CN111271256A - 压缩机和空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种压缩机和应用该压缩机的空调器，该压缩机包括主机，该主机具有进气口和出气口，低温低压的制冷剂气体由进气口进入主机，主机对其进行压缩后，形成高温高压的制冷剂气体，并由出气口向外排出。气液分离组件的分离筒形成有分离腔和连通分离腔的排气口和回流口，分离腔连通出气口，排气口设于回流口的上方，回流阀连通回流口和主机下部腔体。本发明技术方案通过采用分离筒使得制冷剂中的润滑油汇集于分离筒的分离腔底部，从而降低了循环管路中的含油量，提高了空调器的换热器换热效率和整机性能。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种压缩机和空调器。
背景技术
目前，空调器中的压缩机基本都离不开润滑油，压缩机的润滑油除了润滑运动部件和降低摩擦所产生的热量外，还可以起到密封压缩腔的作用。
相关技术中，压缩机中的制冷剂气体经过气缸时不可避免地会携带一部分润滑油进入其中，再加上压缩机内其它因素也可能造成另部分润滑油进入制冷剂气体，这些润滑油最终会随着压缩机排气进入整个制冷循环的管道当中，如此当润滑油于管道附着超过一定的量时，会显著降低换热器换热的性能，严重时会造成节流部件堵塞，影响空调器的正常工作。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种压缩机，旨在降低循环管路中的含油量，提高空调器的换热器换热效率和整机性能。
为实现上述目的，本发明提出的压缩机，包括：
主机，所述主机具有进气口和出气口；和
气液分离组件，所述气液分离组件包括分离筒和回流阀，所述分离筒形成有分离腔和连通所述分离腔的排气口和回流口，所述分离腔连通所述出气口，所述排气口设于所述回流口的上方，所述回流阀连通所述回流口和所述主机。
可选地，所述气液分离组件还包括导流件，所述导流件设于所述分离腔内，并呈朝向所述排气口一侧的扩口状设置。
可选地，所述气液分离组件还包括底板，所述底板连接于所述导流件背离所述排气口的一侧，并开设有多个贯穿其相对两表面的通孔。
可选地，所述回流阀包括阀体、阀芯以及弹性件，所述阀体形成有安装腔和连通所述安装腔的高压进气口和低压进气口，所述阀芯开设有连接通道；
所述高压进气口连通所述回流口，所述低压进气口连通所述进气口，所述阀芯容置于所述安装腔，所述弹性件连接于所述阀体和所述阀芯；
所述高压进气口提供压力，以使所述阀芯封隔所述回流口和所述主机，或，所述弹性件提供弹力，以使所述连接通道连通所述回流口和所述主机。
可选地，所述回流阀还包括两限位块，两所述限位块设于所述阀芯的相对两侧，所述阀芯于所述安装腔内滑动，并可抵接于所述限位块。
可选地，所述回流阀还包括密封圈，所述密封圈设于所述阀芯和所述阀体之间。
可选地，所述阀体包括本体和两端盖，两所述端盖盖合于所述本体的相对两端，并与所述本体围合形成所述安装腔，所述高压进气口设于两者之一的所述端盖，所述低压进气口设于两者之另一的所述端盖。
本发明还提出一种空调器，包括如上所述的压缩机。
本发明技术方案通过采用分离筒使得制冷剂中的润滑油汇集于分离筒的分离腔底部，从而降低了循环管路中的含油量，提高了空调器的换热器换热效率和整机性能。本发明中压缩机包括主机，该主机具有进气口和出气口，低温低压的制冷剂气体由进气口进入主机，主机对其进行压缩后，形成高温高压的制冷剂气体，并由出气口向外排出。气液分离组件的分离筒形成有分离腔和连通分离腔的排气口和回流口，分离腔连通出气口，排气口设于回流口的上方，回流阀连通回流口和主机。
本发明中，当制冷剂气体由出气口进入分离腔，由于离心力和重力的作用，制冷气体中的润滑油会汇集至分离腔底部，分离润滑油后的制冷气体则由排气口进入循环管路中，如此可以显著减少附着在空调器的换热器表面的润滑油量，从而提升空调器的换热器换热效率和整机性能。与此同时，本申请中回流口通过回流阀连通主机，即，分离腔内的润滑油通过回流阀的导通作用，重新回流至主机内，如此可以保证压缩机能长期正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明压缩机一实施例的结构示意图；
图2为图1中气液分离组件的侧视图；
图3为图2所示的气液分离组件的俯视图；
图4为图2所示的气液分离组件一实施例中阀芯打开回流口和主机时的剖视图；
图5为图2所示的气液分离组件中阀芯封隔回流口和主机时的剖视图；
图6为图2所示的气液分离组件另一实施例的剖视图；
图7为图2所示的气液分离组件又一实施例的剖视图；
图8为图2所示的气液分离组件再一实施例的剖视图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 压缩机 | 221b | 高压进气口 |
| 100 | 主机 | 221c | 低压进气口 |
| 100a | 进气口 | 2211 | 本体 |
| 100b | 出气口 | 2212 | 端盖 |
