CN111256012A - 一种电机注油结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机注油结构，包括外壳、底座、顶盖、轴承组件，所述外壳与底座通过连接栓固定连接，所述外壳内部设置有注油中腔，所述注油中腔边侧连接有输油管腔，所述输油管腔下方安装有输油导管，所述输油导管底部内部安装有分油管，所述输油导管底部的中间的分油管外侧连接有外输注油管，所述外输注油管外侧设置有细注油管，所述注油中腔外侧上方设置有保护盖，所述顶盖位于外壳和轴承组件之间，本发明涉及电机注油技术领域。该电机注油结构，达到了方便电机注油的目的，可在不停机的情况下注排油，大大提高了电机的利用率，且可节省工人的操作时间，大大提高了轴承组件的使用寿命，提高了电机的可靠度。

Description

一种电机注油结构
技术领域
本发明涉及电机注油技术领域，具体为一种电机注油结构。
背景技术
在全球资源匮乏的当今社会，人们越来越重视节能和低碳生活了。如何提高电机的可靠性和延长其大修的周期是实现这一目标的重要途径。而实现这一目标关键是提高轴承的使用寿命。提高轴承寿命就需要及时的润滑轴承，已有技术中，轴承润滑和排油需要停机。常规的注油结构是通过油杯、设置在法兰内的油杯转接座、注油管和轴承外盖上的注油腔接通，所使用的注油管为硬质管，这就需要保证穿过法兰、轴承外盖上的孔的中心轴保持在同一个轴上，因此法兰与轴承外盖每次的固定位置都必须相同。这就大大提高了对电机制造的精密度要求。一旦法兰与轴承外盖的固定位置产生偏差，就无法正常对电机进行注油，不适用长期运行的场合，给生产带来一定的影响。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机注油结构，解决了容易出现偏差，不适用长期运行的场合，给生产带来一定的影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机注油结构，包括外壳、底座、顶盖、轴承组件，所述外壳与底座通过连接栓固定连接，所述外壳内部设置有注油中腔，所述注油中腔边侧连接有输油管腔，所述输油管腔下方安装有输油导管，所述输油导管底部内部安装有分油管，所述输油导管底部的中间的分油管外侧连接有外输注油管，所述外输注油管外侧设置有细注油管，所述注油中腔外侧上方设置有保护盖，所述顶盖位于外壳和轴承组件之间，所述注油中腔顶部安装有注油副管，所述注油副管上方设置有外注油管，所述外注油管延伸至顶盖外侧。
优选的，所述分油管设置有三个，且所述分油管远离输油导管的一端均与轴承组件连通。
优选的，所述外壳中部设置有输油导管安装座，所述输油导管安装座通过安装螺栓与外壳固定连接，所述输油导管安装在输油导管安装座内。
优选的，所述顶盖安装在外壳顶部，所述轴承组件安装在顶盖内部，且所述轴承组件与顶盖固定连接。
优选的，：所述保护盖位于注油中腔的两侧，所述保护盖内侧设置有内固组件，所述轴承组件与内固组件固定连接。
优选的，所述分油管设置在内固组件的下方。
优选的，所述底座与轴承组件之间通过连接销固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种电机注油结构。具备以下有益效果：
该电机注油结构，注油机的输油管插入外注油管，往内部注油，油首先通过较细的注油副管注入中注油中腔中部开设，注油副管内部采用细管，防止油回流，注油机管取出的后外界气压可以将油压在注油副管内，注油中腔通过输油管腔将油注入输油导管，输油导管通过分油管和外输注油管以及外输注油管外侧设置的细注油管将油注入轴承组件内部，为轴承提供润滑，达到了方便电机注油的目的，本发明结构简单、紧凑，合理；可在不停机的情况下注排油，大大提高了电机的利用率，且可节省工人的操作时间；大大提高了轴承组件的使用寿命，提高了电机的可靠度；又节约了电机的用材，达到了降低成本，可提高有效使用率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明底座的结构示意图；
图3为本发明外壳上部的结构示意图。
