CN111266552A - 一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，包括底座，所述底座内设置有开口向下的液压油腔，所述液压油腔内可滑动的设置有油液推板，所述油液推板的上侧端面与所述液压油腔的上侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述油液推板上侧的所述液压油腔内充斥有液压油，所述底座的上侧端面上左右对称且固定的设置有固定块，所述固定块内设置有开口向上的弧形块滑槽，所述弧形块滑槽的下端与所述液压油腔之间通过第一连通管进行连通，所述弧形块滑槽内可滑动的设置有弧形滑块，所述弧形滑块的下端与所述弧形块滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧，本发明旨在设计一种能够全自动的通过注塑成型的方式对无缝金属环进行加工的机械加工平台。

Description

一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台

技术领域

本发明涉及型件的自动加工技术领域，具体为一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台。

背景技术

在机械加工领域，时常需要使用到各式各样的型件，这些型件包括环形型件，传统的金属环型件加工有两种方式，一种是采用金属棒折弯得到金属环，但是这些金属环带有缝隙，通用性较差，另一种则是通过浇筑的方式直接对金属环进行加工，虽然这种加工方式可消除金属环的缝隙，但是自动化程度较差，需要人工进行浇筑，十分麻烦，因此，本发明旨在设计一种能够全自动的通过注塑成型的方式对无缝金属环进行加工的机械加工平台。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，本例的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，包括底座，所述底座内设置有开口向下的液压油腔，所述液压油腔内可滑动的设置有油液推板，所述油液推板的上侧端面与所述液压油腔的上侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述油液推板上侧的所述液压油腔内充斥有液压油，所述底座的上侧端面上左右对称且固定的设置有固定块，所述固定块内设置有开口向上的弧形块滑槽，所述弧形块滑槽的下端与所述液压油腔之间通过第一连通管进行连通，所述弧形块滑槽内可滑动的设置有弧形滑块，所述弧形滑块的下端与所述弧形块滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧，所述固定块的上端固定连接有翻转基座，所述翻转基座的上端面上可转动的连接有位于所述固定块上侧的开箱摆转块，所述开箱摆转块内设置有开口向下的限位弧形槽，所述限位弧形槽的下端开口处设置有缺口槽，所述弧形滑块的上端延伸入所述缺口槽内，所述开箱摆转块与所述固定块之间通过弹性连接组件进行连接，所述开箱摆转块的上端可转动的连接有摆杆，所述摆杆与所述开箱摆转块之间固定连接有牵引弹簧，所述底座的上侧端面上且位于两侧的所述固定块之间固定设置有工作块，所述工作块内设置有开口向上的升降滑槽，所述升降滑槽内可滑动的设置有回位推板，所述回位推板的下端固定连接有下端延伸入所述液压油腔内且可推动所述油液推板滑动的回位顶柱，所述回位推板的上侧且位于所述升降滑槽内可滑动的设置有升降滑块，所述工作块的上侧端面上固定连接有升降块，所述升降块与所述工作块之间设置有顶推组件，所述升降块上以及所述摆杆上固定设置有成型模组件，所述升降滑槽的周侧弧形内壁内设置有金属液储存腔，所述金属液储存腔的上侧内壁内固定设置有第一加热块，所述金属液储存腔内可滑动的设置有挤压滑块，所述挤压滑块内左右贯穿的设置有贯通孔，所述贯通孔内相连通的设置有第一楔形腔，所述第一楔形腔内放置有第一单向阀球，所述金属液储存腔的前侧内壁内相连通的设置有驱动腔，所述驱动腔内可转动的设置有与所述挤压滑块啮合且通过驱动电机进行驱动的驱动腔齿轮，通过所述挤压滑块的滑动可将所述金属液储存腔内的金属溶液挤压完成注塑，所述升降滑槽的后侧内壁内相连通的设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内可滑动的设置有固定连接于所述升降滑块上的第一滑动块，所述第一滑动槽的后侧内相连通的设置有传动槽，所述传动槽内可转动的设置有与所述第一滑动块相啮合的转动齿轮块，所述转动齿轮块通过连接杆固定连接有用于承接无缝金属环的金属环承接框。

