CN111269582A - 一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法 - Google Patents

一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111269582A
CN111269582A CN202010262404.3A CN202010262404A CN111269582A CN 111269582 A CN111269582 A CN 111269582A CN 202010262404 A CN202010262404 A CN 202010262404A CN 111269582 A CN111269582 A CN 111269582A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polylactic acid
wood powder
composite material
drying
copper oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010262404.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111269582B (zh
Inventor
唐洁净
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Plastic Metal Product Co ltd
Original Assignee
Ningbo Plastic Metal Product Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Plastic Metal Product Co ltd filed Critical Ningbo Plastic Metal Product Co ltd
Priority to CN202010262404.3A priority Critical patent/CN111269582B/zh
Publication of CN111269582A publication Critical patent/CN111269582A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111269582B publication Critical patent/CN111269582B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2248—Oxides; Hydroxides of metals of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种木粉/聚乳酸复合材料的制备方法，所要解决的技术问题是如何提高复合材料的降解速度，同时兼顾其力学性能。包括如下步骤：1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；2)在步骤2)得到的悬浊液中加入氧化铜纳米颗粒，分散均匀后，将得到的混合液转移到高能球磨机中，高能球磨反应6‑7h，搅拌速度为6000‑8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为8‑12∶1；3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；4)烘干后的产物压制成型得到木粉/聚乳酸复合材料。

