CN207343603U - 一种自润滑导向件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑导向件，包括导柱（1）、自润滑导套（2）和钢套（3），所述自润滑导套（2）安装在所述钢套（3）内，所述自润滑导套（2）和钢套（3）整体安装在所述导柱（1）上，所述钢套（3）上安装有安装法兰（5）；所述导柱（1）上端的槽中设置有限位挡圈（7），所述导柱（1）底部设置有缓冲垫（8）。本实用新型提供的自润滑导向件，结构简单可靠、使用方便快捷，改善了普通型自润滑导向件在使用过程中遇到的各类问题。

Description

一种自润滑导向件

技术领域

本实用新型涉及一种导向件，尤其涉及一种自润滑导向件。

背景技术

目前模具行业使用的自润滑导向件主要方式为铜镶石墨形式，但是此类自润滑导向件在使用过程中还是有一些不足：（1）目前使用的普通型自润滑导向件使用时前期仍然需要添加少量润滑油脂，添加润滑油脂使得铁屑及杂质会被粘附带进导向件导致导向件的划伤损坏。（2）目前使用的普通型自润滑导向件需要整体全部使用高强度合金铜作为基体，高强度合金铜的材料及加工成本相对较高性价比较低。（3）目前使用的普通型自润滑导向件其安装方式比较单一，只能使用压块压配式安装，客户无法按照模具实际情况进行选择，对模具的的设计限制比较单一。（4）目前使用的普通型自润滑导向件未设计缓冲垫及限位挡圈，使用过程中无法吸收冲击力及冲击噪声，同时也无法对导向件行程进行限位，使用过程中导向件及模具的受力冲击均无法降低。

综上目前普通型自润滑导向件使用中有很多问题及不便需要改善，同时不少问题点对正常的模具冲压会有不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自润滑导向件，针对目前普通型自润滑导向件使用中出现的各类问题进行改善。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自润滑导向件，其特征是，包括导柱、自润滑导套和钢套，所述自润滑导套安装在所述钢套内，所述自润滑导套和钢套整体安装在所述导柱上，所述钢套上安装有安装法兰；所述导柱上端的槽中设置有限位挡圈，所述导柱底部设置有缓冲垫。

进一步地，所述安装法兰通过紧固件固定在所述钢套上。

进一步地，所述紧固件为螺丝，所述螺丝安装在所述安装法兰的安装螺丝孔内。

进一步地，所述紧固件设有个。

进一步地，所述安装法兰的上方设置有安全卡簧，所述安全卡簧安装在所述螺丝上部。

进一步地，所述安装法兰为压扣型法兰、压块型法兰、分体导套型法兰或整体式法兰。

进一步地，所述缓冲垫为聚氨酯缓冲垫。

进一步地，所述钢套内孔设有自润滑干式无油轴承，所述自润滑干式无油轴承和钢套过盈配合安装。

本实用新型所达到的有益效果：

（1）由于该自润滑导向件每一规格的导向件都设计有可供选择的各式安装法兰，客户可以按照模具空间及承载力及设计精度要求选择合适的法兰安装方式，大大增加了客户的选择空间，方便客户设计制作，解决了普通自润滑导向件安装方式单一的问题。

（2）自润滑导套采用自润滑干式无油轴承作为配合润滑介质，使用干式无油轴承冲压及模具维护过程中无需加油润滑，减少维护周期提高生产效率，同时使用干式无油轴承作为配合润滑介质，可以避免润滑油将灰尘及铁屑粘附带进导向件中，大大降低了导向件被铁屑划伤损坏的风险，提升导向件使用寿命，缓解了普通自润滑导向件使用过程中粘附铁屑的问题。

（3）自润滑导向件导柱上部设计有限位挡圈，限位挡圈的使用很好的防止了使用过程中自润滑导套直接与模板撞击确保了导套的使用寿命，同时也对模具起到了一定的保护作用。

（4）导柱底部设计有缓冲垫，缓冲垫的设计可以很好的吸收冲压过程中模板对导柱的冲击，降低导柱受冲击被拉断的风险，同时增加缓冲垫可以很好的降低冲压过程中冲击产生的噪音，改善了冲压工作环境。

