CN111269482A - 一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明先将粉煤灰提取物‑‑硅铝微珠用钛酸酯偶联剂NDZ‑205处理，制得改性硅铝微珠，然后将低密度聚乙烯、过氧化苯甲酰、液体石蜡和抗氧剂混合后，经双螺杆挤出机挤出造粒后制得相容剂，再用低温等离子仪器处理后的稻秸纤维与甲基三乙氧基硅烷在酸性条件下制得改性稻秸纤维，最后，将聚乙烯，相容剂，液体石蜡，抗氧剂，改性硅铝微珠和改性秸秆纤维混合造粒，并压制成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料。本发明制备的硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料具有优异的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01％。聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。聚乙烯的耐水性较好。填充改性是聚乙烯改性的重要手段。利用填充和复合技术，不仅大大降低了纯聚乙烯的成本，还一定程度的提高了制品的刚性和抗蠕变性能。由于无机填料和聚乙烯树脂之间相容性以及界面粘结性较差，使得无机填料在聚乙烯基体中不能分散均匀，容易发生团聚现象，使得制品的性能下降。通常采用无机填料表面改性或添加相容剂的方法来改善无机填料和基体树脂之间的相容性从而提高制品的力学性能。粉煤灰是火力发电厂粉煤燃烧之后产生的具有活性的火山灰的微细粉末。近年来，粉煤灰的排放量急剧增加，造成环境的污染，也极大的浪费了资源。硅铝微珠是从粉煤灰中经物理方法提取出的一种材料，它具有粒细质轻、力学性能高等优点，对聚合物进行填充改性，在提高聚合物力学性能的同时，既使硅铝微珠得到更大的利用，又使聚合物材料的成本降低，这为硅铝微珠作为聚合物的填料开辟了新的应用领域。但光使用硅铝微珠无法进一步提高聚乙烯的力学性能，因此，需要对聚乙烯复合材料进行进一步开发。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料及其制备方法，以解决聚乙烯力学性能不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分600～1000份聚乙烯，100～200份相容剂，5～15份液体石蜡，200～500份改性硅铝微珠和1～3份硼酸锌。
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，其特征在于，所述硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料还包括以下重量份数的原料组分：100份改性稻秸纤维。
作为优化，所述相容剂是由低密度聚乙烯、过氧化苯甲酰、液体石蜡和抗氧剂混合后，经双螺杆挤出机挤出造粒后制得。
作为优化，所述改性硅铝微珠是由硅铝微珠经硅烷偶联剂处理后制得；所述改性稻秸纤维是由稻秸纤维经低温等离子处理过后与甲基三乙氧基硅烷在酸性条件下制备而成。
作为优化，所述硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料主要包括以下重量份数的原料组分：900份聚乙烯，100份相容剂，10份液体石蜡，2份硼酸锌，300份改性硅铝微珠和100份改性稻秸纤维。
作为优化，一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)改性硅铝微珠的制备：将硅铝微珠与钛酸酯偶联剂NDZ-205混合反应后，过滤，干燥；
(2)改性稻秸纤维的制备：将稻秸纤维粉碎，洗涤，干燥后，用等离子仪处理，得预处理稻秸纤维，将预处理稻秸纤维与硅烷偶联剂混合，并于含有盐酸的甲苯溶液中搅拌反应，过滤，洗涤，干燥；
(3)相容剂的制备：将马来酸酐粉碎后与过氧化苯甲酰，硼酸锌和低密度聚乙烯混合于液体石蜡中，挤出造粒；
(4)将步骤(1)所得改性硅铝微珠与步骤(2)所得改性稻秸纤维按质量比3:1混合，并加入改性硅铝微珠质量1/3倍的步骤(3)所得相容剂，改性硅铝微珠质量1/30倍的液体石蜡，改性硅铝微珠质量1/150倍的硼酸锌和改性硅铝微珠质量3倍的聚乙烯，搅拌混合后，得混合料，将混合料双螺杆挤出造粒后，热压成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料；
(5)对步骤(4)所得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料进行指标分析。
作为优化，一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)将95％的乙醇加入1000mL三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入乙醇造粒0.3～0.5倍的钛酸酯偶联剂NDZ-205，室温搅拌10min使钛酸酯偶联剂NDZ-205至水解，再向三口烧瓶中加入乙醇质量0.1～0.2倍的硅铝微珠，继续搅拌约40min停止搅拌，得硅铝微珠分散液，将硅铝微珠的分散液倒入拖盘中，并每隔10min搅拌一次，待硅铝微珠分散液表干后放入110℃烘箱干燥1h后拿出，烘至完全干燥后过筛装袋备用；
