CN203867902U - 空调系统及其压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调系统及其压缩机，压缩机包括泵体组件及分液器，泵体组件包括上气缸、下气缸、下法兰及盖板；下气缸上设置有与其压缩腔连通的下气缸控制通道；下法兰具有法兰吸气口及与下气缸控制通道连通的下法兰控制通道，法兰吸气口的吸气端连接有外接管道，外接管道与分液器的吸气口之间设置有第一控制阀，外接管道与压缩机的排气口之间设置有第二控制阀；分液器的第一出口管与下气缸的下吸气口连通，分液器的第二出口管与上气缸的上吸气口连通，第一出口管上设置有沿分液器向下气缸的方向导通的单向阀。本实用新型提供的压缩机，缩小了压缩机的最低制冷量，扩大了压缩机的制冷范围；提高了压缩机在低频下的能效。

Description

空调系统及其压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种空调系统及其压缩机。

背景技术

随着节能减排的需求不断提高，对于压缩机的制冷范围需求也随之提高。

目前，双缸压缩机受压缩机的最低运行频率限制，使得压缩机的最低制冷量受到限制，即存在压缩机的最低制冷量高于制冷需求的情况，这样就会造成能源浪费。并且，在压缩机接近最低运行频率时，压缩机的转速较低，此时，压缩机的能效也出现明显降低。

因此，如何缩小最低制冷量，提高低频下的能效，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种压缩机，以缩小最低制冷量，提高低频下的能效。本实用新型还提供了一种具有上述压缩机的空调系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机，包括泵体组件及分液器，所述泵体组件包括上气缸、下气缸及下法兰；

所述下气缸上设置有与其压缩腔连通的下气缸控制通道；

所述下法兰具有法兰吸气口及与所述下气缸控制通道连通的下法兰控制通道，所述法兰吸气口的吸气端连接有外接管道，所述外接管道与所述分液器的吸气口之间设置有第一控制阀，所述外接管道与所述压缩机的排气口之间设置有第二控制阀；

所述分液器的第一出口管与所述下气缸的下吸气口连通，所述分液器的第二出口管与所述上气缸的上吸气口连通，所述第一出口管上设置有沿所述分液器向所述下气缸的方向导通的单向阀。

优选地，上述压缩机中，所述下法兰还具有与所述下气缸上设置的下滑片对应设置的定位通道；

所述压缩机的盖板与所述下法兰连接，所述压缩机的盖板上设置有弹性装置，所述弹性装置远离所述盖板的一端设置有用于定位所述下滑片的定位部件，所述定位部件滑动密封于所述定位通道内，所述下法兰控制通道与所述定位通道容纳所述弹性装置的部分连通。

优选地，上述压缩机中，所述盖板上设置有通气槽，所述定位通道与所述下法兰控制通道通过所述通气槽连通。

优选地，上述压缩机中，所述盖板上设置有限位所述弹性装置的限位槽，所述限位槽与所述通气槽连通。

优选地，上述压缩机中，所述下滑片上具有与所述定位部件远离所述盖板的一端相适配的凹槽。

优选地，上述压缩机中，所述定位部件具有与所述凹槽配合的定位段及与所述弹性装置连接的密封段，所述定位段的直径小于所述密封段的直径。

优选地，上述压缩机中，所述密封段具有与所述弹性装置远离所述盖板的一端相配合的定位槽。

优选地，上述压缩机中，所述外接管道上设置有过滤器。

优选地，上述压缩机中，所述第一控制阀与所述第二控制阀均为电磁阀。

本实用新型还提供了一种空调系统，包括压缩机，所述压缩机为如上述任一项所述的压缩机。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的压缩机，在第一控制阀开启而第二控制阀关闭时，单向阀连通，向下气缸进气，压缩机为双缸运行状态；而在第一控制阀关闭而第二控制阀开启时，单向阀截止，向上气缸进气，压缩机为单缸运行状态。本实用新型提供的压缩机，通过第一控制阀与第二控制阀的开关完成控制单向阀的开关，完成了压缩缸的单双缸切换。在压缩机制冷量需求较低时，使冷媒仅需进入上气缸进行压缩，进而有效缩小了压缩机的最低制冷量，扩大了压缩机的制冷范围；并且，在压缩机低频状态下(压缩机制冷量需求较低时)，由于冷媒直接进入上气缸，压缩腔的体积等于上气缸的压缩腔体积，进而提高了压缩机在低频下的能效。

