CN111247697A

CN111247697A - 扁平电连接器

Info

Publication number: CN111247697A
Application number: CN201880068512.8A
Authority: CN
Inventors: L·特里斯塔尼; P·罗卡纳登
Original assignee: Aptiv Technologies Ltd
Current assignee: Anbofu Manufacturing Management Services Co ltd
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2038-10-22
Also published as: JP2021500713A; KR20200091391A; US20200259287A1; CN111247697B; EP3474386A1; US11152733B2; WO2019081445A1; EP3474386B1

Abstract

本发明涉及电连接器(1)，该电连接器(1)适于在配合方向(100)上与对应的配对连接器(3)配合。该电连接器(1)包括至少一个阴接触端子(10)，至少一个阴接触端子(10)在延伸方向(200)中至少部分地垂直于配合方向(100)延伸。阴接触端子(10)包括具有在延伸方向(200)中延伸的两个柔性弹簧臂(14)的远侧部(12)。接合部(16)在柔性弹簧臂(14)之间形成并适于与配对连接器(3)的对应的阳端子(50)接合。电连接器(1)还包括连接器壳体(30)，连接器壳体(30)包括至少一个端子腔(32)，该端子腔(32)适于容纳阴接触端子(10)。端子腔(32)适于基本上防止阴接触端子(10)平行于配合方向(100)和延伸方向(200)二者的移动。

Description

扁平电连接器

技术领域

本申请涉及包括扁平阴接触端子的电连接器。

背景技术

电连接器系统被用于联结电路，其中，通常将阳接触端子与阴接触端子配合。在许多情况下，用于定位电连接器的空间是有限的，诸如，在汽车中，其中，需要多个电驱动辅助约束系统(SRS)以确保在发生事故时安全部件的最佳相互作用(例如，安全气囊与安全带的预紧器之间)。

美国专利申请US 2004/0166715A1描述了一种典型的在安全气囊系统中使用的爆管连接器布置。该布置通常包括分配给爆管的插口和插头连接器。该插口包括两个阳端子，即销(pin)，当插头连接器被插入插口中时，该两个阳端子与插头连接器的阴接触端子电接触。从US’715中的图3可以看出，在连接器的壳体中设置有在配合方向上延伸的腔，以容纳对应的阴端子，这些阴端子的任务是与阳端子(销)建立连接。这些阴端子通常由导电材料(例如，金属)的“环形(endless)”简单股(plain strand)生产。在端子生产期间，将股刺穿并通常以矩形方式弯曲成其最终形状(如US’715的图11所示)，并且最终将其切成较小的件，以获得所期望的单个端子单元。端子通常以某种方式弯曲，使得它们包括具有圆形横截面的柱面形状的上部以及设置有平行于配合方向延伸的弹簧的下部，这些弹簧能够抓住阳端子，从而建立电连接。这种连接器的设计在很大程度上取决于安装位置。在汽车中，所述连接器广泛用于SRS，例如在安全气囊系统中。特别是，将电气部件安装在某些电枢中(例如，安装在方向盘中)在空间上受到很大的限制，因此需要将所有部件都设计成尽可能减少空间消耗。

因此，本发明的目的是提供具有紧凑且节省空间的设计同时保持其功能可靠性的电连接器。

发明内容

本发明涉及电连接器，该电连接器适于在配合方向上与对应的配对连接器配合，该电连接器包括：至少一个阴接触端子，该至少一个阴接触端子在延伸方向上至少部分地垂直于配合方向延伸，其中，阴接触端子包括具有在延伸方向上延伸的两个柔性弹簧臂的远侧部，并且其中，在柔性弹簧臂之间形成接合部，并且该接合部适于与配对连接器的对应的阳端子接合；以及连接器壳体，该连接器壳体包括至少一个端子腔，该端子腔适于容纳阴接触端子。该阴接触端子是从一片金属板切割而成的，并且两个弹簧臂未弯曲，并被布置在垂直于配合方向的公共平面上。

接触端子的这种构造允许端子的非常简单的制造，因为可以省去迄今必需的弯曲步骤。同时，端子具有非常扁平的设计，并允许构造具有对应的低轮廓或扁平设计的连接器壳体。这种设计在空间受限的应用中非常有利，如通常在约束系统(SRS)的情况下。两个弹簧臂都布置在同一平面中，该平面优选是从其切割出端子的金属板的延伸平面。

