JP2005153329A - 生竹の微粉化で得られた生竹微粉パウダーと、ペレットと、それらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生竹を粉末加工する方法を提唱し、その装置を提供し、食品や飼料化への道を開き以って里山の荒廃をもたらす「放置竹林」対策をなし得たことかつ、比較的簡単な機構の装置であり乍ら、生竹を確実にパウダー化し、これを確実に収集して必要に応じて家畜の食用や飼料となるペレット化が効率よく出来るようにしたこと。
【解決手段】装置枠と、該装置枠の一方方向に延伸させたテーブル体と、パウダーの集積装置からなり、装置枠は、該枠に支承させた円盤状の回転するチップソーを有し、テーブル体はこれに生竹を載置できかつ当該生竹をチップソー方向に圧接させる機構を用いてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、主成分を回転切削歯によって生竹とし、該生竹をパウダー状に粉砕化して得られた竹粉のパウダーと、竹粉のペレットとそれらの製造方法に関する。

竹はその成長が頗る早く、半年で２０ｍも伸び、繁殖力が強い。この為何の手入れもしないと周辺の雑木材や農地に広がり、生態系に重大な悪影響が出るようになる。また密集すると下草が生えなくなり、土砂災害につながる。従って今やこの竹公害は社会の大問題となっているのである。

そこで近時はかかる竹が植物繊維などを豊富に含むことからこれを食品或いは飼料とならないかとの研究がなされている。

しかし、ここで問題となることは、この生竹を粉末加工わけても食品の添加物や飼料として最適な微粉化する方法乃至装置の出現であって、その存在は長年待ち焦がれていたのである。

而して従来から、竹を利用した種々の技術的思想が開示されている。仮令えば、タンポポおよびヨモギの粉体の混合物に対し竹等の食用に供せられる動植物を原料として炭素化された黒焼を混合させて健康食品を製造する方法が開示されている。（特許文献１）

また、細断状に形成された竹に生石灰を混合し、これを微生物発酵させることによって製造された飼料が開示されている。（特許文献２）

さらに、食品と竹とを接触させ、竹組織から滲出する味覚、栄養成分を食品中に含有させる竹利用食品の製造方法が開示されている。（特許文献３）

特開昭６０−１６０８５６号公報 特開昭６０−１６０８５０号公報 特開昭６３−２８３７６号公報

しかしながら、上記のように生竹を常温でパウダー状に粉砕して簡便に粉末を製造する装置については、生竹自体特にその表皮が頗る硬いこと、従って切削刃の縞模様が激しく、さらに生竹は滑り易い円筒形でしかも真直ではなく、従って粉削作業の為のチャック手段が充分でないこと、結果粉削された粉末は一定の粒子とならず、不良品を産出される虞があるなど、これらの問題を解決した方法や装置は現時点においては開示されていない。

そこで本願発明者は、かかる竹が植物繊維などを豊富に含むことからこれを食品或いは飼料とならないかとの研究に没頭した。

それは、竹を竹粉にすると食品添加物として使用でき栄養学的に高い価値があることが判明した。即ち、竹に含まれているチロシンはストレスを解消する効果があるし、テアニンは血圧を低下させ高コレステロールの解消に役立つことが立証されているからである。

また、これとは別に一方でかかる竹粉は微生物担持資材、即ち土壌改良用資材として、高温、耐熱、通性、好気、嫌気性のある優れた効果著大な土壌菌を生成させつに最適であることも立証されている。

而して本発明の総じた目的は、生竹を粉末加工する方法を提唱し、その装置を提供し、食品や飼料化への道を開き以って里山の荒廃をもたらす「放置竹林」対策をなし得たことである。

具体的に本発明の目的は、比較的簡単な機構の装置を用いるものであり乍ら、生竹を確実にパウダー化し、これを確実に収集して必要に応じて家畜の食用や飼料となるペレット化が効率よく出来るようにしたことである。

具体的に本発明の特徴は、装置枠と、該装置枠の一方方向に延伸させたテーブル体と、パウダーの集積装置からなり、装置枠は、該枠に支承させた円盤状の回転するチップソーを有し、テーブル体は、これに生竹を載置できかつ当該生竹をチップソー方向に圧接させる機構を用いたことである。このように生竹を回転するチップソーに圧接させて生竹を粉砕するものであるから、生竹を確実，迅速にパウダー化できたのである。

他に本発明の特徴は、生竹微粉パウダーに、適当量の水分を加え攪拌し乾燥させることよりなる生竹微粉で構成されたペレットが得られ、食用として肥料として容易に用いられる形状となし得たことである。

