CN204565219U - 钩尾框工艺孔钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钩尾框工艺孔钻孔工装，涉及钻孔加工辅助装备技术领域，包括底板及其两端的夹紧机构、定位元件、钻模板和钻模板支架，利用定位元件和夹紧机构对工件进行定位、压紧，钻模板支架包括第一支架和第二支架，钻模板一端与第一支架铰接、另一端通过锁紧元件与第二支架相连，钻模板中部设有钻套，这种回转式钻模板方便工件吊装，利用本装置可加工13B型钩尾框、17型钩尾框两种规格的产品，只需改变定位销钉的长度和更换钻模板即可，减少工装数量及制作成本。本实用新型具有结构简单紧凑、定位准确方便、工件装卸快捷的优点，减少了加工辅助时间，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时也保证了产品质量。

Description

钩尾框工艺孔钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工辅助装备技术领域。

背景技术

13B型钩尾框与17型钩尾框的尺寸相近，形状、结构相似，这两种钩尾框的钩尾销孔的加工最初是在数控铣床上完成的，采用翻面加工，对于钩尾框这一类尺寸重量较大的工件，需要借助于专用吊装工具将工件吊装至加工工位进行钻孔，生产效率较低，而数控铣床又是影响钩尾框产量的关键设备，为此我们改变了钩尾框钩尾销孔的加工工艺，设计专用夹具先在摇臂钻床上钻工艺孔，再利用其他设备将钩尾销孔加工成品尺寸，以减小精密设备的工作量，提高生产效率，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便、工件装卸快捷的钩尾框工艺孔钻孔工装。减轻了操作人员的劳动强度，减少了加工辅助时间，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钩尾框工艺孔钻孔工装，包括底板、夹紧机构、定位元件、钻模板和钻模板支架，所述夹紧机构包括分别设置在底板两端的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述定位元件包括四个定位块、定位挡销和定位销钉，所述钻模板设置在钻模板支架上，所述钻模板支架包括设置在底板上的第一支架和第二支架，所述钻模板一端与第一支架铰接、另一端通过锁紧元件与第二支架相连，所述钻模板中部设有钻套；

四个定位块包括第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块并列设置在底板上，所述第四定位块设置在底板上方、且在第二夹紧机构中部，所述定位挡销垂直设置在第三定位块一侧，所述定位销钉设置在第一定位块和第二定位块一侧的底板上方、且水平固定在第一支架上。

优选的，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构的结构相同，均包括支座和压板，所述压板通过支柱和锁固螺栓与支座相连，所述支座固定在底板上，所述压板中部设有长形孔，所述长形孔中部贯穿锁固螺栓、且上部设有与锁固螺栓配合的锁紧螺母，所述支柱顶部为导柱，所述锁固螺栓与导柱连线与长形孔中心线在同一直线上；所述第四定位块设置在第二夹紧机构的支座上、且与第一夹紧机构的支座相对应。

优选的，所述支座包括第一底座和第一立板，所述第一立板两侧对称设有第一筋板, 第四定位块设置在第二夹紧机构的第一筋板上。

优选的，所述第一支架与第二支架的结构相同、且相对设置，均包括第二底座、第二立板和上托板，所述第二立板与第二底座、上托板组成一个Ｃ型的半包围结构，所述第二底座、第二立板和上托板中部垂直固定第二筋板，所述定位销钉垂直设置在第一支架的第二立板上；所述第一支架的上托板与钻模板通过销轴连接，所述第二支架的上托板上设有限位挡销，用来对钻模板进行限位。

优选的，所述锁紧元件包括固定在第二支架上托板上的紧固螺栓副，所述钻模板上设有与紧固螺栓副配合的Ｕ型槽。

优选的，所述第一底座、第二底座、第一定位块、第二定位块和第三定位块与底板之间均为活动连接，所述第四定位块与第二夹紧机构的第一筋板之间、定位销钉与第一支架的第二立板之间均为活动连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将工件放置在底板上的第一定位块、第二定位块和第三定位块上，右端借助第四定位块来定位，侧面利用定位销钉和定位挡销定位，定位后的工件两端利用夹紧机构压紧固定，将钻模板绕销轴转至工作位置，利用锁紧元件将其固定，即可进行钻孔；钻孔完毕打开锁紧元件，将钻模板转动离开工作位置，打开夹紧机构方便工件吊装；利用本实用新型可加工13B型钩尾框、17型钩尾框两种规格的产品，只需根据需要微调定位销钉的长度位置和更换钻模板即可，减少工装数量及制作成本。本实用新型具有结构简单紧凑、定位准确方便、工件装卸快捷的优点，这种回转式钻模板方便装卸、吊装工件，无需更换工装，减少了加工辅助时间，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时也保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图１的Ａ－Ａ剖面图；

