轨板(6023)呈半弧形。
7.根据权利要求6所述的一种铝塑管回收利用装置，其特征在于，窄缝板(7014)缝隙正好能使水平切割刀片(7011)通过。
8.根据权利要求7所述的一种铝塑管回收利用装置，其特征在于，电机(601)顶端上方分别设置有V型渐进轮(6010)，棘轮(6011)。
9.根据权利要求8所述的一种铝塑管回收利用装置，其特征在于，固定滑轨(6021)两侧设置有两个第一滑杆(6020)。
10.根据权利要求9所述的一种铝塑管回收利用装置，其特征在于，Y型支撑架(6022)内底端呈向右下方斜口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202010078356.2A CN111282952A (zh) | 2020-02-03 | 2020-02-03 | 一种铝塑管回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202010078356.2A CN111282952A (zh) | 2020-02-03 | 2020-02-03 | 一种铝塑管回收利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111282952A true CN111282952A (zh) | 2020-06-16 |
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ID=71029962
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112517108A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-19 | 马素琴 | 一种对玻璃进行拆分的回收装置 |
| CN112936659A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 江西湛蓝再生资源回收利用有限责任公司 | 一种三足拐杖凳通过热熔精准定位回收装置 |
| EP4234193A1 (en) | 2022-02-28 | 2023-08-30 | Terlan Spolka z ograniczona odpowiedzialnoscia | Thermoplastic polymer composite manufactured on the basis of waste or post-consumer pipes made of thermoplastic or chemically hardened polymers, including those coated with a coating protecting the inner surface of a chemically hardened polymer and the method of its manufacturing |
-
2020
- 2020-02-03 CN CN202010078356.2A patent/CN111282952A/zh not_active Withdrawn
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| CN112517108A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-19 | 马素琴 | 一种对玻璃进行拆分的回收装置 |
| CN112517108B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-09-02 | 江苏长欣车辆装备有限公司 | 一种对玻璃进行拆分的回收装置 |
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| EP4234193A1 (en) | 2022-02-28 | 2023-08-30 | Terlan Spolka z ograniczona odpowiedzialnoscia | Thermoplastic polymer composite manufactured on the basis of waste or post-consumer pipes made of thermoplastic or chemically hardened polymers, including those coated with a coating protecting the inner surface of a chemically hardened polymer and the method of its manufacturing |
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