KR20200091391A

KR20200091391A - 플랫 전기 커넥터

Info

Publication number: KR20200091391A
Application number: KR1020207011593A
Authority: KR
Inventors: 로랑 트리스타니; 파띠반 로가나탄
Original assignee: 앱티브 테크놀러지스 리미티드
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2020-07-30
Also published as: US11152733B2; CN111247697B; EP3474386B1; CN111247697A; EP3474386A1; JP2021500713A; WO2019081445A1; US20200259287A1

Abstract

본 발명은 정합 방향(100)으로 대응 카운터 커넥터(3)와 정합되도록 구성된 전기 커넥터(1)에 관한 것이다. 전기 커넥터(1)는 연장 방향(200)으로 정합 방향(100)에 적어도 부분적으로 수직으로 연장되는 적어도 하나의 암형 접촉 단자(10)를 포함한다. 암형 접촉 단자(10)는 연장 방향(200)으로 연장되는 2개의 가요성 스프링 아암(14)을 갖는 원위부(12)를 포함한다. 가요성 스프링 아암(14)들 사이에는 결합부(16)가 형성되고, 결합부(16)는 카운터 커넥터(3)의 대응하는 수형 단자(50)와 결합하도록 구성된다. 전기 커넥터(1)는 암형 접촉 단자(10)를 수용하도록 구성된 적어도 하나의 단자 캐비티(32)를 포함하는 커넥터 하우징(30)을 더 포함한다. 단자 캐비티(32)는 정합 방향(100)과 연장 방향(200) 모두에 평행한 암형 접촉 단자(10)의 이동을 본질적으로 방지하도록 구성된다.

Description

플랫 전기 커넥터

본 출원은 플랫 암형 접촉 단자(flat female contact terminal)를 포함하는 전기 커넥터에 관한 것이다.

전기 커넥터 시스템은 전기 회로를 결합하는데 사용되며, 전형적으로 수형 접촉 단자는 암형 접촉 단자와 정합된다. 예를 들어 자동차에서와 같이, 전기 커넥터를 위치시키기 위한 공간이 제한되는 많은 경우에, 복수의 전기적으로 구동되는 보충 구속 시스템(Supplemental Restraint System: SRS)이 사고 발생시 안전 구성요소(예를 들어, 에어백과 안전 벨트의 프리텐셔너 사이)의 최적의 상호 작용을 보장하기 위해 필요하다.

미국특허 출원 US 2004/0166715 A1호는 에어백 시스템에 사용되는 전형적인 스퀴브 커넥터 구성체(squib connector arrangement)를 기술한다. 이러한 구성체는 일반적으로 스퀴브 및 플러그 커넥터에 할당된 소켓을 포함한다. 소켓은 플러그 커넥터의 암형 접촉 단자와 전기적으로 접촉하는 2개의 수형 단자, 즉 핀을 포함하며, 그 때 플러그 커넥터는 소켓 내에 플러그 결합된다. US '715의 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 대응하는 암형 단자를 수용하도록 정합 방향으로 연장하는 커넥터의 하우징에 캐비티가 제공되어, 수형 단자(핀)와의 접속을 확립하는 작업을 한다. 이들 암형 단자는 보통 예를 들어 금속과 같은 도전성 재료의 "엔드리스" 평탄 스트랜드로부터 제조된다. 단자 제조 동안, 스트랜드는 US '715의 도 11에 도시된 바와 같이, 보통 직사각형 방식으로 그 최종 형상으로 천공되어 구부러지고, 최종적으로 원하는 단일 단자 유닛을 달성하기 위해 더 작은 조각으로 절단된다. 단자는 보통 원형 단면의 원통형 형상을 갖는 상부와, 정합 방향에 평행하게 연장되는 스프링을 구비한 하부를 포함하는 방식으로 만곡되어, 수형 단자를 파지하여 전기 접속을 확립할 수 있다. 이러한 커넥터의 설계는 설치 장소에 크게 의존한다. 자동차에서, 상기 커넥터는 예를 들어 에어백 시스템에서 SRSs에 널리 사용된다. 특히 스티어링 휠에서, 특정 전기자의 전기 부품의 설치는 매우 공간 제약이 되어, 모든 부품은 가능한 한 적은 공간 소모로 설계되어야 한다.

이에 따라, 본 발명의 목적은 기능성의 신뢰성을 유지하면서 콤팩트하고 공간 절약 설계를 갖는 전기 커넥터를 제공하는 것이다.