また、本発明の他の特徴は、上記のパウダーにバチルス コーアグランス（Ｂａｃａｉｉｕｓ Ｃｏａｇｕｌａｎｓ）ａｎｄ／ｏｒバチルス クーアクランス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ Ｃａｒｃｕｌａｎｎｓ）（工業技術院生命工学工業技術研究所ＦＥＲＭ Ｐ−１７８０７）の土壌菌の有効な量を混合したことで、さらに優れた肥料や餌を得ることができたのである。

即ち、この土壌菌を合浸させたパウダー乃至ペレットは、これに有機物（生ゴミや魚アラ、野菜屑等）と調整剤（米ヌカ、フスマ等）を加えて、発酵、乾燥処理させるものでできた製品は、有機物が分解され、それを栄養として土壌菌が増殖代謝している中熟状態の土壌菌混合飼料であり、また菌体肥料でもある。従ってこの製品には多種類の土壌菌が含まれており、これを田畑に施肥すると土壌中の微生物が増え、田畑としての有用バランスが保たれるようになるのである。

そしてこの発明のパウダーは、増殖代謝している中熟状態の菌体肥料となり、また家畜等の餌に適量を混入すると、家畜の腸内細菌の安定と消化吸収率の向上に役立ち、家畜の健康増進と品質向上が図れることが判明した。

さらに、本発明土壌菌を給餌した家畜の糞は、菌体肥料として畑土の栄養バランスを保つのに頗る有効であり、かつ他の肥料や菌との併用も容易で問題がないのである。

なお本発明は、上記の土壌菌を混入する外、有用な土壌微生物を複数種選び継代培養強化した複合土壌菌としてもよく、そのリサイクルできるものは、米ぬか，おから，ふすま・乾燥チップなどの微細パルプその他、所謂生ゴミ、食品残渣、汚泥など人物が作り出す数々の有機性廃棄物に適用できる。
この結果上記土壌菌の混入で分解処理された「製品」は、有機肥料の原料、水分１５％以下の粗粉状飼料で、鶏・豚・牛・魚類などの健康増進、品質向上に役立つのである。

而して、この土壌菌で分解処理させた製品を、生竹微紛パウダーに約１５パーセントの量を加え、これを農作物の肥料として与えたところ、土壌が団粒構造となり、土の透水性と通気性が良くなる。これによって作物の生育が促進される。いいかえれば、冷害に強い、連鎖障害を克服、農薬・化学肥料減少、味がよく、日持ちを良くする、汚染されている環境を浄化する、生態系を安定させ得る等の効果があった。

また、作物は養分の吸収とともに根毛から根酸を排出するが、この根酸を土壌菌が食べてしまうので、根が腐敗して作物が老化するのを防ぐ効果も、土壌菌は発酵で産出される炭酸ガスや有機酸で土中の鉱物成分を溶解し作物にミネラル成分を賦与する役目をする効果もあることが判明した。

なお、本発明にはこの外秀れた特徴，作用，効果を有するが、これらは以下詳述する実施例で明らかにする。

次に本発明の一例を述べるに当たり先ず、本発明に係る竹粉製造装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明することにする。

図１は本発明の実施の形態に係る竹粉製造装置を示す。

この図示した本発明装置の一実施例は、装置枠（Ａ）と、この装置枠（Ａ）の一方向に延伸させたテーブル体（Ｂ）と、パウダーの集積装置（Ｃ）からなる。

図３乃至図１１で装置枠（Ａ）内には竹粉製造装置１０があり、三次元方向に沿って連結された複数の支柱によって支持された作業テーブル１２を有する基台部１４と、前記作業テーブル１２の下面に連結された連結部材１６を介して前記基台部１４に支持された回転駆動源１８とを含む。

さらに、前記竹粉製造装置１０は、前記回転駆動源１８の回転駆動力が伝達されることにより、所定方向に向かって回転する略円盤状のチップソー２０が設けられた回転切削機構２２と、前記チップソー２０に対してワークである生竹２４の一端部を位置決めし、生竹２４の軸線がチップソー２０の歯面に対して略直交するように案内する位置決めガイド機構２６とを有する。

なお、前記基台部１４には、回転切削機構２２および位置決めガイド機構２６をそれぞれ囲繞するカバー部材２８が作業テーブル１２に対して着脱自在に設けられる。前記カバー部材２８には、回転切削機構２２に臨む矩形状の開口部３０が形成される。

回転切削機構２２は、図で示されるように、回転駆動源１８の駆動軸と同軸に連結され、前記駆動軸と一体的に回転するシャフト３２を有し、前記シャフト３２は図示しないキー溝に係合するキーを介して回り止めされている。

