一种螺栓钉螺纹层注胶机
技术领域
本发明涉及一种机械零件的注胶装置,尤其涉及一种螺栓钉螺纹层注胶机。
背景技术
螺栓是一种机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件,由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。在加工过程中经常会对其进行表面处理,以保障产品能够长时间存放不被氧化。通常会对此类产品进行涂装,也就是在产品表面涂覆一层保护膜使产品不直接与外界进行接触,也就不轻易被腐化。目前市面上的注胶机大部分是人工手动方式对螺栓进行注胶,不能实现自动批量化的注胶装置,注胶效率没有显著的提升。为了减少注胶成本大部分加工厂还在延续人工手动对螺栓进行注胶,人工注胶效率低,而且费时费力,不能实现批量生产并且注胶效果参差不齐。
因此,亟需研发一种能够对螺栓进行快速注胶,并且在注胶时能够对螺栓进行固定的螺栓钉螺纹层注胶机。
发明内容
为了克服目前市面上的注胶机大部分是人工手动方式对螺栓进行注胶,不能实现自动批量化的注胶装置,注胶效率没有显著的提升。为了减少注胶成本大部分加工厂还在延续人工手动对螺栓进行注胶,人工注胶效率低,而且费时费力,不能实现批量生产并且注胶效果参差不齐的缺点,要解决的技术问题:提供一种能够对螺栓进行快速注胶,并且在注胶时能够对螺栓进行固定的螺栓钉螺纹层注胶机。
技术方案是:一种螺栓钉螺纹层注胶机,包括有机架、电机、联轴器、第一转轴、圆环架、圆柱、锥形坐、铁柱、轴承座、第二转轴、槽盘、三角盘、放置装置和注胶装置,机架的中部上侧固定连接有电机,电机通过联轴器与第一转轴连接,第一转轴的上部固定连接有圆环架,圆环架上侧分别固定有三个圆柱,圆环架的上侧中部固定连接有锥形坐,锥形坐上端固定链接有铁柱,机架右部上侧固定连接有轴承座,轴承座内连接有第二转轴,第二转轴上固定连接有槽盘,第二转轴上端固定连接有三角盘,槽盘位于三角盘下方,放置装置安装在三角盘的上方,注胶装置位于三角盘的上方一侧。
进一步地,放置装置包括有滚珠轴承、第三转轴、帽套和磁铁,三角盘的一端内部嵌有滚珠轴承,滚珠轴承的内部活动连接有第三转轴,第三转轴的上端固定连接有帽套,第三转轴的下侧固定连接有磁铁。
进一步地,还包括有轨道盘、带套支杆、滑杆、万向滚珠、卡套、注胶头、软管和胶壶,第一转轴上固定连接有轨道盘,轨道盘上环形开有三个缺口,机架上固定连接有带套支杆,带套支杆的上端前侧活动连接有滑杆,滑杆的下端固定连接有万向滚珠,滑杆的另一端固定链接有卡套,卡套内套有注胶头,注胶头的末端连通有软管,软管的另一端连通有胶壶。
进一步地,注胶装置包括有第一支架、缸体、推杆、活塞、单向阀、连接杆和拉簧,机架的左部上侧固定连接有第一支架,第一支架上固定连接有缸体,缸体内设有活塞,缸体的上壁设置有单向阀,滑杆前侧固定连接有连接杆,连接杆一端固定连接推杆,推杆的上端与活塞连接,连接杆的下侧固定连接有拉簧,拉簧的另一端固定连接在机架上侧。
进一步地,还包括有第二支架、安装板和螺栓筒,机架的右部前侧固定连接有第二支架,第二支架的上端固定连接有安装板,安装板的内部固定连接有螺栓筒。
进一步地,还包括有三角凸轮、第三支架、固定块、L形杆、滚轮、挡板和顶簧,第二转轴上固定安装有三角凸轮,三角凸轮位于槽盘下方,第二支架前侧固定连接有第三支架,第三支架的后侧壁固定连接有固定块,固定块上滑动连接有L形杆,L形杆的下侧开有槽孔,L形杆的一端活动连接有滚轮,L形杆的另一端固定连接有挡板,挡板的中部开有圆孔,L形杆的突出部位固定连接有顶簧,顶簧的另一端固定连接在第三支架上。
