CN111250916A - 一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装 - Google Patents

一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装 Download PDF

Info

Publication number
CN111250916A
CN111250916A CN202010215453.1A CN202010215453A CN111250916A CN 111250916 A CN111250916 A CN 111250916A CN 202010215453 A CN202010215453 A CN 202010215453A CN 111250916 A CN111250916 A CN 111250916A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scoop
plate
welding
bucket
locating plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010215453.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111250916B (zh
Inventor
全旭东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingmen Nuoheng Science & Technology Co ltd
Original Assignee
Jingmen Nuoheng Science & Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingmen Nuoheng Science & Technology Co ltd filed Critical Jingmen Nuoheng Science & Technology Co ltd
Priority to CN202010215453.1A priority Critical patent/CN111250916B/zh
Publication of CN111250916A publication Critical patent/CN111250916A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111250916B publication Critical patent/CN111250916B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B23K37/0443—Jigs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装,包括依次固接在焊接底框架（70）上的戽斗底板定位板（71）和一对戽斗排水端定位板（73），戽斗底板定位板（71）顶部开有一组戽斗底座螺杆锁紧孔，戽斗底板定位板（71）前端顶部设有戽斗进水端定位板（72），戽斗进水端定位板（72）上开有戽斗进水端支撑板螺杆锁紧孔，一对戽斗排水端定位板（73）呈对称状位于戽斗底板定位板（71）的两侧，戽斗排水端定位板（73）上分别开有戽斗排水端支撑板螺杆锁紧孔和戽斗连接板螺杆锁紧孔。本发明优点是：通过组焊工装对戽斗进行定位组焊以及固定退火，提高焊接精度和设计强度。

