CN110549444B - 一种柳编制品用便捷上色设备及其上色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柳编制品用便捷上色设备及其上色方法，包括底座、加热炉、支撑柱、旋转圆盘、固定圆盘和夹持装置,所述底座的上端焊接有支撑柱，支撑柱的右侧设置有旋转圆盘，旋转圆盘的内部安装有固定圆盘，旋转圆盘的周向等间距设置有夹持装置，固定圆盘的下方设置有加热炉，加热炉与底座之间通过螺栓固，旋转圆盘的一侧中心位置开设有连接槽，连接槽的内壁等间距开设有限位卡槽，旋转圆盘的另一侧开设有圆形连接槽，圆形连接槽的侧壁开设有圆形滑槽，旋转圆盘前端周向位置等间距焊接有支撑杆，支撑杆的顶部通过螺纹配合安装有密封板，本发明，旋转式上色过程具有连续性，即上色效率高，且设备安全性高，降低了染液的浪费。

Description

一种柳编制品用便捷上色设备及其上色方法

技术领域

本发明涉及柳编制品制备工艺技术领域，具体的说是一种柳编制品用便捷上色设备及其上色方法。

背景技术

柳编制品是我国民间广泛流传的手工艺品。这是因为这种工艺的原料来源十分广泛。北方用于编筐编篓的主要原料有柳枝、柽柳枝、桑条、荆条、紫穗槐条等多种，在盐碱地和沼泽地都有出产。柳编制品包括了生产工具生活用品独具匠心的柳编工艺品也大量销往海外。柳编工艺的主要技法有平编、纹编、勒编、砌编、缠边五种。柳编制品不论采用哪一种技法编制，在编制完成后都要对其进行上色，以增加其美观。编制品用便捷上色设备就是一种专门为柳编制品上色的装置。

而目前市场的一种柳编制品用便捷上色设备在使用过程中存在以下问题：a.传统的柳编制品用便捷上色设备都是操作人员手动通过一种将柳编制品送至染液中并反复翻转，该过程中在一定几率上会造成滚烫的染液溅至操作人员的身上，导致工作人员烫伤，安全性较低；b.传统的柳编制品用便捷上色设备再将染液完成柳编制品捞出时，会连带少许染液脱离加热炉，导致染料的浪费，同时，滴落的染液会对周围的工作环境造成污染；c.传动柳编制品用便捷上色设备在工作中，上色过程连续性差，导致上色的工作效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种柳编制品用便捷上色设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种柳编制品用便捷上色设备，包括底座、加热炉、支撑柱、旋转圆盘、固定圆盘和夹持装置,所述底座的上端焊接有支撑柱，支撑柱的右侧设置有旋转圆盘，旋转圆盘的内部安装有固定圆盘，旋转圆盘的周向等间距设置有夹持装置，固定圆盘的下方设置有加热炉，加热炉与底座之间通过螺栓固定；

所述旋转圆盘包括连接槽、限位卡槽、圆形滑槽、圆形连接槽、支撑杆、限位挡板和密封板，旋转圆盘的一侧中心位置开设有连接槽，连接槽的内壁等间距开设有限位卡槽，旋转圆盘的另一侧开设有圆形连接槽，圆形连接槽的侧壁开设有圆形滑槽，旋转圆盘前端周向位置等间距焊接有支撑杆，支撑杆的顶部通过螺纹配合安装有密封板，支撑杆的外壁靠近密封板的一侧焊接有限位挡板；