图中：1外壳、2底座、3连接栓、4注油中腔、5输油管腔、6保护盖、7注油副管、8外注油管、9顶盖、10输油导管、11安装螺栓、12分油管、13外输注油管、14细注油管、15连接销、16轴承组件、17内固组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电机注油结构，包括外壳1、底座2、顶盖9、轴承组件16，外壳1与底座2通过连接栓3固定连接，外壳1内部设置有注油中腔4，注油中腔4边侧连接有输油管腔5，输油管腔5下方安装有输油导管10，输油导管10底部内部安装有分油管12，输油导管10底部的中间的分油管12外侧连接有外输注油管13，外输注油管13外侧设置有细注油管14，注油中腔4外侧上方设置有保护盖6，顶盖9位于外壳1和轴承组件16之间，注油中腔4顶部安装有注油副管7，注油副管7上方设置有外注油管8，外注油管8延伸至顶盖9外侧。
分油管12设置有三个，且分油管12远离输油导管10的一端均与轴承组件16连通。
外壳1中部设置有输油导管安装座，输油导管安装座通过安装螺栓11与外壳1固定连接，输油导管10安装在输油导管安装座内。
顶盖9安装在外壳1顶部，轴承组件16安装在顶盖9内部，且轴承组件16与顶盖9固定连接。
：保护盖6位于注油中腔4的两侧，保护盖6内侧设置有内固组件17，轴承组件16与内固组件17固定连接。
分油管12设置在内固组件17的下方。
底座2与轴承组件16之间通过连接销15固定连接。
使用时，注油机的输油管插入外注油管8，往内部注油，油首先通过较细的注油副管7注入中注油中腔4中部开设，注油副管7内部采用细管，防止油回流，注油机管取出的后外界气压可以将油压在注油副管7内，注油中腔4通过输油管腔5将油注入输油导管10，输油导管10通过分油管12和外输注油管13以及外输注油管13外侧设置的细注油管14将油注入轴承组件16内部，为轴承提供润滑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机注油结构，包括外壳(1)、底座(2)、顶盖(9)、轴承组件(16)，其特征在于：所述外壳(1)与底座(2)通过连接栓(3)固定连接，所述外壳(1)内部设置有注油中腔(4)，所述注油中腔(4)边侧连接有输油管腔(5)，所述输油管腔(5)下方安装有输油导管(10)，所述输油导管(10)底部内部安装有分油管(12)，所述输油导管(10)底部的中间的分油管(12)外侧连接有外输注油管(13)，所述外输注油管(13)外侧设置有细注油管(14)，所述注油中腔(4)外侧上方设置有保护盖(6)，所述顶盖(9)位于外壳(1)和轴承组件(16)之间，所述注油中腔(4)顶部安装有注油副管(7)，所述注油副管(7)上方设置有外注油管(8)，所述外注油管(8)延伸至顶盖(9)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机注油结构，其特征在于：所述分油管(12)设置有三个，且所述分油管(12)远离输油导管(10)的一端均与轴承组件(16)连通。
3.根据权利要求1所述的一种电机注油结构，其特征在于：所述外壳(1)中部设置有输油导管安装座，所述输油导管安装座通过安装螺栓(11)与外壳(1)固定连接，所述输油导管(10)安装在输油导管安装座内。
4.根据权利要求1所述的一种电机注油结构，其特征在于：所述顶盖(9)安装在外壳(1)顶部，所述轴承组件(16)安装在顶盖(9)内部，且所述轴承组件(16)与顶盖(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机注油结构，其特征在于：所述保护盖(6)位于注油中腔(4)的两侧，所述保护盖(6)内侧设置有内固组件(17)，所述轴承组件(16)与内固组件(17)固定连接。
6.根据权利要求6所述的一种电机注油结构，其特征在于：所述分油管(12)设置在内固组件(17)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种电机注油结构，其特征在于：所述底座(2)与轴承组件(16)之间通过连接销(15)固定连接。
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