Description

一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装
技术领域
本发明涉及航空发动机实验技术领域，具体涉及一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装。
背景技术
目前，820火箭滑车是为测试航空发动机而设计的一款长24m、宽3.8m、高0.5m的超长滑车，滑车包括车体和安装在车体后端的减速水戽斗，水戽斗作为一种高速运动刹车制动装置，它的工作原理是将高速运动物体的动能平稳传递给精致的液态物质，液态物质通常选用成本低的水，让液体经过戽斗时，通过液体的阻力来起到止动刹车作用，水戽斗在高速运动时进入水槽，在最高3马赫速度时，要求承受近20T的阻力用来刹车，这样要求水戽斗的受力强度能承受巨大压力，水戽斗由于结构的限制，要保证液体阻力能平稳的经过，水戽斗设计的水道都是复杂的双曲面结构，为保证复杂的双曲面结构，设计只能选择厚度在3-5mm板材进行焊接，这就对焊接质量和工艺提出更高的要求。
发明内容
本发明的目的就是针上述提出的工艺要求，而提供一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装。
本发明包括依次固接在焊接底框架上的戽斗底板定位板和一对戽斗排水端定位板，戽斗底板定位板顶部开有一组戽斗底座螺杆锁紧孔，戽斗底板定位板前端顶部设有戽斗进水端定位板，戽斗进水端定位板上开有戽斗进水端支撑板螺杆锁紧孔，一对戽斗排水端定位板呈对称状位于戽斗底板定位板的两侧，戽斗排水端定位板上分别开有戽斗排水端支撑板螺杆锁紧孔和戽斗连接板螺杆锁紧孔。
焊接底框架是由一组横向方钢管和一组纵向方钢管焊接而成的T字形框架，且在横向方钢管和纵向方钢管的衔接处设有加强筋板。
焊接底框架上分别开有与戽斗底板定位板和戽斗排水端定位板对应的焊接定位孔，戽斗底板定位板和一对戽斗排水端定位板分别通过定位孔定位后焊接在焊接底框架上；戽斗底板定位板前端开有与戽斗进水端定位板对应的焊接定位孔，戽斗进水端定位板通过定位孔定位后焊接在戽斗底板定位板上。
本发明优点是：通过组焊工装对戽斗进行定位组焊以及固定退火，提高焊接精度和设计强度。
附 图 说 明
图1是火箭滑车结构示意图。
图2是减速水戽斗安装结构示意图。
图3是图1的A部局部放大结构示意图。
图4是图1的B部局部放大结构示意图。
图5是减速水戽斗结构示意图。
图6是管道组焊工装结构示意图。
图7是管道组焊工装使用状态结构示意图。
图8是水戽斗组焊退火工装结构示意图。
图9是水戽斗组焊退火工装使用状态结构示意图。
图10是戽斗热处理工装结构示意图。
图11是戽斗热处理工装使用状态结构示意图。
图12是本发明测试件安装座结构示意图。
图13是本发明轨道滑块结构示意图。
图14是本发明滑块安装座结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，图2、图3和图4中隐藏铝合金蒙皮、硅酸铝纤维保温隔热板和耐热不锈钢板，实验滑车包括由前段车架1和后段车架2焊接而成的车体以及安装在后段车架2末端底部的减速水戽斗3，车体全长24m，宽3.8m、高0.5m，前段车架1和后段车架2均为上下两层，且上下两层车架均由多根长纵梁4和多根短横梁5焊接而成，长纵梁4和短横梁5在焊接前进行数控加工，使配合面接触良好，减少焊接变形，保证焊接强度；
位于减速水戽斗3上方的后段车架2内焊接有米字型配重框6，且在米字型配重框6内设有多组可拆卸三角配重块7，米字型配重框6内设有配重块插接螺杆，三角配重块7上开有螺杆通过孔，三角配重块7插接在配重块插接螺杆上，并通过螺帽锁紧；前段车架1和后段车架2顶部均焊接有测试件安装座16，前段车架1和后段车架2底部均焊接有多个滑块安装座18，滑块安装座18上设有轨道滑块19，轨道滑块19上开有与轨道配合使用的滑槽，且在滑槽内设有与轨道配合的可更换垫块20，滑槽内开有垫块安装槽，槽内开有螺杆锁紧孔，可更换垫块20放置在槽内，并通过螺杆锁紧，在使用过程中，只需更换磨损的垫块20即可；
除米字型配重框6外的车体上铆接有铝合金蒙皮，铝合金蒙皮用于减少风阻，后段车架2上部还铺设有硅酸铝纤维保温隔热板，且在硅酸铝纤维保温隔热板上铺设有耐热不锈钢板，防止发动机高温气流对车体强度的影响；
减速水戽斗3包括中间隔板30以及呈对称状焊接在中间隔板30两侧的一对排水管道31，中间隔板30顶部焊接有连接底座32，排水管道31是由上板35、下板36、前板37和后板38拼焊而成的进水端呈三角形排水端呈四边形的双曲面结构，位于进水端的上板35上焊接有上隔板40，位于进水端的前板37上焊接有侧板41，中间隔板30前端焊接有分别与两侧的上隔板40和侧板41连接的尖板42，靠近排水端的排水管道31上焊接有戽斗连接板44，后段车架2底部分别焊接有与连接底座32对应的底座固定座45和与戽斗连接板44对应的戽斗安装支架46。
一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装焊接工艺，步骤如下：
车体焊接工艺
①前段车架1和后段车架2的上下两层长纵梁4依次在车体焊接平台上进行定位组焊，在对上下两层的长纵梁4进行组焊前，车体采用F150方钢管和130高轧压件组焊，焊接后平面度变形量≤3mm，对车体焊接平台上进行反向预变形处理，即在车体焊接平台上放置垫块，长纵梁4放置在垫块上并通过压板压紧，对称施焊防止变形；
②分别组焊前段车架1和后段车架2的上下两层车架；
③对前段车架1和后段车架2的上下两个平面进行加工，即在测试件安装座16和滑块安装座18焊接部位的前段车架1和后段车架2上先焊接辅助垫板50，辅助垫板50上开有多个与车体焊接的焊缝，然后根据车体实际高度配铣各辅助垫板50的高度，加工后辅助垫板50的平面度、平行度在0.3mm以内，测试件安装座16和滑块安装座18依次焊接在对应的辅助垫板50上；
④测试件安装座16和滑块安装座18的焊接侧分别开有十字拼接槽，通过十字拼接槽插接在车架上，十字拼接槽的底部和侧壁上分别开有焊缝，十字拼接槽底部的焊缝与辅助垫板50焊接，十字拼接槽侧壁的焊缝与车架焊接，增大焊接面积；
⑤测试件安装座16、滑块安装座18和轨道滑块19均为一体件切割铣削成型，并进行热处理；
⑥在轨道上对前段车架1和后段车架2进行拼装对接，轨道滑块19插接在轨道上，轨道滑块19与轨道之间的间隙处塞入垫片，轨道滑块19与滑块安装座18通过销轴装配，然后前段车架1和后段车架2焊接，对接处的各长纵梁4焊缝错开，且在焊接处的长纵梁4内塞入组焊连接管；
⑦对各焊接平面进行着色渗透检测；
⑧总装完成后，在车架上焊接蒙皮骨架，并在骨架上铆接铝合金蒙皮；
⑨后段车架2的铝合金蒙皮上依次铺设硅酸铝纤维保温隔热板和耐热不锈钢板；
减速水戽斗焊接工艺
①通过管道组焊工装对排水管道31进行焊接，排水管道31的进水端和排水端内分别点焊用于连接上板35、下板36、前板37和后板38的定位支撑板55；
②通过戽斗组焊工装对减速水戽斗3进行定位组焊；
③戽斗组焊工装固定减速水戽斗3在退火炉内进行退火处理；
④通过戽斗热处理工装夹装减速水戽斗3在淬火炉内进行淬火热处理；
⑤对排水管道31进水端和排水端内内的定位支撑板进行磨削切除。
⑥对各焊接平面进行着色渗透检测。
管道组焊工装包括依次固接在定位底板60上的管道进水端锁紧板61、管道中部锁紧板62和管道排水端锁紧板63，定位底板60上开有与上板35内侧边对应的仿型焊道槽65，管道进水端锁紧板61、管道中部锁紧板62和管道排水端锁紧板63上分别设有一组压紧螺杆，上板35平铺在定位底板60上，上板35内侧与仿型焊道槽65对齐，下板36、前板37和后板38依次拼装在上板35上，两端通过定位支撑板55定位，道进水端锁紧板61、管道中部锁紧板62和管道排水端锁紧板63依次从上向下对管道进行夹紧。
戽斗组焊工装包括依次固接在焊接底框架70上的戽斗底板定位板71和一对戽斗排水端定位板73，戽斗底板定位板71顶部开有一组戽斗底座螺杆锁紧孔，戽斗底板定位板71前端顶部设有戽斗进水端定位板72，戽斗进水端定位板72上开有戽斗进水端支撑板螺杆锁紧孔，一对戽斗排水端定位板73呈对称状位于戽斗底板定位板71的两侧，戽斗排水端定位板73上分别开有戽斗排水端支撑板螺杆锁紧孔和戽斗连接板螺杆锁紧孔；戽斗进水端定位板72与进水端定位支撑板55螺杆锁紧，戽斗排水端定位板73分别与排水端定位支撑板55和与戽斗连接板44螺杆锁紧，连接底座32通过螺杆固定在戽斗底板定位板71上。
戽斗热处理工装包括依次焊接在底框80上的戽斗进水端定位支撑架81、一对戽斗排水端定位支撑架82和一对排水管道定位支撑架83，戽斗进水端定位支撑架81用于对戽斗进水端进行定位，戽斗排水端定位支撑架82用于对戽斗排水端进行位置限定，戽斗底座固定板84用于对戽斗上下夹紧，戽斗进水端定位支撑架81顶部设有戽斗底座固定板84，戽斗底座固定板84通过一组螺杆固接在戽斗进水端定位支撑架81上，一对戽斗排水端定位支撑架82上分别设有与排水端定位支撑板55对应的排水端锁紧板86，一对排水管道定位支撑架83上分别设有管道夹紧板87，管道夹紧板87分上下螺杆连接的两块，下方一块焊接在排水管道定位支撑架83上，排水管道定位支撑架83用于对排水管道31中部进行定位。