因此，根据本发明的阴接触端子可以对应地不以成角度的方式(诸如，以矩形的方式)弯曲，并且因此基本上沿着其延伸方向延伸，这允许减小连接器在配合方向上的总高度，该总高度可以小于10mm，优选地小于9mm，更优选地小于8mm，例如大约7.5mm。因此，根据本发明的阴接触端子可以包括小于5mm的高度，优选地小于4mm，并且更优选地小于3mm。

为了提供柔性弹簧臂朝向阳端子施加的均匀的力，柔性弹簧臂可以对称地设置，使得各个臂包括沿着阴接触端子的延伸方向的相同的长度，沿着配合方向的相同的高度以及沿着垂直于阴接触端子的延伸方向和配合方向二者的方向的相同的宽度，并且可以相对于阳端子对称地布置。两个柔性弹簧臂可以被设置成使得它们可以基本垂直于阴接触端子的延伸方向和配合方向二者柔性地弯曲。弹簧臂可以柔性地从静止位置弯曲，并且从而在插入阳端子时被偏压。臂可以包括从0.1mm至1mm的宽度，优选地0.2mm至0.8mm，并且更优选从0.4mm至0.6mm。弹簧臂的偏压导致在接合部处在阴接触端子与对应的阳接触端子之间的适当的机械连接和电连接。然而，在阳端子的插入(插入(plugging))期间，平行于配合方向的力被施加到柔性弹簧臂，这可能引起弹簧臂或整个阴接触端子平行于配合方向的不期望的移动。连接器壳体的端子腔的适当尺寸可以通过阻止平行于配合方向的任何不想要的移动来防止这种不利的移动，并且因此可以有助于在弹簧臂的接合部处提供对公端子的所限定的抓取和保持。因此，可以基本上垂直于配合方向从柔性弹簧臂向阳端子施加预定的力。

如上所述，包括柔性弹簧臂的阴接触端子基本上在所述延伸方向上延伸。因此，在制造处理期间不需要施加阴接触端子的角弯曲，这允许阴接触端子的特定扁平设计。即，阴接触端子包括沿着配合方向的低的高度，该低的高度可以基本等于从其生产阴接触端子的金属股线的厚度。弹簧臂可以由任何合适的导电材料制成，例如，诸如铜的金属。金属股的厚度可以例如是0.4mm。因此，可以有利地减小整个电连接器沿着配合方向的高度。另一个益处是简化了制造处理，使得可以以更快的速度(诸如，每分钟6000个部件)来生产端子，因为生产根据本发明的阴接触端子基本上不需要弯曲弹簧臂。

电气壳体可以由任何合适的电绝缘材料(诸如，塑料)制成，并且可以例如作为一体的部件通过铸造或模制处理来制造，或者可以由多个部件组装，只要提供对容纳在壳体内的任何导电部件的适当的保护，以不受不利的环境(诸如，水分、灰尘和/或机械影响等)影响。此外，壳体应该基本上被形成使得当阴接触端子被正确地布置在端子腔中时，其位于限定的配合位置。因此，阴接触端子(并且尤其是接合部)应该被设置在沿着配合方向的预定的位置处以及在垂直于配合方向的平面中的预定的位置处，以确保与阳端子的适当配合。

优选地，两个弹簧臂是扁平的，并且各个弹簧臂具有长方形的矩形横截面(在沿延伸方向上看)，并且由此弹簧臂在腔中被定向成使得矩形的较长的边处于垂直于配合方向的平面中。长方形矩形是非正方形矩形，其中，一个边缘(或边)大于另一边缘，即，其中，长度“l”大于宽度“w”。因此，扁平弹簧臂被定向成使得它们的最小延伸(即，它们的宽度)处于配合方向上。这再次有助于确保连接器的非常紧凑的设计。

优选地，端子腔被成形为基本上防止阴接触端子平行于配合方向并且还优选地在延伸方向上的移动。这确保了端子的正确对齐，并且从而确保了与配对连接器的安全且可靠的配合过程。

在优选实施方式中，接合部被形成在柔性弹簧臂的远端部处。阴接触端子可以包括音叉状形状。因此，当阳端子在弹簧臂的远侧处接合时，可以在配合过程期间提供弹簧臂的最大程度的柔性。