본 발명은, 대응하는 카운터 커넥터와 정합 방향으로 정합되도록 구성된 전기 커넥터로서, 상기 전기 커넥터는, 연장 방향으로 상기 정합 방향에 적어도 부분적으로 수직으로 연장되는 적어도 하나의 암형 접촉 단자로서, 상기 암형 접촉 단자는 연장 방향으로 연장되는 2개의 가요성 스프링 아암을 갖는 원위부를 포함하고, 상기 가요성 스프링 아암들 사이에는 결합부가 형성되어 상기 카운터 커넥터의 대응하는 수형 단자와 결합하도록 구성되는, 상기 암형 접촉 단자; 및 상기 암형 접촉 단자를 수용하도록 구성된 적어도 하나의 단자 캐비티를 포함하는 커넥터 하우징을 포함한다. 상기 암형 접촉 단자는 하나의 시트 금속으로부터 절단되고, 상기 2개의 스프링 아암은 구부러지지 않고 상기 정합 방향에 수직인 공통 평면에 배치된다.

이러한 접촉 단자의 구성은, 이전에는 필요한 벤딩 단계들이 생략될 수 있기 때문에, 단자의 매우 간단한 제조를 가능하게 한다. 그와 동시에, 단자는 매우 평탄한 설계를 가지며, 대응하게 낮은 프로파일 또는 편평한 설계를 갖는 커넥터 하우징의 구성을 허용한다. 이러한 설계는, 일반적으로 구속 시스템(SRS)을 갖는 경우이기 때문에, 공간이 제한되는 적용에서 매우 유리하다. 양자의 스프링 아암은 동일한 평면에 배열되며, 이는 바람직하게 단자가 절단되는 시트 금속의 연장 평면이다.

이에 따라, 본 발명에 따른 암형 접촉 단자는 직사각형 방식과 같은 각도 방식으로 구부러지지 않을 수 있고, 따라서 본질적으로 그의 연장 방향을 따라 연장되어, 10 mm 미만, 바람직하게 9 mm 미만, 더욱 바람직하게 8 mm 미만, 예를 들어 약 7.5 mm일 수 있는 정합 방향으로의 커넥터의 전체 높이를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 암형 접촉 단자는 5 mm 미만, 바람직하게 4 mm 미만, 보다 바람직하게 3 mm 미만의 높이를 포함할 수 있다.

상기 수형 단자를 향해 가요성 스프링 아암의 균일한 힘 인가를 제공하기 위해, 상기 가요성 스프링 아암은 각각의 아암이 암형 접촉 단자의 연장 방향을 따라 동일한 길이, 정합 방향을 따라 동일한 높이, 및 암형 접촉 단자의 연장 방향과 정합 방향 모두에 수직인 방향을 따라 동일한 폭을 갖도록 대칭적으로 제공될 수 있고, 상기 수형 단자에 대해 대칭적인 방식으로 배치될 수 있다. 2개의 가요성 스프링 아암은 암형 접촉 단자의 연장 방향과 정합 방향 모두에 대해 본질적으로 수직으로 유연하게 구부러질 수 있도록 제공될 수 있다. 상기 스프링 아암은 정지 위치로부터 유연하게 구부러질 수 있고, 이에 따라 수형 단자가 삽입될 때 가압된다. 상기 아암은 0.1 mm 내지 1 mm, 바람직하게 0.2 내지 0.8, 보다 바람직하게 0.4 내지 0.6 mm의 폭을 포함할 수 있다. 상기 스프링 아암의 가압은 결합부에서 암형 접촉 단자와 대응하는 수형 접촉 단자 사이의 적절한 기계적 및 전기적 접속을 이끈다. 그러나, 수형 단자의 삽입(플러깅)동안, 정합 방향에 평행한 힘이 가요성 스프링 아암에 인가되고, 이는 스프링 아암의 바람직하지 않은 이동 또는 정합 방향에 평행한 전체의 암형 접촉 단자를 유도할 수 있다. 상기 커넥터 하우징의 단자 캐비티의 적절한 치수는 정합 방향에 평행한 임의의 원하지 않는 이동을 차단함으로써 이와 같은 불리한 이동을 방지할 수 있고, 그에 따라 스프링 아암의 결합부에서 수형 단자의 정의된 파지 및 보유를 용이하게 제공할 수 있다. 이에 따라, 가요성 스프링 아암으로부터 수형 단자로 정합 방향에 본질적으로 수직인 사전 정의된 힘이 적용될 수 있다.