(2)将稻秸纤维粉碎后过筛，得细化稻秸纤维，将细化稻秸纤维分别用丙酮、石油醚和去离子水加热回流清洗3h后，将洗涤后的细化稻秸纤维置于等离子仪中，于功率为120W，氧气流速为30mL/min的条件下出来180s后，得预处理稻秸纤维，将预处理稻秸纤维与甲苯溶液按质量比1：60混合，并加入预处理稻秸纤维质量0.5～0.8倍的甲基三乙氧基硅烷和预处理稻秸纤维质量0.1～0.2倍的质量分数为32％的盐酸，于氮气氛围下，搅拌反应后，过滤，得坯料，将坯料分别用丙酮、石油醚和去离子水各洗涤3次后，干燥，得改性稻秸纤维；
(3)将马来酸酐研磨成粉，得马来酸酐粉末，将马来酸酐粉末与抗氧剂1010按质量比50：1混合，并加入马来酸酐粉末质量0.2倍的过氧化苯甲酰，马来酸酐粉末质量0.3倍的液体石蜡和马来酸酐粉末质量1.0倍的低密度聚乙烯，搅拌混合后，双螺杆挤出造粒，得相容剂；
(4)将步骤(1)所得改性硅铝微珠与步骤(2)所得改性稻秸纤维按质量比3:1混合，并加入改性硅铝微珠质量1/3倍的步骤(3)所得相容剂，改性硅铝微珠质量1/30倍的液体石蜡，改性硅铝微珠质量1/150倍的硼酸锌和改性硅铝微珠质量3倍的聚乙烯，搅拌混合后，得混合料，将混合料双螺杆挤出造粒后，热压成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料；
(5)对步骤(4)所得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料进行指标分析。
作为优化，步骤(4)所述热压成型的条件为热压温度140℃，热压时间5min，热压压力2MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料时加入经钛酸酯偶联剂NDZ-205改性的硅铝微珠和改性稻秸纤维，首先，稻秸纤维的加入提高了材料内部聚乙烯分子链间的结合力，从而使产品的拉伸强度和弯曲强度，并且由于在改性处理过后，稻秸纤维表面接枝有硅纳米线，从而使改性稻秸纤维具有超亲油性，因此，当改性稻秸纤维加入聚乙烯复合材料中后，可使稻秸纤维均匀分散在聚乙烯复合材料中，进而使产品的拉伸强度和弯曲强度进一步提高，其次，加入的改性硅铝微珠在钛酸酯偶联剂NDZ-205的作用下可均匀分布于聚乙烯复合材料内部，从而提高产品的拉伸强度和弯曲强度，同时，均匀分布的改性硅铝微珠可协同均匀分布的改性稻秸纤维使产品的拉伸强度和弯曲强度进一步提高，并且稻秸纤维的加入可提高聚乙烯的降解性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的各指标测试方法如下：
力学性能：采用万能试验机测试各实施例所得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料与对比例产品的拉伸强度和弯曲强度。
实施例1
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，按重量份数计，主要包括：900份聚乙烯，100份相容剂，10份液体石蜡，2份硼酸锌，300份改性硅铝微珠和100份改性稻秸纤维。
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法，所述硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将95％的乙醇加入1000mL三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入乙醇造粒0.4倍的钛酸酯偶联剂NDZ-205，室温搅拌10min使钛酸酯偶联剂NDZ-205至水解，再向三口烧瓶中加入乙醇质量0.1倍的硅铝微珠，继续搅拌约40min停止搅拌，得硅铝微珠分散液，将硅铝微珠的分散液倒入拖盘中，并每隔10min搅拌一次，待硅铝微珠分散液表干后放入110℃烘箱干燥1h后拿出，烘至完全干燥后过筛装袋备用；
(2)将稻秸纤维粉碎后过筛，得细化稻秸纤维，将细化稻秸纤维分别用丙酮、石油醚和去离子水加热回流清洗3h后，将洗涤后的细化稻秸纤维置于等离子仪中，于功率为120W，氧气流速为30mL/min的条件下出来180s后，得预处理稻秸纤维，将预处理稻秸纤维与甲苯溶液按质量比1：60混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中加入预处理稻秸纤维质量0.6倍的甲基三乙氧基硅烷和预处理稻秸纤维质量0.1倍的质量分数为32％的盐酸，向四口烧瓶中以60mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃的条件下搅拌反应3h后，过滤，得坯料，将坯料分别用丙酮、石油醚和去离子水各洗涤3次后，于温度为85℃的条件下干燥6h，得改性稻秸纤维；
(3)将马来酸酐研磨成粉，得马来酸酐粉末，将马来酸酐粉末与抗氧剂1010按质量比50：1混合，并加入马来酸酐粉末质量0.2倍的过氧化苯甲酰，马来酸酐粉末质量0.3倍的液体石蜡和马来酸酐粉末质量1.0倍的低密度聚乙烯，搅拌混合后，双螺杆挤出造粒，得相容剂；
