CN111248748A - 混合钵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混合钵。该混合钵抑制原料的溶解残留。一种用搅拌构件(30)搅拌被投入到搅拌容器(10)的内部的原料、热水从而调制饮料的混合钵(1)，其中，搅拌构件(30)包括：搅拌轴(31)，其沿着上下方向延伸，并绕自身的中心轴线旋转；以及多个搅拌叶片(32、33、34)，其以叶片部(321、331、341)沿着搅拌轴(31)的径向外侧方向延伸的形态被该搅拌轴(31)贯穿地配设于该搅拌轴(31)，并与该搅拌轴(31)一体旋转，与在搅拌容器(10)的下部形成的饮料的排出口(12)最接近的最低位置的搅拌叶片(34)在与搅拌轴(31)一体旋转的情况下将包括原料的混合液向上方送出。

Description

混合钵

技术领域

本发明涉及一种混合钵(mixing bowl)，更详细而言，涉及一种用搅拌构件搅拌被投入到搅拌容器的内部的原料、热水从而调制饮料的混合钵。

背景技术

以往，例如在杯式自动售货机、饮料分配器等饮料供给装置中，包括用于调制饮料的混合钵。该混合钵用搅拌构件搅拌被投入到搅拌容器的原料、热水从而调制饮料(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2017－148326号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在饮料供给装置中，近年，由于所供给的饮料的多样化，而谋求供给各种各样的饮料。因此，根据原料的不同，还存在难以溶于热水的粉末原料，而可能导致混合钵中产生原料的溶解残留。

本发明鉴于上述实际情况，其目的在于提供一种能够抑制原料的溶解残留的混合钵。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明涉及一种混合钵，该混合钵用搅拌构件搅拌被投入到搅拌容器的内部的原料、热水从而调制饮料，其特征在于，所述搅拌构件包括：搅拌轴，其沿着上下方向延伸，并绕自身的中心轴线旋转；以及多个搅拌叶片，其以叶片部向所述搅拌轴的径向外侧方向延伸的形态被该搅拌轴贯穿地配设于该搅拌轴，并与该搅拌轴一体旋转，与在所述搅拌容器的下部形成的饮料的排出口最接近的最低位置的搅拌叶片在与所述搅拌轴一体旋转的情况下将包括所述原料的混合液向上方送出。

而且，本发明的特征在于，在上述混合钵的基础上，所述最低位置的搅拌叶片以所述叶片部自旋转方向的前端缘部去向旋转方向的后端缘部而逐渐向上方倾斜的形态延伸而成。

而且，本发明的特征在于，在上述混合钵的基础上，所述最低位置的搅拌叶片在与所述搅拌轴一体旋转的情况下将自所述排出口导入的空气向上方送出。

而且，本发明的特征在于，在上述混合钵的基础上，所述最低位置的搅拌叶片在所述叶片部的下表面形成有沿着所述径向外侧方向延伸并且向下方突出的肋。

而且，本发明的特征在于，在上述混合钵的基础上，所述最低位置的搅拌叶片在所述叶片部的所述径向外侧方向上的延伸端部设有凹凸。

发明的效果

根据本发明，搅拌构件包括：搅拌轴，其沿着上下方向延伸，并绕自身的中心轴线旋转；以及多个搅拌叶片，其以叶片部向搅拌轴的径向外侧方向延伸的形态被该搅拌轴贯穿地配设于该搅拌轴，并与该搅拌轴一体旋转，与在搅拌容器的下部形成的饮料的排出口最接近的最低位置的搅拌叶片在与搅拌轴一体旋转的情况下将包括原料的混合液向上方送出，因此，混合液被保持在搅拌容器中，即使是难以溶于热水等的原料，也能够不增加热水量等而是通过调整搅拌时间来良好地进行溶解，结果上，起到能够抑制原料的溶解残留这样的效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的混合钵的外观结构的立体图。

