CN111267192B - 一种竹制工艺品加工用竹片制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于竹制工艺品加工技术领域，尤其是一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，针对在加工过程中竹瓣的竹簧两侧凸起部分需要破开，造成竹簧浪费多，且制造的竹片厚度存在误差，影响竹片加工质量的问题，现提出以下方案，包括机座，所述机座的顶部一侧固定安装有机架，且机座的顶部另一侧固定安装有两个支撑板，机架与两个支撑板之间固定安装有台架机构，两个所述支撑板的侧面均开设有安装槽。本发明中在使用时工作人员可以根据需求，通过调节螺栓调整框体机构在支撑板安装槽内部的高度，进而更换不同的刀架和破竹刀，加工出不同厚度的竹簧和竹青，提高装置的功能性，为竹制工艺品加工提供便利。
Description
技术领域
本发明涉及竹制工艺品加工技术领域，尤其涉及一种竹制工艺品加工用竹片制造装置。
背景技术
竹工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品。由于竹子坚忍不拔的特性，自古以来一直被文人雅士所推崇，所以竹工艺品较木工艺品更受欢迎，更受人们的喜爱。
传统竹编工艺有着悠久的历史，富含着中华民族劳动人民辛勤劳作的结晶，竹编工艺品分为细丝工艺品和粗丝竹编工艺品，竹编所用竹丝，在厚薄粗细上都有严格要求，在加工时需要将竹瓣破成竹片后，将竹片加工成固定厚度，再对其进行破丝处理，目前，现有的竹片加工主要依靠人工用竹刀缓慢的切削，且在加工过程中竹瓣的竹簧两侧凸起部分需要破开，造成竹簧浪费多，且制造的竹片厚度存在误差，影响竹片加工质量。
发明内容
基于竹片破竹装置在使用时其竹簧底部两侧因为凸起部分需要破开，造成竹簧浪费多，且破开的竹片厚度不易调整，影响竹片加工质量的技术问题，本发明提出了一种竹制工艺品加工用竹片制造装置。
本发明提出的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，包括机座，所述机座的顶部一侧固定安装有机架，且机座的顶部另一侧固定安装有两个支撑板，机架与两个支撑板之间固定安装有台架机构，两个所述支撑板的侧面均开设有安装槽，且两个安装槽之间固定安装有框体机构，所述框体机构的内部固定安装有多个刀架，且刀架的内部固定安装有破竹刀，且破竹刀与刀架底壁之间的间距从上往下依次减小，两个所述支撑板相互远离的一侧均螺接有调节螺栓，且框体机构的两侧均开设有多个与调节螺栓相适配的螺纹孔，所述机架的侧面固定安装有主驱动电机，且主驱动电机的输出轴与机架的内部之间固定安装有输送辊机构，所述机架的顶端固定安装有两个电动推杆，且两个电动推杆的活动杆底部均固定安装有活动块，两个活动块之间转动安装有压辊机构，所述机架的两侧均开设有与活动块相适配的矩形滑槽，所述台架机构的侧面固定安装有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴与台架机构之间固定安装有削平辊，削平辊的外侧设置有多个环形分布的削平刀。
优选地，所述输送辊机构包括输送辊，且输送辊的外侧套接有输送皮套，输送皮套的外侧设置有多个主防滑纹槽，输送辊的外侧设置有多个主传动齿，且输送皮套的内壁设置有与主传动齿相适配的主槽体。
优选地，所述压辊机构包括压辊，且压辊的外侧套接有挤压皮套，挤压皮套的外侧设置有多个副防滑纹槽，压辊的外侧设置有多个副传动齿，且挤压皮套的内壁设置有与副传动齿相适配的副槽体。
优选地，所述台架机构包括板体，所述板体的顶部设置有倾斜面，且倾斜面的中部设置有切削槽。
优选地，所述台架机构还包括焊接于板体底部的框体支架，且框体支架的两侧均为开口结构。
优选地，所述机架的端部固定安装有喂料框，且喂料框的内部设置有梯形结构的槽口。
优选地，所述框体机构包括封板和安装于封板顶部的门形架，所述门形架的两侧内壁均设置有T型结构的插槽。
优选地，所述刀架的两侧均设置有T型结构的插接部，且插接部插接于插槽的内部。
与现有技术相比，本发明提供了一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，具备以下有益效果：
在使用时将竹瓣竹簧朝下插入压辊机构和输送辊机构之间向削平辊运动，利用快速旋转的削平辊将竹簧两侧进行削平，使得竹片破竹加工后底部为平整状态，减少竹簧的损耗，降低竹制工艺品加工成本，紧接着竹瓣接触到破竹刀将竹簧与竹青部分进行分离，且在使用时工作人员可以根据需求，通过调节螺栓调整框体机构在支撑板安装槽内部的高度，进而更换不同的刀架和破竹刀，加工出不同厚度的竹簧和竹青，提高装置的功能性，为竹制工艺品加工提供便利。