Description

一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法
技术领域
本申请涉及一种生物降解材料的制备方法，尤其是一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法。
背景技术
聚乳酸是乳酸的环状二聚体即丙交酯开环聚合而成的高分子聚酯，因此又被称为聚丙交酯。聚乳酸具有较好的强度、化学惰性和易加工性、优良生物相容性和降解性，是一种可再生资源。聚乳酸在使用后可完全降解为二氧化碳和水，避免了白色污染问题，是一种可完全降解的环境友好材料。但是，聚乳酸还具有亲水性差、脆性大、耐冲击性差、降解周期长等缺点，而且聚乳酸价格昂贵，因此，制约了其应用。目前，采用廉价的天然可降解材料，例如木粉、淀粉，与聚乳酸复合是降低成本的重要途径。
木制品加工过程中，通常产生大量的木屑、锯末等边角废料，处理这些废料主要采用焚烧的方法，其产生的未充分燃烧的烟气等将造成环境的污染。木粉是一种可完全降解的纯天然材料，将其回收与聚乳酸配合使用可以弥补聚乳酸自身高成本的缺陷。但是，由于二者的界面结合力弱，因此二者复合后的相容性极差。在复合过程中，木粉和淀粉都容易以团聚状态存在于聚乳酸中，尤其当木粉含量较大时，这种现象进一步加剧，导致复合材料的力学性能大幅下降。如何能够提高木粉和聚乳酸的界面结合力，从而提高二者的相容性，使木粉和聚乳酸均匀分散，在大量使用廉价的木粉使仍然能够保持力学性能，以及进一步提高降解速率仍然是有待解决的问题。
发明内容
本申请涉及一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法，所要解决的技术问题是如何提高复合材料的降解速度，同时兼顾其力学性能。
一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入氧化铜纳米颗粒，分散均匀后，将得到的混合料液转移到高能球磨机中，高能球磨反应6-7h，搅拌速度为6000-8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为8-12∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物压制成型得到木粉/聚乳酸复合材料。
其中，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.06-0.12∶0.7-1.5∶0.04-0.06。
其中，聚乳酸与乙醇的质量体积比为2.5-7∶1g/mL。
其中，氧化铜纳米颗粒的粒径约为400-700nm。
其中，压制成型的温度为170℃，压力为20MPa，时间为8min。
有益效果
本申请利用高能球磨法并通过对于高能球磨参数的控制一步完成了木粉的改性以及与聚乳酸和纳米氧化铜的复合，由于高能球磨过程中强烈的撞击、研磨和搅拌，使得反应的活化能降低，诱导了低温化学反应，而且碰撞瞬间产生的局部高温也促进了反应的发生，丙基三乙氧基硅烷使得木粉的亲水性发生改变，提高了木粉与聚乳酸的相容性，进而在较高木粉含量时仍然能够保持复合材料的力学性能，有效降低了可降解材料的成本。此外，高能球磨使得氧化铜纳米颗粒进一步细化，晶格产生缺陷，并暴露出大量活性位点，在木粉、丙基三乙氧基硅烷、聚乳酸活化能降低、发生反应的同时，与其发生相互作用，从而均匀地分散在木粉和聚乳酸形成的连续相中，进而在降解过程中起到催化作用，加快了降解速度。
具体实施方式
利用GB/T1040-92测定复合材料的拉伸强度，测试速度为2mm/min，样品尺寸为250mm*25mm*3mm。利用土埋法测试降解性能，将样品称重，埋入伴有生活垃圾的自然土壤中，室温下保持空气氛，湿度控制在50％左右，两周后取出，用乙醇清洗表面，干燥后称重，计算单位表面积失重。
实施例1
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入400nm氧化铜纳米颗粒，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.06∶0.7∶0.04，聚乳酸与乙醇的质量体积比为5∶1g/mL，分散均匀后，将得到的混合料液转移到高能球磨机中，高能球磨反应6h，搅拌速度为8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为12∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为42.7MPa，降解后单位表面积失重0.36g/cm2。
实施例2
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入700nm氧化铜纳米颗粒，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.12∶1.5∶0.06，聚乳酸与乙醇的质量体积比为7∶1g/mL，分散均匀后，将得到的混合料液转移到高能球磨机中，高能球磨反应7h，搅拌速度为6000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为8∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为39.4MPa，降解后单位表面积失重0.33g/cm2。
实施例3
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入500nm氧化铜纳米颗粒，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.08∶0.9∶0.06，聚乳酸与乙醇的质量体积比为6∶1g/mL，分散均匀后，将得到的混合料液转移到高能球磨机中，高能球磨反应6h，搅拌速度为8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为10∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为43.2MPa，降解后单位表面积失重0.38g/cm2。
实施例4
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入500nm氧化铜纳米颗粒，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.08∶0.9∶0.06，聚乳酸与乙醇的质量体积比为6∶1g/mL，分散均匀后，将得到的混合料液转移到高能球磨机中，高能球磨反应6h，搅拌速度为9500rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为10∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为27.6MPa，降解后单位表面积失重0.31g/cm2。
实施例5
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入500nm氧化铜纳米颗粒，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.08∶0.9∶0.06，聚乳酸与乙醇的质量体积比为6∶1g/mL，分散均匀后，将得到的混合料液转移到高能球磨机中，高能球磨反应6h，搅拌速度为5000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为10∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为28.3MPa，降解后单位表面积失重0.21g/cm2。
实施例6
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入500nm氧化铜纳米颗粒，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.08∶0.9∶0.06，聚乳酸与乙醇的质量体积比为6∶1g/mL，分散均匀后，将得到的混合料液转移到高能球磨机中，高能球磨反应5h，搅拌速度为8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为10∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为13.9MPa，降解后单位表面积失重0.20g/cm2。
实施例7
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入500nm氧化铜纳米颗粒，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.08∶0.9∶0.06，聚乳酸与乙醇的质量体积比为6∶1g/mL，分散均匀后，将得到的混合料液转移到高能球磨机中，高能球磨反应9h，搅拌速度为8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为10∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为29.1MPa，降解后单位表面积失重0.17g/cm2。
实施例8
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入500nm氧化铜纳米颗粒，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.08∶0.9∶0.06，聚乳酸与乙醇的质量体积比为6∶1g/mL，分散均匀后，将得到的混合料液转移到高能球磨机中，高能球磨反应6h，搅拌速度为8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为6∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为30.6MPa，降解后单位表面积失重0.25g/cm2。
实施例9
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入500nm氧化铜纳米颗粒，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.08∶0.9∶0.06，聚乳酸与乙醇的质量体积比为6∶1g/mL，分散均匀后，将得到的混合料液转移到高能球磨机中，高能球磨反应6h，搅拌速度为8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为13∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为35.7MPa，降解后单位表面积失重0.22g/cm2。
实施例10
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)悬浊液中木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸的质量比为1∶0.08∶0.9，聚乳酸与乙醇的质量体积比为6∶1g/mL，转移到高能球磨机中，高能球磨反应6h，搅拌速度为8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为10∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为29.9MPa，降解后单位表面积失重0.15g/cm2。
实施例11
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入丙基三乙氧基硅烷在高速混合机中60℃反应2h，反应产物用丙酮洗涤，过滤，烘干；
2)加入聚乳酸和500nm氧化铜纳米颗粒，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.08∶0.9∶0.06，分散均匀后，移到双辊开炼机中，170℃熔融共混；
3)产物在170℃，20MPa下压制成型8min得到木粉/聚乳酸复合材料。
经测试，复合材料的拉伸强度为19.2MPa，降解后单位表面积失重0.18g/cm2。