Claims (3)

1.一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装，其特征在于它包括依次固接在焊接底框架（70）上的戽斗底板定位板（71）和一对戽斗排水端定位板（73），戽斗底板定位板（71）顶部开有一组戽斗底座螺杆锁紧孔，戽斗底板定位板（71）前端顶部设有戽斗进水端定位板（72），戽斗进水端定位板（72）上开有戽斗进水端支撑板螺杆锁紧孔，一对戽斗排水端定位板（73）呈对称状位于戽斗底板定位板（71）的两侧，戽斗排水端定位板（73）上分别开有戽斗排水端支撑板螺杆锁紧孔和戽斗连接板螺杆锁紧孔。
2.根据权利要求1所述的一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装，其特征在于焊接底框架（70）是由一组横向方钢管和一组纵向方钢管焊接而成的T字形框架，且在横向方钢管和纵向方钢管的衔接处设有加强筋板（90）。
3.根据权利要求1所述的一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装，其特征在于焊接底框架（70）上分别开有与戽斗底板定位板（71）和戽斗排水端定位板（73）对应的焊接定位孔，戽斗底板定位板（71）和一对戽斗排水端定位板（73）分别通过定位孔定位后焊接在焊接底框架（70）上；戽斗底板定位板（71）前端开有与戽斗进水端定位板（72）对应的焊接定位孔，戽斗进水端定位板（72）通过定位孔定位后焊接在戽斗底板定位板（71）上。
CN202010215453.1A 2020-03-25 2020-03-25 一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装 Active CN111250916B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010215453.1A CN111250916B (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010215453.1A CN111250916B (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111250916A true CN111250916A (zh) 2020-06-09
CN111250916B CN111250916B (zh) 2021-06-29