전술한 바와 같이, 상기 가요성 스프링 아암을 구비하는 암형 접촉 단자는 본질적으로 상기 연장 방향으로 연장된다. 이에 따라, 제조 공정 중에 암형 접촉 단자의 어떠한 각도 굽힘도 적용될 필요가 없으며, 이는 암형 접촉 단자의 특정 평면 설계를 가능하게 한다. 즉, 상기 암형 접촉 단자는 정합 방향을 따라 낮은 높이를 포함하며, 이는 암형 접촉 단자가 제조되는 금속 스트랜드의 두께와 본질적으로 동일할 수 있다. 상기 스프링 아암은 임의의 적합한 전기 전도성 재료, 예를 들어 구리와 같은 금속으로 제조될 수 있다. 금속 스트랜드의 두께는 예를 들어 0.4mm 일 수 있다. 따라서, 정합 방향을 따르는 전체 전기 커넥터의 높이는 유리하게 감소될 수 있다. 또 다른 이점은, 본 발명에 따른 암형 접촉 단자를 제조하기 위해 스프링 아암의 굽힘이 필요하지 않기 때문에, 예를 들어 분당 6,000 비율과 같은 더 높은 속도로 단자가 제조될 수 있도록 제조 공정이 단순화된다는 점이다.

상기 전기 하우징은, 예를 들어 플라스틱과 같은 임의의 적절한 전기 절연 재료로 제조될 수 있고, 예를 들어 일체 부품으로서 주조 또는 성형 공정에 의해 제조될 수 있거나, 또는 하우징 내에 수용되는 임의의 전기 전도성 부품의 적절한 보호가 습기, 먼지 및/또는 기계적 충격 등과 같은 바람직하지 않은 환경 영향으로부터 제공되는 한, 복수의 부품에 의해 조립될 수 있다. 또한, 상기 하우징은 암형 접촉 단자가 단자 캐비티 내에 정확하게 배치될 때 정의된 정합 위치에 위치되도록 본질적으로 형성되어야 한다. 따라서, 암형 접촉 단자, 특히 결합부는 정합 방향을 따라 사전 정의된 위치에 뿐만 아니라 정합 방향에 수직인 평면 내의 사전 정의된 위치에 제공되어, 수형 단자와의 적절한 정합을 보장해야 한다.

바람직하게, 2개의 스프링 아암은 평탄하고, 각각이 (연장 방향에서 볼 때) 기다란 직사각형 단면을 가지며, 이에 의해 상기 스프링 아암은 직사각형의 더 긴 주연부가 정합 방향에 수직인 평면에 있도록 캐비티 내에 배향된다. 기다란 직사각형은 비-정사각의 직사각형이며, 여기서 하나의 주변부(또는 측면)는 다른 것보다 더 크고, 즉 길이 "1"은 폭 "w"보다 크다. 이에 따라, 편평한 스프링 아암은 그들의 가장 작은 연장부(즉, 그 폭)가 정합 방향에 있도록 배향된다. 이는 커넥터의 매우 콤팩트한 설계를 보장하는 것을 돕는다.

바람직하게, 상기 단자 캐비티는 정합 방향에 평행하게 그리고 바람직하게 연장 방향으로 암형 접촉 단자의 이동을 본질적으로 방지하도록 형성된다. 이는 단자의 정확한 정렬을 보장하고, 그에 따라 카운터 커넥터와 안전하고 신뢰성 있는 정합 공정을 보장한다.