本实用新型还提供了一种空调系统，包括压缩机，压缩机为如上述任一种的压缩机。由于上述压缩机具有上述技术效果，具有上述压缩机的空调系统也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空调系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压缩机的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的泵体组件的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例提供的泵体组件的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的下法兰的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的下气缸的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的下滑片的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的定位部件的结构示意图。

其中，

壳体—1，第二控制阀—2，第一控制阀—3，分液器—4，单向阀—5，第二出口管—6，第一出口管—7，外接管道—8，过滤器—9，曲轴—11，上法兰—12，上气缸—13，上吸气口—131，隔板—14，下气缸—15，下吸气口—151，下法兰—16，盖板—17，通气槽—171，限位槽—172，下滑片—18，凹槽—181，弹性装置—19，定位部件—20，定位段—201，密封段—202，定位槽—203，法兰吸气口—a，下法兰控制通道—b，定位通道—c，下气缸控制通道—d，压缩机—A，蒸发器—B，膨胀阀—C，冷凝器—D。

具体实施方式

本实用新型公开了一种压缩机，以缩小最低制冷量，提高低频下的能效。本实用新型还提供了一种具有上述压缩机的空调系统。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的压缩机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的压缩机的剖视示意图；图3为本实用新型实施例提供的泵体组件的爆炸示意图；图4为本实用新型实施例提供的泵体组件的剖视示意图。

本实用新型实施例提供了一种压缩机，包括壳体1、设置于壳体1内的泵体组件及设置于壳体1外的分液器4，泵体组件包括曲轴11及设置于曲轴11上的上法兰12、上气缸13、隔板14、下气缸15、下法兰16及盖板17。

其中，下气缸15上设置有与其压缩腔连通的下气缸控制通道d；下法兰16具有法兰吸气口a及与下气缸控制通道d连通的下法兰控制通道b，法兰吸气口的吸气端连接有外接管道8，外接管道8与分液器的吸气口之间设置有第一控制阀3，外接管道8与压缩机的排气口之间设置有第二控制阀2；分液器4的第一出口管7与下气缸15的下吸气口151连通，分液器4的第二出口管6与上气缸13的上吸气口131连通，第一出口管7上设置有沿分液器4向下气缸15的方向导通的单向阀5。

本实用新型实施例提供的压缩机的单双缸切换过程如下：

在由单缸状态向双缸状态切换时，第一控制阀3开启而第二控制阀2关闭。由于低压状态的冷媒经过分液器4进入压缩机A，所以分液器4的吸气口处为低压。第一控制阀3开启使得分液器4的吸气口、外接管道8、法兰吸气口a、下法兰控制通道b、下气缸控制通道d及下气缸15的下吸气口151依次连通，进而使得分液器4的吸气口与下气缸15的下吸气口151均处于低压，即第一出口管7上的单向阀5两端的压力均为低压，单向阀5导通。冷媒经过分液器4及第一出口管7进入下气缸15，经过下气缸15压缩后的气体由下气缸15的出气端进入上气缸13，完成双级压缩，即，压缩机转入双缸运行。

在由双缸状态向单缸状态切换时，第一控制阀3关闭而第二控制阀2开启。由于压缩机A的排气口为压缩机A压缩后的冷媒，所以压缩机A的排气口处为高压。第二控制阀2开启使得压缩机A的排气口、外接管道8、法兰吸气口a、下法兰控制通道b、下气缸控制通道d及下气缸15的下吸气口151依次连通，进而使得下气缸15的下吸气口151处于高压状态，而分液器4的吸气口处于低压状态，即第一出口管7上的单向阀5与下气缸15的下吸气口151连通的一端的压力为高压，而单向阀5靠近分液器4的一端的压力为低压，由于单向阀5沿分液器4向下气缸15的方向导通，在此状态下单向阀5截止。冷媒经过分液器4及第二出口管6进入上气缸13，压缩机转入单缸运行。