有益效果为:本发明只需要操作人员将电机打开,并向螺栓筒中放入螺栓,就会实现对螺栓进行自动注胶,并在注胶时对螺栓进行吸附固定的功能,并且本发明可以对螺栓进行精准注胶,提高了生产效率,实现了自动批量化对螺栓进行注胶的功能。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明第一种的局部立体结构示意图。
图3为本发明第二种的局部立体结构示意图。
图4为本发明第三种的局部立体结构示意图。
图5为本发明缸体的剖视结构示意图。
图6为本发明挡板的俯视结构示意图。
图中零部件名称及序号:1机架,2电机,3联轴器,4第一转轴,5圆环架,6圆柱,7锥形坐,8铁柱,9轴承座,10第二转轴,11槽盘,12三角盘,13滚珠轴承,14第三转轴,15帽套,16磁铁,17轨道盘,171缺口,18带套支杆,19滑杆,20万向滚珠,21卡套,22注胶头,23软管,24胶壶,25第一支架,26缸体,27推杆,271活塞,28单向阀,29连接杆,30拉簧,31第二支架,32安装板,33螺栓筒,34三角凸轮,35第三支架,351固定块,36L形杆,361槽孔,37滚轮,38挡板,381圆孔,39顶簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种螺栓钉螺纹层注胶机,如图1-3所示,包括有机架1、电机2、联轴器3、第一转轴4、圆环架5、圆柱6、锥形坐7、铁柱8、轴承座9、第二转轴10、槽盘11、三角盘12,滚珠轴承13、第三转轴14、帽套15、磁铁16和注胶装置,机架1的中部上侧固定连接有电机2,电机2处于机架1凹陷的部位,电机2通过联轴器3与第一转轴4竖直连接,第一转轴4的上部固定连接有圆环架5,圆环架5上侧分别安装有三个圆柱6,三个圆柱6等距离设置,圆环架5的上侧中部固定连接有锥形坐7,锥形坐7上端安装有铁柱8,机架1右部上侧表面平台位置设置有轴承座9,轴承座9内竖直连接有第二转轴10,第二转轴10上套有槽盘11,第二转轴10的顶端安装有三角盘12,槽盘11位于远离三角盘12的下方位置,三角盘12的一端内部嵌有滚珠轴承13,滚珠轴承13竖直连接有第三转轴14,第三转轴14可在滚珠轴承13内部转动,第三转轴14的上端固定连接有帽套15,第三转轴14可以带动帽套15进行旋转,第三转轴14的下端固定连接有磁铁16,注胶装置位于三角盘12的上方一侧。
当需要对螺栓进行注胶时,将螺栓放进帽套15中,帽套15下方的磁铁16吸附螺栓,启动电机2,电机2带动联轴器3转动,第一转轴4在联轴器3的带动下向同方向转动,第一转轴4带动圆环架5转动,圆环架5上的圆柱6在转动时嵌入槽盘11凹部,带动槽盘11向反方向转动,槽盘11带动第二转轴10转动,第二转轴10带动与其连接的三角盘12转动,三角盘12带动其上侧的帽套15进行转动,当帽套15转动至铁柱8位置,铁柱8被磁铁16吸附固定,从而实现铁柱8与磁铁16的吸附连接,在铁柱8旋转时可带动磁铁16、第三转轴14和帽套15转动,从而使螺栓转动,此时可以对螺栓的螺纹进行注胶,方便对螺栓进行注胶。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1和图4所示,还包括有轨道盘17、带套支杆18、滑杆19、万向滚珠20、卡套21、注胶头22、软管23和胶壶24,第一转轴4上套有轨道盘17,轨道盘17位于圆环架5的正下方,轨道盘17上环形开有三个等距离的缺口171,机架1左部平台上侧安装有带套支杆18,带套支杆18处于靠近轨道盘17的位置,带套支杆18的上端前侧滑动连接有滑杆19,滑杆19可以顺着带套支杆18上下滑动,滑杆19的下端固定连接有万向滚珠20,万向滚珠20与轨道盘17上的缺口171相接触,滑杆19的另一端前侧安装有卡套21,卡套21内套有注胶头22,注胶头22的前端可以与螺栓接触,注胶头22的末端连通有软管23,软管23的另一端连通有胶壶24。