在另一优选实施方式中，接合部的内壁是弧形的，使得它们形成在配合方向上延伸的柱面，优选地其中，弧形内壁的半径大约是阳端子的垂直于配合方向的半径的两倍。因此，如果例如使用销作为包括对应弧形外表面的阳端子，则接合部的内壁可以以较大的接触表面来接触对应的阳端子。将会理解，柱面可以包括或可以不包括垂直于配合方向的圆形横截面区域。例如，柱面的横截面区域也可以基本上是椭圆的。此外，弧形内壁可以彼此接触或可以不彼此接触。因此，在非配合状态和/或完全配合状态下在弧形内壁之间保持一间隙。因此，可以提供均匀的力传递以及适当的电流传递。由内壁形成的柱面(其中要插入的阳端子)的半径的尺寸应该使得阳端子在插入时不会使柔性弹簧臂弯曲到其弹性极限以上，这可能导致柔性弹簧臂的不可逆变形。因此，柔性弹簧臂的接合部的弧形内壁可以包括大约是垂直于要插入阳端子的配合方向的横截面区域的半径的两倍的半径。这可以提供足够大的孔，并减小由阳端子引起的弹簧臂的弯曲，使得将不会达到弹簧臂的弹性极限。因此，可以防止弹簧臂的任何损坏。例如，当在插入阳端子之前在接合部处在包括足够大的半径的两个柔性弹簧臂的弧形内壁之间的距离被选择为0.8mm，并且将在1.2mm的距离处达到柔性弹簧臂的弹性极限时，通过插入直径为1mm的阳端子将不会达到所述临界距离，使得将会防止弹簧臂的任何不期望的非弹性变形。在另一优选实施方式中，弧形内壁的半径为从0.1mm至10mm，优选地为从0.2mm至5mm，并且最优选地为从0.5mm至2mm，例如为0.8mm。

在另一优选实施方式中，柔性弹簧臂的接合部包括在柔性弹簧臂的顶侧和/或底侧的沿着配合方向的倾斜表面，以在接合部的上方和/或下方提供漏斗，该漏斗适于将阳端子朝向接合部引导。倾斜表面有利于在阳端子平行于配合方向移动时将阳端子朝向接合部引导，并且因此可以在接合部处提供平滑的插入，因为阳接触端子可以基本上沿着倾斜表面沿着漏斗朝向最终的配合位置滑动。在接合部的顶侧和/或底侧处的倾斜表面可以例如通过在阴接触端子的制造期间的切割步骤之后执行的压印步骤来获得。此外，可以通过在接合部的顶部边缘和底部边缘处的压印步骤去除毛刺，这进一步促进了平滑的插入。

在另一优选实施方式中，连接器壳体包括第一引导构件，该第一引导构件适于将阳端子平行于配合方向朝向接合部引导，优选地其中，第一引导构件逆着配合方向锥形地逐渐变窄。在插入期间，重要的是将阳端子适当地引导到预定的位置，在该位置处，阴接触端子接合阳端子。因此，在阳端子与阴接触端子接合之前，第一引导构件提供阳端子沿着配合方向的第一对齐。有利地，第一引导构件是连接器壳体的一体部分，使得由于阳端子的初始未对齐而潜在地出现的任何力对应地主要施加到连接器壳体。因此，可以保护所容纳的阴接触端子不受由所述力导致的任何损坏。第一引导构件的圆锥形状允许以如下方式适当地引导阳端子：在阳端子被沿着圆锥的内壁朝向窄端引导时，可以校正在插入过程开始时阳接触端子的位置的较大偏差。因此，第一引导构件可以将阳端子朝向圆锥的延伸轴线引导，并且因此可以提供在垂直于配合方向的平面中的精确的预定的位置。

在另一优选实施方式中，在逆着配合方向看时，第二引导构件被布置在邻近第一引导构件上方，其中，所述第二引导构件是平行于配合方向延伸的方形孔，优选地，第二引导构件具有等于阳端子的直径的边长。在第一引导构件上方设置第二引导构件，该第二引导构件是正方形孔，该第二引导构件可以在插入过程期间提供对阳端子的进一步引导。尤其是，当正方形孔的边长等于阳端子(其可以是例如销)的直径时，该正方形孔仅在基本上位于各个边长的中心点处的小部分处与销接触。因此，可以获得销与连接器壳体之间的减小的摩擦。由于仅当该销在该正方形孔中与配合方向同轴地精确地对齐时，该销才可以进入该正方形孔，所以可以使连接器壳体在接触部处分的摩擦最小化，而可以保持阳端子的适当定位。正方形孔可以布置在柔性弹簧臂的接触部分的下方，使得在销以良好限定的方式进入柔性弹簧臂的接合部之前，从底侧插入的销最初由圆锥形的第一引导构件对齐，并且随后由正方形孔对齐。然而，当然，也可以使用其它形状和布置的引导构件，只要可以提供阳接触端子朝向接合部的适当引导即可。

