CN111253906A - 一种脱乳酸乙酯硅酮胶及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封胶技术领域，尤其涉及一种脱乳酸乙酯硅酮胶及其制备工艺，其包括按重量百分比计的下列原料：基础胶38‑80％；增塑剂5％‑20％；填料10％‑50％交联剂2.0％‑8％；附着力促进剂0.5％‑2.0％；催化剂0.05‑0.5％，基础胶为聚二甲基硅氧烷，聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷，其中交联剂包括含有乳酸乙酯官能团的硅烷，本发明提供的脱乳酸乙酯硅酮胶不仅密封性好，粘接性强，延伸率高，且无毒、无腐蚀性、不溶胀，制作简单方便，密封胶存储稳定。

Description

一种脱乳酸乙酯硅酮胶及其制备工艺
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，尤其涉及一种脱乳酸硅酮胶及其制备工艺。
背景技术
硅酮胶是有机硅材部分产品。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙酮型。其中脱酸型是室温硫化硅橡胶最早应用于市场的产品之一，脱酸型室温硫化硅橡胶的硫化活性高，对很多金属和非金属材料有很好的粘接性，特别是对玻璃的粘接性优为突出，大量用于建筑密封，但因其硫化过程中释放出乙酸有较大的刺激性气味，并对金属材料存在腐蚀性，从而应用受到一定的限制；脱肟型硅酮胶对各种材料粘接性优异，技术成熟，但硫化过程中有难闻刺激性的丁酮肟释放，且丁酮肟存在一定毒性对操作者存在健康风险，对金属铜和PC有一定腐蚀，目前欧洲已开始禁止使用；脱醇型硅酮密封胶硫化过程中产生的小分子主要是水和醇，无污染无腐蚀，电绝缘性好等特点可广泛应用电子，电器，新能源，光伏产业。
然而市场上应用的脱酸型硅酮胶产品虽说在加入环保催化剂或不加催化剂情况下可以满足食品接触用硅胶要求，但硫化过程中释放的醋酸刺激性大，让人难以接受；脱醇型硅酮胶产品通过采用烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷做为聚合物，再与无机填料，乙烯基三甲氧基硅烷，偶联剂，催化剂在干燥密闭条件下均匀混合而成，存在硫化时稀释出有害的甲醇等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种硫化过中程释放乳酸乙酯；对环境，对人体友好，且密封性好，粘接性强，延伸率高，且无味、无腐蚀性、不溶胀，制作简单方便，所需成本低的硅酮胶及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种脱乳酸硅酮胶，包括按重量百分比计的下列原料：基础胶38-80％；增塑剂；5％-20％；填料10％-50％交联剂2.0％-8％；附着力促进剂0.5％-2.0％；催化剂0.05-0.5％。
进一步的，所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述增塑剂包括二甲基硅油和/或乙基硅油和/或乙烯硅油和/或烷氧基硅油和/或MTD硅油。
进一步的，所述填料包括疏水型沉淀法白炭黑和/或疏水气相法白碳黑和/或硅微粉和/或二氧化硅和/或硅酸钙和/或碳酸钙。
进一步的，所述交联剂包括甲基三乳酸乙酯硅烷和/或乙烯基三乳酸乙酯硅烷和/或四乳酸乙酯硅烷。
进一步的，所述附着力促进剂包括r-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和/或r-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和/或r-氨丙基三甲氧基硅烷和/或r-氨丙基甲二乙氧基硅烷。
进一步的，所述的催化剂包括醋酸二丁基锡和/或二月桂酸二丁基锡和/或钛酸酯异丙酯和/或钛酸异丁酯。
一种脱乳酸硅酮胶的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将基础胶，增塑剂按配比投入行星式搅拌机中，于50℃下真空搅拌15-30min后，分3次按配比投入填料，每次间隔10-15min，在150混合脱水4-8小时后冷却料温置50度以下；
S2、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入交联剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min；
S3、在S2后，通入干燥的氮气卸压，并加入催化剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min,压出物料密封包装，即完成脱乳酸乙酯硅酮胶的制备。
综上所述，本发明的优点是：
1、该硅酮胶具有优良的粘接、固定、密封、电气、绝缘、防潮、防震、耐老化等性能；
2、硬化后的硅酮RTV橡胶能发挥硅酮原有的电气特性、在-50℃～200℃的温度里，具有良好的延伸率(对震动、冲击也能保持其原有的橡胶弹性)，并具有耐候性、耐热性、耐寒性；
3、该硅酮胶可与金属、玻璃、瓷砖、塑料及其合金等极大多数材质牢固粘结；