| 200 | 气液分离组件 | 222 | 阀芯 |
| 210 | 分离筒 | 222a | 连接通道 |
| 210a | 分离腔 | 223 | 弹性件 |
| 210b | 排气口 | 224 | 限位块 |
| 210c | 回流口 | 225 | 密封圈 |
| 220 | 回流阀 | 230 | 导流件 |
| 221 | 阀体 | 240 | 底板 |
| 221a | 安装腔 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1本发明提出一种压缩机10。
在本发明实施例中，该压缩机10，包括：
主机100，所述主机100具有进气口100a和出气口100b；和
气液分离组件200，所述气液分离组件200包括分离筒210和回流阀220，所述分离筒210形成有分离腔210a和连通所述分离腔210a的排气口210b和回流口210c，所述分离腔210a连通所述出气口100b，所述排气口210b设于所述回流口210c的上方，所述回流阀220连通所述回流口210c和所述主机100。
本发明技术方案通过采用分离筒210使得制冷剂中的润滑油汇集于分离筒210的分离腔210a底部，从而降低了循环管路中的含油量，提高了空调器的换热器换热效率和整机性能。本发明中压缩机10包括主机100，该主机100具有进气口100a和出气口100b，低温低压的制冷剂气体由进气口100a进入主机100，主机100对其进行压缩后，形成高温高压的制冷剂气体，并由出气口100b向外排出。气液分离组件200的分离筒210形成有分离腔210a和连通分离腔210a的排气口210b和回流口210c，分离腔210a连通出气口100b，排气口210b设于回流口210c的上方，回流阀220连通回流口210c和主机100。
具体地，在本发明的一实施例中，当制冷剂气体由出气口100b进入分离腔210a，由于离心力和重力的作用，制冷气体中的润滑油会汇集至分离腔210a底部，分离润滑油后的制冷气体则由排气口210b进入循环管路中，如此可以显著减少附着在空调器的换热器表面的润滑油量，从而提升空调器的换热器换热效率和整机性能。与此同时，本申请中回流口210c通过回流阀220连通主机100，即，分离腔210a内的润滑油通过回流阀220的导通作用，重新回流至主机100内，如此可以保证压缩机能长期正常工作。
在本发明的一实施例中所述气液分离组件200还包括导流件230，所述导流件230设于所述分离腔210a内，并呈朝向所述排气口210b一侧的扩口状设置。具体地，本发明中导流件230由金属材料制成，其整体呈锥形设置，扩口朝向排气口210b一侧，如此由出气口100b流过来的气体中的润滑油逐渐在离心力的作用下，从气体中分离到导流件230壁面上，并最终在重力和气流作用下汇集到分离腔210a底部。而设置于导流件230下端的底板240具有稳定旋转气流的作用，并且底板240的通孔可以使汇集于分离腔210a底部的润滑油得以流入回流孔210c，并最终流回主机100内，从而保证压缩机能长期正常运行。
可以理解的是，在主机100工作时，为了保证主机100内部的压力值，因此制冷气体只能由排气口210b排出外部，也就是说，分离筒210的排气口210b处于打开的状态，回流口210c处于关闭的状态。而在主机100不工作时，排气口210b和回流口210c皆处于打开的状态，使得分离腔210a中的润滑油可以回流至主机100内。因此在本发明通过设置回流阀220，使得回流口210c可以根据主机100的工作状态呈打开或是关闭的状态，如此保证了主机100的使用性能。
请结合参见图2至图5，在本发明的一实施例中，回流阀220包括阀体221、阀芯222以及弹性件223。其中，阀体221呈圆柱状设置，并形成有横截面为圆形的安装腔221a，阀体221的两端开设有连通安装腔221a的高压进气口221b和低压进气口221c，高压进气口221b通过管路与回流口210c相连通，低压进气口221c通过管路连通进气口100a。阀芯222容置于安装腔221a内，并开设有连接通道222a。弹性件223为弹簧，弹簧连接阀体221和阀芯222。
请参见图4，在该状态下，主机100处于待机状态，即，此时主机100进气口100a和出气口100b的压力处于平衡状态，阀芯222主要受到来自于弹性件223的弹力作用，在该弹力的作用下，阀芯222被推向阀体221的右侧，使得连接通道222a将回流口210c和主机100下部腔体相连通，从而汇集在分离腔210a底部的润滑油可在重力作用下流回主机100。
请参见图5，在该状态下，主机100处于工作状态，此时主机100进气口100a的压力小于出气口100b一侧的压力，此时阀芯222两侧的压差克服弹性件223的弹力，使得阀芯222朝向阀体221的左侧滑动，阀芯222的外侧面分别封堵回流口210c和主机100下部腔体的连通通道，如此保障出气口100b流过来的携带润滑油的气体能在分离筒210内进行正常的气液分离作用。