前記シャフト３２は、作業テーブル１２に形成された略円形状の孔部３４を貫通して上部側に所定長だけ突出するように設けられる。また、軸線方向に沿った前記シャフト３２の下部側には、中心孔を介して略円盤状の下部側保持部材３６ａが装着され、前記下部側保持部材３６ａと作業テーブル１２との間には所定のクリアランスが設けられる。さらに、軸線方向に沿った前記シャフト３２の上部側には、中心孔を介して略円盤状の上部側保持部材３６ｂが装着され、前記上部側保持部材３６ｂは、シャフト３２に対して着脱自在に設けられる。

前記上部側保持部材３６ｂと下部側保持部材３６ａとの間には、円板状に形成された複数の上記製造方法で製造された図４に示す切削加工用刃３８が積層され、前記積層された複数の切削加工用刃３８は上部側および下部側保持部材３６ｂ、３６ａによって一体的に挟持される。この場合、上部側保持部材３６ｂをシャフト３２から取り外し、中心孔を介して他の切削加工用刃３８をシャフト３２に沿って挿入し、あるいは積層された一部の切削加工用刃３８をシャフト３２から取り出すことにより、所望の枚数の切削加工用刃３８に増減変更させることができる。

前記切削加工用刃３８は、図８に示されるように、円板状の台金４０と、前記台金４０の周縁部に周方向に沿って所定角度離間して固着され、切歯が形成された複数のチップ４２とを有する。

この場合、シャフト３２を中心軸として複数の切削加工用刃３８が積層されることにより略円柱体が構築され、その略円柱体の外周面に露呈する複数のチップ４２がそれぞれチップソー２０としての機能を営む。なお、チップソー２０としては、切削加工用刃３８に限定されるものではなく、仮令えば、図示しない丸鋸等の円板状の回転切削工具が複数枚積層されたものでもよい。

これにより、回転駆動源１８の回転駆動力がシャフト３２に伝達され、さらに、前記シャフト３２に装着された上部側および下部側保持部材３６ｂ、３６ａを介して略円柱体を構成する複数の切削加工用刃３８が駆動軸と一体的に回転する。

作業テーブル１２には、断面コ字状の固定部材４４が固定され、前記固定部材４４の略中央部に設けられたベアリング４７によってシャフト３２が回転自在に軸支される。

また、作業テーブル１２上には、積層された複数の切削加工用刃３８を囲繞するとともに、パウダー状に粉砕された竹粉が外部に拡散するのを防止するダクト部材４６が設けられる。前記ダクト部材４６には略円筒状の導出ポート４８が形成され、該ダクト部材４６は前記固定部材４４によって矢印Ａ１またはＡ２方向に沿って所定角度だけ回動自在に支持される。

前記導出ポート４８を介して送給された竹粉は、図１に示したように収納用容器（ａ）内に集められる。その際、前記収納用容器（ａ）内に集塵機（ｂ）を配設して集塵機能を持たせる。

位置決めガイド機構２６は、チップソー２０に近接する作業テーブル１２上に固定された固定用側壁５０と、前記固定用側壁５０と対向し、被加工物である生竹２４の直径に対応して略水平方向に沿って変位自在な可動用側壁５２と、前記可動用側壁５２の変位方向と略直交する方向に延在し被加工物である生竹２４の一端部が当接する当接用側壁５４と、前記可動用側壁５２を略水平方向に沿って変位させる変位手段５６とを有する。

前記当接用側壁５４の一端部は、所定のクリアランスを介してチップソー２０に臨み、所定角度（約２５度）からなる傾斜面５８によって断面鋭角状を呈する切欠部６０が形成される。

変位手段５６は、前記固定用側壁５０と可動用側壁５２との間に設けられ、リンクピン６２を介して接近および離間自在に屈折する一組のアーム部材６４ａ、６４ｂと、前記アーム部材６４ａ、６４ｂのリンク部を貫通しねじ込み量を増減させることにより、前記一組のアーム部材６４ａ、６４ｂを屈曲させる調整用ねじ部材６６とを有する。

なお、前記調整用ねじ部材６６の下端都にはハンドル６８が連結され、前記ハンドル６８を回動させることにより、調整用ねじ部材６６のねじ込み量を増減させることができる。また７０は、チップソー２０に近接する作業テーブル１２上に固定された防御用側壁を示した。

続いて、本発明を実施するのに用いるテーブル体（Ｂ）の一実施例を述べる。

図１で７１はその一端を上記テーブル１２の上面と同一平面で固着し、その一側方に延した一対のレールで、上記作業テーブル１２のチップソー２０はそれぞれの中心部に位置させる。

