CN111069680B - 一种机电设备生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机电设备生产用切割装置，包括第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间平行设置，第一支撑板的顶端侧壁固定有环形板，且第二支撑板在环形板顶端侧壁滑动连接，第一支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二支撑板底端侧壁固定，第二支撑板的上方设置有固定机构，第二支撑板的两侧设置有下料机构。本发明能够在切割完成后，进行自动松开翻转下料，并自动输送至下一道加工点，无需人工进行手动下料和输送，提高了切割效率，同时也降低了人工劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种机电设备生产用切割装置。
背景技术
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
现有的机电设备在生产过程中，需要对机电设备的零部件进行切割处理，传统的切割是通过人工放入坯件，对坯件进行固定，然后切割，切割完成后，需要人工手动下料，并储存在一起输送至下一道加工点，这就导致切割效率低，同时工件输送效率低，为此，我们提出了一种机电设备生产用切割装置。
发明内容
本发明提出的一种机电设备生产用切割装置，为了解决现有机电设备在生产过程中，需要对机电设备的零部件进行切割处理，传统的切割是通过人工放入坯件，对坯件进行固定，然后切割，切割完成后，需要人工手动下料，并储存在一起输送至下一道加工点，这就导致切割效率低，同时工件输送效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机电设备生产用切割装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间平行设置，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有环形板，且第二支撑板在环形板顶端侧壁滑动连接，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二支撑板底端侧壁固定，第二支撑板的上方设置有固定机构，所述第二支撑板的两侧设置有下料机构；
固定机构包括固定在第二支撑板的顶端侧壁的放置台，放置台的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的内部固定有弧形台，所述弧形台的一侧侧壁开设有固定槽，固定槽的两侧侧壁之间滑动连接有压板，压板相互靠近的一侧侧壁连接有海绵垫，所述固定槽的两侧侧壁均开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至固定槽内部与压板侧壁固定，所述导向杆的外侧壁套接有第一复位弹簧，所述导向杆与压板之间垂直设置，所述弧形台的顶端侧壁开设有凹槽，凹槽的底端侧壁转动连接有转轴，转轴的一端延伸至凹槽外部固定有第一齿轮，且转轴与第一齿轮之间垂直设置，所述转轴的外侧壁紧配合套接有绕线盘，绕线盘的外侧壁开设有对称设置的绕线槽，绕线槽上连接有调节线，调节线远离绕线盘的一端延伸至固定槽内部与压板侧壁固定。
进一步，所述下料机构包括固定在环形板的一侧侧壁的连接板，连接板包括第一连板和第二连板，所述第一连板与环形板侧壁固定，且第一连板与环形板之间垂直设置，所述第一连板远离环形板的一端固定有第二连板，第二连板的顶端侧壁开设有第一齿条，所述弧形台的一侧侧壁固定有第一轴体，所述弧形台的另一侧侧壁固定有第二轴体，所述第一轴体远离弧形台的一端与第一通孔侧壁转动连接。
进一步，所述第二轴体远离弧形台的一端延伸至第一通孔外部固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿条之间啮合传动连接，所述放置台外侧壁开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔内部连通，所述第二通孔内部固定有轴承，且第二轴体的一端穿过轴承、第二通孔。
进一步，所述连接板远离环形板的一端固定有第一固定板，第一固定板的顶端侧壁固定有第二固定板，第二固定板远离第一固定板的一端安装有第三固定板，且第一固定板与第三固定板之间平行设置。
进一步，所述放置台的顶端一侧固定有第一挤压板，第一挤压板与放置台之间垂直设置，所述第一挤压板的一侧侧壁固定有垂直设置第二挤压板，所述第二挤压板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第三通孔，第三通孔的内部滑动套装有限位杆，限位杆的一端延伸至第三通孔外部共同固定有弧形板，且弧形板与第二挤压板之间固定有第二复位弹簧。
进一步，所述第二支撑板的顶端侧壁沿其圆周方向开设有多个出料口，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有辊式输送机，且辊式输送机位于其中一个所述出料口正下方。