可优选的，所述成型模组件包括固定设置在所述摆杆上的左右箱体，所述左右箱体内设置有开口向左且开口相对的套接腔，所述套接腔的上侧内壁内相连通的设置有成型滑槽，所述成型滑槽内可滑动的设置有成型滑块，所述成型滑块的下端设置有第一型腔，靠近所述成型滑槽下端开口处的侧壁内设置有第二型腔，所述成型滑槽的侧壁内设置有顶推滑槽，所述顶推滑槽与所述成型滑槽之间通过第二连通管进行连通，所述顶推滑槽内可滑动的设置有顶推块，所述顶推块的上侧端面与所述顶推滑槽的上侧内壁之间固定连接有回位弹簧，所述成型模组件还包括固定设置在所述升降块上侧端面上且可在两侧的所述套接腔组成腔体后在该腔体内滑动的套接块，所述套接块的上侧端面内设置有环形且开口向外的第三型腔，所述金属液储存腔与所述第三型腔之间通过金属液传递管道进行连通，所述第三型腔、所述第一型腔与所述第二型腔可组成一个完整的圆环。

可优选的，所述金属液连通管道包括相连通的设置于所述金属液储存腔且位于所述工作块内的第一金属液通道，所述第一金属液通道内上下依次排列的设置有第二金属液通道与第三金属液通道，所述升降滑槽的右侧内壁内相连通的设置有注塑滑槽，所述升降滑块的右侧端面上固定设置有可在所述注塑滑槽内滑动的注塑滑块，所述注塑滑块在滑动时可将所述第二金属液通道以及所述第三金属液通道的左端开口隔断，所述升降滑块内设置有第四金属液通道，所述第四金属液通道靠近下端的右侧壁内相连通的设置有左右贯穿且可与所述第二金属液通道以及所述第三金属液通道连通的第五金属液通道，所述工作块的上端且位于所述套接块内设置有用于连通所述第三型腔的填充道，所述工作块内设置有用于预防所述第三型腔内的金属液回流的单向隔断组件。

可优选的，所述单向隔断组件包括相连通的设置于所述第四金属液通道内的第二楔形腔，所述第二楔形腔的周侧弧形内壁内固定设置有第二加热块，所述第二楔形腔内放置有第二单向阀球，通过所述第二加热块的加热可使得所述第二楔形腔内的溶液保持固液共存状态。

可优选的，所述弹性连接组件包括固定设置于所述固定块相对一侧端面上的第一弹簧连接块，所述开箱摆转块相对一侧的端面上固定连接有第二弹簧连接块，所述第二弹簧连接块与所述第一弹簧连接块之间固定连接有摆转推簧，所述摆转推簧可推动所述开箱摆转块相对于所述固定块发生逆时针摆转。

可优选的，所述顶推组件包括固定设置于所述工作块上的液压缸，所述液压缸与所述升降块之间设置有液压杆，通过所述回位推板使得所述液压杆伸缩即可推动所述升降块的升降。

可优选的，所述工作块的左侧端面上固定设置有固块，所述固块内设置有开口向上的补充口，所述补充口的下侧内壁与所述金属液储存腔之间相连通的设置有进液管，使用人员可通过所述补充口向所述金属液储存腔内添加熔融的金属液。

可优选的，所述底座的上侧端面上固定设置有位于所述工作块后侧的防护板，所述防护板内设置有开口向前的弧形槽，通过所述弧形槽以及所述防护板可对所述工作块的后侧进行保护，进而保障所述工作块仅有一侧方向暴露在外以便操作。

可优选的，所述第四金属液通道的下侧内壁内固定设置有第三加热块，所述第三加热块在通电情况下产生热量，以此可预防金属液在所述第四金属液通道内发生凝结。

本发明的有益效果是：在使用时，本装置可对无缝金属环型件进行加工，在加工过程中，可实现合箱、注塑、开箱、出料等工序，无需人员参与，操作方便，使用便捷，且在加工过程中，无需工作人员参与，可大大降低人员劳动成本，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台的整体结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1的局部放大示意图；