(4)将步骤(1)所得改性硅铝微珠与步骤(2)所得改性稻秸纤维按质量比3:1混合，并加入改性硅铝微珠质量1/3倍的步骤(3)所得相容剂，改性硅铝微珠质量1/30倍的液体石蜡，改性硅铝微珠质量1/150倍的硼酸锌和改性硅铝微珠质量3倍的聚乙烯，搅拌混合后，得混合料，将混合料双螺杆挤出造粒后，热压成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料；
(5)对步骤(4)所得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料进行指标分析。
作为优化，步骤(4)所述热压成型的条件为热压温度140℃，热压时间5min，热压压力2MPa。
实施例2
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，按重量份数计，主要包括：900份聚乙烯，100份相容剂，10份液体石蜡，2份硼酸锌，300份硅铝微珠和100份改性稻秸纤维。
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法，所述硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将稻秸纤维粉碎后过筛，得细化稻秸纤维，将细化稻秸纤维分别用丙酮、石油醚和去离子水加热回流清洗3h后，将洗涤后的细化稻秸纤维置于等离子仪中，于功率为120W，氧气流速为30mL/min的条件下出来180s后，得预处理稻秸纤维，将预处理稻秸纤维与甲苯溶液按质量比1：60混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中加入预处理稻秸纤维质量0.6倍的甲基三乙氧基硅烷和预处理稻秸纤维质量0.1倍的质量分数为32％的盐酸，向四口烧瓶中以60mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃的条件下搅拌反应3h后，过滤，得坯料，将坯料分别用丙酮、石油醚和去离子水各洗涤3次后，于温度为85℃的条件下干燥6h，得改性稻秸纤维；
(2)将马来酸酐研磨成粉，得马来酸酐粉末，将马来酸酐粉末与硼酸锌按质量比50：1混合，并加入马来酸酐粉末质量0.2倍的过氧化苯甲酰，马来酸酐粉末质量0.3倍的液体石蜡和马来酸酐粉末质量1.0倍的低密度聚乙烯，搅拌混合后，双螺杆挤出造粒，得相容剂；
(3)将硅铝微珠与步骤(2)所得改性稻秸纤维按质量比3:1混合，并加入硅铝微珠质量1/3倍的步骤(3)所得相容剂，硅铝微珠质量1/30倍的液体石蜡，硅铝微珠质量1/150倍的抗氧剂1010和硅铝微珠质量3倍的聚乙烯，搅拌混合后，得混合料，将混合料双螺杆挤出造粒后，热压成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料；
(5)对步骤(4)所得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料进行指标分析。
作为优化，步骤(4)所述热压成型的条件为热压温度140℃，热压时间5min，热压压力2MPa。
实施例3
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，按重量份数计，主要包括：900份聚乙烯，100份相容剂，10份液体石蜡，2份硼酸锌，300份改性硅铝微珠和100份稻秸纤维。
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法，所述硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将95％的乙醇加入1000mL三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入乙醇造粒0.4倍的钛酸酯偶联剂NDZ-205，室温搅拌10min使钛酸酯偶联剂NDZ-205至水解，再向三口烧瓶中加入乙醇质量0.1倍的硅铝微珠，继续搅拌约40min停止搅拌，得硅铝微珠分散液，将硅铝微珠的分散液倒入拖盘中，并每隔10min搅拌一次，待硅铝微珠分散液表干后放入110℃烘箱干燥1h后拿出，烘至完全干燥后过筛装袋备用；
(2)将稻秸纤维粉碎后过筛，得细化稻秸纤维，将细化稻秸纤维分别用丙酮、石油醚和去离子水加热回流清洗3h后，得稻秸纤维；
(3)将马来酸酐研磨成粉，得马来酸酐粉末，将马来酸酐粉末与抗氧剂1010按质量比50：1混合，并加入马来酸酐粉末质量0.2倍的过氧化苯甲酰，马来酸酐粉末质量0.3倍的液体石蜡和马来酸酐粉末质量1.0倍的低密度聚乙烯，搅拌混合后，双螺杆挤出造粒，得相容剂；
(4)将步骤(1)所得改性硅铝微珠与步骤(2)所得稻秸纤维按质量比3:1混合，并加入改性硅铝微珠质量1/3倍的步骤(3)所得相容剂，改性硅铝微珠质量1/30倍的液体石蜡，改性硅铝微珠质量1/150倍的硼酸锌和改性硅铝微珠质量3倍的聚乙烯，搅拌混合后，得混合料，将混合料双螺杆挤出造粒后，热压成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料；