进一步，所述第二支撑板的底端侧壁固定有翻转板，翻转板的一侧侧壁开设有第二齿条，且第一齿轮与第二齿条之间啮合传动连接。
进一步，所述环形板的顶端侧壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有切割机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间平行设置，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有环形板，且第二支撑板在环形板顶端侧壁滑动连接，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二支撑板底端侧壁固定，第二支撑板的上方设置有固定机构，所述第二支撑板的两侧设置有下料机构，固定机构包括固定在第二支撑板的顶端侧壁的放置台，放置台的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的内部固定有弧形台，所述弧形台的一侧侧壁开设有固定槽，固定槽的两侧侧壁之间滑动连接有压板，压板相互靠近的一侧侧壁连接有海绵垫，所述固定槽的两侧侧壁均开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至固定槽内部与压板侧壁固定，所述导向杆的外侧壁套接有第一复位弹簧，所述导向杆与压板之间垂直设置，所述弧形台的顶端侧壁开设有凹槽，凹槽的底端侧壁转动连接有转轴，转轴的一端延伸至凹槽外部固定有第一齿轮，且转轴与第一齿轮之间垂直设置，所述转轴的外侧壁紧配合套接有绕线盘，绕线盘的外侧壁开设有对称设置的绕线槽，绕线槽上连接有调节线，调节线远离绕线盘的一端延伸至固定槽内部与压板侧壁固定，能够对坯件进行快速夹紧切割处理，能够在切割完成后，进行自动松开翻转下料，并自动输送至下一道加工点，无需人工进行手动下料和输送，提高了切割效率，同时也降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种机电设备生产用切割装置的结构主视图。
图2为本发明提出的一种机电设备生产用切割装置的弧形台结构示意图。
图3为本发明提出的一种机电设备生产用切割装置的A部分放大结构示意图。
图4为本发明提出的一种机电设备生产用切割装置的B部分放大结构示意图。
图5为本发明提出的一种机电设备生产用切割装置的弧形板与第三固定板配合结构示意图。
图6为本发明提出的一种机电设备生产用切割装置的凹槽结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提出的一种机电设备生产用切割装置，为了解决现有机电设备在生产过程中，需要对机电设备的零部件进行切割处理，传统的切割是通过人工放入坯件，对坯件进行固定，然后切割，切割完成后，需要人工手动下料，并储存在一起输送至下一道加工点，这就导致切割效率低，同时工件输送效率低的问题，能够在切割完成后，进行自动松开翻转下料，并自动输送至下一道加工点，无需人工进行手动下料和输送，提高了切割效率，同时也降低了人工劳动强度。
参照图1-6，一种机电设备生产用切割装置，包括第一支撑板1，所述第一支撑板1的上方设置有第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2之间平行设置，所述第一支撑板1的顶端侧壁固定有环形板4，且第二支撑板2在环形板4顶端侧壁滑动连接，所述第一支撑板1的顶端侧壁固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与第二支撑板2底端侧壁固定，第二支撑板2的上方设置有固定机构，所述第二支撑板2的两侧设置有下料机构；
固定机构包括固定在第二支撑板2的顶端侧壁的放置台5，放置台5的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔6，第一通孔6的内部固定有弧形台7，所述弧形台7的一侧侧壁开设有固定槽8，固定槽8的两侧侧壁之间滑动连接有压板9，压板9相互靠近的一侧侧壁连接有海绵垫10，所述固定槽8的两侧侧壁均开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆11，导向杆11的一端延伸至固定槽8内部与压板9侧壁固定，所述导向杆11的外侧壁套接有第一复位弹簧12，所述导向杆11与压板9之间垂直设置，所述弧形台7的顶端侧壁开设有凹槽13，凹槽13的底端侧壁转动连接有转轴14，转轴14的一端延伸至凹槽13外部固定有第一齿轮15，且转轴14与第一齿轮15之间垂直设置，所述转轴14的外侧壁紧配合套接有绕线盘35，绕线盘35的外侧壁开设有对称设置的绕线槽，绕线槽上连接有调节线16，调节线16远离绕线盘35的一端延伸至固定槽8内部与压板9侧壁固定。