바람직한 실시예에서, 상기 결합부는 가요성 스프링 아암의 원위 단부에 형성된다. 상기 암형 접촉 단자는 소리굽쇠(tuning-fork)와 같은 형상을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 수형 단자가 스프링 아암의 원위부와 결합할 때, 정합 절차 동안에 스프링 아암의 최대 가요성 정도가 제공될 수 있다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 결합부의 내벽은 정합 방향으로 연장되는 실린더를 형성하도록 아치형이고, 바람직하게 상기 아치형 내벽의 반경은 정합 방향에 수직인 수형 단자의 반경의 약 2배이다. 따라서, 상기 결합부의 내벽은, 예를 들어 핀이 대응하는 아치형 외부면을 포함하는 수형 단자로서 사용되는 경우, 더 큰 접촉 표면에서 대응하는 수 단자와 접촉할 수 있다. 이해되는 바와 같이, 상기 실린더는 정합 방향에 수직인 원형 단면적을 포함하거나 포함하지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 실린더의 단면적은 본질적으로 타원형일 수도 있다. 또한, 상기 아치형 내벽은 서로 접촉하거나 접촉하지 않을 수 있다. 이에 따라, 비-정합 및/또는 완전 정합 상태에서 아치형 내부 벽들 사이에 갭이 유지될 수 있다. 이에 따라, 균일한 힘 전달 및 적절한 전류 전송이 제공될 수 있다. 상기 수형 단자가 삽입되어야 하는 내벽에 의해 형성된 실린더의 반경은 수형 단자가 삽입 시에 탄성 한계 이상으로 가요성 스프링 아암을 굴곡시키지 않도록 치수가 정해져야 하며, 이는 가요성 스프링 아암의 비가역 변형을 초래할 수 있다. 따라서, 상기 가요성 스프링 아암의 결합부의 아치형 내벽은 삽입될 수형 단자의 정합 방향에 수직인 단면적의 반경의 약 2배인 반경을 포함할 수 있다. 이는 충분히 큰 구멍을 제공할 수 있고, 스프링 아암의 탄성 한계가 도달되지 않도록 수형 단자에 의해 스프링 아암의 굽힘을 감소시킨다. 이에 따라, 스프링 아암의 손상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 결합부에서 충분히 큰 반경을 포함하는 2개의 가요성 스프링 아암의 아치형 내벽들 사이의 거리가 수형 단자의 삽입 전에 0.8 mm가 되도록 선택되고, 가요성 스프링 아암의 탄성 한계는 1.2 mm의 거리에서 도달되는 경우, 상기 임계 거리는 1 mm의 직경을 포함하는 수형 단자의 삽입에 의해 도달되지 않아서, 스프링 아암의 임의의 바람직하지 않은 비탄성 변형이 방지될 수 있다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 아치형 내벽의 반경은 0.1 mm 내지 10 mm, 바람직하게 0.2 mm 내지 5 mm, 가장 바람직하게 0.5 내지 2 mm, 예를 들어 0.8 mm이다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 가요성 스프링 아암의 결합부는, 결합부를 향해 수형 단자를 안내하도록 구성된 결합부의 위 및/또는 아래에 퍼넬(funnel)을 제공하도록 정합 방향을 따라 가요성 스프링 아암의 상측부 및/또는 하측부에 경사면을 포함한다. 상기 경사면은 정합 방향에 평행하게 이동되면서 정합 부분을 향해 수형 단자의 안내를 용이하게 하는데, 그에 따라 수형 접촉 단자가 본질적으로 퍼넬을 따라 최종 정합 위치를 향해 경사면을 따라 슬라이딩할 수 있기 때문에 결합부에서 매끄러운 삽입을 제공할 수 있다. 상기 결합부의 상측부 및/또는 하측부에서의 경사면은 암형 접촉 단자의 제조 동안 절단 단계에 후속하여 수행되는 코이닝(coining) 단계에 의해 얻어질 수 있다. 또한, 상기 결합부의 상측 및 하측 에지에서 코이닝 단계에 의해 버(burr)가 제거될 수 있으며, 이는 매끈한 삽입을 더욱 용이하게 한다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 커넥터 하우징은 정합 방향에 평행한 결합부를 향해 수형 단자를 안내하도록 구성된 제1 안내 부재를 포함하며, 바람직하게 상기 제1 안내 부재는 정합 방향에 대해 원추형으로 테이퍼진다. 플러깅 동안에, 수형 단자는 암형 접촉 단자가 수형 단자와 결합하는 사전 정의된 위치로 적절하게 안내되는 것이 중요하다. 따라서, 상기 제1 안내 부재는 수형 단자가 암형 접촉 단자와 결합하기 전에 정합 방향을 따라 수형 단자의 제1 정렬을 제공한다. 바람직하게, 상기 제1 가이드 부재는 커넥터 하우징의 일체 부품이므로, 수형 단자의 초기 오정렬로 인해 잠재적으로 발생하는 임의의 힘이 주로 커넥터 하우징에 인가된다. 이에 따라, 수용된 암형 접촉 단자는 상기 힘에 의해 야기되는 임의의 손상으로부터 보호될 수 있다. 상기 제1 가이드 부재의 원추형 형상은, 수형 단자가 코너스(conus)의 내벽을 따라 좁은 단부를 향해 안내되는 동안, 플러깅 공정의 시작에서 수형 접촉 단자의 위치의 더 큰 편차가 보정될 수 있는 방식으로 수형 단자의 적절한 안내를 가능하게 한다. 이에 따라, 상기 제1 가이드 부재는 수형 단자를 코너스의 연장 축을 향해 안내할 수 있고, 이에 따라 정합 방향에 수직인 평면에서의 정확한 사전 정의된 위치가 제공될 수 있다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 정합 방향에 대해 볼 때 제1 가이드 부재 위에 제2 가이드 부재가 인접하게 배치되고, 상기 제2 가이드 부재는 정합 방향에 평행하게 연장되는 정사각형 구멍이며, 바람직하게 수형 단자의 직경과 동일한 측면 길이를 포함한다. 제1 가이드 부재 위에 정사각형 구멍인 제2 가이드 부재를 제공하는 것은 플러깅 공정 동안 수형 단자의 또 다른 안내를 제공할 수 있다. 특히, 정사각형 구멍의 측면 길이가 예를 들어 핀일 수 있는 수형 단자의 직경과 동일할 때, 정사각형 구멍은 각각의 측면 길이의 중심점에 본질적으로 위치된 작은 부분에서만 핀과 접촉한다. 이에 따라, 상기 핀과 커넥터 하우징 사이의 감소된 마찰이 얻어질 수 있다. 상기 핀이 정사각형 구멍에서 정합 방향과 동축으로 정확하게 정렬될 때 정사각형 구멍에만 들어갈 수 있기 때문에, 접촉부에서 커넥터 하우징의 마찰이 최소화될 수 있는 한편, 수형 단자의 적절한 위치설정이 유지될 수 있다. 상기 정사각형 구멍은 상기 가요성 스프링 아암의 접촉부 아래에 배치되어, 바닥면으로부터 삽입되는 핀이 원추형의 제1 안내 부재에 의해 초기에 정렬되고, 그 후 정사각형 구멍에 의해 가요성 스프링 아암의 결합부에 잘 정의된 방식으로 들어가기 전에 정렬된다. 