压辊机构和输送辊机构外侧均设置具有弹性的挤压皮套和输送皮套，在竹瓣插入装置内部进行输送时，使得竹节可以轻易穿过，同时，挤压皮套和输送皮套可以定期，便于装置的维护和使用，延长装置的使用寿命，且压辊机构可以通过电动推杆调整与输送辊机构之间的间距，使得装置可以适用于不同厚度的竹瓣加工操作，提高加工效率。
装置中的刀架通过插接部叠摞在门形架内部，便于刀架的拆卸和更换，在破竹刀磨损需要更换时，提高更换效率，同时，可以备用多组刀架，使其内部安装的破竹刀间距不同，便于加工多种厚度的竹片。
附图说明
图1为本发明提出的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置的局部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置的台架机构剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置的框体机构剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置的刀架结构示意图。
图中：1机座、2安装槽、3刀架、31插接部、4破竹刀、5副传动齿、6框体机构、61封板、62门形架、63插槽、7电动推杆、8挤压皮套、9压辊、10喂料框、11主传动齿、12输送皮套、13输送辊、14机架、15台架机构、151框体支架、152切削槽、153倾斜面、154板体、16削平辊、17支撑板、18调节螺栓、19螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，包括机座1，机座1的顶部一侧固定安装有机架14，且机座1的顶部另一侧固定安装有两个支撑板17，机架14与两个支撑板17之间固定安装有台架机构15，两个支撑板17的侧面均开设有安装槽2，且两个安装槽2之间固定安装有框体机构6，框体机构6的内部固定安装有多个刀架3，且刀架3的内部固定安装有破竹刀4，且破竹刀4与刀架3底壁之间的间距从上往下依次减小，两个支撑板17相互远离的一侧均螺接有调节螺栓18，且框体机构6的两侧均开设有多个与调节螺栓18相适配的螺纹孔19，机架14的侧面固定安装有主驱动电机，且主驱动电机的输出轴与机架14的内部之间固定安装有输送辊机构，机架14的顶端固定安装有两个电动推杆7，且两个电动推杆7的活动杆底部均固定安装有活动块，两个活动块之间转动安装有压辊机构，机架14的两侧均开设有与活动块相适配的矩形滑槽，台架机构15的侧面固定安装有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴与台架机构15之间固定安装有削平辊16，削平辊16的外侧设置有多个环形分布的削平刀，在使用时将竹瓣竹簧朝下插入压辊机构和输送辊机构之间向削平辊16运动，利用快速旋转的削平辊16将竹簧两侧进行削平，使得竹片破竹加工后底部为平整状态，减少竹簧的损耗，降低竹制工艺品加工成本，紧接着竹瓣接触到破竹刀4将竹簧与竹青部分进行分离，且在使用时工作人员可以根据需求，通过调节螺栓18调整框体机构6在支撑板17安装槽2内部的高度，进而更换不同的刀架3和破竹刀4，加工出不同厚度的竹簧和竹青，提高装置的功能性，为竹制工艺品加工提供便利。
本发明中，输送辊机构包括输送辊13，且输送辊13的外侧套接有输送皮套12，输送皮套12的外侧设置有多个主防滑纹槽，输送辊13的外侧设置有多个主传动齿11，且输送皮套12的内壁设置有与主传动齿11相适配的主槽体。
压辊机构包括压辊9，且压辊9的外侧套接有挤压皮套8，挤压皮套8的外侧设置有多个副防滑纹槽，压辊9的外侧设置有多个副传动齿5，且挤压皮套8的内壁设置有与副传动齿5相适配的副槽体，压辊机构和输送辊机构外侧均设置具有弹性的挤压皮套8和输送皮套12，在竹瓣插入装置内部进行输送时，使得竹节可以轻易穿过，同时，挤压皮套8和输送皮套12可以定期，便于装置的维护和使用，延长装置的使用寿命，且压辊机构可以通过电动推杆7调整与输送辊机构之间的间距，使得装置可以适用于不同厚度的竹瓣加工操作，提高加工效率。
如图3所示，台架机构15包括板体154，板体154的顶部设置有倾斜面153，且倾斜面153的中部设置有切削槽152，竹瓣在经过板体154表面时受到切削槽152内部旋转的削平辊16切削工作，将竹瓣下方竹簧两侧的凸起进行磨削，倾斜面153的设置使得竹瓣端部微微翘起，以适配磨平后的竹片，提高后续竹瓣破开为竹片的平整度，且更易于控制竹片加工厚度。
台架机构15还包括焊接于板体154底部的框体支架151，且框体支架151的两侧均为开口结构，框体支架151的设置可以避免磨削产生的碎屑影响装置两侧部件的运行，同时，可以将磨削产生的碎屑从开口处排出，便于清理。
如图1所示，机架14的端部固定安装有喂料框10，且喂料框10的内部设置有梯形结构的槽口，将竹瓣插入至喂料框10的内部，使得竹瓣端部直接置于压辊机构和输送辊机构之间，避免手部触碰到压辊机构和输送辊机构造成伤害，提高装置操作的安全性。