4、该硅酮胶无毒、无腐蚀性、不溶胀。使用范围：广泛用于粘接、固定、密封、电气、绝缘、防污、防水、防震、涂层、电子电器及综合家电、仪器分析等方面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明：
实施例一：
一种硅酮胶，包括按重量百分比计的下列原料：基础胶50％；增塑剂5％；填料42.25％；交联剂2.0％；附着力促进剂0.5％；催化剂0.25％。
其中，所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。
其中，所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。
其中，所述增塑剂为二甲基硅油
其中，所述填料为白碳黑,纳米钙
其中，所述交联剂为甲基三乳酸乙酯硅烷。
其中，所述附着力促进剂为r-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
其中，所述催化剂为醋酸二丁基锡。
一种硅酮胶的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将基础胶，增塑剂按配比投入行星式搅拌机中，于50℃下真空搅拌15-30min后，分3次按配比投入填料，每次间隔10-15min，在150混合脱水4-8小时后冷却料温置50度以下；
S2、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入交联剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min；
S3、在S2后，通入干燥的氮气卸压，并加入附着力促进剂,催化剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min,压出物料密封包装，即完成脱乳酸乙酯硅酮胶的制备。
实施例二：
一种硅酮胶，包括按重量百分比计的下列原料：基础胶70％；增塑剂5％；填料16.25％；交联剂8.0％；附着力促进剂0.5％；催化剂0.25％。
其中，所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。
其中，所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。
其中，所述增塑剂为二甲基硅油,MTD硅油。
其中，所述填料为白碳黑
其中，所述交联剂为甲基三乳酸乙酯硅烷。
其中，所述附着力促进剂为r-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
其中，所述催化剂为醋酸二丁基锡。
一种硅酮胶的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将基础胶，增塑剂按配比投入行星式搅拌机中，于50℃下真空搅拌15-30min后，分3次按配比投入填料，每次间隔10-15min，在150混合脱水4-8小时后冷却料温置50度以下；
S2、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入交联剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min；
S3、在S2后，通入干燥的氮气卸压，并加入附着力促进剂,催化剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min,压出物料密封包装，即完成脱乳酸乙酯硅酮胶的制备。
实施例三：
一种硅酮胶，包括按重量百分比计的下列原料：基础胶50％；增塑剂5％；填料42.25％；交联剂6.0％；附着力促进剂0.5％；催化剂0.25％。
其中，所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。
其中，所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。
其中，所述增塑剂为二甲基硅油
其中，所述填料为白碳黑
其中，所述交联剂为甲基三乳酸乙酯硅烷,四乳酸乙酯硅烷。
其中，所述附着力促进剂为r-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
其中，所述催化剂为醋酸二丁基锡。
一种硅酮胶的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将基础胶，增塑剂按配比投入行星式搅拌机中，于50℃下真空搅拌15-30min后，分3次按配比投入填料，每次间隔10-15min，在150混合脱水4-8小时后冷却料温置50度以下；
S2、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入交联剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min；
S3、在S2后，通入干燥的氮气卸压，并加入附着力促进剂,催化剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min,压出物料密封包装，即完成脱乳酸乙酯硅酮胶的制备。