７２はチップソー２０と同一軸線上で各レール７１，７２間に配置した直立した円盤状のチャック機構で、両側に設けた腕体７３で上記レール７１に滑動自在に支承させてある。

この支承手段では種々考えられるが、図２のようにレール７１を滑動するコロ７４の軸受け７５に上記腕体７３を固着させるような手段でよい。

チャック機構７２の詳細な構造は詳しく図示しないが、仮令えばその中心部に図示しない割型メタル軸受けを設け、該割型メタル軸受けを求心方向に縮めることで、挿入された生竹を固着できるようにするなどの手段が考えられる。またこれと同時にチャック機構７２のチャック体７６は上記腕体７３の一方に設けた駆動源７７に巻装させたベルト７８で、その回転が伝達されるようになっている。

また図１で７９は格子形の支柱で、上記作業テーブル１２の一側に植立されている。

而して当該支柱の上端部にはコロ８０が枢支され、一端を上記チャック機構７２に固着したワイヤ８１が、作業テーブル１２と支柱７９の固定部及び支柱７９の上端一側に枢支させたそれぞれのアイドルコロ８２，８３を介して巻装されている。そしてこのワイヤ８１の他端は重錘８４が吊り下げられている。

本発明の実施の形態に係る竹粉製造装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。

先ず切削加工を行う生竹２４を、その一端をチャック機構７２の中心部に通し、先端を作業テーブル１２上のチップソー２０近傍に置く。ここで上記ハンドル６８を操作して調整用ねじ部材６６のねじ込み量を調整し、被加工物である生竹２４の直径に対応する所定位置に可動用側壁５２を設定する。

すなわち、かかる生竹２４は、図８で示されるようにチップソー２０を構威する切削加工用刃３８の中心を通り、切欠部６０が形成された当接用側壁５４の軸線と略直交する直線と、直径が異なる種々の竹２４ａ〜２４ｄの一方の側周面とが略一致する位置に可動用側壁５２を設定する。

換言すると、切削加工用刃３８の中心を通る直線と生竹２４の一方の側周面とを略一致させることにより、チップソー２０の周面に対して生竹２４ａ〜２４ｄの切削部位が略直交する位置に設定される。

この場合、生竹２４の一端部は当接用側壁５４に当接することによりＸ軸方向が位置決めされ、生竹の他方の側周面が可動用側壁５２に当接することによりＹ軸方向が位置決めされる。

このように、被加工物である生竹２４は、当接用側壁５４と可動用側壁５２とによってＸ軸方向およびＹ軸方向に沿って正確に位置決めされる。

次いで上記チャック機構７２のチャックを締め、生竹２４をチャック機構７２に固定する結果、該チャック機構７２は重錘８４によって常にチップソー２０側に引張られているから、生竹２４の先端、即ち加工面は、チップソー２０に常に一定の力で押しつけられるようになっている。

なお仮令えば、大径な生竹２４の場合には、図示されるように、可動用側壁５２が固定用側壁５０に最も近接する位置に設定され、小径な生竹２４の場合には、図示されるように、可動用側壁５２が固定用側壁５０から最も離間する位置に設定される。

また、１本の生竹２４においてその長手方向に沿ったそれぞれの部位の直径が異なる場合にも、前記調整用ねじ部材６６によって可動用側壁５２の位置を随時変更するようにしてもよい。

このようにして被加工物である生竹２４が位置決めされた後、図示しない電源を介して回転駆動源１８が付勢され、その回転駆動力がシャフト３２を介してチップソー２０に伝達される。ここで複数の切削加工用刃３８が積層されて略円柱体に構築されたチップソー２０は、シャフト３２を回転中心点として図８の矢印Ｇ方向（時計回り方向）に回転され、当接用側壁５４の切欠部６０の先端と直線Ｈとの問の範囲で生竹２４に対する切削加工が施される。

その際、前記チャック機構７２の駆動源７７をオンすることで、その回転力はベルト７８を介して生竹２４をチャックしているチャック機構７２に伝えられるから、生竹は該生竹２４を軸心を中心として周方向に沿って矢印Ｄ方向（反時計周り方向）に回動させる。

この場合作業者が手動によって把持された竹を周方向に沿って矢印Ｄ方向に回動させてもよい。生竹２４の内部が中空となっており、切削部位が周方向に沿って形成されているからである。

続いて生竹２４の一端部が矢印Ｇ方向に回転するチップソー２０によって切削されることにより発生する竹粉は、ダクト部材４６の導出ポート４８を介してブロワーｂから収納用容器に貯留される。