(5)对步骤(4)所得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料进行指标分析。
作为优化，步骤(4)所述热压成型的条件为热压温度140℃，热压时间5min，热压压力2MPa。
实施例4
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，按重量份数计，主要包括：900份聚乙烯，100份低密度聚乙烯，10份液体石蜡，2份硼酸锌，300份改性硅铝微珠和100份改性稻秸纤维。
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法，所述硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将95％的乙醇加入1000mL三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入乙醇造粒0.4倍的钛酸酯偶联剂NDZ-205，室温搅拌10min使钛酸酯偶联剂NDZ-205至水解，再向三口烧瓶中加入乙醇质量0.1倍的硅铝微珠，继续搅拌约40min停止搅拌，得硅铝微珠分散液，将硅铝微珠的分散液倒入拖盘中，并每隔10min搅拌一次，待硅铝微珠分散液表干后放入110℃烘箱干燥1h后拿出，烘至完全干燥后过筛装袋备用；
(2)将稻秸纤维粉碎后过筛，得细化稻秸纤维，将细化稻秸纤维分别用丙酮、石油醚和去离子水加热回流清洗3h后，将洗涤后的细化稻秸纤维置于等离子仪中，于功率为120W，氧气流速为30mL/min的条件下出来180s后，得预处理稻秸纤维，将预处理稻秸纤维与甲苯溶液按质量比1：60混合于四口烧瓶中，并向四口烧瓶中加入预处理稻秸纤维质量0.6倍的甲基三乙氧基硅烷和预处理稻秸纤维质量0.1倍的质量分数为32％的盐酸，向四口烧瓶中以60mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃的条件下搅拌反应3h后，过滤，得坯料，将坯料分别用丙酮、石油醚和去离子水各洗涤3次后，于温度为85℃的条件下干燥6h，得改性稻秸纤维；
(3)将步骤(1)所得改性硅铝微珠与步骤(2)所得改性稻秸纤维按质量比3:1混合，并加入改性硅铝微珠质量1/3倍的低密度聚乙烯，改性硅铝微珠质量1/30倍的液体石蜡，改性硅铝微珠质量1/150倍的硼酸锌和改性硅铝微珠质量3倍的聚乙烯，搅拌混合后，得混合料，将混合料双螺杆挤出造粒后，热压成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料；
(4)对步骤(3)所得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料进行指标分析。
作为优化，步骤(4)所述热压成型的条件为热压温度140℃，热压时间5min，热压压力2MPa。
对比例
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，按重量份数计，主要包括：900份聚乙烯，100份低密度聚乙烯，10份液体石蜡，2份硼酸锌，300份硅铝微珠和100份稻秸纤维。
一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法，所述硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将稻秸纤维粉碎后过筛，得细化稻秸纤维，将细化稻秸纤维分别用丙酮、石油醚和去离子水加热回流清洗3h后，得稻秸纤维；
(2)将硅铝微珠与步骤(1)所得稻秸纤维按质量比3:1混合，并加入改性硅铝微珠质量1/3倍的低密度聚乙烯，改性硅铝微珠质量1/30倍的液体石蜡，改性硅铝微珠质量1/150倍的硼酸锌和改性硅铝微珠质量3倍的聚乙烯，搅拌混合后，得混合料，将混合料双螺杆挤出造粒后，热压成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料；
(3)对步骤(2)所得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料进行指标分析。
作为优化，步骤(2)所述热压成型的条件为热压温度140℃，热压时间5min，热压压力2MPa。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至4与对比例的硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的性能分析结果。
表1
从表1中实施例1、实施例2、实施例3、实施例4与对比例的实验数据比较可发现，在制备硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料时加入改性硅铝微珠、相容剂和改性稻秸纤维时可有效提高硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的力学性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：600～1000份聚乙烯，100～200份相容剂，5～15份液体石蜡，200～500份改性硅铝微珠和1～3份硼酸锌。