Claims (5)

1.一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)称取木粉80℃真空干燥至恒重，加入到无水乙醇中，随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸，搅拌分散均匀，得到悬浊液；
2)在步骤2)得到的悬浊液中加入氧化铜纳米颗粒，分散均匀后，将得到的混合料转移到高能球磨机中，高能球磨反应6-7h，搅拌速度为6000-8000rpm，采用氧化锆作为磨球，球料比为8-12∶1；
3)反应产物用乙醇洗涤，过滤，烘干，洗涤滤液蒸馏回收；
4)烘干后的产物压制成型得到木粉/聚乳酸复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：其中，木粉∶丙基三乙氧基硅烷∶聚乳酸∶氧化铜的质量比为1∶0.06-0.12∶0.7-1.5∶0.04-0.06。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：其中，聚乳酸与乙醇的质量体积比为2.5-7∶1g/mL。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：其中，氧化铜纳米颗粒的粒径约为400-700nm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：其中，压制成型的温度为170℃，压力为20MPa，时间为8min。
CN202010262404.3A 2020-03-31 2020-03-31 一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法 Active CN111269582B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010262404.3A CN111269582B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010262404.3A CN111269582B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111269582A true CN111269582A (zh) 2020-06-12
CN111269582B CN111269582B (zh) 2022-11-08