本発明の実施の際に用いられる切削加工用チップソー２０について好適な実施の形態を挙げ、図面４を参照しながら以下詳細に説明しておく。

数字１０１は、本発明の実施の形態に係る切削加工用チップソー本体（以下、単にチップソー本体という）を示す。

このチップソー本体１０１は、円板状の台金部１２１と、前記台金部１２１の外周縁部に形成された切刃部１４１とから基本的に構成される。なお、前記台金部１２１の中心部には、図示しない固定手段を介して回転駆動源の回転軸に軸着するための中心孔１５１が形成される。

前記切刃部１４１は、中心孔１５１を中心としてそれぞれ同心円状に形成され、円周方向に沿って所定角度離間し且つ外方に向かって突出する複数の膨出部１８１と、前記膨出部１８１の一端部にそれぞれ固着され先端に刃先１９１を有する複数の切削加工用チップ（以下、単にチップという）２０１とを有する。

超硬質合金からなる前記チップ２０１は、図に示されるように、先端の刃先１９１が水平軸に対し所定角度だけ傾斜してそれぞれ対称に形成された左歯用チップ２０１ａ並びに右歯用チップ２０１ｂからなり、所定角度離間して台金部１２１の周縁部に交互に植え込まれている。

この場合、図に示されるように、台金部１２１の外周が５０等分された膨出部１８１の凹部にチップ２０１をろう付けして接合する。

なお、台金部１２１には、外周縁部から中心孔１５１に向かって所定長だけ延在する複数のスリット１３１が所定角度離間して形成されているのがよい。

而して本実施の形態では、竹（生竹）２４を常温で切削加工することにより、ミクロン単位（仮令えば、約１０μ〜３０μ）に粉砕することができる。円板状の切削加工用刃３８等の既存の回転切削加工具を複数枚積層して略円柱体からなるチップソー２０を構築することにより、安価に且つ簡便に製造することができるのである。

この生竹のパウダーはそのまま食材の添加物や飼料として用いてもよいが、これに適当量の水を加えよく攪拌してペレット状にするとさらに加工や田畑への配布が容易なものとなるのである。また度重なる実験の結果、この生竹パウダーに有効な菌が発生していることを見出した。その結果、各種生ゴミなどの有機性廃棄物を飼料などの資源をリサイクルの際に利用できるなどの作用，効果も判明している。

なお本発明を実施するに当っては、回転切削加工具の刃数、刃厚の設定が容易にでき、しかも組み合わせによって粉末の微粒子の大きさ、型状（仮令えば、平面、楔型、パーマ状等）を変更することができる。

また、前記回転切削加工具の刃先（仮令えば、チップ４２の切刃部）が劣化した場合、シャフト３２から取り外して簡便に再研磨することができる。

さらに被加工物である生竹２４は、何ら前処理加工を施すことがなく、生竹のままで切削加工処理を施すことができるのであって、生竹２４を常温で粉砕するために、生竹２４の成分が変化することがなく、竹粉から安全な抽出物を得ることができる。

換言すると、被加工物である生竹２４に対して冷凍処理または加熱処理が施されていないため、栄養バランス、ミネラル量、微生物の反応性等を変化させることがなく、竹粉から二次製品を好適に製造することができる。しかも常温で粉砕された竹粉であるため、竹粉に含まれる水分量もそのまま保持され、磨き粉として使用する際、生竹２４の有する珪酸成分による好適な研磨効果とともに、竹粉中に含有する水分が温度の上昇を抑制することができる。

さらに、本実施の形態に係る竹粉製造装置１０では、簡素な構造によって構成されるため、仮令えば、放置された竹林等に簡便に運搬し、現地で粉砕作業を行うことができるもので、この結果、生竹を効率的にパウダーとすることができたのであり、これを一定の圧力・一定の大きさに凝めることによりペレットが得られたのである。

以上の実施例で得られた生竹パウダーあるいはペレットは、図１２のとうもろこし（スイートコーン生）との比較に於けるたんぱく質含有量にあって、該とうもろこしがｇ／可食部１００ｇ＜３．３＞であるに対し、生竹パウダーは＜３．６＞を示した。

また図１３に示すように可食部１００ｇ当たりのアミノ酸組成では、アスパラギン酸の外、特にチロシンの含有量が圧倒的に多い。而してこのチロシンは人を含む動物にあって良質なたんぱく質の元となるＬ−チロシンを最も吸収力を高め、尿排出され難くした形態となっており、正常な脳細胞・神経の機能に不可欠なアミノ酸であり、特に人間にあってこれが不足すると大人はうつになったり、精神的な疲労を重ねる原因ともなる。