图2是表示将图1所示的混合钵在正中面剖切后的情况的剖视侧视图。

图3是表示将图1所示的混合钵在比正中面靠右侧的位置剖切后的情况的剖视侧视图。

图4是表示将图1所示的混合钵在比正中面靠左侧的位置剖切后的情况的剖视侧视图。

图5是图1所示的混合钵的主要部分的横剖视图。

图6是表示图2所示的搅拌构件的立体图。

图7是放大表示图6所示的最低位置的搅拌叶片的立体图。

图8是表示本发明的实施方式2的混合钵的外观结构的立体图。

图9是表示将图8所示的混合钵在正中面剖切后的情况的剖视侧视图。

图10是表示将图8所示的混合钵在比正中面靠左侧的位置剖切后的情况的剖视侧视图。

图11是表示图9所示的搅拌构件的立体图。

图12是表示图9所示的搅拌构件的立体图。

附图标记说明

1、混合钵；10、搅拌容器；12、排出口；20、盖主体；21、原料投入口；22、第1导入口；23、热水流下槽；24、第2导入口；25、排气通路；26、限制壁部；30、搅拌构件；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；321、叶片部；33、搅拌叶片；331、叶片部；34、搅拌叶片；341、叶片部；40、饮料注出部。

具体实施方式

以下参照附图详细地说明本发明所涉及的混合钵的较佳的实施方式。

＜实施方式1＞

图1是表示本发明的实施方式1的混合钵的外观结构的立体图，图2是表示将图1所示的混合钵在正中面剖切后的情况的剖视侧视图，图3是表示将图1所示的混合钵在比正中面靠右侧的位置剖切后的情况的剖视侧视图，图4是表示将图1所示的混合钵在比正中面靠左侧的位置剖切后的情况的剖视侧视图。

在此例示的混合钵1应用于向例如杯式饮料自动售货机、饮料分配器等载置于规定部位的容器供给饮料的饮料供给装置，搅拌被投入的原料、热水从而调制饮料。该混合钵1构成为包括搅拌容器10、盖主体20、搅拌构件30和饮料注出部40。

搅拌容器10为了能够高效地对饮料进行搅拌而由合成树脂形成为变形漏斗状，并设有上部开口11和排出口12。上部开口11为在搅拌容器10的上部形成的开口。排出口12为在搅拌容器10的下部形成的开口。

盖主体20被饮料供给装置的内部构造支承，构成为包括第1盖部20a和第2盖部20b。第1盖部20a以封闭搅拌容器10的上部开口11的形态可装卸地配设于该搅拌容器10。第2盖部20b在第1盖部20a的上部可装卸地配设于该第1盖部20a。这样的盖主体20包括原料投入口21、第1导入口22、热水流下槽23、第2导入口24、排气通路25以及限制壁部26。

原料投入口21形成于第1盖部20a的前方部分，为用于向搅拌容器10投入来自未图示的原料罐的原料(粉末原料)的开口。

第1导入口22为形成于第2盖部20b的后方部分的左侧的开口。在该第1导入口22连接有朝向下方延伸的热水通路221，由例如橡胶等柔软的材料形成的管接头222以插入于该第1导入口22的状态安装于该第1导入口22。上述第1导入口22以隔着管接头222的状态插入有与未图示的热水箱连接的热水管路51，用于通过热水管路51导入自热水箱供给的热水。

还如图5所示，热水流下槽23以环状形成于第1盖部20a，并通过热水通路221与第1导入口22连通。在构成该热水流下槽23的周壁设有突起231，在搅拌容器10的内表面13与突起231之间形成有间隙232。该热水流下槽23使自第1导入口22导入并流过该热水流下槽23的热水自间隙232沿着搅拌容器10的内表面13流下。在此，以多于自间隙232流下的热水量的方式调整被供给到第1导入口22的热水量，由此，使热水遍及热水流下槽23整体地自间隙232整体流下。

第2导入口24为在第2盖部20b的后方部分的右侧即第1导入口22的右侧形成的开口。在该第2导入口24连接有朝向下方延伸并且与热水流下槽23被划分开的提取通路241。上述第2导入口24与连接于未图示的提取容器的提取管路52连接，用于通过提取管路52导入在提取容器中提取出的例如咖啡等提取饮料。而且，提取通路241使由第2导入口24导入的提取饮料通过并流下到搅拌容器10的内部。