（5）安全卡簧设计在安装螺丝上部且与安装螺丝孔平齐，冲压过程中螺丝松动时由于安全卡簧限死下滑位置防止了螺丝进一步松动，很好的防止了螺丝松动掉入模具，大大降低了生产安全风险。

（6）本实用新型提供的自润滑导向件，结构简单可靠、使用方便快捷，改善了普通型自润滑导向件在使用过程中遇到的各类问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3为本实用新型压扣型法兰的组装示意图；

图4为本实用新型压块型法兰的组装示意图；

图5为本实用新型分体导套型法兰的组装示意图；

图6为本实用新型整体式法兰的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种自润滑导向件，包括导柱1、自润滑导套2和钢套3，所述自润滑导套2安装在所述钢套3内，所述自润滑导套2 和钢套3整体安装在所述导柱1上。所述钢套3内孔设有自润滑干式无油轴承，所述自润滑干式无油轴承和钢套3过盈配合安装。

所述钢套3上安装有安装法兰5，所述安装法兰5为压扣型法兰、压块型法兰、分体导套型法兰或整体式法兰。四种法兰的组装方式见图3至图6。所述安装法兰5通过4个紧固件6固定在所述钢套3上。所述紧固件6为螺丝，所述螺丝安装在所述安装法兰5的安装螺丝孔内。

所述安装法兰5的上方设置有安全卡簧4，所述安全卡簧4安装在所述螺丝上部，有防止螺丝脱落的作用。冲压过程中螺丝松动时由于安全卡簧4限死下滑位置防止了螺丝进一步松动，很好的防止了螺丝松动掉入模具，大大降低了生产安全风险。

所述导柱1上端的槽中设置有限位挡圈7，限位挡圈7的使用很好的防止了使用过程中自润滑导套2直接与模板撞击确保了导套的使用寿命，同时也对模具起到了一定的保护作用。

所述导柱1底部设置有聚氨酯缓冲垫8。缓冲垫的设计可以很好的吸收冲压过程中模板对导柱1的冲击，降低导柱1受冲击被拉断的风险，同时增加缓冲垫可以很好的降低冲压过程中冲击产生的噪音，改善了冲压工作环境。

该导向件的装配过程为：首先将自润滑导套2与钢套3按照装配要求使用油压机压配，然后将聚氨酯缓冲垫8安装至导柱1底部，再将安装法兰5（整体式除外）安装至钢套3上，然后将紧固件6安装至安装法兰5对应的安装螺丝孔内，再将安装卡簧4安装完成，然后将装配好的自润滑套整体装至导柱1上，最后将限位挡圈7安装至导柱1上端对应槽中即可。安装使用时直接将限位挡圈7拆下，分别将导柱1、自润滑导套2安装至模具对应位置，使用紧固件6分别锁紧，再装好限位挡圈7即可使用。

本实用新型提供的自润滑导向件，结构简单可靠、使用方便快捷，改善了普通型自润滑导向件在使用过程中遇到的各类问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自润滑导向件，其特征是，包括导柱（1）、自润滑导套（2）和钢套（3），所述自润滑导套（2）安装在所述钢套（3）内，所述自润滑导套（2）和钢套（3）整体安装在所述导柱（1）上，所述钢套（3）上安装有安装法兰（5）；所述导柱（1）上端的槽中设置有限位挡圈（7），所述导柱（1）底部设置有缓冲垫（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑导向件，其特征是，所述安装法兰（5）通过紧固件（6）固定在所述钢套（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑导向件，其特征是，所述紧固件（6）为螺丝，所述螺丝安装在所述安装法兰（5）的安装螺丝孔内。

4.根据权利要求2所述的一种自润滑导向件，其特征是，所述紧固件（6）设有4个。

5.根据权利要求3所述的一种自润滑导向件，其特征是，所述安装法兰（5）的上方设置有安全卡簧（4），所述安全卡簧（4）安装在所述螺丝上部。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑导向件，其特征是，所述安装法兰（5）为压扣型法兰、压块型法兰、分体导套型法兰或整体式法兰。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑导向件，其特征是，所述缓冲垫（8）为聚氨酯缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的一种自润滑导向件，其特征是，所述钢套（3）内孔设有自润滑干式无油轴承，所述自润滑干式无油轴承和钢套（3）过盈配合安装。