图3是图１的Ｂ－Ｂ剖面图；

图4是本实用新型的使用状态图；

图５是图４的俯视图；

图６是图５的左视图；

图中：1-底板，2-支座，3-第一立板，4-压板，5-第一定位块，6-钻模板，7-钻套，8-第二定位块，9-第三定位块，10-定位挡销，11-第四定位块，12-第一底座，13-长形孔，14-支柱，15-锁紧螺母，16-锁固螺栓，17-导柱，18-第一筋板，19-第二筋板，20-销轴，21-第一夹紧机构，22-第二夹紧机构，23-锁紧元件，24-定位销钉，25-第一支架，26-第二支架，27-第二底座，28-第二立板，29-上托板，30-限位挡销，31-Ｕ型槽，32-13Ｂ型钩尾框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图１-3所示的一种钩尾框工艺孔钻孔工装，包括底板1、夹紧机构、定位元件、钻模板６和钻模板支架，所述夹紧机构包括分别设置在底板１两端的第一夹紧机构21和第二夹紧机构22，所述定位元件包括四个定位块、定位挡销10和定位销钉24，所述钻模板6设置在钻模板支架上，所述钻模板支架包括设置在底板1上的第一支架25和第二支架26，所述钻模板6一端与第一支架25铰接、另一端通过锁紧元件23与第二支架26相连，所述钻模板6中部设有钻套7；

四个定位块包括第一定位块５、第二定位块８、第三定位块９和第四定位块11，所述第一定位块５、第二定位块８和第三定位块９并列设置在底板１上，所述第四定位块11设置在底板1上方、且在第二夹紧机构22中部，所述定位挡销10垂直设置在第三定位块9一侧，所述定位销钉24设置在第一定位块5和第二定位块8一侧的底板1上方、且水平固定在第一支架25上。工件放置在第一定位块５、第二定位块８、第三定位块９上确定底部基准，第四定位块11对工件长度方向进行定位，定位挡销10和定位销钉24对工件侧面进行定位，定位后的工件再利用底板１两端的第一夹紧机构21和第二夹紧机构22进行固定。

其中，所述第一夹紧机构21和第二夹紧机构22的结构相同，均包括支座2和压板4，所述压板4通过支柱14和锁固螺栓16与支座2相连，所述支座2固定在底板1上，所述压板4中部设有长形孔13，所述长形孔13中部贯穿锁固螺栓16、且上部设有与锁固螺栓16配合的锁紧螺母15，所述支柱14顶部为导柱17，所述锁固螺栓16与导柱17连线与长形孔13中心线在同一直线上；所述第四定位块11设置在第二夹紧机构22的支座2上、且与第一夹紧机构21的支座2相对应。锁固螺栓16及支柱14下端直径均大于长形孔13的宽度，可起到支撑压板4的作用，压板４可沿着中部的长形孔13平移，锁固螺栓16上部和导柱17对其进行导向，放置工件时将压板4向外平移，定位好后将压板4推至工件上方，利用锁紧螺母１５紧固。这种平移方式的压板４方便工件装卸、吊装。

所述支座2包括第一底座12和第一立板3，所述第一立板3两侧对称设有第一筋板18, 第四定位块11设置在第二夹紧机构22的第一筋板18上。

作为一种优选结构，所述第一支架25与第二支架26的结构相同、且相对设置，均包括第二底座27、第二立板28和上托板29，所述第二立板28与第二底座27、上托板29组成一个Ｃ型的半包围结构，所述第二底座27、第二立板28和上托板29中部垂直固定第二筋板19，所述定位销钉24垂直设置在第一支架25的第二立板28上；所述第一支架25的上托板29与钻模板6通过销轴20连接，所述第二支架26的上托板29上设有限位挡销30，用来对钻模板6进行限位。这种回转式钻模板６可绕销轴20旋转，方便工件装卸、吊装。

其中，所述锁紧元件23为固定在第二支架26上托板29上的紧固螺栓副，所述钻模板6上设有与紧固螺栓副配合的Ｕ型槽31。紧固螺栓副中的螺栓固定在第二支架26的上托板29上，钻模板６可沿Ｕ型槽31转至工作位置，紧固螺栓副中的螺栓恰置于Ｕ型槽31的槽底，限位挡销30对钻模板６侧面进行限位，将紧固螺栓副中的螺母和垫片套装在螺栓上即可将钻模板６压紧固定。根据13B型钩尾框、17型钩尾框两种规格的工艺要求，制作时两种钻模板６，改变加工产品时，只需更换钻模板６即可。

为了方便制作组装、维修便利，所述第一底座12、第二底座27、第一定位块5、第二定位块8和第三定位块9与底板1之间均为活动连接，所述第四定位块11与第二夹紧机构22的第一筋板18之间、定位销钉24与第一支架25的第二立板28之间均为活动连接。这种活动连接均可通过螺栓或螺钉的固定方式来实现。