排气通路25设于第1盖部20a和第2盖部20b，与未图示的风扇连接。该排气风扇为用于将在搅拌容器10中产生的热气向外部排出的通路。

限制壁部26设于第1盖部20a，在比提取通路241靠前方的位置以朝向下方突出的形态形成。该限制壁部26在搅拌容器10的内部作为使相对于上述排气通路25连通的部分的面积减小的挡板发挥功能。

还如图6所示，搅拌构件30构成为包括搅拌轴31和多个搅拌叶片32、33、34。搅拌轴31为沿着上下方向延伸的轴构件，上端部借助由例如橡胶等柔软的材料形成的联轴器35与安装于盖主体20的马达36连结。该搅拌轴31通过马达36驱动而绕自身的中心轴线旋转，即自上方看绕顺时针旋转。

搅拌叶片32、33、34分别被搅拌轴31贯穿地配设于不同的高度水平，并与搅拌轴31一体旋转。在这些搅拌叶片32、33、34中，最高位置的搅拌叶片32和从上数第二个搅拌叶片33通过叶片部321、331向搅拌轴31的径向外侧方向以放射状延伸而构成圆板形状。

最低位置的搅拌叶片34接近搅拌容器10的排出口12。该最低位置的搅拌叶片34的叶片部341自被上述搅拌轴31贯穿的基部341a向作为搅拌轴31的径向外侧方向的一侧和另一侧延伸。如图7中放大所示，该最低位置的搅拌叶片34的叶片部341以自旋转方向的前端缘部341b去向旋转方向的后端缘部341c而逐渐向上方倾斜的形态延伸而成。

饮料注出部40安装于搅拌容器10的下部。该饮料注出部40具有注出口41，并以该注出口41与上述排出口12连通的形态安装于搅拌容器10的下部。该饮料注出部40覆盖搅拌轴31的轴端，并且用于注出在搅拌容器10中调制出的饮料。

在具有以上这样的结构的本实施方式1的混合钵1中，通过马达36驱动，各搅拌叶片32、33、34与搅拌轴31一体旋转，能够搅拌被投入到搅拌容器10的粉末原料和热水并使其混合，或者搅拌被投入到搅拌容器10的粉末原料和提取饮料并使其混合。

而且，构成搅拌构件30的最低位置的搅拌叶片34的叶片部341以自旋转方向的前端缘部341b去向旋转方向的后端缘部341c而逐渐向上方倾斜的形态延伸而成，因此，该最低位置的搅拌叶片34在与搅拌轴31一体旋转的情况下将搅拌容器10的混合液向上方送出，作为抑制混合液自排出口12排出的阀发挥功能。

因而，根据上述混合钵1，由于最低位置的搅拌叶片34在与搅拌轴31一体旋转的情况下将混合液向上方送出，因此，混合液被保持在搅拌容器10中，即使是难以溶于热水等的粉末原料，也能够不增加热水量、提取饮料量而是通过调整搅拌时间来良好地进行溶解，结果上，能够抑制原料的溶解残留。

由于能够这样地抑制原料的溶解残留，因此，能够供给质量良好的饮料。

根据上述混合钵1，由于使自第1导入口22导入的热水遍及热水流下槽23整体地自间隙232整体流下，因此，即使不增加热水量，也能够没有遗漏地冲洗附着于搅拌容器10的内表面13的粉末原料。

根据上述混合钵1，由于使由第2导入口24导入的提取饮料通过提取通路241流下到搅拌容器10的内部，因此，能够抑制提取饮料的温度降低。

根据上述混合钵1，由于限制壁部26在搅拌容器10的内部作为使相对于排气通路25连通的部分的面积减小的挡板发挥功能，因此，能够抑制被投入到搅拌容器10的内部的粉末原料等细颗粒、混合液的一部分通过排气通路25被排出到混合钵1的外部。

根据上述混合钵1，由于借助由例如橡胶等柔软的材料形成的联轴器35将搅拌构件30与马达36连结，因此，在将搅拌容器10安装于盖主体20时，能够容易地使搅拌构件30与马达36连结。而且，在将搅拌容器10自盖主体20拆下时，能够容易地使搅拌构件30自马达36脱离。