在另一优选实施方式中，端子腔包括顶部构件，在配合方向上看时，该顶部构件被布置在阴接触端子上方，并且阻止阴接触端子在配合方向上的移动。顶部构件可以以以下方式布置在阴接触端子的上方：通过例如与臂的上侧接触来防止柔性弹簧臂的平行于配合方向的任何不希望的弯曲。这改进了电连接的可靠性，并且进一步防止了柔性弹簧臂的损坏。此外，整个阴接触端子可以以仅允许平行于配合方向的特定移动自由度的方式而被容纳。这提供了阴接触端子免受振动或其它环境影响的保护。在另一优选实施方式中，阴接触端子平行于配合方向的最大移动不大于1mm，优选地不大于0.5mm，并且更优选地不大于0.1mm。因此，可以提供阴接触端子的良好限定的窄范围的移动自由度。

在另一优选实施方式中，顶部构件与连接器壳体一体地形成或者是单独的部件。顶部构件与连接器壳体的一体形成改进了电连接器的鲁棒性，因为连接器壳体的所有部分(包括端子腔和顶部构件)可以作为单个部件例如通过铸造或模制处理来生产。顶部构件还可以包括用于在电连接器的闭合状态下在阴连接器与顶部构件之间限定期望的距离的间隔装置。

在另一优选实施方式中，端子腔的内壁包括至少一个定位器构件，并且其中，阴接触端子包括至少一个对应的反作用定位器构件，该对应的反作用定位器构件适于与该定位器构件接合，使得当该定位器构件与对应的反作用定位器构件接合时，阴接触端子被定位在端子腔中的预定的位置处。阴接触端子在端子腔内的适当定位对于确保阳端子在预定的位置处与柔性弹簧臂的接合部接合至关重要。在另一优选实施方式中，至少一个定位器构件是从端子腔的内壁延伸的突起，并且其中，反作用定位器构件是对应的凹槽，该凹槽设置在阴接触端子的近侧部处，穿过阴接触端子延伸，反之亦然。所述定位器构件(可以是例如连接器壳体的突出部和阴接触端子的对应凹槽)的尺寸可以使得如果定位器构件彼此正确地接合，则可以提供阴接触端子的正确定位。此外，一旦定位器构件彼此接合，就可以防止阴接触端子垂直于配合方向的任何不期望的移动。阴接触端子的近侧部可以适于使得可以通过例如电阻焊接或任何其它合适的手段在该部分处建立电连接(例如，电线)。

在另一优选实施方式中，在间隙中设置间隔件，该间隔件在柔性弹簧臂之间延伸，其中，该间隔件优选地设置在柔性弹簧臂的远端部处。在另一优选实施方式中，所述间隔件从端子腔的内壁突出；并且其中，间隔件适于使得当柔性弹簧臂的末端与间隔件接合时，阴接触端子被定位在端子腔中的预定配合位置中。末端与间隔件的接合可以确保柔性弹簧臂的末端正确地定位在端子腔内的远侧部处。所述间隔件可以防止柔性弹簧臂的任何不期望的闭合，并且因此可以提供接合部的孔的预定的最小大小。间隔件可以与上面提到的定位器构件一起提供阴接触端子在端子腔中的适当对齐。因此，可以确保阴接触端子在端子腔内良好地定位。

在另一优选实施方式中，任何定位器构件和/或间隔件与连接器壳体一体地形成。定位器构件和/或间隔件的一体形成可以提供增大的鲁棒性，以抵抗施加到电连接器的任何机械影响，诸如，振动。此外，由于不需要附加部件，因此简化了连接器壳体的制造和组装。