그러나, 결합부를 향한 수형 접촉 단자의 적절한 안내가 제공될 수 있는 한, 안내 부재들의 다른 형성 및 배치가 물론 사용될 수 있다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 단자 캐비티는 정합 방향으로 볼 때 암형 접촉 단자 위에 배치되고, 정합 방향으로 암형 접촉 단자의 이동을 차단하는 루프 부재를 포함한다. 상기 루프 부재는 정합 방향에 평행한 가요성 스프링 아암의 임의의 바람직하지 않은 굽힘이 예를 들어 아암의 상부면과 접촉하여 방지되는 방식으로 암형 접촉 단자 위에 배치될 수 있다. 이는 전기적 접속의 신뢰성을 향상시키고, 또한 가요성 스프링 아암의 손상을 방지한다. 또한, 전체 암형 접촉 단자는 정합 방향에 평행한 이동의 특정 자유도가 허용되는 방식으로 수용될 수 있다. 이는 진동 또는 다른 환경 영향에 대한 암형 접촉 단자의 보호를 제공한다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 정합 방향에 평행한 암형 접촉 단자의 최대 이동은 1 mm 이하, 바람직하게 0.5 mm 이하, 보다 바람직하게 0.1mm 이하이다. 따라서, 암형 접촉 단자의 잘 정의된 좁은 범위의 이동 자유도가 제공될 수 있다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 루프 부재는 커넥터 하우징과 일체 형성되거나, 또는 별개의 부품이다. 상기 루프 부재와 커넥터 하우징의 일체 형성은 전기 커넥터의 견고성을 향상시키는데, 그 이유는 단자 캐비티 및 루프 부재를 포함하는 커넥터 하우징의 모든 부품이 예컨대 주조 또는 성형 공정에 의해 하나의 단일 부품으로서 제조될 수 있기 때문이다. 상기 루프 부재는 전기 커넥터의 폐쇄 상태에서 암형 커넥터와 루프 부재 사이의 원하는 거리를 정의하는 이격 수단을 더 포함할 수 있다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 단자 캐비티의 내벽은 적어도 하나의 로케이터 부재를 포함하고, 상기 암형 접촉 단자는 로케이터 부재가 대응하는 반작용 로케이터 부재와 결합할 때 상기 암형 접촉 단자가 사전 정의된 위치에서 상기 단자 캐비티 내에 위치되도록 상기 로케이터 부재와 결합하게 구성된 적어도 하나의 대응하는 반작용 로케이터 부재를 포함한다. 상기 단자 캐비티 내의 암형 접촉 단자의 적절한 위치설정은 수형 단자가 사전 정의된 위치에서 가요성 스프링 아암의 결합부와 결합하는 것을 보장하는데 필수적이다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 적어도 하나의 로케이터 부재는 단자 캐비티의 내벽으로부터 연장되는 돌출부이며, 상기 반작용 로케이터 부재는 암형 접촉 단자의 근위부에 제공되어 암형 접촉 단자를 통해 연장되거나, 또는 그 반대일 수 있는 대응하는 리세스이다. 예를 들어 상기 커넥터 하우징의 돌출부 및 암형 접촉 단자의 대응하는 리세스일 수 있는 상기 로케이터 부재는, 로케이터 부재가 서로 정확하게 결합되면, 암형 접촉 단자의 정확한 위치설정이 제공될 수 있도록 치수설정될 수 있다. 또한, 일단 로케이터 부재가 서로 결합하면, 정합 방향에 수직인 암형 접촉 단자의 임의의 바람직하지 않은 이동이 방지될 수 있다. 상기 암형 접촉 단자의 근위부는 예를 들어 와이어와 같은 전기 접속이 예를 들어 저항 용접 또는 임의의 다른 적절한 수단에 의해 이러한 부분에서 확립될 수 있도록 구성될 수 있다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 가요성 스프링 아암들 사이로 연장하는 갭 내에 스페이서가 제공되고, 상기 스페이서는 바람직하게 상기 가요성 스프링 아암의 원위부에 제공된다. 또 다른 바람직한 실시예에서,상기 스페이서는 단자 캐비티의 내벽으로부터 돌출하고, 상기 스페이서는 가요성 스프링 아암의 팁이 상기 스페이서와 결합할 때 암형 접촉 단자가 단자 캐비티 내의 사전결정된 정합 위치에 위치설정되도록 구성된다. 상기 팁과 스페이서의 결합은 가요성 스프링 아암의 팁이 단자 캐비티 내의 원위부에 정확하게 위치되도록 보장할 수 있다. 상기 스페이서는 가요성 스프링 아암의 임의의 바람직하지 않은 폐쇄를 방지할 수 있고, 따라서 결합부의 개구의 소정의 최소 크기를 제공할 수 있다. 상기 스페이서는 전술한 로케이터 부재와 함께 단자 캐비티 내의 암형 접촉 단자의 적절한 정렬을 제공할 수 있다. 따라서, 암형 접촉 단자가 단자 캐비티 내에 양호하게 위치된다는 것이 보장될 수 있다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 커넥터 하우징과 임의의 로케이터 부재 및/또는 스페이서가 일체 형성된다. 상기 로케이터 부재 및/또는 스페이서의 일체형 형성은 전기 커넥터에 인가되는 진동과 같은 임의의 기계적 충격에 대해 증가된 견고성을 제공할 수 있다. 또한, 상기 커넥터 하우징의 제조 및 조립은 추가적인 부품이 필요하지 않기 때문에 단순화된다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 전기 커넥터가 상기 카운터 커넥터와 완전히 정합될 때, 결합부와 수형 단바 사이에는 0.1 N 내지 10 N, 바람직하게 0.5 N 내지5 N, 더욱 바람직하게 1 N 내지 2 N의 접촉력이 제공된다. 적절하게 사전 정의된 접촉 압력은 수형 단자와 암형 접촉 단자 사이에 신뢰성 있는 전기 접촉을 제공하는데 유리할 수 있다. 일례로서, 핀과 같은 수형 단자는 1 mm의 직경을 포함할 수 있다. 또한, 상기 결합부의 아치형 내벽의 반경은 1 mm일 수 있고, 또한 결합부의 아치형 내벽의 반경은 1 mm 이상일 수 있고, 암형 접촉 단자의 각각의 가요성 아암은 0.4 mm의 폭을 포함할 수 있다. 따라서, 최적의 접촉력은 약 1.5 N 일 수 있으며, 이는 4 mm의 길이를 포함하는 가요성 스프링 아암에 의해 얻어질 수 있다. 인가된 힘은 신뢰할 수 있는 전기 접속을 설정하기에 충분해야 하지만, 수형 단자의 매끄러운 삽입을 여전히 허용하도록 너무 커서는 안 된다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 상기 전기 커넥터는 SRS 커넥터이다. 이러한 종류의 커넥터는 현재 자동차의 에어백 시스템에 사용된다.