第一转轴4的转动带动轨道盘17向同方向转动,此时与轨道盘17接触的万向滚珠20按照其缺口171的轨迹进行往复运动,每经过缺口171注胶头22往复运动一次,带动滑杆19进行往复运动,滑杆19带动注胶头22进行上下运动,对螺栓进行注胶,注胶头22通过软管23与胶壶24连接,胶壶24内放置胶水,挤动胶壶24,胶水从注胶头22内挤出,从而实现对螺栓进行持续的间隔式注胶,注胶装置可对胶壶24加注胶水。
实施例3
在实施例2的基础上,如图4和图5所示,注胶装置包括有第一支架25、缸体26、推杆27、活塞271、单向阀28、连接杆29和拉簧30,机架1的左部上侧平台位置安装有第一支架25,第一支架25上固定连接有缸体26,缸体26内设有活塞271,活塞271的侧面与缸体26内壁紧密接触,活塞271可以在缸体26内上下移动,缸体26的上壁设置有单向阀28,当活塞271向下移动时空气可通过单向阀28流入缸体26,滑杆19前侧中部固定连接有连接杆29,连接杆29位于带套支杆18上的滑套下方,连接杆29一端固定连接推杆27,推杆27位于连接杆29的上侧,推杆27的上端与活塞271连接,连接杆29的下侧中部安装有拉簧30,拉簧30的另一端固定连接在机架1的中部上侧。
滑杆19进行往复运动时带动连接杆29进行往复运动,滑杆19向上运动时,连接杆29将推杆27向上推,与推杆27连接的活塞271向上运动使缸体26内气压变大,气压推动胶水从胶壶24内挤出,使胶水进入软管23,滑杆19向下运动时,带动推杆27向下运动,此时空气从单向阀28中流入缸体26,拉簧30将连接杆29拉回复位。
如图1所示,还包括有第二支架31、安装板32和螺栓筒33,机架1的右部前侧固定连接有第二支架31,第二支架31的上端固定连接有安装板32,安装板32的内部安装有有螺栓筒33,螺栓筒33中的螺栓可以通过安装板32落入帽套15内。
第二支架31和安装板32将螺栓筒33固定在套帽位置的正上方,从而使螺栓能够准确的落入套帽中。
如图1、图2和图6所示,还包括有三角凸轮34、第三支架35、固定块351、L形杆36、滚轮37、挡板38和顶簧39,第二转轴10上固定安装有三角凸轮34,三角凸轮34位于槽盘11下方,第二支架31的下部前侧固定连接有第三支架35,第三支架35的上部后侧壁固定连接有固定块351,固定块351上滑动连接有L形杆36,L形杆36与第三支架35垂直设置,L形杆36的下侧开有槽孔361,固定块351可以在槽孔361内滑动,L形杆36的内侧一端活动连接有滚轮37,滚轮37与三角凸轮34相接触,L形杆36的另一端上侧安装有挡板38,挡板38的中部开有圆孔381,圆孔381的直径与螺栓筒33相同,L形杆36上侧的突出部位右侧固定连接有顶簧39,顶簧39的另一端固定连接在第三支架35内侧。
第一转轴4的转动带动三角凸轮34向同方向转动,三角凸轮34的转动使L形杆36按照其轨迹进行往复运动,L形杆36的往复运动带动挡板38的往复运动,当L形杆36在三角凸轮34的最内侧时,此时帽套15位于螺栓筒33的正下方,L形杆36向内侧移动时,挡板38的中部的圆孔381对准螺栓筒33,此时螺栓可以落入帽套15内,当L形杆36向外侧移动时,挡板38左部的实心位置对准螺栓筒33,此时螺栓不能落入帽套15内,从而实现了只有当帽套15处于螺栓筒33的正下方时螺栓才可以落下的功能,实现了自动进料的功能。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。