图4为图1中的“A-A”方向的结构示意图；

图5为图2中的“B-B”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，主要应用于贵重金属展示过程中的安保防护，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，包括底座101，所述底座101内设置有开口向下的液压油腔103，所述液压油腔103内可滑动的设置有油液推板104，所述油液推板104的上侧端面与所述液压油腔103的上侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧109，所述油液推板104上侧的所述液压油腔103内充斥有液压油，所述底座101的上侧端面上左右对称且固定的设置有固定块111，所述固定块111内设置有开口向上的弧形块滑槽113，所述弧形块滑槽113的下端与所述液压油腔103之间通过第一连通管102进行连通，所述弧形块滑槽113内可滑动的设置有弧形滑块116，所述弧形滑块116的下端与所述弧形块滑槽113的下侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧112，所述固定块111的上端固定连接有翻转基座114，所述翻转基座114的上端面上可转动的连接有位于所述固定块111上侧的开箱摆转块118，所述开箱摆转块118内设置有开口向下的限位弧形槽117，所述限位弧形槽117的下端开口处设置有缺口槽115，所述弧形滑块116的上端延伸入所述缺口槽115内，所述开箱摆转块118与所述固定块111之间通过弹性连接组件进行连接，所述开箱摆转块118的上端可转动的连接有摆杆124，所述摆杆124与所述开箱摆转块118之间固定连接有牵引弹簧123，所述底座101的上侧端面上且位于两侧的所述固定块111之间固定设置有工作块127，所述工作块127内设置有开口向上的升降滑槽106，所述升降滑槽106内可滑动的设置有回位推板128，所述回位推板128的下端固定连接有下端延伸入所述液压油腔103内且可推动所述油液推板104滑动的回位顶柱105，所述回位推板128的上侧且位于所述升降滑槽106内可滑动的设置有升降滑块126，所述工作块127的上侧端面上固定连接有升降块145，所述升降块145与所述工作块127之间设置有顶推组件，所述升降块145上以及所述摆杆124上固定设置有成型模组件，所述升降滑槽106的周侧弧形内壁内设置有金属液储存腔107，所述金属液储存腔107的上侧内壁内固定设置有第一加热块108，所述金属液储存腔107内可滑动的设置有挤压滑块171，所述挤压滑块171内左右贯穿的设置有贯通孔172，所述贯通孔172内相连通的设置有第一楔形腔175，所述第一楔形腔175内放置有第一单向阀球176，所述金属液储存腔107的前侧内壁内相连通的设置有驱动腔173，所述驱动腔173内可转动的设置有与所述挤压滑块171啮合且通过驱动电机进行驱动的驱动腔齿轮174，通过所述挤压滑块171的滑动可将所述金属液储存腔107内的金属溶液挤压完成注塑，所述升降滑槽106的后侧内壁内相连通的设置有第一滑动槽164，所述第一滑动槽164内可滑动的设置有固定连接于所述升降滑块126上的第一滑动块169，所述第一滑动槽164的后侧内相连通的设置有传动槽165，所述传动槽165内可转动的设置有与所述第一滑动块169相啮合的转动齿轮块166，所述转动齿轮块166通过连接杆167固定连接有用于承接无缝金属环的金属环承接框168。

有益的，所述成型模组件包括固定设置在所述摆杆124上的左右箱体152，所述左右箱体152内设置有开口向左且开口相对的套接腔151，所述套接腔151的上侧内壁内相连通的设置有成型滑槽156，所述成型滑槽156内可滑动的设置有成型滑块155，所述成型滑块155的下端设置有第一型腔154，靠近所述成型滑槽156下端开口处的侧壁内设置有第二型腔153，所述成型滑槽156的侧壁内设置有顶推滑槽159，所述顶推滑槽159与所述成型滑槽156之间通过第二连通管158进行连通，所述顶推滑槽159内可滑动的设置有顶推块157，所述顶推块157的上侧端面与所述顶推滑槽159的上侧内壁之间固定连接有回位弹簧161，所述成型模组件还包括固定设置在所述升降块145上侧端面上且可在两侧的所述套接腔151组成腔体后在该腔体内滑动的套接块181，所述套接块181的上侧端面内设置有环形且开口向外的第三型腔147，所述金属液储存腔107与所述第三型腔147之间通过金属液传递管道进行连通，所述第三型腔147、所述第一型腔154与所述第二型腔153可组成一个完整的圆环。

有益的，所述金属液连通管道包括相连通的设置于所述金属液储存腔107且位于所述工作块127内的第一金属液通道131，所述第一金属液通道131内上下依次排列的设置有第二金属液通道136与第三金属液通道133，所述升降滑槽106的右侧内壁内相连通的设置有注塑滑槽132，所述升降滑块126的右侧端面上固定设置有可在所述注塑滑槽132内滑动的注塑滑块134，所述注塑滑块134在滑动时可将所述第二金属液通道136以及所述第三金属液通道133的左端开口隔断，所述升降滑块126内设置有第四金属液通道137，所述第四金属液通道137靠近下端的右侧壁内相连通的设置有左右贯穿且可与所述第二金属液通道136以及所述第三金属液通道133连通的第五金属液通道135，所述工作块127的上端且位于所述套接块181内设置有用于连通所述第三型腔147的填充道148，所述工作块127内设置有用于预防所述第三型腔147内的金属液回流的单向隔断组件。