所述下料机构包括固定在环形板4的一侧侧壁的连接板20，连接板20包括第一连板2001和第二连板2002，所述第一连板2001与环形板4侧壁固定，且第一连板2001与环形板4之间垂直设置，所述第一连板2001远离环形板4的一端固定有第二连板2002，第二连板2002的顶端侧壁开设有第一齿条34，所述弧形台7的一侧侧壁固定有第一轴体17，所述弧形台7的另一侧侧壁固定有第二轴体18，所述第一轴体17远离弧形台7的一端与第一通孔6侧壁转动连接，所述第二轴体18远离弧形台7的一端延伸至第一通孔6外部固定有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿条34之间啮合传动连接，所述放置台5外侧壁开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔6内部连通，所述第二通孔内部固定有轴承，且第二轴体18的一端穿过轴承、第二通孔。
所述连接板20远离环形板4的一端固定有第一固定板21，第一固定板21的顶端侧壁固定有第二固定板22，第二固定板22远离第一固定板21的一端安装有第三固定板23，且第一固定板21与第三固定板23之间平行设置，所述放置台5的顶端一侧固定有第一挤压板24，第一挤压板24与放置台5之间垂直设置，所述第一挤压板24的一侧侧壁固定有垂直设置第二挤压板25，所述第二挤压板25的顶端侧壁沿竖直方向开设有第三通孔，第三通孔的内部滑动套装有限位杆26，限位杆26的一端延伸至第三通孔外部共同固定有弧形板27，且弧形板27与第二挤压板25之间固定有第二复位弹簧28。
所述第二支撑板2的顶端侧壁沿其圆周方向开设有多个出料口30，所述第一支撑板1的顶端侧壁固定有辊式输送机31，且辊式输送机31位于其中一个所述出料口30正下方，所述第二支撑板2的底端侧壁固定有翻转板32，翻转板32的一侧侧壁开设有第二齿条33，且第一齿轮15与第二齿条33之间啮合传动连接，所述环形板4的顶端侧壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有第二支撑板2，所述第二支撑板2的一侧设置有切割机29。
工作原理：当对坯件进行切割加工时，只需要转动第一齿轮15，第一齿轮15带动转轴14进行旋转，转轴14带动绕线盘35进行旋转，绕线盘35拉动调节线16，调节线16拉动压板9，使压板9挤压第一复位弹簧12，然后将坯件放入固定槽8内，松开第一齿轮15，在第一复位弹簧12的弹力作用下，压板9挤压坯件的两侧侧壁，对坯件进行固定，然后启动切割机29进行切割处理，切割完成后，启动驱动电机3，驱动电机3带动第二支撑板2进行旋转，第二支撑板2带动放置台5进行旋转，放置台5带动第二齿轮19进行移动，第三固定板23挤压弧形板27，弧形板27带动限位杆26与限位槽分离，然后第二齿轮19与第一齿条34啮合带动第二轴体18进行旋转，第二轴体18带动弧形台7进行旋转，弧形台7向下进行翻转，翻转过程中带动转轴14和第一齿轮15进行向下翻转，第一齿轮15翻转过程中与第二齿条33啮合传动带动转轴14进行旋转，转轴14带动绕线盘35进行旋转，绕线盘35拉动调节线16，调节线16拉动压板9移动，使压板9不再挤压坯件，使坯件落入下方的辊式输送机31，输送至下一道加工点。
综上所述，本发明的效果为：
本发明通过第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间平行设置，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有环形板，且第二支撑板在环形板顶端侧壁滑动连接，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二支撑板底端侧壁固定，第二支撑板的上方设置有固定机构，所述第二支撑板的两侧设置有下料机构，固定机构包括固定在第二支撑板的顶端侧壁的放置台，放置台的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔，第一通孔的内部固定有弧形台，所述弧形台的一侧侧壁开设有固定槽，固定槽的两侧侧壁之间滑动连接有压板，压板相互靠近的一侧侧壁连接有海绵垫，所述固定槽的两侧侧壁均开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆，导向杆的一端延伸至固定槽内部与压板侧壁固定，所述导向杆的外侧壁套接有第一复位弹簧，所述导向杆与压板之间垂直设置，所述弧形台的顶端侧壁开设有凹槽，凹槽的底端侧壁转动连接有转轴，转轴的一端延伸至凹槽外部固定有第一齿轮，且转轴与第一齿轮之间垂直设置，所述转轴的外侧壁紧配合套接有绕线盘，绕线盘的外侧壁开设有对称设置的绕线槽，绕线槽上连接有调节线，调节线远离绕线盘的一端延伸至固定槽内部与压板侧壁固定，能够对坯件进行快速夹紧切割处理，能够在切割完成后，进行自动松开翻转下料，并自动输送至下一道加工点，无需人工进行手动下料和输送，提高了切割效率，同时也降低了人工劳动强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机电设备生产用切割装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的上方设置有第二支撑板(2)，第一支撑板(1)与第二支撑板(2)之间平行设置，所述第一支撑板(1)的顶端侧壁固定有环形板(4)，且第二支撑板(2)在环形板(4)顶端侧壁滑动连接，所述第一支撑板(1)的顶端侧壁固定有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴与第二支撑板(2)底端侧壁固定，第二支撑板(2)的上方设置有固定机构，所述第二支撑板(2)的两侧设置有下料机构；