바람직하게, 상기 전기 커넥터는 상기 암형 접촉 단자를 적어도 부분적으로 수용하도록 캐비티를 갖는 페라이트 요소를 더 포함하며, 상기 캐비티는 상기 단자의 단면과 정합하여 상기 캐비티의 내벽과 그 내에 배치된 상기 단자의 표면 사이의 임의의 갭을 최소화하도록 형성된다. 상기 갭을 최소화함으로써, 페라이트의 차폐 효과를 향상시킬 수 있다. 페라이트에 의해 수용된 단자의 일부가 직사각형 단면을 갖는 경우, 페라이트의 단면은 직사각형이며, 단자가 캐비티 내에 꼭 맞게 끼워지도록 치수가 정해진다.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 그리고 첨부된 청구범위에서의 전기 커넥터와, 대응하는 카운터 커넥터를 포함하는 전기 커넥터 시스템에 관한 것이다.

바람직하게, 상기 대응하는 카운터 커넥터는 접촉 핀의 형태인 수형 단자를 포함한다. 상기 핀은 예를 들어 자동차에서 전기 커넥터에 사용되는 전기 커넥터 핀에 전형적인 크기를 포함할 수 있고, 이는 0.2 내지 3 mm, 바람직하게 0.3 내지 2 mm, 보다 바람직하게 0.3 내지 1 mm의 직경을 포함할 수 있다.