在另一优选实施方式中，当电连接器与配对连接器完全配合时，在接合部与阳端子之间提供接触力，从0.1N至10N，优选地从0.5N至5N，并且更优选地从1N至2N。适当地预定的接触压力对于在阳接触端子与阴接触端子之间提供可靠的电连接可能是有利的。作为示例，诸如销的阳端子可以具有1mm的直径。此外，接合部的弧形内壁的半径可以是1mm，并且甚至更进一步地，阴接触端子的各个柔性臂可以包括0.4mm的宽度。因此，最佳接触力可以是大约1.5N，这可以通过长度为4mm的柔性弹簧臂来获得。所施加的力应该足以建立可靠的电连接，但是不应该太大，以仍然允许阳端子的平滑插入。

在另一优选实施方式中，电连接器是SRS连接器。这种连接器目前例如在汽车的安全气囊系统中使用。

优选地，该电连接器还包括铁氧体元件，该铁氧体元件具有腔以至少部分地容纳阴接触端子，其中，腔的形状与端子的横截面匹配，以使腔的内壁与布置在腔中的端子的表面之间的任何间隙最小化。通过使间隙最小化，改进了铁氧体的屏蔽效率。在端子的由铁氧体容纳的部分具有矩形横截面的情况下，铁氧体的横截面也为矩形并且其尺寸使得端子紧密地装配在腔中。

本发明还涉及电连接器系统，该电连接器系统包括如上所述和所附权利要求中所述的电连接器，以及对应的配对连接器。

优选地，对应的配对连接器包括接触销形式的阳端子。销可以包括通常在例如汽车中的电连接器中使用的电连接器销的大小，并且可以包括0.2mm至3mm，优选地0.3mm至2mm，更优选地0.3mm至1mm的直径。

附图说明

为了更好地理解本发明并理解其实际应用，下文以参考的方式提供了以下附图。应当注意，附图仅作为示例给出，并且绝不限制本发明的范围。

图1示出了根据本发明的包括容纳在端子腔中的阴接触端子的电连接器的俯视图。

图2a和图2b以侧视图(图2a)和俯视图(图2b)示出了根据本发明的阴接触端子。

图3示出了根据本发明的端子腔的俯视图。

图4示出了根据本发明的插入了阳端子的端子腔的横截面图。

图5a和图5b示出了根据本发明的没有顶部构件(图5a)以及顶部构件被插入端子腔中(图5b)的电连接器的俯视图。

图6示出了图5a和图5b所示的连接器的三维分解图。

图7a示出了移除了盖的图6的连接器的俯视图。

图7b示出了附接了盖的图7a的连接器沿着线A-A的剖视图。

具体实施方式

在下面，现在将在下文中参照例示了本发明的示例性实施方式的附图来更详细地描述本发明。然而，本发明可以以不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式。相反，提供这些示例是为了使得本公开将是透彻的，并将把本发明的范围传达给本领域技术人员。此外，相同的附图标记标识以下实施方式的相似部件。

图1示出了根据本发明的电连接器1的俯视图。电连接器1包括从一片金属板切割而成的阴接触端子10，其中，阴接触端子10被容纳在连接器壳体30的端子腔32中。端子腔32和阴接触端子10二者基本上沿着阴接触端子延伸方向200延伸。阴接触端子10包括近侧部26和远侧部12，在该远侧部12处设置有接合部16。阴接触端子10包括两个柔性弹簧臂14，该两个柔性弹簧臂14基本上在阴接触端子延伸方向200上延伸。在柔性弹簧臂14之间设置了间隙28。接合部16设置在柔性弹簧臂14的远端部18处。接合部16被形成使得可以提供平行于配合方向100延伸的对应的阳端子50的接合。柔性弹簧臂14的接合部16被形成使得接合部16的内壁20为弧形的，使得它们在柔性弹簧臂14的远端部18处形成柱面22。如图所示，柱面20的横截面基本上是椭圆的。此外，弧形内壁20不彼此接触。因此，在非配合状态下在弧形内壁20之间设置了间隙。当在电连接器1与对应的配对连接器3之间沿着配合方向100建立连接时，内壁20适于与对应的阳端子50的外表面接合。柔性弹簧臂14的末端由可选的间隔件44间隔开，该间隔件44从端子腔32的内壁38突出。此外，在端子腔32中设置有定位器构件40，该定位器构件40从端子腔32的内壁38突出并与对应的反作用(counter acting)定位器构件42接合，该反作用定位器构件42是设置在阴接触端子10的近侧部26中的对应形成的凹槽。

图2a示出了阴接触端子10的侧视图，其中，阴接触端子10沿着阴接触端子延伸方向200延伸，垂直于配合方向100。阴接触端子10包括近侧部26和远侧部12，其中，柔性弹簧臂14设置在远侧部12处。在柔性弹簧臂14的远端部18处，设置有弧形的接合部16。阴接触端子10基本上沿着阴接触端子延伸方向200延伸，并且具有沿着配合方向100的低高度。

图2b以俯视图示出了图2a的阴接触端子10。间隙28基本上在柔性弹簧臂14之间沿着阴端子延伸方向200延伸。此外，间隙28沿着配合方向100延伸穿过阴接触端子10。此外，提供了凹槽形式的反作用定位器构件42，该反作用定位器构件42沿着配合方向100延伸穿过阴接触端子10。在柔性弹簧臂14的远端部18处，以弧形方式设置接合部16，使得由内壁20形成柱面22。柱面22的横截面区域基本上是椭圆的。此外，弧形内壁20彼此不接触，使得在弧形内壁20之间保留一间隙。阴接触端子10被设置成一体地形成的部件。柔性弹簧臂14可以基本上垂直于配合方向100和阴端子延伸方向200柔性地弯曲。

如从图2a和图2b可以看出的，阴接触端子10是从一片金属板切割而成的，并且两个弹簧臂14未弯曲，并被布置在垂直于配合方向的公共平面中。两个弹簧臂是扁平的，并且各个弹簧臂具有长方形的矩形横截面(在延伸方向上看时)，即，该横截面的一个边缘或长度“l”大于另一边缘或宽度“w”。弹簧臂在腔中被定向成使得矩形的较长边缘“l”处于垂直于配合方向100的平面中，而较短边缘“w”平行于配合方向100。宽度“w”是从中切割出端子的那片金属板的厚度，使得可以实现非常扁平且紧凑的设计。图2a不是按比例绘制的，但是出于例示目的，宽度“w”与长度“l”对比被放大了。实际上，即使在弹簧臂的最窄的部分，宽度“w”通常也将小于长度“l”的50％。优选地，弹簧臂的较长边缘“l”在最窄部分处比较短边缘“w”大至少100％，更优选地大150％，并且最优选大至少200％。

图3示出了根据本发明的连接器壳体30的端子腔32的俯视图。端子腔32包括内腔壁38，定位器构件40从该内腔壁38突出。此外，间隔件44从内腔壁38突出。端子腔32包括平行于配合方向100延伸的高度，并且该高度足以容纳对应的阴接触端子10。端子腔32基本上沿着阴接触端子延伸方向200延伸。定位器构件40被设置在端子腔32的近侧部分处，并且进一步地，间隔件44被设置在端子腔32的远侧部分处。此外，第二引导构件36以正方形孔的形式设置在端子腔32的远侧部的底侧。正方形的部分适于容纳对应的阳端子50，该阳端子50可以从底侧沿着配合方向100被插入。正方形孔的尺寸使得正方形孔的边长等于阳端子50的直径。如图所示，连接器壳体30的所有部件都是一体地形成的部件。

图4示出了包括两个分离的端子腔32的电连接器1的连接器壳体30的远侧部的横截面图。如图所示，对应的配对连接器3位于电连接器1的下方，并且销形式的阳端子50从底侧沿着配合方向100插入电连接器1中。在图中，电连接器壳体30包括两个插入部，在该两个插入部处可以将阳端子50插入。在左侧腔中，销50处于插入状态，而在右侧腔中，没有插入销50。在连接器壳体30的底侧描绘了了第一引导构件34，该第一引导构件34适于沿着配合方向100引导阳端子50。对应地，阳端子50可以被从底侧朝向被形成为正方形孔的第二引导构件36引导。如在左侧腔处所示，销50紧密地装配到正方形孔中，并且因此获得了销50的垂直于配合方向100的适当定位。

图5a示出了电连接器1的俯视图，该电连接器1包括连接器壳体30，该连接器壳体30具有两个分离的端子腔32，该端子腔32基本上沿着阴接触端子延伸方向200延伸。该两个端子腔32各自容纳沿着阴接触端子延伸方向200延伸的阴接触端子10。所示出的阴接触端子10处于被正确容纳的状态，因为突起形式的定位器构件40紧密地装配到凹槽形式的对应的反作用定位器构件42中，该定位器构件42被设置在阴接触端子26的近侧部。对应地防止了阴接触端子10沿着端子延伸方向200的移动，而阴接触端子10的柔性臂14可以基本上垂直于阴接触端子延伸方向200和配合方向100柔性地弯曲。阴接触端子10具有沿着配合方向100的高度，该高度小于端子腔32的高度。

图5b示出了具有顶部构件46的图5a的电连接器1，该顶部构件46设置在阴接触端子10上方并且由端子腔32容纳。如图所示，顶部构件46被设置成单独的部件。顶部构件46以U形的方式形成，使得顶部构件46的两个臂由端子腔32容纳并且通过连接杆连接。顶部构件46与端子的上表面接触并且将它们固定在适当位置，使得基本上防止了阴接触端子10平行于配合方向100的移动。在图5a和图5b中，还示出了铁氧体元件31，该铁氧体元件31具有腔并容纳阴接触端子10的一部分。腔的形状与端子10的横截面相匹配，以使腔的内壁与布置在腔中的端子的表面之间的任何间隙最小化。

图6示出了连接器、相应地连接器壳体30的三维分解图。壳体30包括主体37，该主体37包括用于容纳端子10的腔32。端子10连接到信号线缆35，并且延伸穿过铁氧体31中的开口，相应地腔31c。在组装时，在将端子10、铁氧体31和线缆35的端部布置在主体37内部的它们各自的空间内之后，附接顶部46以将端子固定在适当位置。之后，可以借助于盖33关闭连接器。

图7a示出了处于组装状态的连接器的俯视图，而盖子33被移除以允许更好地看到内部。

图7b示出了附接了盖33的图7a的连接器沿着线A-A的剖视图。可以看到阳端子50如何布置在连接器壳体30内部并且如何与阴接触端子10的接合部16接触。阴端子10的一部分布置在铁氧体31的腔31c内部。

参考标记

1 电连接器

3 配对连接器

10 阴接触端子

12 阴接触端子的远侧部

14 柔性弹簧臂

16 接合部

18 柔性弹簧臂的远端部

20 内壁

22 柱面

24 倾斜表面

26 阴接触端子的近侧部

28 间隙

30 连接器壳体

31 铁氧体

31c 铁氧体的腔

32 端子腔

33 盖

34 第一引导构件

35 信号线缆

36 第二引导构件

37 主体

38 内腔壁

40 定位器构件

42 反作用定位器构件

44 间隔件

46 顶部构件

50 阳端子

100 配合方向

200 阴接触端子延伸方向

Claims

1.一种电连接器(1)，所述电连接器(1)适于在配合方向(100)上与对应的配对连接器(3)配合，所述电连接器(1)包括：

至少一个阴接触端子(10)，所述至少一个阴接触端子(10)在延伸方向(200)上至少部分地垂直于所述配合方向(100)延伸；

其中，所述阴接触端子(10)包括具有在延伸方向(200)上延伸的两个柔性弹簧臂(14)的远侧部(12)；并且

其中，在所述柔性弹簧臂(14)之间形成接合部(16)；并且所述接合部(16)适于与所述配对连接器(3)的对应的阳端子(50)接合；以及

连接器壳体(30)，所述连接器壳体(30)包括至少一个端子腔(32)，所述端子腔(32)适于容纳所述阴接触端子(10)，其特征在于，所述阴接触端子(10)是从一片金属板切割而成，并且其中，所述两个弹簧臂(14)未弯曲并被布置在垂直于所述配合方向的公共平面中。

2.根据权利要求1所述的电连接器(1)，其中，所述两个弹簧臂(10)是扁平的，并且各个弹簧臂(10)具有长方形的矩形横截面，并且由此，所述弹簧臂(10)在所述腔中被定向成使得矩形的较长的边(l)处于垂直于所述配合方向的平面中。

3.根据权利要求1所述的电连接器(1)，其中，所述端子腔(32)的形状基本上防止容纳在所述端子腔(32)中的阴接触端子(10)平行于所述配合方向(100)的移动。

4.根据前述权利要求中的一项所述的电连接器(1)，其中，所述接合部(16)被形成在所述柔性弹簧臂(14)的远端部(18)处。

5.根据前述权利要求中的一项所述的电连接器(1)，其中，所述接合部(16)的内壁(20)是弧形的，使得所述内壁(20)形成在配合方向(100)上延伸的柱面(22)，优选地其中，弧形内壁(20)的半径大约是所述阳端子(50)的垂直于所述配合方向(100)的半径的两倍。

6.根据前一权利要求所述的电连接器(1)，其中，所述弧形内壁(20)的所述半径为从0.1mm至10mm，优选地为从0.2mm至5mm，并且最优选地为从0.5mm至2mm，例如为0.8mm。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的电连接器(1)，其中，所述柔性弹簧臂(14)的所述接合部(16)包括在所述柔性弹簧臂(14)的顶侧和/或底侧的沿着配合方向(100)的倾斜表面(24)，以在所述接合部(16)的上方和/或下方提供漏斗，所述漏斗适于将所述阳端子(50)朝向所述接合部(16)引导。

8.根据前述权利要求中的一项所述的电连接器(1)，其中，所述连接器壳体(30)包括第一引导构件(34)，所述第一引导构件(34)适于将所述阳端子(50)平行于所述配合方向(100)朝向所述接合部(16)引导，优选地其中，所述第一引导构件(34)逆着配合方向(100)锥形地逐渐变窄。

9.根据前一权利要求所述的电连接器(1)，其中，在逆着配合方向(100)观察时，第二引导构件(36)被布置为邻近所述第一引导构件(34)上方，其中，所述第二引导构件(36)是平行于所述配合方向(100)延伸的正方形孔，优选地，所述第二引导构件(36)具有等于所述阳端子(50)的直径的边长。

10.根据前述权利要求中的一项所述的电连接器(1)，其中，所述端子腔(32)包括顶部构件(46)，在配合方向上观察时，所述顶部构件(46)被布置在所述阴接触端子(10)上方，并阻止所述阴接触端子(10)在配合方向(100)上的移动。

11.根据前一权利要求所述的电连接器(1)，其中，所述顶部构件(46)与所述连接器壳体(30)一体地形成或者是单独的部件。

12.根据前述权利要求中的一项所述的电连接器(1)，其中，所述端子腔(32)的内壁(38)包括至少一个定位器构件(40)，并且其中，所述阴接触端子(10)包括至少一个对应的反作用定位器构件(42)，所述对应的反作用定位器构件(42)适于与所述定位器构件(40)接合，使得当所述定位器构件(40)与所述对应的反作用定位器构件(42)接合时，所述阴接触端子(10)被定位在所述端子腔(32)中的预定的位置处。

13.根据前一权利要求所述的电连接器(1)，其中，所述至少一个定位器构件(40)是从所述端子腔(32)的所述内壁(38)延伸的突起，并且其中，所述反作用定位器构件(42)是对应的凹槽，所述凹槽设置在所述阴接触端子(10)的近侧部(26)处，延伸穿过所述阴接触端子(10)，反之亦然。

14.根据前述权利要求中的一项所述的电连接器(1)，其中，在间隙(28)中设置间隔件(44)，所述间隔件(44)在所述柔性弹簧臂(14)之间延伸，其中，所述间隔件(44)优选地设置在所述柔性弹簧臂(14)的所述远端部(18)处。

15.根据前一权利要求所述的电连接器(1)，其中，所述间隔件(44)从所述端子腔的所述内壁(38)突出；并且其中，所述间隔件(44)适于使得当所述柔性弹簧臂(14)的末端与所述间隔件(44)接合时，所述阴接触端子(10)被定位在所述端子腔(32)中的预定配合位置中。

16.根据权利要求12至15中的一项所述的电连接器(1)，其中，任何定位器构件(40)和/或间隔件(44)与所述连接器壳体(30)一体地形成。

17.根据前述权利要求中的一项所述的电连接器(1)，其中，所述电连接器(1)是SRS连接器。

18.根据前述权利要求中的一项所述的电连接器(1)，所述电连接器(1)还包括铁氧体元件(31)，所述铁氧体元件(31)具有腔(31c)以至少部分地容纳所述阴接触端子(10)，其中，所述腔(31c)的形状与所述端子(10)的横截面匹配，以使所述腔的内壁与布置在所述腔中的所述端子的表面之间的任何间隙最小化。

19.一种电连接器系统，所述电连接器系统包括根据权利要求1至18中的一项所述的电连接器(1)和对应的配对连接器(3)。

20.根据权利要求18所述的电连接器(1)，其中，所述对应的配对连接器(3)包括接触销形式的阳端子(50)。