CN111205565A - 动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料及其制备方法，本发明动态硫化阻燃TPV复合材料采用特定用量的聚丙烯、三元乙丙橡胶、液体聚烯烃高聚物、纳米阻燃剂、偶联剂、反应型补强剂、流动改性剂、交联剂、助交联剂、热稳定剂和紫外光吸收剂制备得到，通过采用阻燃剂预分散在液体聚烯烃高聚物中的方式，阻燃剂分散工艺分为两步，第一步使部分阻燃剂分散于三元乙丙橡胶基体中，第二步使剩余部分阻燃剂分散于聚丙烯基体中，最终所制备阻燃剂在所得动态硫化阻燃TPV复合材料中分散均匀，具有硬度高、阻燃、耐酸碱、电阻系数高、抗鸟啄、表面疏水性好等优异特性，该方法工艺简单、生产效率高、无边角废料，适合于工业化生产。

Description

动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料及制备方法

技术领域

本发明涉及绝缘子材料制备领域，尤其涉及一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料及制备方法。

背景技术

复合绝缘子因其特有的防污性能和显而易见的优越性，而具有广阔的应用前景。现市场绝缘子材料主要为硅橡胶、聚氨酯、陶瓷等基体材料，其中有机材料机械性能差，力学强度低，硬度小，易受外力破坏，但憎水性、绝缘性优异，而陶瓷材料机械性能及耐老化性能好，但易爆裂、憎水性差。

复合绝缘子护套、伞裙在产品起着保护芯棒功能，其复合绝缘大部分是以硅橡胶为基材，填充多种填充剂，通过混炼后经硫化后成型的。其材料选用将直接关系到护套伞裙绝缘的性能，尤其是产品外绝缘表面污闪息息相关的憎水性和憎水迁移性能，以提高绝缘子表面的污闪电压水平。

TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM 微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。在汽车、电线电缆、室内装修和绝缘材料等领域得到广泛应用。但是其缺点是容易燃烧，氧指数仅有17.5％，限制了该材料的应用领域，因此提高其阻燃性能有很大的必要性。相关技术中，动态硫化TPV材料阻燃性能差，并且高填料含量的TPV材料加工性能差，成型加工困难，影响材料最终性能。

现有专利技术中，专利申请号为201610618620.0的发明专利涉及一种电力用复合绝缘子伞裙材料，由以下组分组成：甲基乙烯基苯基硅橡胶、聚氨酯热塑性弹性体、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酸酯乳液、聚甘油蓖麻醇酯、卡波树脂、迷迭香精油、氢化大豆油、二溴甲烷、甘草酸二钾、过硼酸钠、百菌清、三聚磷酸铝、正磷酸铁、氟化铝粉末、氧化铈粉末、苯基含氢硅树脂、氧化钼粉末、硫化锌、玻璃粉、磷酸二氢铵、六甲撑二异氰酸酯、十溴二苯醚、锑酸钠、蓖麻油酸丁酯硫酸钠、丙胺、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰二甲基牛百菌清钠、醋酸纤维素。该产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，但是仍然存在硬度高偏低、电阻系数较低，表面疏水性一般等不足。

专利申请号为201910673387.X的发明专利公开了一种无卤阻燃型TPV复合材料及其制备方法，其涉及TPV材料领域，旨在解决现有的TPV材料中的阻燃剂在阻燃过程中，会产生二次危害的问题，保证TPV复合材料的阻燃性的前提下，采用无卤阻燃剂，避免了二次危害，但燃烧时仍会有烟雾产生。

申请号为201710261245.3的发明专利，公开了一种动态硫化有卤阻燃TPV 复合材料及其制备方法，采用特定用量的丙乙烯、三元乙丙橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、有卤阻燃剂、流动改性剂、交联剂、热稳定剂和紫外吸收剂制备得到。但是，在火灾发生时，含卤阻燃材料在阻燃过程中会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害。

发明内容

基于上述背景技术中提出的问题，本发明意在提供一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，该方法工艺简单、生产效率高、无边角废，适合于进行工业化生产，使应用产品具有硬度高、阻燃、耐酸碱、电阻系数高、抗鸟啄、表面疏水性好等优异特性。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，所述动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料主要由以下质量份数的成分制备得到：