Family

ID=70942546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010215453.1A Active CN111250916B (zh) 2020-03-25 2020-03-25 一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111250916B (zh)

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5373890A (en) * 1989-04-20 1990-11-08 Costain Australia Limited Manipulation of drainage buckets for repair
WO2003096381A2 (en) * 2002-05-08 2003-11-20 Dana Corporation Plasma-assisted processing in a manufacturing line
CN201267927Y (zh) * 2008-10-10 2009-07-08 唐山轨道客车有限责任公司 框架型仓壳组焊定位工装
CN101554703A (zh) * 2008-04-11 2009-10-14 武藤诚典 将切屑与切削油分离的溢流式卷材切屑输送机
CN201950430U (zh) * 2011-01-24 2011-08-31 重庆勤牛工程机械有限责任公司 挖斗机器人焊接夹具
CN202137539U (zh) * 2011-05-05 2012-02-08 中国第一汽车集团公司 刹车油管支架螺柱补焊夹具
US8274735B2 (en) * 2007-09-14 2012-09-25 Fry Robert C Analytical laser ablation of solid samples for ICP, ICP-MS, and FAG-MS analysis
CN203272540U (zh) * 2013-05-27 2013-11-06 连云港黄海机械股份有限公司 一种岩心钻机双叶轮水刹车
CN203360500U (zh) * 2013-07-26 2013-12-25 武汉华夏精冲技术有限公司 零件局部感应淬火夹具
CN203668464U (zh) * 2013-12-27 2014-06-25 北方重工集团有限公司热处理分公司 履带节表面淬火装卡台
CN104152660A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 航天精工股份有限公司 一种紧固件的局部退火定位装置
CN204237822U (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 吉林北方捷凯传动轴有限公司 一种三销壳中频淬火用定位装置
CN104985373A (zh) * 2015-07-08 2015-10-21 力帆实业(集团)股份有限公司 摩托车车架焊接定位装置
CN206029121U (zh) * 2016-08-27 2017-03-22 湖北三江航天万山特种车辆有限公司 一种发动机前支座焊接装置
CN207062330U (zh) * 2017-08-22 2018-03-02 十堰天舒感应设备有限公司 一种履带板淬火夹具
US20180111196A1 (en) * 2016-10-21 2018-04-26 Velo3D, Inc. Operation of three-dimensional printer components
CN108103303A (zh) * 2017-12-18 2018-06-01 郑州赫恩电子信息技术有限公司 一种石油化工管道热处理的侧板角度可调节夹持装置
CN108274182A (zh) * 2018-03-05 2018-07-13 中车株洲电力机车有限公司 一种用于车体底架组焊的翻转工装
CN108725801A (zh) * 2017-04-25 2018-11-02 空中客车运营简化股份公司 用于飞行器的多位置进气系统
CN109136495A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 泰州市金鹰精密铸造有限公司 多功能多工位高频锻火工装
CN209936238U (zh) * 2019-05-23 2020-01-14 临沂临工重托机械有限公司 装载机前车架组焊工装