＜实施方式2＞

图8是表示本发明的实施方式2的混合钵的外观结构的立体图，图9是表示将图8所示的混合钵在正中面剖切后的情况的剖视侧视图，图10是表示将图8所示的混合钵在比正中面靠左侧的位置剖切后的情况的剖视侧视图。

在此例示的混合钵2应用于向例如杯式饮料自动售货机、饮料分配器等载置于规定部位的容器供给饮料的饮料供给装置，搅拌被投入的原料、热水从而调制饮料。该混合钵2构成为包括搅拌容器60、盖主体70、搅拌构件80和饮料注出部90。

搅拌容器60为了能够高效地对饮料进行搅拌而由合成树脂形成为变形漏斗状，并设有上部开口61和排出口62。上部开口61为在搅拌容器60的上部形成的开口。排出口62为在搅拌容器60的下部形成的开口。

而且，在搅拌容器60的上端部的内表面63形成有由沿着周向的台阶形成的引导转弯64和引导斜坡65。引导转弯64以构成弯曲状并向内侧突出的形态形成于该内表面63的后方部分。引导斜坡65以随着自引导转弯64离开而逐渐向下方倾斜的形态形成。

盖主体70被饮料供给装置的内部构造支承，并以封闭搅拌容器60的上部开口61的形态可装卸地配设于该搅拌容器60。这样的盖主体70包括原料投入口71、热水导入口72、热水引导件73、排气通路74以及限制壁部75。

原料投入口71形成于盖主体70的前方部分，为用于向搅拌容器60投入来自未图示的原料罐的粉末原料的开口。

热水导入口72为在盖主体70的后方部分的左侧形成的开口。在该热水导入口72连接有朝向下方延伸的热水通路721。上述热水导入口72插入有与未图示的热水箱连接的热水管路53，用于通过热水管路53导入自热水箱供给的热水。

热水引导件73设于热水通路721的下方，用于与通过了热水通路721的热水相碰撞而将其导向引导转弯64热水。排气通路74与未图示的风扇连接。该排气风扇为用于将在搅拌容器60中产生的热气向外部排出的通路。

限制壁部75在比排气通路74靠前方的位置以朝向下方突出的形态形成。该限制壁部75在搅拌容器60的内部作为使相对于上述排气通路74连通的部分的面积减小的挡板发挥功能。

还如图11所示，搅拌构件80构成为包括搅拌轴81和多个搅拌叶片82、83、84。搅拌轴81为沿着上下方向延伸的轴构件，上端部借助由例如橡胶等柔软的材料形成的联轴器85与安装于盖主体70的马达86连结。该搅拌轴81通过马达86驱动而绕自身的中心轴线旋转，即从上方看绕顺时针旋转。

搅拌叶片82、83、84分别被搅拌轴81贯穿地配设于不同的高度水平，并与搅拌轴81一体旋转。这些搅拌叶片82、83、84通过叶片部821、831、841向搅拌轴81的径向外侧方向以放射状延伸而构成圆板形状。

从上数第二个搅拌叶片83和最低位置的搅拌叶片84在叶片部831、841的径向外侧方向上的延伸端部831a、841a即边缘端部设有凹凸。而且，最低位置的搅拌叶片84接近搅拌容器60的排出口62，如图12中所示，在叶片部841的下表面形成有沿着径向外侧方向延伸并且向下方突出的多个肋841b。

饮料注出部90安装于搅拌容器60的下部。该饮料注出部90具有注出口91，并以该注出口91与上述排出口62连通的形态安装于搅拌容器60的下部。该饮料注出部90覆盖搅拌轴81的轴端，并且用于注出在搅拌容器60中调制出的饮料。

在具有以上这样的结构的本实施方式2的混合钵2中，通过马达86驱动，各搅拌叶片82、83、84与搅拌轴81一体旋转，能够搅拌被投入到搅拌容器60的粉末原料和热水并使其混合。

而且，在构成搅拌构件80的最低位置的搅拌叶片84的叶片部841的下表面形成有沿着径向外侧方向延伸并且向下方突出的多个肋841b，因此，该最低位置的搅拌叶片84在与搅拌轴81一体旋转的情况下，能够利用离心力将自排出口62导入的空气(位于饮料注出部90的空气)向上方送出，通过将搅拌容器60的混合液向上方送出而作为抑制混合液自排出口62被排出的阀发挥功能。