聚丙烯20-50份、三元乙丙橡胶50-80份、液体聚烯烃高聚物或液体聚烯烃共聚物10～25份、无卤纳米阻燃剂80-150份、偶联剂5-15份、碳纤维5～15 份、反应型补强剂10-50份，增粘树脂3～8份、物理防护剂1～3份、化学防老剂1～6份、抗紫外剂1～5份、流动改性剂0.5-1.5份、交联剂0.5-3份、助交联剂0.5-3份、助剂5～50份。

进一步地，所述无卤纳米阻燃剂为纳米级氢氧化铝、氢氧化镁、碱式碳酸镁、碱式硫酸镁中的一种或几种并用。

进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂，该硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三硅烷、γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、γ-胺丙基三乙氧基硅烷、 N-β-(胺乙基)-γ-胺丙基-三甲氧基硅烷、β-(3，4-氧撑环己基)-乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷或γ-巯丙基三甲氧基硅烷。

进一步地，所述反应型补强剂为氧化锌+甲基丙烯酸或甲基丙烯酸锌。

进一步地，所述液体聚烯烃高聚物或液体聚烯烃共聚物为液体聚丁二烯、液体异戊二烯、双羟基液体聚丁二烯、酯化液体聚丁二烯、马来酸酐改性液体聚丁二烯、液体聚异戊二烯、液体异戊二烯、双羟基液体聚异戊二烯、酯化液体聚异戊二烯、马来酸酐改性液体聚异戊二烯及液体丁戊橡胶及其衍生物。

进一步地，所述交联剂为：过氧化二异丙基苯、1，4-双(叔丁基过氧基二异丙基)苯、1，3-双(叔丁基过氧基二异丙基)苯中的一种或多种；

进一步地，所述助交联剂为：氰尿酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、N，N’ -苯基双马来酰亚胺、双甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙烯基乙二醇酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯、三丙烯酸三羟甲基丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯或它们的混合物。

进一步地，所述纤维选自长度约0.3-0.5mm的短切尼龙纤维、长度约 3mm-10mm的碳纤维，或200-250目的碳纤维粉中的一种或几种。

进一步地，所述物理防护剂选自微晶蜡或防护蜡。

进一步地，所述化学防老剂选自：对苯二胺防老剂选自N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺、N,N’-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺、N-环己基-N’- 苯基对苯二胺和N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、 6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉和6-苯基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉中的一种或几种。

进一步地，所述流动改性剂包括内润滑剂中的一种或多种，优选长链多官能团酯及低分子量树脂，进一步优选为M-80流动改性剂。

进一步地，所述紫外光吸收剂包括二苯甲酮类紫外光吸收剂、苯并三唑类紫外光吸收剂和哌啶类紫外光吸收剂中的一种或多种，优选包括2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2(2-羟基-3’，5’-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑和双(2，2，6，6-四甲基哌啶)癸二酸酯中的一种或多种。

进一步地，所述助剂为白油、碳酸钙、色母、润滑剂中的一种或几种任意比例的组合。

本发明所述的动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料的制备方法包括：(1)阻燃剂母胶制备：按比例将液体聚烯烃高聚物或液体聚烯烃共聚物10-25 份、无卤纳米阻燃剂80-150份、偶联剂5-15份、纤维5-15份加入高速混合机中混合，所述的高速混合机的工作转速为1000转/分钟～1200转/分钟，直至物料混合温度升高至110—130摄氏度，混合时间为10-15分钟，在此过程中，液体聚烯烃高聚物或液体聚烯烃共聚物可以提高无卤纳米阻燃剂表面浸润性，在偶联剂共同作用下，可在接下来的步骤中提高无机纳米阻燃剂分散性及与橡塑基体相容性；

(2)三元乙丙母胶的制备：将三元乙丙橡胶、步骤(1)制得的30-40wt％的阻燃剂母胶熔融共混制得橡胶母胶预混物；

(3)动态硫化：将上步制备而得三元乙丙母胶、聚丙烯、反应型补强剂10-50 份，增粘树脂3-8份、物理防护剂1-3份、化学防老剂1-6份、抗紫外剂1-5 份、流动改性剂0.5-1.5份、交联剂0.5-3份、助交联剂0.5-3份、助剂5-50 份进行动态硫化；

(4)二次硫化：将上步骤中共混物、剩余的阻燃剂母胶、交联剂0.1-0.5份、助交联剂0.1-1份，高温熔融共混均匀，送入到双螺杆挤出机中二次动态硫化，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒。