实施例四：
一种硅酮胶，包括按重量百分比计的下列原料：基础胶60％；增塑剂5％；填料30.25％；交联剂4.0％；附着力促进剂0.5％；催化剂0.25％。
其中，所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。
其中，所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。
其中，所述增塑剂为二甲基硅油
其中，所述填料为白碳黑
其中，所述交联剂为乙烯基三乳酸乙酯硅烷。
其中，所述附着力促进剂为r-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,r-氨丙基三甲氧基硅烷水解物。
其中，所述催化剂为醋酸二丁基锡。
一种硅酮胶的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将基础胶，增塑剂按配比投入行星式搅拌机中，于50℃下真空搅拌15-30min后，分3次按配比投入填料，每次间隔10-15min，在150混合脱水4-8小时后冷却料温置50度以下；
S2、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入交联剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min；
S3、在S2后，通入干燥的氮气卸压，并加入附着力促进剂,催化剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min,压出物料密封包装，即完成脱乳酸乙酯硅酮胶的制备。
综上所述：本发明具有优良的粘接、固定、密封、电气、绝缘、防潮、防震、耐老化等性能；
硬化后的硅酮RTV橡胶能发挥硅酮原有的电气特性、在-50℃～200℃的温度里，具有良好的延伸率(对震动、冲击也能保持其原有的橡胶弹性)，并具有耐候性、耐热性、耐寒性；
该硅酮胶可与金属、玻璃、瓷砖、塑料及其合金等极大多数材质牢固粘结；
该硅酮胶无味、无腐蚀性、不溶胀。使用范围：广泛用于粘接、固定、密封、电气、绝缘、防污、防水、防震、涂层、电子电器及综合家电、仪器分析等方面。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱乳酸乙酯硅酮胶，其特征在于：包括按重量百分比计的下列原料：基础胶38-80％；增塑剂；5％-20％；填料10％-50％；交联剂2.0％-8％；附着力促进剂0.5％-2.0％；催化剂0.05-0.5％。
2.根据权利要求1一种脱乳酸乙酯硅酮胶，其特征在于：所述基础胶为聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求2所述的一种脱乳酸乙酯硅酮胶，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的一种脱乳酸乙酯硅酮胶，其特征在于：所述增塑剂包括二甲基硅油和/或乙基硅油和/或乙烯硅油和/或烷氧基硅油和/或MTD硅油。
5.根据权利要求1所述的一种脱乳酸乙酯硅酮胶，其特征在于：所述填料包括疏水型沉淀法白炭黑和/或疏水气相法白碳黑和/或硅微粉和/或二氧化硅和/或硅酸钙和/或碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的一种脱乳酸乙酯硅酮胶，其特征在于：所述交联剂包括甲基三乳酸乙酯硅烷和/或乙烯基三乳酸乙酯硅烷和/或四乳酸乙酯硅烷。
7.根据权利要求1所述的一种脱乳酸乙酯硅酮胶，其特征在于：所述附着力促进剂包括r-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和/或r-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和/或r-氨丙基三甲氧基硅烷和/或r-氨丙基甲二乙氧基硅烷。
8.根据权利要求1所述的一种脱乳酸乙酯硅酮胶，其特征在于：所述的催化剂包括醋酸二丁基锡和/或二月桂酸二丁基锡和/或钛酸酯异丙酯和/或钛酸异丁酯。
9.权利要求1至7任意一项所述的一种脱乳酸乙酯硅酮胶的制备工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
S1、将基础胶，增塑剂按配比投入行星式搅拌机中，于50℃下真空搅拌15-30min后，分3次按配比投入填料，每次间隔10-15min，在150混合脱水4-8小时后冷却料温置50度以下；
S2、在S1后，通入干燥的氮气卸压，并加入交联剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min；
S3、在S2后，通入干燥的氮气卸压，并加入附着力促进剂,催化剂隔湿干燥条件下真空搅拌15-30min,压出物料密封包装，即完成脱乳酸乙酯硅酮胶的制备。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200609

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