所述夹持装置包括固定板、连接圆孔、U型槽、矩形滑块、压板、承托块、承托柱和限位三角块，固定板通过连接圆孔插接在支撑杆的外壁，且贴合在限位挡板的一侧，固定板的内壁开设有U型槽，U型槽的两侧内部均设置有直线滑槽，直线滑槽的内部配合安装有矩形滑块，矩形滑块的前端中心位置焊接有固定圆杆，固定圆杆的上端套接有压板，两个所述压板与固定圆杆的连接处均安装有扭簧，矩形滑块的前端外壁位于压板的下方位置设置有限位三角块，限位三角块与矩形滑块之间通过螺栓固定，矩形滑块的后端中心位置活动连接有导向杆，固定板的底部焊接有承托块，承托块的前端对称安装有承托柱，承托柱与承托块之间通过点焊固定，驱动电机工作带动旋转圆盘转动，即带动旋转圆盘上端的夹持装置转动，每当导向杆与三角挤压块接触时，导向杆沿着三角挤压块端面转动，挤压导向杆向上移动，即带动矩形滑块在直线滑槽内向上移动，使得压板与承托柱的间距增大，该间距供给柳编篮的上料与下料，当旋转圆盘带动导向杆驶离三角挤压块时，在复位弹簧回复力的作用下带动压板抵压在柳编篮的上端，对柳编篮进行加持，这样保证在浸染中夹持装置能够带动柳编篮完全浸没在染液中，防止上色不匀的情况发生。

进一步的，所述支撑柱包括支撑架、插杆、连接板、限位凸块和驱动电机，支撑柱的一侧通过点焊固定连接有支撑架，支撑架的一侧焊接有电机固定架，电机固定架的上端通过螺栓固定安装有驱动电机，支撑架的另一侧连接有插杆，插杆的外壁水平方向等间距焊接有限位凸块，插杆的外壁垂直方向焊接有连接板，插杆与连接槽为配合结构，限位凸块与限位卡槽为配合结构，将旋转圆盘上的连接槽和限位卡槽分别对准插杆和限位凸块，通过紧固螺丝将旋转圆盘固定在连接板的一侧，启动驱动电机即可带动旋转圆盘转动。

进一步的，所述固定圆盘包括圆形滑块、滚珠、三角挤压块和固定连杆，固定圆盘的外侧壁与圆形滑槽的连接处焊接有圆形滑块，且圆形滑块与固定圆盘为配合结构，圆形滑块与固定圆盘的连接处嵌入有滚珠，固定圆盘的前端中心位置感觉有固定连杆，圆形滑块的前端位于固定连杆的正上方设置有三角挤压块，三角挤压块与导向杆为配合结构，固定圆盘通过固定连杆固定在支撑柱上，保证固定圆盘不会与旋转圆盘发生共转。

进一步的，所述支撑架包括驱动轴、横向驱动杆、从动转盘、驱动槽、半圆槽、限位钢珠和限位转盘，支撑架的内部开设有葫芦形安装槽，葫芦形安装槽的一端插接有驱动轴，驱动轴的尾部与驱动电机的输出轴连接，驱动轴的顶部焊接有横向驱动杆，横向驱动杆的顶部前端焊接有联动圆柱，葫芦形安装槽的另一端插接有活动轴，活动轴的上端焊接有限位转盘，限位转盘的外壁开设有半圆槽，半圆槽的内部放置有限位钢珠，限位钢珠通过复位弹簧安装在葫芦形安装槽的内壁，活动轴的上端位于限位转盘的前端焊接有从动转盘，从动转盘的外壁等间距开设有驱动槽，驱动槽与联动圆柱为配合结构，从动转盘的前端中心位置通过点焊与插杆连接，具体工作时，驱动电机带动驱动轴转动，从而带动一端连接的横向驱动杆转动，使得横向驱动杆顶端连接的联动圆柱进入到从动转盘上端的驱动槽处，驱动杆继续转动挤压从动转盘同步转动，当联动圆柱与驱动槽分离时，从动转盘停止转动，当联动圆柱再次与驱动槽咬合时，从动转盘继续转动，即带动旋转圆盘在固定圆盘的上端做间歇运动，这样使得便可有效的增加柳编篮的浸染时间和多余染料的自动低落时间，同时，在做间歇运动的过程中，驱动杆上端的联动圆柱与驱动槽咬合时，限位钢珠卡入在半圆槽的内部，使得从动转盘不会发生自转，保证驱动杆上端的联动圆柱与驱动槽之间能够正常配合运动。

进一步的，所述压板的底部外壁安装有橡胶辊筒，根据柳编篮尺寸不同，压板在配合承托柱进行柳编篮的夹持时，橡胶辊筒会根据柳编篮尺寸的不同在柳编篮把手的上端转动，使得压板之间的角度增大，以适用于不同尺寸柳编篮加工的使用。

进一步的，所述承托柱包括C型槽和海绵垫块，承托柱的上端开设有C型槽，且C型槽与橡胶辊筒位于同一平面，C型槽的内壁粘连有海绵垫块，放置柳编篮时，柳编篮的把手刚好贴合在C型槽内部的海绵垫块上，这样在压板的作用下，不仅使得柳编篮的夹持更加稳定，且不会对柳编篮造成损坏。

此外本发明还提供了一种柳编制品用便捷上色方法，该柳编制品用便捷上色方法具体包括以下步骤：

S1、染料加热：将需要上色的染料倒入到加热炉内，并打开加热炉的开关，对炉内的染料进行加热；

S2、上料：打开驱动电机的开关，带动旋转圆盘转动，从而带动夹持装置内部的导向杆与三角挤压块触碰，带动压板上升，此时操作人员手动将柳编篮放置到C型槽内；

S3、浸染：转动的旋转圆盘将S2中的柳编篮带入到加热炉内的燃料中，完成浸染；

S4、下料：S3中被浸染的柳编篮在旋转圆盘的作用下上升至最高点，此时操作人员手动将柳编篮取下；

S5、静置风干：将已经完成浸染的柳编篮统一放置阴凉处进行自然风干。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种柳编制品用便捷上色设备设置有旋转圆盘和固定圆盘等结构，本发明通过旋转圆盘和固定圆盘等结构的相互配合实现连续性的上色过程，有效的保证了上色的工作效率，且该旋转式的浸液方式使得柳编制品与染液的接触动静小，染液不会向外溅出，即不会对操作人员造成烫伤，从而有效的保证装置工作的安全性。

2.本发明所述的一种柳编制品用便捷上色设备设置有支撑柱和夹持装置等构件，本发明设通过支撑柱和夹持装置等构件的相互配合下，带动旋转圆盘做间歇运动，使得柳编制品在进入染液和脱离染液时，都出现一段时间停顿，一方面，使得柳编制品在染液中浸没完全，保证上色更加均匀，另一方面，当柳编制品脱离染液时，有效的加长了柳编制品放置时间，使得上色过程中多余的染液可再次滴落至加热炉中，减少染液的浪费，同时，多余的染液也不会滴落至周围工作环境中，即不会造成环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的支撑柱的俯视图；

图3是本发明图2中B-B向剖视图；

图4是本发明的旋转圆盘和固定圆盘的剖视图；

图5是本发明的旋转圆盘的立体结构示意图；

图6是本发明的夹持装置的正视图；

图7是本发明的承托柱的立体结构示意图；

图8是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种柳编制品用便捷上色设备，包括底座1、加热炉2、支撑柱3、旋转圆盘4、固定圆盘5和夹持装置6,所述底座1的上端焊接有支撑柱3，支撑柱3的右侧设置有旋转圆盘4，旋转圆盘4的内部安装有固定圆盘5，旋转圆盘4的周向等间距设置有夹持装置6，固定圆盘5的下方设置有加热炉2，加热炉2与底座1之间通过螺栓固定；

所述旋转圆盘4包括连接槽41、限位卡槽42、圆形滑槽43、圆形连接槽44、支撑杆45、限位挡板46和密封板47，旋转圆盘4的一侧中心位置开设有连接槽41，连接槽41的内壁等间距开设有限位卡槽42，旋转圆盘4的另一侧开设有圆形连接槽44，圆形连接槽44的侧壁开设有圆形滑槽43，旋转圆盘4前端周向位置等间距焊接有支撑杆45，支撑杆45的顶部通过螺纹配合安装有密封板47，支撑杆45的外壁靠近密封板47的一侧焊接有限位挡板46；

所述夹持装置6包括固定板61、连接圆孔62、U型槽63、矩形滑块64、压板65、承托块66、承托柱67和限位三角块68，固定板61通过连接圆孔62插接在支撑杆45的外壁，且贴合在限位挡板46的一侧，固定板61的内壁开设有U型槽63，U型槽63的两侧内部均设置有直线滑槽，直线滑槽的内部配合安装有矩形滑块64，矩形滑块64的前端中心位置焊接有固定圆杆，固定圆杆的上端套接有压板65，两个所述压板65与固定圆杆的连接处均安装有扭簧，矩形滑块64的前端外壁位于压板65的下方位置设置有限位三角块68，限位三角块68与矩形滑块64之间通过螺栓固定，矩形滑块64的后端中心位置活动连接有导向杆，固定板61的底部焊接有承托块66，承托块66的前端对称安装有承托柱67，承托柱67与承托块66之间通过点焊固定，驱动电机35工作带动旋转圆盘4转动，即带动旋转圆盘4上端的夹持装置6转动，每当导向杆与三角挤压块53接触时，导向杆沿着三角挤压块53端面转动，挤压导向杆向上移动，即带动矩形滑块64在直线滑槽内向上移动，使得压板65与承托柱67的间距增大，该间距供给柳编篮的上料与下料，当旋转圆盘4带动导向杆驶离三角挤压块53时，在复位弹簧回复力的作用下带动压板65抵压在柳编篮的上端，对柳编篮进行加持，这样保证在浸染中夹持装置6能够带动柳编篮完全浸没在染液中，防止上色不匀的情况发生。

进一步的，所述支撑柱3包括支撑架31、插杆32、连接板33、限位凸块34和驱动电机35，支撑柱3的一侧通过点焊固定连接有支撑架31，支撑架31的一侧焊接有电机固定架，电机固定架的上端通过螺栓固定安装有驱动电机35，支撑架31的另一侧连接有插杆32，插杆32的外壁水平方向等间距焊接有限位凸块34，插杆32的外壁垂直方向焊接有连接板33，插杆32与连接槽41为配合结构，限位凸块34与限位卡槽42为配合结构，将旋转圆盘4上的连接槽41和限位卡槽42分别对准插杆32和限位凸块34，通过紧固螺丝将旋转圆盘4固定在连接板33的一侧，启动驱动电机35即可带动旋转圆盘4转动。

进一步的，所述固定圆盘5包括圆形滑块51、滚珠52、三角挤压块53和固定连杆54，固定圆盘5的外侧壁与圆形滑槽43的连接处焊接有圆形滑块51，且圆形滑块51与固定圆盘5为配合结构，圆形滑块51与固定圆盘5的连接处嵌入有滚珠52，固定圆盘5的前端中心位置感觉有固定连杆54，圆形滑块51的前端位于固定连杆54的正上方设置有三角挤压块53，三角挤压块53与导向杆为配合结构，固定圆盘5通过固定连杆54固定在支撑柱3上，保证固定圆盘5不会与旋转圆盘4发生共转。

进一步的，所述支撑架31包括驱动轴311、横向驱动杆312、从动转盘313、驱动槽314、半圆槽315、限位钢珠316和限位转盘317，支撑架31的内部开设有葫芦形安装槽，葫芦形安装槽的一端插接有驱动轴311，驱动轴311的尾部与驱动电机35的输出轴连接，驱动轴311的顶部焊接有横向驱动杆312，横向驱动杆312的顶部前端焊接有联动圆柱，葫芦形安装槽的另一端插接有活动轴，活动轴的上端焊接有限位转盘317，限位转盘317的外壁开设有半圆槽315，半圆槽315的内部放置有限位钢珠316，限位钢珠316通过复位弹簧安装在葫芦形安装槽的内壁，活动轴的上端位于限位转盘317的前端焊接有从动转盘313，从动转盘313的外壁等间距开设有驱动槽314，驱动槽314与联动圆柱为配合结构，从动转盘313的前端中心位置通过点焊与插杆32连接，具体工作时，驱动电机35带动驱动轴311转动，从而带动一端连接的横向驱动杆312转动，使得横向驱动杆312顶端连接的联动圆柱进入到从动转盘313上端的驱动槽314处，驱动杆312继续转动挤压从动转盘313同步转动，当联动圆柱与驱动槽314分离时，从动转盘313停止转动，当联动圆柱再次与驱动槽314咬合时，从动转盘313继续转动，即带动旋转圆盘4在固定圆盘5的上端做间歇运动，这样使得便可有效的增加柳编篮的浸染时间和多余染料的自动低落时间，同时，在做间歇运动的过程中，驱动杆312上端的联动圆柱与驱动槽314咬合时，限位钢珠316卡入在半圆槽315的内部，使得从动转盘313不会发生自转，保证驱动杆312上端的联动圆柱与驱动槽314之间能够正常配合运动。

进一步的，所述压板65的底部外壁安装有橡胶辊筒，根据柳编篮尺寸不同，压板65在配合承托柱67进行柳编篮的夹持时，橡胶辊筒会根据柳编篮尺寸的不同在柳编篮把手的上端转动，使得压板65之间的角度增大，以适用于不同尺寸柳编篮加工的使用。

进一步的，所述承托柱67包括C型槽672和海绵垫块673，承托柱67的上端开设有C型槽672，且C型槽672与橡胶辊筒位于同一平面，C型槽672的内壁粘连有海绵垫块673，放置柳编篮时，柳编篮的把手刚好贴合在C型槽672内部的海绵垫块673上，这样在压板65的作用下，不仅使得柳编篮的夹持更加稳定，且不会对柳编篮造成损坏。

此外本发明还提供了一种柳编制品用便捷上色方法，该柳编制品用便捷上色方法具体包括以下步骤：

S1、染料加热：将需要上色的染料倒入到加热炉2内，并打开加热炉2的开关，对炉内的染料进行加热；

S2、上料：打开驱动电机35的开关，带动旋转圆盘4转动，从而带动夹持装置6内部的导向杆与三角挤压块53触碰，带动压板65上升，此时操作人员手动将柳编篮放置到C型槽672内；

S3、浸染：转动的旋转圆盘4将S2中的柳编篮带入到加热炉2内的燃料中，完成浸染；

S4、下料：S3中被浸染的柳编篮在旋转圆盘4的作用下上升至最高点，此时操作人员手动将柳编篮取下；

S5、静置风干：将已经完成浸染的柳编篮统一放置阴凉处进行自然风干。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种柳编制品用便捷上色设备，包括底座（1）、加热炉（2）、支撑柱（3）、旋转圆盘（4）、固定圆盘（5）和夹持装置（6）,其特征在于：所述底座（1）的上端焊接有支撑柱（3），支撑柱（3）的右侧设置有旋转圆盘（4），旋转圆盘（4）的内部安装有固定圆盘（5），旋转圆盘（4）的周向等间距设置有夹持装置（6），固定圆盘（5）的下方设置有加热炉（2），加热炉（2）与底座（1）之间通过螺栓固定；

所述旋转圆盘（4）包括连接槽（41）、限位卡槽（42）、圆形滑槽（43）、圆形连接槽（44）、支撑杆（45）、限位挡板（46）和密封板（47），旋转圆盘（4）的一侧中心位置开设有连接槽（41），连接槽（41）的内壁等间距开设有限位卡槽（42），旋转圆盘（4）的另一侧开设有圆形连接槽（44），圆形连接槽（44）的侧壁开设有圆形滑槽（43），旋转圆盘（4）前端周向位置等间距焊接有支撑杆（45），支撑杆（45）的顶部通过螺纹配合安装有密封板（47），支撑杆（45）的外壁靠近密封板（47）的一侧焊接有限位挡板（46）；

所述夹持装置（6）包括固定板（61）、连接圆孔（62）、U型槽（63）、矩形滑块（64）、压板（65）、承托块（66）、承托柱（67）和限位三角块（68），固定板（61）通过连接圆孔（62）插接在支撑杆（45）的外壁，且贴合在限位挡板（46）的一侧，固定板（61）的内壁开设有U型槽（63），U型槽（63）的两侧内部均设置有直线滑槽，直线滑槽的内部配合安装有矩形滑块（64），矩形滑块（64）的前端中心位置焊接有固定圆杆，固定圆杆的上端套接有压板（65），两个所述压板（65）与固定圆杆的连接处均安装有扭簧，矩形滑块（64）的前端外壁位于压板（65）的下方位置设置有限位三角块（68），限位三角块（68）与矩形滑块（64）之间通过螺栓固定，矩形滑块（64）的后端中心位置活动连接有导向杆，固定板（61）的底部焊接有承托块（66），承托块（66）的前端对称安装有承托柱（67），承托柱（67）与承托块（66）之间通过点焊固定；

所述固定圆盘（5）包括圆形滑块（51）、滚珠（52）、三角挤压块（53）和固定连杆（54），固定圆盘（5）的外侧壁与圆形滑槽（43）的连接处焊接有圆形滑块（51），且圆形滑块（51）与固定圆盘（5）为配合结构，圆形滑块（51）与固定圆盘（5）的连接处嵌入有滚珠（52），固定圆盘（5）的前端中心位置安装有固定连杆（54），圆形滑块（51）的前端位于固定连杆（54）的正上方设置有三角挤压块（53），三角挤压块（53）与导向杆为配合结构；

所述支撑柱（3）包括支撑架（31）、插杆（32）、连接板（33）、限位凸块（34）和驱动电机（35），支撑柱（3）的一侧通过点焊固定连接有支撑架（31），支撑架（31）的一侧焊接有电机固定架，电机固定架的上端通过螺栓固定安装有驱动电机（35），支撑架（31）的另一侧连接有插杆（32），插杆（32）的外壁水平方向等间距焊接有限位凸块（34），插杆（32）的外壁垂直方向焊接有连接板（33），插杆（32）与连接槽（41）为配合结构，限位凸块（34）与限位卡槽（42）为配合结构；

所述支撑架（31）包括驱动轴（311）、横向驱动杆（312）、从动转盘（313）、驱动槽（314）、半圆槽（315）、限位钢珠（316）和限位转盘（317），支撑架（31）的内部开设有葫芦形安装槽，葫芦形安装槽的一端插接有驱动轴（311），驱动轴（311）的尾部与驱动电机（35）的输出轴连接，驱动轴（311）的顶部焊接有横向驱动杆（312），横向驱动杆（312）的顶部前端焊接有联动圆柱，葫芦形安装槽的另一端插接有活动轴，活动轴的上端焊接有限位转盘（317），限位转盘（317）的外壁开设有半圆槽（315），半圆槽（315）的内部放置有限位钢珠（316），限位钢珠（316）通过复位弹簧安装在葫芦形安装槽的内壁，活动轴的上端位于限位转盘（317）的前端焊接有从动转盘（313），从动转盘（313）的外壁等间距开设有驱动槽（314），驱动槽（314）与联动圆柱为配合结构，从动转盘（313）的前端中心位置通过点焊与插杆（32）连接。

2.根据权利要求1所述的一种柳编制品用便捷上色设备，其特征在于：所述压板（65）的底部外壁安装有橡胶辊筒。

3.根据权利要求1所述的一种柳编制品用便捷上色设备，其特征在于：所述承托柱（67）包括C型槽（672）和海绵垫块（673），承托柱（67）的上端开设有C型槽（672），且C型槽（672）与橡胶辊筒位于同一平面，C型槽（672）的内壁粘连有海绵垫块（673）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种柳编制品用便捷上色设备，其特征在于：该柳编制品用便捷上色设备还包括一种柳编制品用便捷上色方法，具体包括以下步骤：

S1、染料加热：将需要上色的染料倒入到加热炉（2）内，并打开加热炉（2）的开关，对炉内的染料进行加热；

S2、上料：打开驱动电机（35）的开关，带动旋转圆盘（4）转动，从而带动夹持装置（6）内部的导向杆与三角挤压块（53）触碰，带动压板（65）上升，此时操作人员手动将柳编篮放置到C型槽（672）内；

S3、浸染：转动的旋转圆盘（4）将S2中的柳编篮带入到加热炉（2）内的燃料中，完成浸染；

S4、下料：S3中被浸染的柳编篮在旋转圆盘（4）的作用下上升至最高点，此时操作人员手动将柳编篮取下；

S5、静置风干：将已经完成浸染的柳编篮统一放置阴凉处进行自然风干。

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