本发明动态硫化高硬度阻燃热塑性复合材料的制备方法操作方便，阻燃剂分布均匀，生产效率高，适合于工业化生产。

本发明动态硫化阻燃TPV复合材料采用特定用量的聚丙烯、三元乙丙橡胶、液体聚烯烃高聚物、纳米阻燃剂、偶联剂、反应型补强剂、流动改性剂、交联剂、助交联剂、热稳定剂和紫外光吸收剂制备得到，通过采用阻燃剂预分散在液体聚烯烃高聚物中的方式，阻燃剂分散工艺分为两步，第一步使部分阻燃剂分散于三元乙丙橡胶基体中，第二步使剩余部分阻燃剂分散于聚丙烯基体中，最终所制备阻燃剂在所得动态硫化阻燃TPV复合材料中分散均匀。

与现有技术相比，该复合材料以热塑性三元乙丙动态硫化弹性体简称TPV 基体，采用金属氢氧化物阻燃体系复配材料，该复合材料燃烧时没有熔滴现象，燃烧时阻燃剂自身无有害气体产生，经硅烷偶联剂改性，可提高阻燃体系与基材相容性，在高阻燃剂添加量的条件下保持聚合物材料较高的机械强度和韧性，所得动态硫化阻燃TPV复合材料具有硬度高、阻燃、耐酸碱、电阻系数高、抗鸟啄、表面疏水性好等优异特性，该方法工艺简单、生产效率高、无边角废，适合于进行工业化生产。

具体实施方式

下面将对本发明实施例进一步进行介绍，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料配方TPV1：

按重量份计包括以下组分：三元乙丙橡胶60份、聚丙烯40份、液体聚丁二烯10份、纳米氢氧化镁70份、纳米氢氧化铝30份、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂10份、3mm长的短切碳纤维10份、甲基丙烯酸锌20份，增粘树脂5份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、抗紫外剂C81 2份、AM-80流动改性剂1份、二 -(叔丁基过氧化异丙基)苯(无味DCP)1.2份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)1.5 份、白油30份、碳酸钙10份、色母2份。

其制备方法，包括以下步骤：

(1)将液体聚丁二烯10份、纳米氢氧化镁70份、纳米氢氧化铝30份、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂10份、3mm长的短切碳纤维10份加入高速混合机中混合，所述的高速混合机的工作转速为1100转/分钟，直至物料混合温度升高至 110～120摄氏度，混合时间为15分钟，排料待用记为阻燃剂母胶100份。

(2)三元乙丙母胶的制备：将三元乙丙橡胶60份、阻燃剂母胶40份、白油30份置于密炼机中，在80℃下混炼20min，排胶待用记为三元乙丙橡胶母胶 100份；

(3)动态硫化：将上步骤制备而得三元乙丙橡胶母胶100份及聚丙烯40 份、甲基丙烯酸锌20份，增粘树脂5份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、抗紫外剂C81 2份、AM-80流动改性剂1份、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯(无味 DCP)1.0份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)1.0份、碳酸钙10份、色母2份，充分混合后，采用双螺杆挤出机共混挤出，所述双螺杆挤出机的螺杆加工挤出温度为180～190℃，得到一次动态硫化TPV复合材料。

(4)将上述步骤3中一次动态硫化TPV复合材料100份、阻燃剂母胶60 份、无味DCP0.2份、TAIC 0.5份，混合均匀后，送入到双螺杆挤出机中二次动态硫化，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒，得最终所制备复合材料TPV-1。

将复合材料TPV 1在平板硫化机上按190℃×10min进行压平，制备强力片试样。对强力片试样进行拉伸、撕裂、电绝缘性、接触角性能测试，材料性能见表1。

实施例2

一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料配方TPV2：

按重量份计包括以下组分：三元乙丙橡胶60份、聚丙烯40份、液体聚丁二烯 20份、纳米氢氧化镁70份、纳米氢氧化铝30份、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂 10份、3mm长的短切碳纤维10份、甲基丙烯酸锌20份，增粘树脂5份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、抗紫外剂C81 2份、AM-80流动改性剂1份、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯(无味DCP)1.2份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)1.5份、白油30份、碳酸钙10份、色母2份。