また、そのドーパミンやノルアドレナリンは、脳内においてその放出により、快感・覚醒、集中力等を引き起こし、日常生活においてきわめて重要な役割を担う神経伝達物質である。

このようにチロシンは、ノンアドレナリンやドーパミンの前駆体となり、脳機能を活性化させる働きがあり、細胞の老化を抑え、コレステロール値を調整するのにも効果的であることが立証されている。

具体的には、うつやストレスを感じたり、記憶力が減退したり、性的能力が減退するなど、さらにやる気がない、とにかくやる気を出したいときに使用され、精神的・感情的な面をポジティブに向かわせたいとか、痴呆症・パーキンソン病を予防・改善したいとか、女性の生理時のイライラ・憂鬱観に効果が著大な物値である。

また、図１４のグラフは２０％のカゼイン、５％のセルロースに対し、５％及び１０％の生竹パウダーの摂食量と摂食日の関係を表したものであり、図１５はその体 の変化を示したもので、如何に生竹パウダーが食用に秀れているものであるかを示したものである。

なお、図で２０％カゼインの場合、（ビタミン、ミネラルなど多少餌により異なるが、）大略以下のような組成になる。即ち、脂質：５％、炭水化物（糖質）：６４％、ビタミン：１％、ミネラル：５％、食物繊維：５％である。

さらに図１６の＊２は摂食量とその体重の変化図１７を、図１８の＊３は摂食量とその体重図１９の関係を示したもので、いずれのグラフからも生竹パウダーが食用その他の物質値として、優れていることが分る。
なお図中の（コレ）とはコレステロール、（アマ）とはアマランス（赤色２号、着色料の一種）、（コール酸）とはコール酸ナトリウム（ビタミンの一種）を示すものである。

以上によって得られた優れたパウダーは、さらに以下の土壌菌を加えることによって、肥料や食品添加物としてさらに優れた効果があることが判明した。

そこで、かかる生竹パウダーに加えられる最適な土壌菌の培養の実施例として、バチルス コーアグランス（Ｂａｃａｉｉｕｓ Ｃｏａｇｕｌａｎｓ）の土壌菌は、工業技術院生命工学工業技術研究所に寄託する際の識別の為の表示は「ＳＵＲＵＧＡ（駿河）−００１Ａ」とした。同様、バチルス クーアクランス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ Ｃａｒｃｕｌａｎｎｓ）は、「ＳＵＲＵＧＡ（駿河）−００１Ｂ」を用いた。

この土壌菌を培養するには、培地［社名：ＯＸＯＩＤ（オクソイド）］社の、品名［ＮＵＴＲＩＥＮＴ ＡＧＡＲ（ニュートリエント エーガル：寒天）］を用いた。カタログ番号はＣＭ３である。

この培地の組成は（１０００ｍｌ当たり）

Ｌａｂ−Ｌｅｍｃｏ Ｐｏｗｄｅｒ（ラブレンコ パウダー） １．０ｇ
Ｙｅａｓｔ ｅｘｔｒａｃｔ（イースト エクストラクト） ２．０ｇ
Ｐｅｐｔｏｎｅ（ペプトン） ５．０ｇ
Ｓｏｄｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ（ソーデアム ナトリウム） ５．０ｇ
Ａｇａｒ（エイガー） １５．０ｇ

であり、培地のｐＨは７．４であった。この培地の殺菌条件としては、１２１℃で１５分，培養温度 ５５℃，培養期間 ２日間で、保管性に優れた土壌菌を培養できた。

さらに、保管するときは、凍結乾燥法による保存が可能で、１０％スキムミルク，１０％グルタミン酸ナトリウムの保護剤がよく、この保護剤の保護剤殺菌条件は１１０℃で１０分間復元剤減菌水を使用した。また、この土壌菌の分類学上の位置は、有芽胞細菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ＳＰVIII）で、科学的性質は、グラム陽性の桿菌で運動性あり、芽胞は菌細胞の一端につくられる。

なお、この土壌菌が生存する証として、検体（本発明土壌菌）から分離される細菌の同定を行う試験を行った。その試験概要は、検体の高温性細菌数及び耐熱性菌類を測定した後、耐熱性菌数を測定した（沸騰水中１０分間加熱）培養平板上に優勢に生育した形状の異なる集落を釣菌して分離菌ａ（ＳＵＲＵＧＡ（駿河）−００１Ａ）及びｂ（ＳＵＲＵＧＡ（駿河）−００１Ｂ）とした。各分離菌について形態観察及び生理的性状試験を行い、文献の検索表を参考にして種を同定したものである。