본 발명의 더 나은 이해를 위해 그리고 그 실제적인 응용을 이해하기 위해, 하기의 도면이 참조로서 제공된다. 도면은 단지 예로서 제공되며, 본 발명의 범위를 제한하지 않는다는 것을 알아야 한다.
도 1은 단자 캐비티 내에 수용된 암형 접촉 단자를 포함하는 본 발명에 따른 전기 커넥터의 평면도이다.
도 2a 및 2b는 본 발명에 따른 암형 접촉 단자의 측면도(도 2a) 및 평면도(도 2b)를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 단자 캐비티의 평면도를 도시한다.
도 4는 수형 단자가 삽입된 본 발명에 따른 단자 캐비티의 단면도를 도시한다.
도 5a 및 5b는 루프 부재가 없고(도 5a) 그리고 단자 캐비티(도 5b)에 삽입된 루프 부재를 갖는 본 발명에 따른 전기 커넥터의 평면도를 도시한다.
도 6은 도 5a 및 5b에 도시된 커넥터의 3차원 분해도를 도시한다.
도 7a는 커버가 제거된 도 6의 커넥터의 평면도이다.
도 7b는 커버가 부착된 A-A선에 따른 도 7a의 커넥터의 단면도를 도시한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명은 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 오히려, 이들 예는 본 개시내용이 철저하고 당업자에게 본 발명의 범위를 전달하도록 제공된다. 또한, 동일한 참조부호는 하기의 실시예들의 유사한 부분을 식별한다.

도 1은 본 발명에 따른 전기 커넥터(1)의 평면도를 도시한다. 전기 커넥터(1)는 하나의 시트 금속으로부터 절단된 암형 접촉 단자(10)를 포함하며, 암형 접촉 단자(10)는 커넥터 하우징(30)의 단자 캐비티(32) 내에 수용된다. 단자 캐비티(32) 및 암형 접촉 단자(10) 모두는 본질적으로 암형 접촉 단자의 연장 방향(200)을 따라 연장된다. 암형 접촉 단자(10)는 근위부(26) 및 원위부(12)를 포함하며, 여기에 결합부(16)가 제공된다. 암형 접촉 단자(10)는 암형 접촉 단자의 연장 방향(200)으로 본질적으로 연장되는 2개의 가요성 스프링 아암(14)을 포함한다. 가요성 스프링 아암(14)들 사이에는 캡(28)이 제공된다. 결합부(16)는 가요성 스프링 아암(14)의 원위 단부(18)에 제공된다. 결합부(16)는 정합 방향(100)에 평행하게 연장되는 대응하는 수형 단자(50)의 결합이 제공될 수 있도록 형성된다. 가요성 스프링 아암(14)의 결합부(16)는 결합부(16)의 내벽(20)이 가요성 스프링 아암(14)의 원위 단부(18)에서 실린더(22)를 형성하는 방식으로 아치형이 되도록 형성된다. 도시된 바와 같이, 실린더(20)의 단면적은 본질적으로 타원형이다.