该实施例动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料的制备方法，同实施例1

实施例3

一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料配方TPV3：

按重量份计包括以下组分：三元乙丙橡胶60份、聚丙烯40份、马来酸酐改性液体聚丁二烯20份、纳米氢氧化镁70份、纳米氢氧化铝30份、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂10份、3mm长的短切碳纤维10份、甲基丙烯酸锌20份，增粘树脂 5份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、抗紫外剂C81 2份、AM-80流动改性剂 1份、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯(无味DCP)1.2份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC) 1.5份、白油30份、碳酸钙10份、色母2份。

该实施例动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料的制备方法，同实施例1

实施例4

一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料配方TPV4：

按重量份计包括以下组分：三元乙丙橡胶60份、聚丙烯40份、马来酸酐改性液体聚法尼烯20份、纳米氢氧化镁70份、纳米氢氧化铝30份、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂10份、3mm长的短切碳纤维10份、甲基丙烯酸锌20份，增粘树脂 5份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、抗紫外剂C81 2份、AM-80流动改性剂 1份、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯(无味DCP)1.2份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC) 1.5份、白油30份、碳酸钙10份、色母2份。

该实施例动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料的制备方法，同实施例1。

实施例5

一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料配方TPV5：

按重量份计包括以下组分：三元乙丙橡胶60份、聚丙烯40份、马来酸酐改性液体聚丁二烯20份、纳米氢氧化镁70份、纳米氢氧化铝30份、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂10份、3mm长的短切碳纤维10份、甲基丙烯酸锌30份，增粘树脂5份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、抗紫外剂C81 2份、AM-80流动改性剂 1份、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯(无味DCP)1.2份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC) 1.5份、白油30份、碳酸钙10份、色母2份。

该实施例动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料的制备方法，步骤同实施例1。

实施例6

一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料配方TPV6：

按重量份计包括以下组分：三元乙丙橡胶60份、聚丙烯40份、马来酸酐改性液体聚丁二烯20份、纳米氢氧化镁70份、纳米氢氧化铝30份、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂10份、3mm长的短切碳纤维10份、甲基丙烯酸锌40份，增粘树脂 5份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、抗紫外剂C81 2份、AM-80流动改性剂 1份、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯(无味DCP)1.2份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC) 1.5份、白油30份、碳酸钙10份、色母2份。

该实施例动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料的制备方法，步骤同实施例1。

实施例7

一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料配方TPV7：

按重量份计包括以下组分：三元乙丙橡胶60份、聚丙烯40份、马来酸酐改性液体聚丁二烯20份、纳米氢氧化镁80份、纳米氢氧化铝30份、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂11份、3mm长的短切碳纤维10份、甲基丙烯酸锌20份，增粘树脂 5份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、抗紫外剂C81 2份、AM-80流动改性剂 1份、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯(无味DCP)1.2份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC) 1.5份、白油30份、碳酸钙10份、色母2份。

该实施例动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料的制备方法，步骤同实施例1。

实施例8

一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料配方TPV8：

按重量份计包括以下组分：三元乙丙橡胶60份、聚丙烯40份、马来酸酐改性液体聚丁二烯20份、纳米氢氧化镁90份、纳米氢氧化铝30份、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂12份、3mm长的短切碳纤维10份、甲基丙烯酸锌20份，增粘树脂 5份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、抗紫外剂C81 2份、AM-80流动改性剂 1份、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯(无味DCP)1.2份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC) 1.5份、白油30份、碳酸钙10份、色母2份。

该实施例动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料的制备方法，步骤同实施例1。

实施例9

一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料配方TPV9：

按重量份计包括以下组分：三元乙丙橡胶60份、聚丙烯40份、马来酸酐改性液体聚丁二烯20份、纳米氢氧化镁100份、纳米氢氧化铝30份、乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂13份、3mm长的短切碳纤维10份、甲基丙烯酸锌20份，增粘树脂 5份、微晶蜡2份、防老剂4020 2份、抗紫外剂C81 2份、AM-80流动改性剂 1份、二-(叔丁基过氧化异丙基)苯(无味DCP)1.2份、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC) 1.5份、白油30份、碳酸钙10份、色母2份。