以加工13Ｂ型钩尾框为例：如图４、5、６所示，使用时首先将13Ｂ型钩尾框32放置在底板１上的第一定位块5、第二定位块8和第三定位块9上，右端借助第四定位块11来定位，侧面利用定位销钉24和定位挡销10定位，定位后的13Ｂ型钩尾框32两端分别用第一夹紧机构21和第二夹紧机构22的压板４压紧，用锁紧螺母15进行紧固，将钻模板６绕销轴20转至工作位置，利用锁紧元件23将其固定，即可进行钻孔；钻孔完毕打开锁紧元件23，将钻模板6转动离开工作位置，打开两端的第一夹紧机构21和第二夹紧机构22，方便13Ｂ型钩尾框32吊装翻面，用同样的方式加工另一面工艺孔；当根据更换为17型钩尾框产品时，只需根据需要微调定位销钉２４的长度位置和更换钻模板６即可，减少工装数量及制作成本。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、定位准确方便、工件装卸快捷的优点，这种回转式钻模板方便装卸、吊装工件，无需更换工装，减少了加工辅助时间，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时也保证了产品质量。

Claims (6)

1.一种钩尾框工艺孔钻孔工装，其特征在于：包括底板（1）、夹紧机构、定位元件、钻模板（６）和钻模板支架，所述夹紧机构包括分别设置在底板（１）两端的第一夹紧机构（21）和第二夹紧机构（22），所述定位元件包括四个定位块、定位挡销（10）和定位销钉（24），所述钻模板（6）设置在钻模板支架上，所述钻模板支架包括设置在底板（1）上的第一支架（25）和第二支架（26），所述钻模板（6）一端与第一支架（25）铰接、另一端通过锁紧元件（23）与第二支架（26）相连，所述钻模板（6）中部设有钻套（7）；

四个定位块包括第一定位块（５）、第二定位块（８）、第三定位块（９）和第四定位块（11），所述第一定位块（５）、第二定位块（８）和第三定位块（９）并列设置在底板（１）上，所述第四定位块（11）设置在底板（1）上方、且在第二夹紧机构（22）中部，所述定位挡销（10）垂直设置在第三定位块（9）一侧，所述定位销钉（24）设置在第一定位块（5）和第二定位块（8）一侧的底板（1）上方、且水平固定在第一支架（25）上。

2.根据权利要求１所述的钩尾框工艺孔钻孔工装，其特征在于：所述第一夹紧机构（21）和第二夹紧机构（22）的结构相同，均包括支座（2）和压板（4），所述压板（4）通过支柱（14）和锁固螺栓（16）与支座（2）相连，所述支座（2）固定在底板（1）上，所述压板（4）中部设有长形孔（13），所述长形孔（13）中部贯穿锁固螺栓（16）、且上部设有与锁固螺栓（16）配合的锁紧螺母（15），所述支柱（14）顶部为导柱（17），所述锁固螺栓（16）与导柱（17）连线与长形孔（13）中心线在同一直线上；所述第四定位块（11）设置在第二夹紧机构（22）的支座（2）上、且与第一夹紧机构（21）的支座（2）相对应。

3.根据权利要求２所述的钩尾框工艺孔钻孔工装，其特征在于：所述支座（2）包括第一底座（12）和第一立板（3），所述第一立板（3）两侧对称设有第一筋板（18）, 第四定位块（11）设置在第二夹紧机构（22）的第一筋板（18）上。

4.根据权利要求３所述的钩尾框工艺孔钻孔工装，其特征在于：所述第一支架（25）与第二支架（26）的结构相同、且相对设置，均包括第二底座（27）、第二立板（28）和上托板（29），所述第二立板（28）与第二底座（27）、上托板（29）组成一个Ｃ型的半包围结构，所述第二底座（27）、第二立板（28）和上托板（29）中部垂直固定第二筋板（19），所述定位销钉（24）垂直设置在第一支架（25）的第二立板（28）上；所述第一支架（25）的上托板（29）与钻模板（6）通过销轴（20）连接，所述第二支架（26）的上托板（29）上设有限位挡销（30），用来对钻模板（6）进行限位。

5.根据权利要求４所述的钩尾框工艺孔钻孔工装，其特征在于：所述锁紧元件（23）为固定在第二支架（26）上托板（29）上的紧固螺栓副，所述钻模板（6）上设有与紧固螺栓副配合的Ｕ型槽（31）。

6.根据权利要求５所述的钩尾框工艺孔钻孔工装，其特征在于：所述第一底座（12）、第二底座（27）、第一定位块（5）、第二定位块（8）和第三定位块（9）与底板（1）之间均为活动连接，所述第四定位块（11）与第二夹紧机构（22）的第一筋板（18）之间、定位销钉（24）与第一支架（25）的第二立板（28）之间均为活动连接。