如图4-5所示，框体机构6包括封板61和安装于封板61顶部的门形架62，门形架62的两侧内壁均设置有T型结构的插槽63。
刀架3的两侧均设置有T型结构的插接部31，且插接部31插接于插槽63的内部，装置中的刀架3通过插接部31叠摞在门形架62内部，便于刀架3的拆卸和更换，在破竹刀4磨损需要更换时，提高更换效率，同时，可以备用多组刀架3，使其内部安装的破竹刀4间距不同，便于加工多种厚度的竹片。
本装置实施时：将竹瓣竹簧朝下插入压辊机构和输送辊机构之间向削平辊16运动，利用快速旋转的削平辊16将竹簧两侧进行削平，使得竹片破竹加工后底部为平整状态，减少竹簧的损耗，降低竹制工艺品加工成本，紧接着竹瓣接触到破竹刀4将竹簧与竹青部分进行分离，且在使用时工作人员可以根据需求，通过调节螺栓18调整框体机构6在支撑板17安装槽2内部的高度，进而更换不同的刀架3和破竹刀4，加工出不同厚度的竹簧和竹青，提高装置的功能性，为竹制工艺品加工提供便利。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，包括机座（1），所述机座（1）的顶部一侧固定安装有机架（14），且机座（1）的顶部另一侧固定安装有两个支撑板（17），机架（14）与两个支撑板（17）之间固定安装有台架机构（15），其特征在于，两个所述支撑板（17）的侧面均开设有安装槽（2），且两个安装槽（2）之间固定安装有框体机构（6），所述框体机构（6）的内部固定安装有多个刀架（3），且刀架（3）的内部固定安装有破竹刀（4），且破竹刀（4）与刀架（3）底壁之间的间距从上往下依次减小，两个所述支撑板（17）相互远离的一侧均螺接有调节螺栓（18），且框体机构（6）的两侧均开设有多个与调节螺栓（18）相适配的螺纹孔（19），所述机架（14）的侧面固定安装有主驱动电机，且主驱动电机的输出轴与机架（14）的内部之间固定安装有输送辊机构，所述机架（14）的顶端固定安装有两个电动推杆（7），且两个电动推杆（7）的活动杆底部均固定安装有活动块，两个活动块之间转动安装有压辊机构，所述机架（14）的两侧均开设有与活动块相适配的矩形滑槽，所述台架机构（15）的侧面固定安装有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴与台架机构（15）之间固定安装有削平辊（16），削平辊（16）的外侧设置有多个环形分布的削平刀。
2.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述输送辊机构包括输送辊（13），且输送辊（13）的外侧套接有输送皮套（12），输送皮套（12）的外侧设置有多个主防滑纹槽，输送辊（13）的外侧设置有多个主传动齿（11），且输送皮套（12）的内壁设置有与主传动齿（11）相适配的主槽体。
3.根据权利要求2所述的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述压辊机构包括压辊（9），且压辊（9）的外侧套接有挤压皮套（8），挤压皮套（8）的外侧设置有多个副防滑纹槽，压辊（9）的外侧设置有多个副传动齿（5），且挤压皮套（8）的内壁设置有与副传动齿（5）相适配的副槽体。
4.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述台架机构（15）包括板体（154），所述板体（154）的顶部设置有倾斜面（153），且倾斜面（153）的中部设置有切削槽（152）。
5.根据权利要求4所述的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述台架机构（15）还包括焊接于板体（154）底部的框体支架（151），且框体支架（151）的两侧均为开口结构。
6.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述机架（14）的端部固定安装有喂料框（10），且喂料框（10）的内部设置有梯形结构的槽口。
7.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述框体机构（6）包括封板（61）和安装于封板（61）顶部的门形架（62），所述门形架（62）的两侧内壁均设置有T型结构的插槽（63）。
8.根据权利要求7所述的一种竹制工艺品加工用竹片制造装置，其特征在于，所述刀架（3）的两侧均设置有T型结构的插接部（31），且插接部（31）插接于插槽（63）的内部。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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