固定机构包括固定在第二支撑板(2)的顶端侧壁的放置台(5)，放置台(5)的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通孔(6)，第一通孔(6)的内部固定有弧形台(7)，所述弧形台(7)的一侧侧壁开设有固定槽(8)，固定槽(8)的两侧侧壁之间滑动连接有压板(9)，压板(9)相互靠近的一侧侧壁连接有海绵垫(10)，所述固定槽(8)的两侧侧壁均开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆(11)，导向杆(11)的一端延伸至固定槽(8)内部与压板(9)侧壁固定，所述导向杆(11)的外侧壁套接有第一复位弹簧(12)，所述导向杆(11)与压板(9)之间垂直设置，所述弧形台(7)的顶端侧壁开设有凹槽(13)，凹槽(13)的底端侧壁转动连接有转轴(14)，转轴(14)的一端延伸至凹槽(13)外部固定有第一齿轮(15)，且转轴(14)与第一齿轮(15)之间垂直设置，所述转轴(14)的外侧壁紧配合套接有绕线盘(35)，绕线盘(35)的外侧壁开设有对称设置的绕线槽，绕线槽上连接有调节线(16)，调节线(16)远离绕线盘(35)的一端延伸至固定槽(8)内部与压板(9)侧壁固定。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用切割装置，其特征在于，所述下料机构包括固定在环形板(4)的一侧侧壁的连接板(20)，连接板(20)包括第一连板(2001)和第二连板(2002)，所述第一连板(2001)与环形板(4)侧壁固定，且第一连板(2001)与环形板(4)之间垂直设置，所述第一连板(2001)远离环形板(4)的一端固定有第二连板(2002)，第二连板(2002)的顶端侧壁开设有第一齿条(34)，所述弧形台(7)的一侧侧壁固定有第一轴体(17)，所述弧形台(7)的另一侧侧壁固定有第二轴体(18)，所述第一轴体(17)远离弧形台(7)的一端与第一通孔(6)侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机电设备生产用切割装置，其特征在于，所述第二轴体(18)远离弧形台(7)的一端延伸至第一通孔(6)外部固定有第二齿轮(19)，第二齿轮(19)与第一齿条(34)之间啮合传动连接，所述放置台(5)外侧壁开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔(6)内部连通，所述第二通孔内部固定有轴承，且第二轴体(18)的一端穿过轴承、第二通孔。
4.根据权利要求2所述的一种机电设备生产用切割装置，其特征在于，所述连接板(20)远离环形板(4)的一端固定有第一固定板(21)，第一固定板(21)的顶端侧壁固定有第二固定板(22)，第二固定板(22)远离第一固定板(21)的一端安装有第三固定板(23)，且第一固定板(21)与第三固定板(23)之间平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用切割装置，其特征在于，所述放置台(5)的顶端一侧固定有第一挤压板(24)，第一挤压板(24)与放置台(5)之间垂直设置，所述第一挤压板(24)的一侧侧壁固定有垂直设置第二挤压板(25)，所述第二挤压板(25)的顶端侧壁沿竖直方向开设有第三通孔，第三通孔的内部滑动套装有限位杆(26)，限位杆(26)的一端延伸至第三通孔外部共同固定有弧形板(27)，且弧形板(27)与第二挤压板(25)之间固定有第二复位弹簧(28)。
6.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用切割装置，其特征在于，所述第二支撑板(2)的顶端侧壁沿其圆周方向开设有多个出料口(30)，所述第一支撑板(1)的顶端侧壁固定有辊式输送机(31)，且辊式输送机(31)位于其中一个所述出料口(30)正下方。
7.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用切割装置，其特征在于，所述第二支撑板(2)的底端侧壁固定有翻转板(32)，翻转板(32)的一侧侧壁开设有第二齿条(33)，且第一齿轮(15)与第二齿条(33)之间啮合传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用切割装置，其特征在于，所述环形板(4)的顶端侧壁开设有环形结构的滑槽，滑槽上滑动连接有第二支撑板(2)，所述第二支撑板(2)的一侧设置有切割机(29)。
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