该实施例动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料的制备方法，步骤同实施例1。

表1.绝缘子护套、伞裙复合材料物理机械性能

通过以上实施例可以看出，本发明动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料具有硬度高、阻燃、耐酸碱、电阻系数高、抗鸟啄、表面疏水性好的优异特性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，其特征在于：由以下质量份数的原料制得：

聚丙烯20-50份、三元乙丙橡胶50-80份、液体聚烯烃高聚物或液体聚烯烃共聚物10-25份、无卤纳米阻燃剂80-150份、偶联剂5-15份、纤维5-15份、反应型补强剂10-50份，增粘树脂3-8份、物理防护剂1-3份、化学防老剂1-6份、紫外光吸收剂1-5份、流动改性剂0.5-1.5份、交联剂0.5-3份、助交联剂0.5-3份、助剂5-50份。

2.根据权利要求1所述的动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，其特征在于：所述无卤纳米阻燃剂为纳米级氢氧化铝、氢氧化镁、碱式碳酸镁、碱式硫酸镁中的一种或几种任意比例组合。

3.根据权利要求1所述的动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三硅烷、γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷、γ-胺丙基三乙氧基硅烷、N-β-(胺乙基)-γ-胺丙基-三甲氧基硅烷、β-(3，4-氧撑环己基)-乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷或γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，其特征在于：所述反应型补强剂为氧化锌+甲基丙烯酸或甲基丙烯酸锌。

5.根据权利要求1所述的动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，其特征在于：所述液体聚烯烃高聚物或液体聚烯烃共聚物为液体聚丁二烯、液体异戊二烯、双羟基液体聚丁二烯、酯化液体聚丁二烯、马来酸酐改性液体聚丁二烯、液体聚异戊二烯、液体异戊二烯、双羟基液体聚异戊二烯、酯化液体聚异戊二烯、马来酸酐改性液体聚异戊二烯及液体丁戊橡胶及其衍生物中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙基苯、1，4-双(叔丁基过氧基二异丙基)苯、1，3-双(叔丁基过氧基二异丙基)苯中的一种或几种任意比例的混合；

所述助交联剂为氰尿酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、N，N’-苯基双马来酰亚胺、双甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙烯基乙二醇酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯、三丙烯酸三羟甲基丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯中的一种或几种任意比例的混合物。

7.根据权利要求1所述的动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，其特征在于：所述纤维为长度0.3-0.5mm的短切尼龙纤维、长度3mm-10mm的碳纤维，或200-250目的碳纤维粉中的一种或几种任意比例的混合。

8.根据权利要求1所述的动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，其特征在于：所述化学防老剂为对苯二胺防老剂选自N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺、N,N’-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺、N-环己基-N’-苯基对苯二胺和N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉和6-苯基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉中的一种或几种任意比例的组合；

所述紫外光吸收剂为二苯甲酮类紫外光吸收剂、苯并三唑类紫外光吸收剂和哌啶类紫外光吸收剂中的一种或几种任意比例的组合。

9.根据权利要求1所述的动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料，其特征在于：所述流动改性剂包括内润滑剂中的一种或多种，优选长链多官能团酯及低分子量树脂，进一步优选为M-80流动改性剂。

10.根据权利要求1所述的动态硫化无卤阻燃绝缘子护套、伞裙复合材料的制备方法，其特征在于：包括步骤：

(1)阻燃剂母胶制备：按权利要求1所述比例将液体聚烯烃高聚物或液体聚烯烃共聚物10-25份、无卤纳米阻燃剂80-150份、偶联剂5-15份、纤维5-15份高速混合制得；

(2)三元乙丙母胶制备：将三元乙丙橡胶，与步骤(1)制得的阻燃剂母胶30-40wt％，熔融共混制得三元乙丙母胶；

(3)动态硫化：将步骤(2)制备的三元乙丙母胶，与聚丙烯20-50份、反应型补强剂10-50份，增粘树脂3-8份、物理防护剂1-3份、化学防老剂1-6份、抗紫外剂1-5份、流动改性剂0.5-1.5份、交联剂0.5-3份、助交联剂0.5-3 份、助剂5-50份动态硫化得到共混物；

(4)二次硫化：将步骤(3)制得的共混物、步骤(2)剩余的阻燃剂母胶、交联剂、助交联剂，高温熔融共混均匀，送入到双螺杆挤出机二次动态硫化；

(5)成型造粒：挤出的条料经冷却、牵引进入切粒机造粒。