有益的，所述单向隔断组件包括相连通的设置于所述第四金属液通道137内的第二楔形腔144，所述第二楔形腔144的周侧弧形内壁内固定设置有第二加热块146，所述第二楔形腔144内放置有第二单向阀球149，通过所述第二加热块146的加热可使得所述第二楔形腔144内的溶液保持固液共存状态。

有益的，所述弹性连接组件包括固定设置于所述固定块111相对一侧端面上的第一弹簧连接块119，所述开箱摆转块118相对一侧的端面上固定连接有第二弹簧连接块122，所述第二弹簧连接块122与所述第一弹簧连接块119之间固定连接有摆转推簧121，所述摆转推簧121可推动所述开箱摆转块118相对于所述固定块111发生逆时针摆转。

有益的，所述顶推组件包括固定设置于所述工作块127上的液压缸138，所述液压缸138与所述升降块145之间设置有液压杆125，通过所述回位推板128使得所述液压杆125伸缩即可推动所述升降块145的升降。

有益的，所述工作块127的左侧端面上固定设置有固块142，所述固块142内设置有开口向上的补充口143，所述补充口143的下侧内壁与所述金属液储存腔107之间相连通的设置有进液管141，使用人员可通过所述补充口143向所述金属液储存腔107内添加熔融的金属液。

有益的，所述底座101的上侧端面上固定设置有位于所述工作块127后侧的防护板162，所述防护板162内设置有开口向前的弧形槽163，通过所述弧形槽163以及所述防护板162可对所述工作块127的后侧进行保护，进而保障所述工作块127仅有一侧方向暴露在外以便操作。

有益的，所述第四金属液通道137的下侧内壁内固定设置有第三加热块139，所述第三加热块139在通电情况下产生热量，以此可预防金属液在所述第四金属液通道137内发生凝结。

初始状态时，所述液压杆125最大限度的缩回所述液压缸138内，此时，所述升降滑块126在所述升降滑槽106内最大限度下降，此时，所述第五金属液通道135与所述第三金属液通道133连通，所述第二金属液通道136的左端开口通过所述注塑滑块134进行隔断，同时，所述回位顶柱105推动所述油液推板104在所述液压油腔103内最大限度下滑，所述弧形滑块116在所述弧形块滑槽113内最大限度下滑，此时，在所述摆转推簧121的推动下所述开箱摆转块118处于摆转状态，且所述弧形滑块116的上端抵接于所述弧形滑块116的侧壁上，进而带动左右两侧的所述左右箱体152相互远离，并且所述第三加热块139、所述第一加热块108以及所述第二加热块146处于持续通电状态。

通过本装置进行无缝金属环的加工时，所述液压缸138启动，进而通过所述液压杆125推动所述升降块145竖直的向上滑动，进而带动所述升降滑块126在所述升降滑槽106内向上滑动，在此过程中，所述油液推板104在所述拉伸弹簧109弹性拉力的作用下向上滑动，进而将所述液压油腔103内的液压油挤压通过所述第一连通管102并挤压入所述弧形块滑槽113内，并推动所述弧形滑块116在所述弧形块滑槽113内滑动，此时，滑动的所述弧形滑块116通过挤压所述缺口槽115的内壁并逐渐滑入所述限位弧形槽117内，此时，所述开箱摆转块118朝向所述工作块127一侧摆转，当所述弧形滑块116最大限度滑入所述限位弧形槽117内时，所述开箱摆转块118最大限度摆转，此时，通过所述开箱摆转块118的带动将左右两侧的所述左右箱体152进行合拢并使得两侧的所述套接腔151形成一个完整的腔室，而随着所述升降块145的逐渐上升，所述套接块181逐渐滑入所述套接腔151所组成的腔室内，（在所述套接块181的上侧端面抵接至所述顶推块157的下端时，通过反作用力推动所述顶推块157在所述顶推滑槽159内向上滑动，进而将所述顶推滑槽159内的液压油通过所述第二连通管158挤压入所述成型滑槽156内，进而推动所述成型滑块155下滑），并在所述套接块181最大限度滑入所述套接腔151所组成的腔室内后，所述第三型腔147、所述第一型腔154以及所述第二型腔153形成一个完整的圆环，此时，所述驱动电机启动，进而通过驱动腔齿轮174带动所述挤压滑块171在所述金属液储存腔107内滑动，此时，可将所述金属液储存腔107内的液压油挤压至一侧并将金属液挤压入所述第一金属液通道131内，并通过所述第一金属液通道131、所述第二金属液通道136、所述第五金属液通道135、所述第四金属液通道137以及所述填充道148挤压入所述第三型腔147所组成的环形封闭空间内，（在所述挤压滑块171左右滑动过程中，通过所述第一楔形腔175以及所述第一单向阀球176使得所述金属液储存腔107内的熔融金属液可通过所述贯通孔172自所述挤压滑块171的左侧流向右侧，而右侧的金属液无法流向左侧）；