由上述过程可以看到，本发明的回流阀220结构简单，并且阀芯222于安装腔221a内滑动的动力来自于弹性件223自然的回弹力和主机100工作时的压力差，如此无需设置其它的传动机构，较大程度地节省了压缩机10的能耗，进一步提高压缩机10的工作效率。
请结合参见图4、图6、图7、图8，在图4和图6所示的实施例中，高压进气口221b通过管路连通安装腔221a，使得高压气体可以将阀芯222推向左侧，而在图7和图8的实施例中，阀芯222中连接通道222a包括相连通的第一段和第二段，第一段于阀体221的周向延伸，用于连通回流口210c和主机100下部腔体，第二段于阀体221的轴向延伸，并于第一段呈90°夹角设置，即此连接通道222a整体呈“T”型设置，如此高压气体由连接通道222a进入安装腔221a的右侧，并将阀芯222推向阀体221的左侧，阀体221的整体结构更为简单。
请结合参见图2、图4、图6、图7、图8，在图4和图7所示的实施例中，阀体221通道管路连通回流口210c和主机100下部腔体，如图2所示，两管路呈90°夹角设置，因此连接通道222a为半贯穿阀芯222，而在图6和图8所示的实施例中，管路呈180°的夹角设置，因此连接通道222a沿阀芯222的径向贯穿阀芯222的相对两侧。如此阀体221管路的布设更为灵活，使得回流阀220的安装更为方便。
在本发明的一实施例中所述回流阀220还包括两限位块224，两所述限位块224设于所述阀芯222的相对两侧，所述阀芯222于所述安装腔221a内滑动，并可抵接于所述限位块224。本发明通过设置限位块224，使得阀芯222在空气压力和弹力的作用下可以准确的停留在预设的位置。
在本发明的一实施例中所述回流阀220还包括密封圈225，所述密封圈225设于所述阀芯222和所述阀体221之间。该密封圈225由弹性的硅橡胶材料制成，密封圈225套设于阀芯222的外表面，并弹性抵接于安装腔221a的腔侧壁，通过设置该密封圈225，避免高压气体流向回流口210c一侧，保证润滑油可以在重力的作用下回流。
在本发明的一实施例中所述阀体221包括本体2211和两端盖2212，两所述端盖2212盖合于所述本体2211的相对两端，并与所述本体2211围合形成所述安装腔221a，所述高压进气口221b设于两者之一的所述端盖2212，所述低压进气口221c设于两者之另一的所述端盖2212。本申请中，端盖2212可以通过螺钉或是焊接的方式连接于本体2211的相对两端，如此阀体221的拆装较为方便简单。
本发明还提出一种空调器，该空调器包括压缩机10，该压缩机10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
主机，所述主机具有进气口和出气口；和
气液分离组件，所述气液分离组件包括分离筒和回流阀，所述分离筒形成有分离腔和连通所述分离腔的排气口和回流口，所述分离腔连通所述出气口，所述排气口设于所述回流口的上方，所述回流阀连通所述回流口和所述主机。
2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述气液分离组件还包括导流件，所述导流件设于所述分离腔内，并呈朝向所述排气口一侧的扩口状设置。
3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述气液分离组件还包括底板，所述底板连接于所述导流件背离所述排气口的一侧，并开设有多个贯穿其相对两表面的通孔。
4.如权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述回流阀包括阀体、阀芯以及弹性件，所述阀体形成有安装腔和连通所述安装腔的高压进气口和低压进气口，所述阀芯开设有连接通道；
所述高压进气口连通所述回流口，所述低压进气口连通所述进气口，所述阀芯容置于所述安装腔，所述弹性件连接于所述阀体和所述阀芯；
所述高压进气口提供压力，以使所述阀芯封隔所述回流口和所述主机，或，所述弹性件提供弹力，以使所述连接通道连通所述回流口和所述主机。
5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述回流阀还包括两限位块，两所述限位块设于所述阀芯的相对两侧，所述阀芯于所述安装腔内滑动，并可抵接于所述限位块。
6.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述回流阀还包括密封圈，所述密封圈设于所述阀芯和所述阀体之间。
7.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述阀体包括本体和两端盖，两所述端盖盖合于所述本体的相对两端，并与所述本体围合形成所述安装腔，所述高压进气口设于两者之一的所述端盖，所述低压进气口设于两者之另一的所述端盖。
8.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的压缩机。
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