本实用新型实施例提供的压缩机，在第一控制阀3开启而第二控制阀2关闭时，单向阀5连通，向下气缸15进气，压缩机为双缸运行状态；而在第一控制阀3关闭而第二控制阀2开启时，单向阀5截止，向上气缸13进气，压缩机为单缸运行状态。本实用新型实施例提供的压缩机，通过第一控制阀3与第二控制阀2的开关完成控制单向阀5的开关，完成了压缩缸的单双缸切换。在压缩机制冷量需求较低时，使冷媒仅需进入上气缸13进行压缩，进而有效缩小了压缩机的最低制冷量，扩大了压缩机的制冷范围；并且，在压缩机低频状态下(压缩机制冷量需求较低时)，由于冷媒直接进入上气缸13，压缩腔的体积等于上气缸13的压缩腔体积，进而提高了压缩机在低频下的能效。

其中，上气缸13与下气缸15通过隔板14分隔开。

如图3和图4，下法兰16还具有与下气缸15上设置的下滑片18对应设置的定位通道c；盖板17与下法兰16连接，设置于下法兰16远离下气缸15的一侧，盖板17上设置有弹性装置19，弹性装置19远离盖板17的一端设置有用于定位下滑片18的定位部件20，定位部件20滑动密封于定位通道c内，下法兰控制通道b与定位通道c容纳弹性装置19的部分连通。

在由单缸状态向双缸状态切换时，由于定位部件20滑动密封于定位通道c，下法兰控制通道b与定位通道c容纳弹性装置19的部分连通，使得定位部件20与弹性装置19的连接端的压力为低压，而定位部件20靠近下滑片18的一端的压力为高压(冷媒进入下气缸15后压缩)，定位部件20在压差作用下克服弹性装置19的弹力向下运动，解除定位部件20对下滑片18的定位作用，下滑片18向下气缸15内部移动并与下滚子相抵，进行下气缸15的压缩，然后由下气缸15的出气端进入上气缸13，压缩机转入双缸运行。

在由双缸状态向单缸状态切换时，由于定位部件20滑动密封于定位通道c，下法兰控制通道b与定位通道c容纳弹性装置19的部分连通，使得定位部件20的两端的压力均为低压，定位部件20在弹性装置19的弹力作用下向上运动，与下滑片19贴合。在下滚子的作用推动下滑片19，使得定位部件20与下滑片19定位接触，下气缸15停止压缩。

通过上述设置，有效避免了单缸状态时下滑片19的运动，进而降低了单缸状态时的压缩机能耗，进一步提高了压缩机在低频下的能效。

如图5和图6所示，盖板17上设置有通气槽171，定位通道c与下法兰控制通道b通过通气槽171连通。在盖板17与下法兰16相对安装后，定位通道c与下法兰控制通道b靠近盖板17的端部均与通气槽171连通，由于弹性装置19连接于盖板17上，使得下法兰控制通道b与定位通道c容纳弹性装置19的部分连通。也可以直接在下法兰16内设置连接下法兰控制通道b与定位通道c容纳弹性装置19的部分的连接通道，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。

有效地，弹性装置19为弹簧。由于弹簧为镂空结构，以便于下法兰控制通道b与定位通道c容纳弹性装置19的部分的连通。

进一步地，盖板17上设置有限位弹性装置19的限位槽172，将作为弹性装置19的弹簧的端部设置于限位槽172内，有效提高了弹性装置19的稳定性。并且，限位槽172与通气槽171连通。

如图7所示，下气缸控制通道d与下气缸15的下吸气口151直接连通。也可以将下气缸控制通道d与下吸气口151岔开，通过下气缸15的压缩腔完成二者的连通。

如图3和图8所示，下滑片18上具有与定位部件20远离盖板17的一端相适配的凹槽181。即，定位部件20远离盖板17的一端嵌入凹槽181，进而完成了定位部件20的定位。也可以将定位部件20远离盖板17的一端与下滑片18的端壁接触，同样可以完成下滑片18的定位，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