Family

ID=70996310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010262404.3A Active CN111269582B (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111269582B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005002198A (ja) * 2003-06-11 2005-01-06 Toyobo Co Ltd 生分解性ポリエステル樹脂組成物
CN101570624A (zh) * 2009-06-05 2009-11-04 华东理工大学 一种生物质基聚乳酸复合材料的制备方法
KR20130087131A (ko) * 2012-01-27 2013-08-06 주식회사 피시스 기능성 합성수지 조성물 및 이를 사용하여 제조된 기능성 플라스틱
CN103642110A (zh) * 2013-11-18 2014-03-19 西南科技大学 一种光热协同可控降解地膜及其制备方法
CN104080960A (zh) * 2011-12-28 2014-10-01 普拉德研究及开发股份有限公司 多组分可降解材料其及用途
US20160312031A1 (en) * 2013-12-16 2016-10-27 South China University Of Technology Inorganic/lignin type polymer composite nanoparticles, preparation method therefor and application thereof
CN108192306A (zh) * 2018-01-24 2018-06-22 合肥万之景门窗有限公司 一种阻燃抗菌易降解型塑料及其制备方法
CN108250651A (zh) * 2018-02-05 2018-07-06 江南大学 一种全降解绿色塑料母粒及其制备方法
CN108329563A (zh) * 2018-02-05 2018-07-27 高源� 一种自然条件下易降解的高分子包装材料及其制备方法
CN109320948A (zh) * 2018-10-18 2019-02-12 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种环保易降解塑料包装材料的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005002198A (ja) * 2003-06-11 2005-01-06 Toyobo Co Ltd 生分解性ポリエステル樹脂組成物
CN101570624A (zh) * 2009-06-05 2009-11-04 华东理工大学 一种生物质基聚乳酸复合材料的制备方法
CN104080960A (zh) * 2011-12-28 2014-10-01 普拉德研究及开发股份有限公司 多组分可降解材料其及用途
KR20130087131A (ko) * 2012-01-27 2013-08-06 주식회사 피시스 기능성 합성수지 조성물 및 이를 사용하여 제조된 기능성 플라스틱
CN103642110A (zh) * 2013-11-18 2014-03-19 西南科技大学 一种光热协同可控降解地膜及其制备方法
US20160312031A1 (en) * 2013-12-16 2016-10-27 South China University Of Technology Inorganic/lignin type polymer composite nanoparticles, preparation method therefor and application thereof
CN108192306A (zh) * 2018-01-24 2018-06-22 合肥万之景门窗有限公司 一种阻燃抗菌易降解型塑料及其制备方法
CN108250651A (zh) * 2018-02-05 2018-07-06 江南大学 一种全降解绿色塑料母粒及其制备方法
CN108329563A (zh) * 2018-02-05 2018-07-27 高源� 一种自然条件下易降解的高分子包装材料及其制备方法
CN109320948A (zh) * 2018-10-18 2019-02-12 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种环保易降解塑料包装材料的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SEN MA ET AL.: "Energy grass/polylactic acid composites and pretreatments for additive manufacturing", 《CELLULOSE》 *
应宗荣等: "聚乳酸/木粉复合材料的结构与性能研究", 《塑料工业》 *
张薇 等: "PLA 木塑复合材料性能研究及界面处理分析", 《工程塑料应用》 *
王晓彤 等: "PLA／木薯厌氧渣复合材料的制备工艺", 《工程塑料应用》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111269582B (zh) 2022-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1102944C (zh) 复合树脂组合物
Ge et al. Preparation and properties of biodegradable poly (propylene carbonate)/starch composites
CN102391631A (zh) 可生物降解的防静电高分子复合材料及其制备方法
Zhao et al. Bio-treatment of poplar via amino acid for interface control in biocomposites
CN108948614A (zh) 一种木质素/聚乙烯醇复合材料及其制备方法
CN108530854A (zh) 一种秸秆粉-pla木塑复合材料制备方法
CN107964127B (zh) 一种金属离子增强的改性热塑性淀粉及其制备方法和应用
CN111234321B (zh) 一种可快速降解的淀粉/聚乳酸复合材料的制备方法
CN111269582B (zh) 一种木粉/聚乳酸可降解复合材料的制备方法
JPWO2006001076A1 (ja) 熱可塑性セルロース系組成物、その製造方法及びその成形品
CN109575543A (zh) 一种可降解的木竹塑复合泡沫包装材料及制备方法
JP5219093B2 (ja) 乳酸オリゴマーおよびその成形体
Paglicawan et al. Influence of nanoclay on the properties of thermoplastic starch/poly (lactic acid) blends
Zhang et al. Thermal stability and degradation of poly (lactic acid)/Hexamoll® DINCH/montmorillonite composites
CN111269544A (zh) 一种硅钙渣辅助降解的聚乳酸制备方法
CN109912951A (zh) 一种新型可降解高分子材料及其制备方法
CN106589875B (zh) 微晶纤维素改性聚（β-羟基丁酸酯）复合材料的制备方法
CN111572021A (zh) 一种硅烷改性二硫化钼/聚己内酯复合骨支架的制备方法
CN111363325B (zh) 一种硫酸钡聚乳酸复合材料的制备方法
Liao et al. Preparation and characterization of pla/rice straw fiber composite
KR101466911B1 (ko) 인장강도와 열적 안정성이 향상된 폴리프로필렌카보네이드 폴리메틸메타크릴레이트 고분자 복합체 및 이의 제조방법
CN111269543B (zh) 一种镁掺杂花状氧化铜聚乳酸复合材料的制备方法
CN114196180B (zh) 咖啡壳炭/可降解塑料phbv复合材料的制备方法
CN108329808A (zh) 一种高阻隔性聚甲基乙撑碳酸酯/氧化石墨烯纳米复合涂层材料
CN116515129B (zh) 一种油茶果壳的包覆改性方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant