CN109912951A - 一种新型可降解高分子材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种新型可降解高分子材料及其制备方法，原料包括：微生物生产可降解高分子、合成可降解高分子、淀粉塑料、耦合剂、抗菌剂、杀菌剂、稳定剂、纳米级陶瓷颗粒、生物炼制木质素；制备步骤为：微生物生产可降解高分子、合成可降解高分子、淀粉塑料粉碎，混合均匀，得物料A；将物料A水浴加热，边搅拌边加入耦合剂、稳定剂，混匀，加热20min，冷却至室温，得物料B；向物料B中加入纳米级陶瓷颗粒、生物炼制木质素，混匀，得基料；将抗菌剂、杀菌剂加入去离子水，得助剂；向基料中加入助剂，混匀，干燥即得。本发明的新型可降解高分子材料属于环境友好型材料，且制作工艺简单，成本低，具有很强的可推广性。

Description

一种新型可降解高分子材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种新型可降解高分子材料及其制备方法。

背景技术

高分子材料充斥着我们生活的方方面面，但一般高分子材料不易被降解，一旦被废弃则会对环境造成很大的危害。随着人类环保意识的增强，研究可降解的高分子材料的必要性日益凸显。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中高分子材料无法降解，一旦废弃则会严重危害生态环境的缺点，而提出的一种新型可降解高分子材料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种新型可降解高分子材料，由如下重量配比的原料制成：微生物生产可降解高分子50-60份、合成可降解高分子5-8份、淀粉塑料8-12份、耦合剂1-3.5份、抗菌剂0.8-1.3份、杀菌剂0.5-0.8 份、稳定剂0.5-0.8份、纳米级陶瓷颗粒0.5-1.2份、生物炼制木质素0.2-0.5份。

优选的，所述微生物生产可降解高分子为聚羟基丁酯均聚物、聚羟基丁酯戊酯共聚物、生物纤维束、聚氨基酯中的一种或多种。

优选的，所述合成可降解高分子为聚丁二酸酯、聚乳酸、聚已内酯中的一种。

优选的，所述淀粉塑料为淀粉聚乙烯醇塑料、淀粉聚乙烯塑料、淀粉聚氯乙烯塑料、淀粉糖塑料重的一种或多种。

优选的，所述抗菌剂为大蒜精油、生姜精油以1：1的体积比的混合物。

优选的，所述耦合剂为甘油或者水玻璃；所述杀菌剂为异噻唑啉酮；所述稳定剂为：二氢吡啶。

本发明还提供一种新型可降解高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、取微生物生产可降解高分子、合成可降解高分子、淀粉塑料在超音速气流粉碎机的作用下分别粉碎，过网筛取大小为70-100 目的颗粒，混合均匀，得物料A；

步骤二、将物料A在温度为90-100℃的水中水浴加热，边搅拌边加入耦合剂、稳定剂，混合均匀，继续加热20min，取出冷却至室温，得物料B；

步骤三、依次向物料B中加入纳米级陶瓷颗粒、生物炼制木质素，机械搅拌混合均匀，得基料；

步骤四、将抗菌剂、杀菌剂加入50wt％的去离子水，超声波处理 20-25s，得助剂；

步骤五、向基料中缓慢加入助剂，机械搅拌5-15min，低温真空干燥得新型可降解高分子材料。

优选的，所述制得的新型可降解高分子材料采用真空包装。

本发明提出的一种新型可降解高分子材料及其制备方法，有益效果在于：本发明以微生物生产可降解高分子为主要原料，辅助添加合成可降解高分子和淀粉塑料，制备的高分子材料，使用寿命长久，且具有可降解性；通过加入抗菌剂、杀菌剂能够有效地保证本发明的高分子材料制成的产品在使用中的安全性。本发明的新型可降解高分子材料属于环境友好型材料，易降解，无污染，且制作工艺简单，成本低，具有很强的可推广性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种新型可降解高分子材料，由如下重量配比的原料制成：聚羟基丁酯戊酯共聚物50份、聚乳酸8份、淀粉聚乙烯醇塑料12份、甘油2份、大蒜精油、生姜精油以1：1的体积比的混合物1.3份、异噻唑啉酮0.8份、二氢吡啶0.8份、纳米级陶瓷颗粒1.2份、生物炼制木质素0.2-0.5份。

一种新型可降解高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、取聚羟基丁酯戊酯共聚物、聚乳酸、淀粉聚乙烯醇塑料在超音速气流粉碎机的作用下分别粉碎，过网筛取大小为70-100目的颗粒，混合均匀，得物料A；

步骤二、将物料A在温度为100℃的水中水浴加热，边搅拌边加入甘油、二氢吡啶，混合均匀，继续加热20min，取出冷却至室温，得物料B；

步骤三、依次向物料B中加入纳米级陶瓷颗粒、生物炼制木质素，机械搅拌混合均匀，得基料；

步骤四、将大蒜精油、生姜精油混合物、异噻唑啉酮加入50wt％的去离子水，超声波处理20-25s，得助剂；

步骤五、向基料中缓慢加入助剂，机械搅拌15min，低温真空干燥得新型可降解高分子材料。

制得的可降解高分子材料采用真空包装。

实施例2

一种新型可降解高分子材料，由如下重量配比的原料制成：聚羟基丁酯戊酯共聚物60份、聚丁二酸酯8份、淀粉聚乙烯塑料8份、水玻璃1份、大蒜精油、生姜精油以1：1的体积比的混合物1.3份、异噻唑啉酮0.8份、二氢吡啶0.8份、纳米级陶瓷颗粒0.5份、生物炼制木质素0.5份。