因而，根据上述混合钵2，由于最低位置的搅拌叶片84在与搅拌轴81一体旋转的情况下将混合液向上方送出，因此，混合液被保持在搅拌容器60中，即使是难以溶于热水等的粉末原料，也能够不增加热水量、提取饮料量而是通过调整搅拌时间来良好地进行溶解，结果上，能够抑制原料的溶解残留。

由于能够这样地抑制原料的溶解残留，因此，能够供给质量良好的饮料。

根据上述混合钵2，由于在构成搅拌构件80的最低位置的搅拌叶片84的叶片部841的延伸端部841a和从上数第二个搅拌叶片83的叶片部831的延伸端部831a设有凹凸，因此，通过这些搅拌叶片83、84旋转，能够使混合液良好地起泡。

根据上述混合钵2，通过利用热水引导件73碰撞自热水导入口72导入的热水而将其导向引导转弯64，能够使热水流过引导转弯64和引导斜坡65，能够自该引导转弯64和该引导斜坡65使热水流下，即使不增加热水量，也能够没有遗漏地冲洗附着于搅拌容器60的内表面63的粉末原料。

根据上述混合钵2，由于限制壁部75在搅拌容器60的内部作为使相对于排气通路74连通的部分的面积减小的挡板发挥功能，因此，能够抑制被投入到搅拌容器60的内部的粉末原料等细颗粒、混合液的一部分通过排气通路74被排出到混合钵2的外部。

根据上述混合钵2，由于借助由例如橡胶等柔软的材料形成的联轴器85将搅拌构件80与马达86连结，因此，在将搅拌容器60安装于盖主体70时，能够容易地使搅拌构件80与马达86连结。而且，在将搅拌容器60自盖主体70拆下时，能够容易地使搅拌构件80自马达86脱离。

以上，对本发明的较佳的实施方式1和实施方式2进行了说明，但本发明并不限定于此，能够进行各种的变更。

在上述的实施方式1中，最低位置的搅拌叶片34的叶片部341以自旋转方向的前端缘部341b去向旋转方向的后端缘部341c而逐渐向上方倾斜的形态延伸而成，在实施方式2中，最低位置的搅拌叶片84的叶片部841在下表面形成有沿着径向外侧方向延伸并且向下方突出的多个肋841b，但在本发明中，只要最低位置的搅拌叶片在与搅拌轴一体旋转的情况下能够将包括原料的混合液向上方送出即可，能够采用各种形态。

Claims (5)

1.一种混合钵，其用搅拌构件搅拌被投入到搅拌容器的内部的原料、热水从而调制饮料，其特征在于，

所述搅拌构件包括：

搅拌轴，其沿着上下方向延伸，并绕自身的中心轴线旋转；以及

多个搅拌叶片，其以叶片部向所述搅拌轴的径向外侧方向延伸的形态被该搅拌轴贯穿地配设于该搅拌轴，并与该搅拌轴一体旋转，

与在所述搅拌容器的下部形成的饮料的排出口最接近的最低位置的搅拌叶片在与所述搅拌轴一体旋转的情况下将包括所述原料的混合液向上方送出。

2.根据权利要求1所述的混合钵，其特征在于，

所述最低位置的搅拌叶片以所述叶片部自旋转方向的前端缘部去向旋转方向的后端缘部而逐渐向上方倾斜的形态延伸而成。

3.根据权利要求1所述的混合钵，其特征在于，

所述最低位置的搅拌叶片在与所述搅拌轴一体旋转的情况下将自所述排出口导入的空气向上方送出。

4.根据权利要求3所述的混合钵，其特征在于，

所述最低位置的搅拌叶片在所述叶片部的下表面形成有沿着所述径向外侧方向延伸并且向下方突出的肋。

5.根据权利要求3或4所述的混合钵，其特征在于，

所述最低位置的搅拌叶片在所述叶片部的所述径向外侧方向上的延伸端部设有凹凸。

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