优选将阶梯状圆柱销作为定位部件20。

如图9所示，定位部件20具有与凹槽181配合的定位段201及与弹性装置19连接的密封段202，定位段201的直径小于密封段202的直径。也可以使用圆柱形或棱柱形装置作为定位部件20，仅需确保其侧壁与定位通道c滑动密封配合即可。

进一步地，密封段202具有与弹性装置19远离盖板17的一端相配合的定位槽203。将弹性装置19远离盖板17的一端嵌入定位槽203，有效确保了弹性装置19与定位部件20的连接稳定性。

如图1所示，外接管道8上设置有过滤器9。即，第一控制阀过滤器的进口端与分液器的吸气口之间，第二控制阀设置于法兰吸气口与压缩机的排气口之间。避免冷媒中的杂质进入压缩机。

优选地，第一控制阀3与第二控制阀2均为电磁阀。也可以将第一控制阀3与第二控制阀2设置为手动阀，在此不做具体限制。

本实用新型实施例还提供了一种空调系统，包括压缩机A，压缩机A为如上述任一种的压缩机。由于上述压缩机具有上述技术效果，具有上述压缩机的空调系统也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

以制冷状态为例，冷媒在室内机的蒸发器B内与室内空气进行热交换，然后流入压缩机A压缩后流入室外机的冷凝器D中，然后通过膨胀阀C后流回蒸发器B。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括泵体组件及分液器(4)，所述泵体组件包括上气缸(13)、下气缸(15)及下法兰(16)；

所述下气缸(15)上设置有与其压缩腔连通的下气缸控制通道(d)；

所述下法兰(16)具有法兰吸气口(a)及与所述下气缸控制通道(d)连通的下法兰控制通道(b)，所述法兰吸气口的吸气端连接有外接管道(8)，所述外接管道(8)与所述分液器的吸气口之间设置有第一控制阀(3)，所述外接管道(8)与所述压缩机的排气口之间设置有第二控制阀(2)；

所述分液器(4)的第一出口管(7)与所述下气缸(15)的下吸气口(151)连通，所述分液器(4)的第二出口管(6)与所述上气缸(13)的上吸气口(131)连通，所述第一出口管(7)上设置有沿所述分液器(4)向所述下气缸(15)的方向导通的单向阀(5)。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述下法兰(16)还具有与所述下气缸(15)上设置的下滑片(18)对应设置的定位通道(c)；

所述压缩机的盖板(17)与所述下法兰(16)连接，所述压缩机的盖板(17)上设置有弹性装置(19)，所述弹性装置(19)远离所述盖板(17)的一端设置有用于定位所述下滑片(18)的定位部件(20)，所述定位部件(20)滑动密封于所述定位通道(c)内，所述下法兰控制通道(b)与所述定位通道(c)容纳所述弹性装置(19)的部分连通。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述盖板(17)上设置有通气槽(171)，所述定位通道(c)与所述下法兰控制通道(b)通过所述通气槽(171)连通。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述盖板(17)上设置有限位所述弹性装置(19)的限位槽(172)，所述限位槽(172)与所述通气槽(171)连通。

5.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述下滑片(18)上具有与所述定位部件(20)远离所述盖板(17)的一端相适配的凹槽(181)。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述定位部件(20)具有与所述凹槽(181)配合的定位段(201)及与所述弹性装置(19)连接的密封段(202)，所述定位段(201)的直径小于所述密封段(202)的直径。

7.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述密封段(202)具有与所述弹性装置(19)远离所述盖板(17)的一端相配合的定位槽(203)。

8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述外接管道(8)上设置有过滤器(9)。

9.如权利要求1-8任一项所述的压缩机，其特征在于，所述第一控制阀(3)与所述第二控制阀(2)均为电磁阀。

10.一种空调系统，包括压缩机(A)，其特征在于，所述压缩机(A)为如权利要求1-9任一项所述的压缩机。