CN204751339U - 一种给料机滚轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种给料机滚轮，包括卡板、外链板、内链板、滚轮、钢套、销轴、紧固螺钉；所述的卡板通过紧固螺钉固定在销轴端部；所述的外链板和内链板相互平行设置；所述的内链板卡在滚轮和钢套之间。本实用新型设计简单，防止加油孔堵塞，且润滑效果良好，在长期作业中更加耐磨，延长了使用寿命，经过大量实验证明只有在滚轮达到磨损极限后才需要检修更换，大大降低了检修频率，从而保证生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料机领域，具体涉及一种给料机滚轮。
背景技术
目前现有技术中的给料机投入运行以来，检修率高、经常不能正常生产，究其原因在于其结构由传动轴、钢套、铜套、内外链板及滚轮组成，由于运行中破碎物料粒度大、重载荷、润滑不良，没几天较软的铜套磨损变形被挤压伸长，经常将联接链板顶脱，而原加油孔经常被变形铜套堵死，导致油脂进不去，润滑困难，检修频繁，劳动量大。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供了一种设计简单，防止加油孔堵塞，且润滑效果良好的给料机滚轮。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型一种给料机滚轮，包括卡板、外链板、内链板、滚轮、钢套、销轴、紧固螺钉；
所述的卡板通过紧固螺钉固定在销轴端部；
所述的外链板和内链板相互平行设置；
所述的内链板卡在滚轮和钢套之间。
进一步的技术方案，所述的钢套上还设有油槽。
进一步的技术方案，所述的销轴端部还设有油杯。
进一步的技术方案，所述的滚轮和钢套的材质是铸钢。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：对原有结构进行改造后，将容易变形磨损的铜套去掉，并且缩小滚轮内孔缩小，并且保留原有油孔、油槽，在钢套上重新再开油槽，并在销轴中心钻孔上油杯，这样通过轴上加油与滚轮上加油充分保证相对运转的滚轮和钢套的润滑油脂，从而减少磨损。滚轮和钢套采用铸钢制作，提高了两者的机械性能，硬度达到HB240～250，并且在长期作业中更加耐磨，延长了使用寿命，经过大量实验证明只有在滚轮达到磨损极限后才需要检修更换，大大降低了检修频率，从而保证生产。
附图说明
图1是本实用新型中一种给料机滚轮的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
如图1所示，本实施例的一种给料机滚轮，包括卡板1、外链板2、内链板3、滚轮4、钢套5、销轴6、紧固螺钉7；卡板1通过紧固螺钉7固定在销轴6端部；外链板2和内链板3相互平行设置；内链板3卡在滚轮4和钢套5之间。钢套5上还设有油槽8。销轴6端部还设有油杯9。滚轮4和钢套5的材质是铸钢。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种给料机滚轮，其特征在于，包括卡板（1）、外链板（2）、内链板（3）、滚轮（4）、钢套（5）、销轴（6）、紧固螺钉（7）；
所述的卡板（1）通过紧固螺钉（7）固定在销轴（6）端部；
所述的外链板（2）和内链板（3）相互平行设置；
所述的内链板（3）卡在滚轮（4）和钢套（5）之间。
2.根据权利要求1所述的一种给料机滚轮，其特征在于，所述的钢套（5）上还设有油槽（8）。
3.根据权利要求1所述的一种给料机滚轮，其特征在于，所述的销轴（6）端部还设有油杯（9）。
4.根据权利要求1所述的一种给料机滚轮，其特征在于，所述的滚轮（4）和钢套（5）的材质是铸钢。
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