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5373890A (en) * 1989-04-20 1990-11-08 Costain Australia Limited Manipulation of drainage buckets for repair
WO2003096381A2 (en) * 2002-05-08 2003-11-20 Dana Corporation Plasma-assisted processing in a manufacturing line
US8274735B2 (en) * 2007-09-14 2012-09-25 Fry Robert C Analytical laser ablation of solid samples for ICP, ICP-MS, and FAG-MS analysis
CN101554703A (zh) * 2008-04-11 2009-10-14 武藤诚典 将切屑与切削油分离的溢流式卷材切屑输送机
CN201267927Y (zh) * 2008-10-10 2009-07-08 唐山轨道客车有限责任公司 框架型仓壳组焊定位工装
CN201950430U (zh) * 2011-01-24 2011-08-31 重庆勤牛工程机械有限责任公司 挖斗机器人焊接夹具
CN202137539U (zh) * 2011-05-05 2012-02-08 中国第一汽车集团公司 刹车油管支架螺柱补焊夹具
CN203272540U (zh) * 2013-05-27 2013-11-06 连云港黄海机械股份有限公司 一种岩心钻机双叶轮水刹车
CN203360500U (zh) * 2013-07-26 2013-12-25 武汉华夏精冲技术有限公司 零件局部感应淬火夹具
CN203668464U (zh) * 2013-12-27 2014-06-25 北方重工集团有限公司热处理分公司 履带节表面淬火装卡台
CN104152660A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 航天精工股份有限公司 一种紧固件的局部退火定位装置
CN204237822U (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 吉林北方捷凯传动轴有限公司 一种三销壳中频淬火用定位装置
CN104985373A (zh) * 2015-07-08 2015-10-21 力帆实业(集团)股份有限公司 摩托车车架焊接定位装置
CN206029121U (zh) * 2016-08-27 2017-03-22 湖北三江航天万山特种车辆有限公司 一种发动机前支座焊接装置
US20180111196A1 (en) * 2016-10-21 2018-04-26 Velo3D, Inc. Operation of three-dimensional printer components
CN108725801A (zh) * 2017-04-25 2018-11-02 空中客车运营简化股份公司 用于飞行器的多位置进气系统
CN207062330U (zh) * 2017-08-22 2018-03-02 十堰天舒感应设备有限公司 一种履带板淬火夹具
CN108103303A (zh) * 2017-12-18 2018-06-01 郑州赫恩电子信息技术有限公司 一种石油化工管道热处理的侧板角度可调节夹持装置
CN108274182A (zh) * 2018-03-05 2018-07-13 中车株洲电力机车有限公司 一种用于车体底架组焊的翻转工装
CN109136495A (zh) * 2018-10-30 2019-01-04 泰州市金鹰精密铸造有限公司 多功能多工位高频锻火工装
CN209936238U (zh) * 2019-05-23 2020-01-14 临沂临工重托机械有限公司 装载机前车架组焊工装

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余元元: "双轨火箭滑车高速水刹装置研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 *
刘军等: "火箭橇水刹车戽斗入水运动的阻力预测", 《航空工程进展》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111250916B (zh) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109612836B (zh) 一种适用于弯折大壁板的立式压缩试验装置
CN109520860A (zh) 一种翼梁对接试验件设计方法
CN111250916B (zh) 一种航空发动机实验滑车的水戽斗组焊退火工装
CN111154958B (zh) 一种航空发动机实验滑车的水戽斗淬火定位夹具及焊接工艺
CN111318847B (zh) 一种航空发动机实验滑车及焊接工艺
CN203324107U (zh) 一种大型卧式宽板材拉伸试验机
CN102485415A (zh) 一种罐车牵枕的组装工艺以及利用该工艺所组装的牵枕
CN201151386Y (zh) 地铁车辆车下设备边梁吊装
CN206876401U (zh) 一种发动机试验台架快速自动对接小车
CN106767251B (zh) 发动机舱检测焊接装置的侧部检测定位机构
CN110125591B (zh) 一种排气尾管点焊工装
CN203003104U (zh) 一种连铸机及其扇形段与扇形段分节辊装配系统
CN202877315U (zh) 常温或热态流体可重构模具胀形装置
CN218695687U (zh) 一种耐腐蚀轻量化高强度钢管加工用焊接装置
CN211938268U (zh) 一种改进的管材内孔冲洗夹持装置
CN102494851B (zh) 板式换热器板对气压试验装置
CN102873568B (zh) 直线型材的夹装系统
CN212803228U (zh) 一种盾构平移装置
CN214291733U (zh) 一种车用法兰及弯管焊接夹持机构
CN212401505U (zh) 船舶分段、船台合拢球头无码专用装配工装
CN109839319A (zh) 一种利用常规疲劳拉伸试验检测复杂结构铝合金型材对搭接焊缝疲劳性能的方法
CN203595641U (zh) 复合管道剪切强度测试装置
CN208083665U (zh) 基于搅拌摩擦焊接的防止工件变形的预应力夹具
CN205967935U (zh) 一种轨道车辆设备舱金属电线槽焊接工装
CN104942544A (zh) 一种标准化动车组头车端部边梁组件制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant