CN203668464U - 履带节表面淬火装卡台 - Google Patents

Abstract

一种应用于热处理行业中的履带节表面淬火装卡台，包括主架体、滑板、上芯轴、履带节、下芯轴、V型铁、滑轴、弹簧芯轴等，带有定位台肩的上芯轴与履带节连接，上芯轴的中间部分装入履带节的上销孔，其两侧轴端装于主架体悬臂上的半圆弧面内，将履带节悬挂于主架体的悬臂上，将履带节定位在主架体宽度方向中间位置上，带有定位台肩的下芯轴与中部履带节连接，下芯轴中间部分装入履带节下端销孔，下芯轴两侧轴端部分垂装于V型铁的V型槽内，并用螺栓将滑板固定于主架体的中间立板上。该装置结构简单、设计先进新颖、结构精巧、能够实现履带节表面淬火操作过程中的快速装卡自动找正、降低劳动强度和操作难度、提高工作效率。

Description

履带节表面淬火装卡台

技术领域

本实用新型涉及热处理行业中快速装卡对正的中频淬火装卡工具，它是用于履带节表面淬火的装卡台。

背景技术

目前，履带节是大型露天开采设备行走部分的主要部件，形状如图2、图3所示，尺寸规格有不同，图中点划线所示部分（工作踏面）需要在立式中频机床上进行连续加热表面淬火，要求淬火时工件被淬火表面处在铅直状态，并与由下向上沿铅直方向行走的淬火加热感应器始终保持均匀一致的距离。

由图1、图2可见，利用履带节销轴孔起吊是最方便的方式。但是，通过孔心并与淬火面平行的平面并不通过工件重心，即利用一个销孔吊起工件后，工件被淬火面处于倾斜状态。如果采用常用的人工找正支垫工件的方法，则效率低，精度差，当批量较大时，影响生产进度和产品质量。所以有必要设计制造一种能够快速装卡，并自动对中找正，保证表面淬火过程中淬火面始终处于固定铅直位置的装卡装置，确保履带节表面淬火工序的快速高质量进行。因此，研制开发一种履带节表面淬火装卡台是亟待解决的新课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种履带节表面淬火装卡台，该实用新型构思巧妙、设计先进、结构合理，是能够实现快速对中找正、迅速装卡、方便操作的履带节表面淬火装卡装置，适用不同尺寸的履带节类工件在立式表面淬火机床上的表面淬火操作。

本实用新型的目的是这样实现的：一种履带节表面淬火装卡台，包括主架体、滑板、上芯轴、履带节、下芯轴、V型铁、第一底板、第二底板、第三底板、托 架、滑轴、调整弹簧、螺栓支架、调整螺栓、压缩弹簧、弹簧芯轴，带有定位台肩的上芯轴与履带节连接，上芯轴的中间部分装入履带节的上销孔，其两侧轴端装于主架体悬臂上的半圆弧面内，将履带节悬挂于主架体的悬臂上，将履带节定位在主架体宽度方向中间位置上，带有定位台肩的下芯轴与中部履带节连接，下芯轴中间部分装入履带节下端销孔，下芯轴两侧轴端部分垂装于V型铁的V型槽内，并用螺栓将滑板固定于主架体的中间立板上，在滑板的导向作用下，下芯轴的轴端部分装于V型铁的V型槽内，第三底板与主架体的底板及托架的上板螺栓连接，第三底板和第二底板通过燕尾槽链接，第一底板的下端与第二底板螺纹连接，第一底板上部装入弹簧芯轴的压缩弹簧与V型铁连接，弹簧芯轴的下半段旋入第一底板螺纹孔内，上半段穿入V型铁定位孔内，托架与主架体的底板及第三底板连接，带有台肩的滑轴装入主架体中间立板上的定位孔，调整弹簧与第二底板连接，螺栓支架固定于主架体的底板上，调整螺栓装入螺栓支架的螺纹孔。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，结构简单构思巧妙，当通过上芯轴吊起穿有上、下芯轴的履带节时，履带节处于偏心状态。将上芯轴落于主架体悬臂的圆弧槽内时，在滑板的导向作用下，下芯轴准确滑入V型槽内，在V型槽的定位作用下，履带节被淬火面自动找正到铅垂位置。其结构也很有特点，其滑板、托架、上芯轴、下芯轴可依据不同履带节的规格选定和更换，一台装卡台可适用于多种履带节；用简单的滑板实现了装卡过程当中的自动找正，准确快速定位，避免了人工拖拽，降低劳动强度和操作难度，提高了工作效率；第二底板和第三底板之间通过燕尾槽链接，旋钮调整螺栓可沿主架体长度方向移动第二底板，并带动V型铁移动，从而实现V型槽沿主架体长度方向的微调，并在弹簧的作用下定位，V型槽的位置固定后，也就确定了履带节被淬火面的位置和铅直度；每个V型铁与滑板之间通过一对压缩弹簧联接，两对压缩弹簧立装于第一底板的弹簧座中，内有弹簧芯轴，利用压缩弹簧的作用，抵消履带节孔间距加工误差给装卡带来的履带节长度方向的影响。装卡台在工作中主要靠主架体悬臂承载履带节的重力，因为有压缩弹簧的作用，V型槽承载的履带节重量很少，V型槽的主要作用是确定下芯轴在主架体长度方向的位置，从而确定被淬火面的位置；当大批量生产相同尺寸履带节时，装卡在装卡台两侧的履带节位置完全对称，当一个履带节完成淬火操作时，只要旋转工作台180度，就可以将另一侧的履带节准确地旋入淬火操作工位。当一件进行表面淬火操作时，可以进行另一工位上的履带节的拆卸和装卡，显著提高工作效率。

其操作方法是，使用前根据履带节尺寸规格选择是否使用托架及托架高度，选择滑板规格，及上芯轴、下芯轴规格，并通过调整螺栓将V型槽调整到合适位置。由于履带节重心偏向淬火面一侧，当通过上芯轴吊起履带节时，其下端将向滑板方向偏移，控制上芯轴位置使其落于主架体悬臂的圆弧槽内，与此同时，履带节沿滑板斜面向下滑落，被滑板导向准确滑落至V型槽内。这时，上芯轴两端落于主架体悬臂圆弧槽内，下芯轴两端落于V型槽内，被淬火面自然处于铅直状态定位，实现在快速准确装卡的同时完成对中找正。

一种履带节表面淬火装卡台与现有技术相比，具有结构简单、构思巧妙、设计先进新颖、结构精巧、能够实现履带节表面淬火操作过程中的快速装卡自动找正、准确快速定位、避免人工拖拽、降低劳动强度和操作难度、提高工作效率等优点，将广泛的应用于热处理行业中。

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型履带节的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

参照附图，一种履带节表面淬火装卡台，包括主架体1、滑板2、上芯轴3、履带节4、下芯轴5、V型铁6、第一底板7、第二底板8、第三底板9、托 架10、滑轴11、调整弹簧12、螺栓支架13、调整螺栓14、压缩弹簧15、弹簧芯轴16，带有定位台肩的上芯轴3与履带节4连接，上芯轴3的中间部分装入履带节4的上销孔，其两侧轴端装于主架体1悬臂上的半圆弧面内，将履带节4装于主架体1的悬臂上，将履带节4装在主架体宽度方向中间位置上，并且履带节4的高度方向位置也随之确定，带有定位台肩的下芯轴5与中部履带节4连接，下芯轴5中间部分装入履带节4下端销孔，下芯轴5两侧轴端部分垂装于V型铁6的V型槽内，用螺栓将滑板2固定于主架体1的中间立板上，在滑板2的导向作用下，下芯轴5的轴端部分装于V型铁6的V型槽内，第三底板9与主架体1的底板及托架10的上板螺栓连接，第三底板9和第二底板8通过燕尾槽链接，第一底板7的下端与第二底板8螺纹连接，第一底板7上部装入弹簧芯轴16的压缩弹簧15与V型铁6连接，弹簧芯轴16的下半段装入第一底板7螺纹孔内，上半段装入V型铁6定位孔内，压缩弹簧15在履带节4、上芯轴3、下芯轴5重力作用下自动调整主架体1悬臂半圆弧面至V型铁6 V型槽之间的距离，托架10与主架体1的底板及第三底板9连接，带有台肩的滑轴11装入主架体1中间立板上的定位孔，调整弹簧12与第二底板8连接，螺栓支架13固定于主架体1的底板上，调整螺栓14装入螺栓支架13的螺纹孔，与滑轴11共同作用确定第二底板8在主架体1长度方向上的位置，通过旋动调整螺栓14，使第二底板8沿燕尾槽移动，带动V型铁6移动，改变V型槽在主架体1长度方向上的位置，从而调整履带节4淬火面的垂直度。

下面结合实施例对本实用新型作进一步具体描述：

上芯轴与履带节上销孔动配合，并带有定位台肩，确定工件位于主架体宽度方向中间位置，芯轴中间部分穿过履带节上销孔，轴两端与主架体悬臂上的半圆弧面相配合。下芯轴中部直径加工成与工件下销孔动配合，同样带有定位台肩。下芯轴中间部分穿过履带节下销轴孔，两端轴部托架与V型铁的V型槽内，和上销轴一起使履带节淬火面处于铅直状态。用螺栓将滑板固定于主架体中间立板上，其厚度尺寸与履带节淬火面相对平面到销孔的距离及主架体悬臂圆弧槽到主架体中间立板的距离相适应，根据履带节厚度尺寸的不同选择不同尺寸规格的滑板，从而使履带节在吊装时通过其斜面下滑，下芯轴恰好滑入V型槽内。第三底板与主架体底板或者托架上板把合（视工件长度选择），第三底板和第二底板通过燕尾槽链接，通过旋转调整螺栓在调整弹簧的作用下调整V型铁之V型槽在主架体长度方向上的位置，从而保证履带节被淬火面处于铅直位置。第一底板下端与第二底板把合，上部各通过两套压缩弹簧及弹簧芯轴分别与不同V型铁连接，履带节和芯轴的重力压缩弹簧从而自动调节V型槽的高度位置，以抵消履带节两销孔间距加工误差给装卡带来的影响。托架在需要时被把合于主架体底板和底板3之间，用以调节V型槽高度位置，根据履带节长度尺寸的不同，选择不同高度的托架。主架体底板加工成与机床工作台直径相同，其把合槽与工作台把合槽位置一致，这样很容易使装卡台与机床工作台同心，当大批量生产相同尺寸履带节时，装卡在装卡台两侧的履带节位置完全对称，当一个履带节完成淬火操作时，只要旋转工作台180度，就可以将另一侧的履带节准确地旋入淬火操作工位。当一件进行表面淬火操作时，可以进行另一工位上的履带节的拆卸和装卡，显著提高工作效率。

Claims (1)

1.一种履带节表面淬火装卡台，包括主架体、滑板、上芯轴、履带节、下芯轴、V型铁、第一底板、第二底板、第三底板、托 架、滑轴、调整弹簧、螺栓支架、调整螺栓、压缩弹簧、弹簧芯轴，其特征在于：带有定位台肩的上芯轴与履带节连接，上芯轴的中间部分装入履带节的上销孔，其两侧轴端装于主架体悬臂上的半圆弧面内，将履带节装于主架体的悬臂上，将履带节装在主架体宽度方向中间位置上，带有定位台肩的下芯轴与中部履带节连接，下芯轴中间部分装入履带节下端销孔，下芯轴两侧轴端部分垂装于V型铁的V型槽内，用螺栓将滑板固定于主架体的中间立板上，下芯轴的轴端部分装于V型铁的V型槽内，第三底板与主架体的底板及托架的上板螺栓连接，第三底板和第二底板通过燕尾槽链接，第一底板的下端与第二底板螺纹连接，第一底板上部装入弹簧芯轴的压缩弹簧与V型铁连接，弹簧芯轴的下半段装入第一底板螺纹孔内，上半段装入V型铁定位孔内，托架与主架体的底板及第三底板连接，带有台肩的滑轴装入主架体中间立板上的定位孔，调整弹簧与第二底板连接，螺栓支架（13）固定于主架体（1）的底板上，调整螺栓（14）装入螺栓支架（13）的螺纹孔。

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