CN208772660U - 线圈自动搪锡机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈自动搪锡机夹具，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有空心箱体，所述空心箱体的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴转动连接有支撑转盘，所述支撑转盘的上侧固定连接有夹具组件，所述夹具组件的数量为四个，所述空心箱体的左侧和后侧均焊接有支杆，本实用新型带有细柱，将需要搪锡的线圈套在细柱上，减速电机带动支撑转盘转动，当夹具组件转动到左侧时，第一气缸带动铁板，铁板与线圈上的针脚接触，能对针脚进行预热，当夹具组件转动到后侧时，第二气缸带动搪锡盒体向右运动，使得搪锡盒体内的锡液与针脚接触，从而实现自动搪锡，节省人力。

Description

线圈自动搪锡机夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种线圈自动搪锡机夹具。

背景技术

目前，国内企业针对小批量的继电器、阻容、线圈等元器件的引脚搪锡工序，均由手工完成。其生产过程：用手捏住元器件的一端，把另一端引线浸入稀释的氢化松香溶液中，浸到规定深度；然后拿出来再垂直浸入锡锅中，同样浸到规定深度，在规定的搪锡时间内拉出来，搪锡工作完成。由于全程采取手工操作，难以避免各种人为因素对元器件造成的损害，同时搪锡质量和生产效率都难以保证。为此，我们推出一种线圈自动搪锡机夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈自动搪锡机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈自动搪锡机夹具，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有空心箱体，所述空心箱体的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴转动连接有支撑转盘，所述支撑转盘的上侧固定连接有夹具组件，所述夹具组件的数量为四个，所述空心箱体的左侧和后侧均焊接有支杆，所述支杆上焊接有水槽，所述水槽内设有加热棒，所述第一支撑板的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有弯杆，所述弯杆的下端焊接有铁板，所述第一支撑板的左后侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上焊接有搪锡盒体，所述第二支撑板上固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上焊接有下料装置，所述第三气缸的下侧设有接料斜板。

优选的，所述搪锡盒体的内部设有加热丝和锡液。

优选的，所述下料装置包括第四气缸，所述第四气缸的下侧设有空心铁块，所述空心铁块的内部设有滑块，所述滑块与第四气缸的活塞杆焊接，所述滑块的下侧焊接有细杆。

优选的，所述夹具组件包括支撑块，所述支撑块的下部焊接有钢块，所述钢块的下部焊接有细柱。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的下部均与地面固定连接。

优选的，所述空心箱体的下侧固定连接有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有细柱，将需要搪锡的线圈套在细柱上，减速电机带动支撑转盘转动，当夹具组件转动到左侧时，第一气缸带动铁板，铁板与线圈上的针脚接触，能对针脚进行预热，当夹具组件转动到后侧时，第二气缸带动搪锡盒体向右运动，使得搪锡盒体内的锡液与针脚接触，从而实现自动搪锡，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型下料装置结构示意图；

图4为本实用新型弯杆结构示意图；

图5为本实用新型夹具组件结构示意图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3空心箱体、4第一气缸、5第二气缸、6搪锡盒体、7水槽、8支杆、9支撑转盘、10接料斜板、11弯杆、12减速电机、13加热棒、14夹具组件、141支撑块、142钢块、143细柱、15下料装置、151第四气缸、152空心铁块、153滑块、154细杆、16第三气缸、17铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线圈自动搪锡机夹具，包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1和第二支撑板2之间设有空心箱体3，所述空心箱体3的内部设有减速电机12，所述减速电机12的输出轴转动连接有支撑转盘9，所述支撑转盘9的上侧固定连接有夹具组件14，所述夹具组件14的数量为四个，所述空心箱体3的左侧和后侧均焊接有支杆8，所述支杆8上焊接有水槽7，所述水槽7内设有加热棒13，所述第一支撑板1的左侧固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆焊接有弯杆11，所述弯杆11的下端焊接有铁板17，所述第一支撑板1的左后侧固定连接有第二气缸5，所述第二气缸5的活塞杆上焊接有搪锡盒体6，所述第二支撑板2上固定连接有第三气缸16，所述第三气缸16的活塞杆上焊接有下料装置15，所述第三气缸16的下侧设有接料斜板10。

具体的，所述搪锡盒体6的内部设有加热丝和锡液。

具体的，所述下料装置15包括第四气缸151，所述第四气缸151的下侧设有空心铁块152，所述空心铁块152的内部设有滑块153，所述滑块153与第四气缸151的活塞杆焊接，所述滑块153的下侧焊接有细杆154。

具体的，所述夹具组件14包括支撑块141，所述支撑块141的下部焊接有钢块142，所述钢块142的下部焊接有细柱143。

具体的，所述第一支撑板1和第二支撑板2的下部均与地面固定连接。

具体的，所述空心箱体3的下侧固定连接有防滑橡胶垫。

具体的，使用时，水槽7内装有水，加热棒13能将水加热继而加热弯杆11和铁板17，将需要搪锡的线圈套在细柱143上，减速电机12带动支撑转盘9转动，当夹具组件14转动到左侧时，第一气缸4带动铁板17，铁板17与线圈上的针脚接触，能对针脚进行预热，当夹具组件14转动到后侧时，第二气缸5带动搪锡盒体6向右运动，使得搪锡盒体6内的锡液与针脚接触，从而实现自动搪锡，搪锡后，夹具组件14转动到右侧，第三气缸16带动下料装置15向左运动，第四气缸151带动滑块153和细杆154向下运动，第三气缸16带动下料装置15向右运动，从而完成将搪锡好的线圈从细柱143上去除，使得搪锡好的线圈落入接料斜板10上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线圈自动搪锡机夹具，包括第一支撑板（1）和第二支撑板（2），其特征在于：所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）之间设有空心箱体（3），所述空心箱体（3）的内部设有减速电机（12），所述减速电机（12）的输出轴转动连接有支撑转盘（9），所述支撑转盘（9）的上侧固定连接有夹具组件（14），所述夹具组件（14）的数量为四个，所述空心箱体（3）的左侧和后侧均焊接有支杆（8），所述支杆（8）上焊接有水槽（7），所述水槽（7）内设有加热棒（13），所述第一支撑板（1）的左侧固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的活塞杆焊接有弯杆（11），所述弯杆（11）的下端焊接有铁板（17），所述第一支撑板（1）的左后侧固定连接有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的活塞杆上焊接有搪锡盒体（6），所述第二支撑板（2）上固定连接有第三气缸（16），所述第三气缸（16）的活塞杆上焊接有下料装置（15），所述第三气缸（16）的下侧设有接料斜板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种线圈自动搪锡机夹具，其特征在于：所述搪锡盒体（6）的内部设有加热丝和锡液。

3.根据权利要求1所述的一种线圈自动搪锡机夹具，其特征在于：所述下料装置（15）包括第四气缸（151），所述第四气缸（151）的下侧设有空心铁块（152），所述空心铁块（152）的内部设有滑块（153），所述滑块（153）与第四气缸（151）的活塞杆焊接，所述滑块（153）的下侧焊接有细杆（154）。

4.根据权利要求1所述的一种线圈自动搪锡机夹具，其特征在于：所述夹具组件（14）包括支撑块（141），所述支撑块（141）的下部焊接有钢块（142），所述钢块（142）的下部焊接有细柱（143）。

5.根据权利要求1所述的一种线圈自动搪锡机夹具，其特征在于：所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）的下部均与地面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线圈自动搪锡机夹具，其特征在于：所述空心箱体（3）的下侧固定连接有防滑橡胶垫。