一种新型可降解高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、取聚羟基丁酯戊酯共聚物、聚丁二酸酯、淀粉聚乙烯塑料在超音速气流粉碎机的作用下分别粉碎，过网筛取大小为70-100 目的颗粒，混合均匀，得物料A；

步骤二、将物料A在温度为90-100℃的水中水浴加热，边搅拌边加入水玻璃、二氢吡啶，混合均匀，继续加热20min，取出冷却至室温，得物料B；

步骤三、依次向物料B中加入纳米级陶瓷颗粒、生物炼制木质素，机械搅拌混合均匀，得基料；

步骤四、将大蒜精油、生姜精油混合物、异噻唑啉酮加入50wt％的去离子水，超声波处理20-25s，得助剂；

步骤五、向基料中缓慢加入助剂，机械搅拌5-15min，低温真空干燥得新型可降解高分子材料。

制得的可降解高分子材料采用真空包装。

实施例3

一种新型可降解高分子材料，由如下重量配比的原料制成：质量比为1：1的生物纤维束、聚氨基酯60份、聚乳酸6份、质量比为1： 1的淀粉聚乙烯塑料、淀粉聚氯乙烯塑料12份、甘油1-3.5份、大蒜精油、生姜精油以1：1的体积比的混合物1.2份、异噻唑啉酮0.6 份、二氢吡啶0.5-0.8份、纳米级陶瓷颗粒0.5-1.2份、生物炼制木质素0.2-0.5份。

一种新型可降解高分子材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、取生物纤维束、聚氨基酯、聚乳酸、淀粉聚乙烯塑料、淀粉聚氯乙烯塑料在超音速气流粉碎机的作用下分别粉碎，过网筛取大小为70-100目的颗粒，混合均匀，得物料A；

步骤二、将物料A在温度为90-100℃的水中水浴加热，边搅拌边加入甘油、二氢吡啶，混合均匀，继续加热20min，取出冷却至室温，得物料B；

步骤三、依次向物料B中加入纳米级陶瓷颗粒、生物炼制木质素，机械搅拌混合均匀，得基料；

步骤四、将大蒜精油、生姜精油混合物、异噻唑啉酮加入50wt％的去离子水，超声波处理20-25s，得助剂；

步骤五、向基料中缓慢加入助剂，机械搅拌5-15min，低温真空干燥得新型可降解高分子材料。

制得的可降解高分子材料采用真空包装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型可降解高分子材料，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：微生物生产可降解高分子50-60份、合成可降解高分子5-8份、淀粉塑料8-12份、耦合剂1-3.5份、抗菌剂0.8-1.3份、杀菌剂0.5-0.8份、稳定剂0.5-0.8份、纳米级陶瓷颗粒0.5-1.2份、生物炼制木质素0.2-0.5份。

2.根据权利要求1所述的新型可降解高分子材料，其特征在于：所述微生物生产可降解高分子为聚羟基丁酯均聚物、聚羟基丁酯戊酯共聚物、生物纤维束、聚氨基酯中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的新型可降解高分子材料，其特征在于：所述合成可降解高分子为聚丁二酸酯、聚乳酸、聚已内酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的新型可降解高分子材料，其特征在于：所述淀粉塑料为淀粉聚乙烯醇塑料、淀粉聚乙烯塑料、淀粉聚氯乙烯塑料、淀粉糖塑料中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的新型可降解高分子材料，其特征在于：所述抗菌剂为大蒜精油、生姜精油以1：1的体积比的混合物。

6.根据权利要求1所述的新型可降解高分子材料，其特征在于：所述耦合剂为甘油或者水玻璃；所述杀菌剂为异噻唑啉酮；所述稳定剂为：二氢吡啶。

7.一种权利要求1所述新型可降解高分子材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、取微生物生产可降解高分子、合成可降解高分子、淀粉塑料在超音速气流粉碎机的作用下分别粉碎，过网筛取大小为70-100目的颗粒，混合均匀，得物料A；

步骤二、将物料A在温度为90-100℃的水中水浴加热，边搅拌边加入耦合剂、稳定剂，混合均匀，继续加热20min，取出冷却至室温，得物料B；

步骤三、依次向物料B中加入纳米级陶瓷颗粒、生物炼制木质素，机械搅拌混合均匀，得基料；

步骤四、将抗菌剂、杀菌剂加入50wt%的去离子水，超声波处理20-25s，得助剂；

步骤五、向基料中缓慢加入助剂，机械搅拌5-15min，低温真空干燥得新型可降解高分子材料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述制得的新型可降解高分子材料采用真空包装。