在所述第三型腔147内的金属液冷却过程中，所述第二楔形腔144内的金属液始终保持熔融状态，而在进行开箱时，所述升降滑块126先下降，并在使得所述套接块181脱离出所述套接腔151所组成的空腔外，而在所述升降滑块126的下端抵接至所述回位推板128的上侧端面时，通过所述油液推板104可将液压油再次抽入所述液压油腔103内，此时，所述弧形滑块116下滑，所述摆转推簧121推动所述开箱摆转块118翻转，进而可将左右两侧的所述左右箱体152分开，使得金属环掉落；

在所述升降滑块126下降的过程中，当所述第三金属液通道133与所述第五金属液通道135相连通时，所述第四金属液通道137内的金属液可通过所述注塑滑块134再次流回所述金属液储存腔107内；

在两侧的所述左右箱体152分开的过程中，所述第一滑动块169下降，进而带动所述转动齿轮块166摆转，进而在所述左右箱体152分开之前使得所述金属环承接框168转至所述左右箱体152的下侧，进而可通过所述金属环承接框168对成形的金属环进行承接。

本发明的有益效果是：在使用时，本装置可对无缝金属环型件进行加工，在加工过程中，可实现合箱、注塑、开箱、出料等工序，无需人员参与，操作方便，使用便捷，且在加工过程中，无需工作人员参与，可大大降低人员劳动成本，值得推荐使用。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，包括底座，所述底座内设置有开口向下的液压油腔，所述液压油腔内可滑动的设置有油液推板，其特征在于：所述油液推板的上侧端面与所述液压油腔的上侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述油液推板上侧的所述液压油腔内充斥有液压油，所述底座的上侧端面上左右对称且固定的设置有固定块，所述固定块内设置有开口向上的弧形块滑槽，所述弧形块滑槽的下端与所述液压油腔之间通过第一连通管进行连通，所述弧形块滑槽内可滑动的设置有弧形滑块，所述弧形滑块的下端与所述弧形块滑槽的下侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧，所述固定块的上端固定连接有翻转基座，所述翻转基座的上端面上可转动的连接有位于所述固定块上侧的开箱摆转块，所述开箱摆转块内设置有开口向下的限位弧形槽，所述限位弧形槽的下端开口处设置有缺口槽，所述弧形滑块的上端延伸入所述缺口槽内，所述开箱摆转块与所述固定块之间通过弹性连接组件进行连接，所述开箱摆转块的上端可转动的连接有摆杆，所述摆杆与所述开箱摆转块之间固定连接有牵引弹簧，所述底座的上侧端面上且位于两侧的所述固定块之间固定设置有工作块，所述工作块内设置有开口向上的升降滑槽，所述升降滑槽内可滑动的设置有回位推板，所述回位推板的下端固定连接有下端延伸入所述液压油腔内且可推动所述油液推板滑动的回位顶柱，所述回位推板的上侧且位于所述升降滑槽内可滑动的设置有升降滑块，所述工作块的上侧端面上固定连接有升降块，所述升降块与所述工作块之间设置有顶推组件，所述升降块上以及所述摆杆上固定设置有成型模组件，所述升降滑槽的周侧弧形内壁内设置有金属液储存腔，所述金属液储存腔的上侧内壁内固定设置有第一加热块，所述金属液储存腔内可滑动的设置有挤压滑块，所述挤压滑块内左右贯穿的设置有贯通孔，所述贯通孔内相连通的设置有第一楔形腔，所述第一楔形腔内放置有第一单向阀球，所述金属液储存腔的前侧内壁内相连通的设置有驱动腔，所述驱动腔内可转动的设置有与所述挤压滑块啮合且通过驱动电机进行驱动的驱动腔齿轮，通过所述挤压滑块的滑动可将所述金属液储存腔内的金属溶液挤压完成注塑，所述升降滑槽的后侧内壁内相连通的设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内可滑动的设置有固定连接于所述升降滑块上的第一滑动块，所述第一滑动槽的后侧内相连通的设置有传动槽，所述传动槽内可转动的设置有与所述第一滑动块相啮合的转动齿轮块，所述转动齿轮块通过连接杆固定连接有用于承接无缝金属环的金属环承接框。

2.如权利要求1所述的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，其特征在于：所述成型模组件包括固定设置在所述摆杆上的左右箱体，所述左右箱体内设置有开口向左且开口相对的套接腔，所述套接腔的上侧内壁内相连通的设置有成型滑槽，所述成型滑槽内可滑动的设置有成型滑块，所述成型滑块的下端设置有第一型腔，靠近所述成型滑槽下端开口处的侧壁内设置有第二型腔，所述成型滑槽的侧壁内设置有顶推滑槽，所述顶推滑槽与所述成型滑槽之间通过第二连通管进行连通，所述顶推滑槽内可滑动的设置有顶推块，所述顶推块的上侧端面与所述顶推滑槽的上侧内壁之间固定连接有回位弹簧，所述成型模组件还包括固定设置在所述升降块上侧端面上且可在两侧的所述套接腔组成腔体后在该腔体内滑动的套接块，所述套接块的上侧端面内设置有环形且开口向外的第三型腔，所述金属液储存腔与所述第三型腔之间通过金属液传递管道进行连通，所述第三型腔、所述第一型腔与所述第二型腔组成一个完整的圆环。

3.如权利要求2所述的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，其特征在于：所述金属液连通管道包括相连通的设置于所述金属液储存腔且位于所述工作块内的第一金属液通道，所述第一金属液通道内上下依次排列的设置有第二金属液通道与第三金属液通道，所述升降滑槽的右侧内壁内相连通的设置有注塑滑槽，所述升降滑块的右侧端面上固定设置有可在所述注塑滑槽内滑动的注塑滑块，所述注塑滑块在滑动时可将所述第二金属液通道以及所述第三金属液通道的左端开口隔断，所述升降滑块内设置有第四金属液通道，所述第四金属液通道靠近下端的右侧壁内相连通的设置有左右贯穿且可与所述第二金属液通道以及所述第三金属液通道连通的第五金属液通道，所述工作块的上端且位于所述套接块内设置有用于连通所述第三型腔的填充道，所述工作块内设置有用于预防所述第三型腔内的金属液回流的单向隔断组件。

4.如权利要求3所述的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，其特征在于：所述单向隔断组件包括相连通的设置于所述第四金属液通道内的第二楔形腔，所述第二楔形腔的周侧弧形内壁内固定设置有第二加热块，所述第二楔形腔内放置有第二单向阀球，通过所述第二加热块的加热可使得所述第二楔形腔内的溶液保持固液共存状态。

5.如权利要求1所述的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，其特征在于：所述弹性连接组件包括固定设置于所述固定块相对一侧端面上的第一弹簧连接块，所述开箱摆转块相对一侧的端面上固定连接有第二弹簧连接块，所述第二弹簧连接块与所述第一弹簧连接块之间固定连接有摆转推簧。

6.如权利要求4所述的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，其特征在于：所述顶推组件包括固定设置于所述工作块上的液压缸，所述液压缸与所述升降块之间设置有液压杆。

7.如权利要求1所述的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，其特征在于：所述工作块的左侧端面上固定设置有固块，所述固块内设置有开口向上的补充口，所述补充口的下侧内壁与所述金属液储存腔之间相连通的设置有进液管。

8.如权利要求4所述的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，其特征在于：所述底座的上侧端面上固定设置有位于所述工作块后侧的防护板，所述防护板内设置有开口向前的弧形槽。

9.如权利要求8所述的一种关于无缝圆环型件的自动化机械加工平台，其特征在于：所述第四金属液通道的下侧内壁内固定设置有第三加热块，所述第三加热块在通电情况下产生热量。

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