この試験の結果、検体の生菌数測定結果を表−１に示した。また、分離菌の同定結果を表２に、性状試験結果を表−３に示した。
又、表２の分離菌ａ，ｂの栄養細胞及び胞子の一例（位相差）を図２０，２１の顕微鏡写真１，２にて示した。

この土壌菌を、肥料，餌へのリサイクルにしようとする実施例として、熱処理用の回転ドラムを使用した。処理する有機廃棄物としては「おから」を例にした。これは普通の平均的な豆腐業者で１日１，５００ｋｇを産出し、全国的な産出規模では正に膨大な量となこと、しかも「おから」は特に腐敗が早く、その処理が大問題となっているからである。

また生ゴミにあっては、ホテルだけでも平均１社１トンの生ごみが発生しており、これに一般家庭や食堂を加えるとこれもまた、膨大な量となってその処理が社会的な問題となっているからである。

而して、さて豆腐工場から出た水分約８４パーセントの「おから」を、まず公知のスクリュー方式の絞り機で含水量７３パーセントとした。ついでこの「おから」を上記回転ドラム内に１立方メートルずつ投入、同時に上記土壌菌の適当量を追加投入し、かつバナーで６０〜８０℃の熱風を送りながら、約９０分ゆっくり回転させたら、その水分が約１０パーセント以下に乾燥させることが出来る。

前記の生竹パウダーは、上記土壌菌の投入時に全体の１５パーセント程度とするか、あるいは前記「おから」や「土壌菌」の投入、熱風を送り込む作業を数回繰り返し行ったのち適当量を投入しよく攪拌してもよい。以上で処理を完了するが、この処理された肥料、あるいは家畜の餌を取り出す場合該肥料（仮令えば生竹パウダー入りの乾燥おから）を全て取り出すことなく適宜量を残しておき、ここ再び生の材料を混入する方法を採用した。この結果回転ドラム内には余熱が残っているため投入した生の「おから」の乾燥が速く、本発明の生竹パウダーの効果及び土壌菌の生育活動も活発となったのである。

よって、この生成された生竹パウダー入りの肥料を土に混ぜれば、永年農薬や化学肥料で酸性化した土は、本発明の土壌菌の土中での増殖活動などにより、微アルカリ性に徐々に改善され、他の土壌菌も活性化し、土を蘇らせることが出来たのである。

なお、生竹パウダーはパウダー状だけでなく適当量の水分を加えて攪拌しペレット状としたものを用いてもよい。

続いてホテルなどで発生した残飯を肥料にリサイクルした実施例を説明する。野菜くず，魚のあらなど３００ｋｇと、特にこの実施例では水分調整用として米ぬか１００ｋｇ、計４００ｋｇを『１バッチ』として上記回転ドラム内に投入し、さらに、本発明の生竹パウダーと土壌菌適当量加えた。

而して稼働開始後３０分程度で回転ドラム内の温度が８６℃まで上昇、まず雑菌が死滅した。その後約２時間半で分解された有効な肥料を得ることが出来た。この肥料は生育した発酵β酵素が入っているので、全ての植物の栽培において「葉」が大きくなるなど有効な効果が出た。

なお、この肥料を「もやし」の栽培の肥料としたところ、もやしの肉質が柔らかくいやな臭いもない。また肥料とする以外に仮令えば「餌」として「しゃも」に与えたところ、タンパク質も豊富に含まれていることから、「しゃも」同士の所謂共食いがなくなり、健全な成長を助けたとの意外な実験結果も得られた。

本発明の実施の形態に係る竹粉製造装置全体の一部切欠斜視図 チャック機構の正面図 作業テーブルの斜視図 チップソーの正面図 装置全体の正面図 位置決め機構を除いた同正面図 装置全体の平面説明図 生竹の切削状況の正面説明図 大径な竹を位置決めして回転切削歯によって切削加工する状態を示す一部断面正面図 生竹が小径の場合の位置決めした装置の正面図 生竹が大径の場合の位置決めした装置の正面図 とうもろこしと生竹パウダーのたんぱく質含有量の比較グラフ アミノ酸組成の比較グラフ 生竹パウダーに対する他の物質との摂食量の比較グラフ 図１４における生竹パウダー摂取時の摂食量と体重変化を表すグラフ 他の実施例の生竹パウダーに対する他の物質との摂食量の比較グラフ 図１６における生竹パウダー摂取時の摂食量と体重変化を表すグラフ 他の実施例の生竹パウダーに対する他の物質との摂食量の比較グラフ 図１８における生竹パウダー摂取時の摂食量と体重変化を表すグラフ 表２の分離菌ａの栄養細胞及び胞子の一例（位相差）を示す顕微鏡写真１ 表２の分離菌ｂの栄養細胞及び胞子の一例（位相差）を示す顕微鏡写真２