2.根据权利要求1所述的一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，其特征在于，所述硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料还包括以下重量份数的原料组分：100份改性稻秸纤维。
3.根据权利要求2所述的一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，其特征在于，所述相容剂是由低密度聚乙烯、过氧化苯甲酰、液体石蜡和抗氧剂混合后，经双螺杆挤出机挤出造粒后制得。
4.根据权利要求3所述的一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，其特征在于，所述改性硅铝微珠是由硅铝微珠经硅烷偶联剂处理后制得；所述改性稻秸纤维是由稻秸纤维经低温等离子处理过后与甲基三乙氧基硅烷在酸性条件下制备而成。
5.根据权利要求4所述的一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料，其特征在于，所述硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料主要包括以下重量份数的原料组分：900份聚乙烯，100份相容剂，10份液体石蜡，2份硼酸锌，300份改性硅铝微珠和100份改性稻秸纤维。
6.一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)改性硅铝微珠的制备：将硅铝微珠与钛酸酯偶联剂NDZ-205混合反应后，过滤，干燥；
(2)改性稻秸纤维的制备：将稻秸纤维粉碎，洗涤，干燥后，用等离子仪处理，得预处理稻秸纤维，将预处理稻秸纤维与硅烷偶联剂混合，并于含有盐酸的甲苯溶液中搅拌反应，过滤，洗涤，干燥；
(3)相容剂的制备：将马来酸酐粉碎后与过氧化苯甲酰，硼酸锌和低密度聚乙烯混合于液体石蜡中，挤出造粒；
(4)将步骤(1)所得改性硅铝微珠与步骤(2)所得改性稻秸纤维按质量比3:1混合，并加入改性硅铝微珠质量1/3倍的步骤(3)所得相容剂，改性硅铝微珠质量1/30倍的液体石蜡，改性硅铝微珠质量1/150倍的硼酸锌和改性硅铝微珠质量3倍的聚乙烯，搅拌混合后，得混合料，将混合料双螺杆挤出造粒后，热压成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料；
(5)对步骤(4)所得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料进行指标分析。
7.根据权利要求6所述的一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
(1)将95％的乙醇加入1000mL三口烧瓶中，再向三口烧瓶中加入乙醇造粒0.3～0.5倍的钛酸酯偶联剂NDZ-205，室温搅拌10min使钛酸酯偶联剂NDZ-205至水解，再向三口烧瓶中加入乙醇质量0.1～0.2倍的硅铝微珠，继续搅拌约40min停止搅拌，得硅铝微珠分散液，将硅铝微珠的分散液倒入拖盘中，并每隔10min搅拌一次，待硅铝微珠分散液表干后放入110℃烘箱干燥1h后拿出，烘至完全干燥后过筛装袋备用；
(2)将稻秸纤维粉碎后过筛，得细化稻秸纤维，将细化稻秸纤维分别用丙酮、石油醚和去离子水加热回流清洗3h后，将洗涤后的细化稻秸纤维置于等离子仪中，于功率为120W，氧气流速为30mL/min的条件下出来180s后，得预处理稻秸纤维，将预处理稻秸纤维与甲苯溶液按质量比1：60混合，并加入预处理稻秸纤维质量0.5～0.8倍的甲基三乙氧基硅烷和预处理稻秸纤维质量0.1～0.2倍的质量分数为32％的盐酸，于氮气氛围下，搅拌反应后，过滤，得坯料，将坯料分别用丙酮、石油醚和去离子水各洗涤3次后，干燥，得改性稻秸纤维；
(3)将马来酸酐研磨成粉，得马来酸酐粉末，将马来酸酐粉末与抗氧剂1010按质量比50：1混合，并加入马来酸酐粉末质量0.2倍的过氧化苯甲酰，马来酸酐粉末质量0.3倍的液体石蜡和马来酸酐粉末质量1.0倍的低密度聚乙烯，搅拌混合后，双螺杆挤出造粒，得相容剂；
(4)将步骤(1)所得改性硅铝微珠与步骤(2)所得改性稻秸纤维按质量比3:1混合，并加入改性硅铝微珠质量1/3倍的步骤(3)所得相容剂，改性硅铝微珠质量1/30倍的液体石蜡，改性硅铝微珠质量1/150倍的硼酸锌和改性硅铝微珠质量3倍的聚乙烯，搅拌混合后，得混合料，将混合料双螺杆挤出造粒后，热压成型，得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料；
(5)对步骤(4)所得硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料进行指标分析。
8.根据权利要求5所述的一种硅铝微珠共混改性聚乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述热压成型的条件为热压温度140℃，热压时间5min，热压压力2MPa。
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