符号の説明

Ａ 装置枠
Ｂ テーブル体
Ｃ パウダーの集積装置
ａ 収納用容器
ｂ 集塵機
１０ 竹粉製造装置
１２ 作業テーブル
１４ 基台部
１６ 連結部材
１８ 回転駆動源
２０ チップソー
２２ 回転切削機構
２４ 生竹
２６ ガイド機構
２８ カバー部材
３０ 開口部
３２ シャフト
３４ 孔部
３６ａ 下部側保持部材
３６ｂ 上部側保持部材
３８ 切削加工用刃
４０ 台金
４２ チップ
４４ 固定部材
４６ ダクト部材
４７ ベアリング
４８ 導出ポート
５０ 固定用側壁
５２ 可動用側壁
５４ 当接用側壁
５６ 変位手段
５８ 傾斜面
６０ 切欠部
６２ リンクピン
６４ａ アーム部材
６４ｂ アーム部材
６６ 調整用ねじ部材
６８ ハンドル
７０ 防御用側壁
７１ レール
７２ チャック機構
７３ 腕体
７４ コロ
７５ 軸受
７６ チャック体
７７ 駆動源７７
７８ ベルト
７９ 支柱
８０ コロ
８１ ワイヤ
８２ アイドルコロ
８３ アイドルコロ
８４ 重錘
１０１ チップソー本体
１２１ 台金部
１３１ スリット
１４１ 切刃部
１５１ 中心孔
１８１ 膨出部
１９１ 刃先
２０１ 切削加工用チップ
２０１ａ左歯用チップ
２０１ｂ右歯用チップ

Claims (9)

1. 装置枠と、該装置枠の一方方向に延伸させたテーブル体と、パウダーの集積装置からなり、生竹を上記テーブル体に載置すると共に、生竹の端部をチップソーに押し当てて、チップソーを回転させることで生竹を粉砕し、パウダー本体として取り出し集積装置に集積させることを特徴とした生竹微粉化製造方法。
2. 上記請求項１における生竹の端部をチップソーに押し当てる行程にあって、生竹自身にも一定の回転力を与えつつ、チップソーを回転させて、結果生竹を粉砕しパウダー本体を取り出すことを特徴とした生竹微粉化製造方法。
3. 上記請求項１及び２の生竹微粉化製造方法によって得られる
   ことを特徴とした生竹微粉パウダー。
4. 上記請求項３の生竹微粉パウダーに、適当量の水分を加え攪拌し乾燥させることで得られる、
   ことを特徴とした生竹微粉ペレット。
5. 上記請求項３に示す方法で得られた生竹微粉パウダー本体に、土壌菌の有効な量を混入させた、
   ことを特徴とする生竹微粉パウダー。
6. 上記請求項４に示す方法で得られた生竹微粉ペレット本体に、土壌菌の有効な量を混入させた、
   ことを特徴とする生竹微粉ペレット。
7. 上記請求項１及び２で得られたパウダー本体にバチルス コーアグランス（Ｂａｃａｉｉｕｓ Ｃｏａｇｕｌａｎｓ）ａｎｄ／ｏｒバチルス クーアクランス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ Ｃａｒｃｕｌａｎｎｓ）（工業技術院生命工学工業技術研究所ＦＥＲＭ Ｐ−１７８０７）を混入させた、
   ことを特徴とする生竹微粉パウダー。
8. 上記請求項１及び２で得られたパウダー本体にバチルス コーアグランス（Ｂａｃａｉｉｕｓ Ｃｏａｇｕｌａｎｓ）ａｎｄ／ｏｒバチルス クーアクランス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ Ｃａｒｃｕｌａｎｎｓ）（工業技術院生命工学工業技術研究所ＦＥＲＭ Ｐ−１７８０７）を混入させた、
   ことを特徴とする生竹微粉ペレット。
9. 上記請求項１及び２で得られたパウダー本体にバチルス コーアグランス（Ｂａｃａｉｉｕｓ Ｃｏａｇｕｌａｎｓ）ａｎｄ／ｏｒバチルス クーアクランス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ Ｃａｒｃｕｌａｎｎｓ）（工業技術院生命工学工業技術研究所ＦＥＲＭ Ｐ−１７８０７）を混入させた、
   ことを特徴とする生竹微粉パウダーの製造方法。

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