또한, 아치형 내벽(20)은 서로 접촉하지 않는다. 이에 따라, 아치형 내벽(20)들 사이에는 비-정합 상태로 갭이 제공된다. 내벽(20)은 정합 방향(100)을 따라 전기 커넥터(1)와 대응하는 카운터 커넥터(3) 사이에 접속이 설정될 때 대응하는 수형 단자(50)의 외부면과 결합하도록 구성된다. 가요성 스프링 아암(14)의 팁은 단자 캐비티(32)의 내벽(38)으로부터 돌출하는 선택적인 스페이서(44)에 의해 이격된다. 또한, 단자 캐비티(32) 내에는 로케이터 부재(40)가 제공되어, 단자 캐비티(32)의 내벽(38)으로부터 돌출하고, 암형 접촉 단자(10)의 근위부(26)에 제공된 대응하게 형성된 리세스인 대응하는 반작용 로케이터 부재(42)와 결합한다.

도 2a는 암형 접촉 단자(10)의 측면도를 도시하며, 암형 접촉 단자(10)는 정합 방향(100)에 수직인 암형 접촉 단자의 연장 방향(200)을 따라 연장된다. 암형 접촉 단자(10)는 근위부(26) 및 원위부(12)를 포함하며, 가요성 스프링 아암(14)은 원위부(12)에 제공된다. 가요성 스프링 아암(14)의 원위 단부(18)에는 아치형 결합부(16)가 제공된다. 암형 접촉 단자(10)는 본질적으로 암형 접촉 단자의 연장 방향(200)을 따라 연장되고, 정합 방향(100)을 따라 낮은 높이를 포함한다.

도 2b는 도 2a의 암형 접촉 단자(10)를 평면도로 도시한다. 가요성 스프링 아암(14)들 사이에서 암형 단자의 연장 방향(200)으로 갭(28)이 본질적으로 연장된다. 또한, 갭(28)은 정합 방향(100)을 따라 암형 접촉 단자(10)를 통해 연장된다. 또한, 리세스의 형태인 반작용 로케이터 부재(42)가 제공되어, 정합 방향(100)을 따라 암형 접촉 단자(10)를 통해 연장된다. 가요성 스프링 아암(14)의 원위 단부(18)에서, 결합부(16)는 실린더(22)가 내벽(20)에 의해 형성되도록 아치형 방식으로 제공된다. 실린더(22)의 단면적은 본질적으로 타원형이다. 또한, 아치형 내벽(20)은 아치형 내벽(20)들 사이에 갭이 유지되도록 서로 접촉하지 않는다. 암형 접촉 단자(10)는 일체 형성된 부품으로서 제공된다. 가요성 스프링 아암(14)은 정합 방향(100) 및 암형 단자의 연장 방향(200)에 대해 본질적으로 수직으로 구부러질 수 있다.

도 2a 및 2b로부터 알 수 있는 바와 같이, 암형 접촉 단자(10)는 하나의 시트 금속으로부터 절단되고, 2개의 스프링 아암(14)은 구부러지지 않고 정합 방향에 수직인 공통 평면에 배치된다. 2개의 스프링 아암은 평탄하고, 각각이 기다란 직사각형 단면(연장 방향으로 도시됨)을 가지며, 즉 단면의 하나의 주변부 또는 길이 "1"은 다른 주변부 또는 폭 "w"보다 크다. 스프링 아암은 직사각형의 더 긴 주변부 "1"이 정합 방향(100)에 수직인 평면에 있는 한편, 더 짧은 주변부 "w"가 정합 방향(100)에 평행하도록 캐비티 내에 배향된다. 폭 "w"는 단자가 절단되는 하나의 시트 금속의 두께이므로, 매우 평탄하고 콤팩트한 설계가 달성된다. 도 2a는 실제 스케일에 맞지 않지만, 폭 "w"는 예시적인 목적을 위해 길이 "1"과 비해 확대된다. 실제로, 폭 "w"는 스프링 아암의 가장 좁은 부분에서도 전형적으로 길이 "1"의 50% 미만일 것이다. 바람직하게, 스프링 아암의 더 긴 주변부 "1"은 더 짧은 주변부 "w"보다 적어도 100% 이상, 더욱 바람직하게 150% 이상, 가장 바람직하게 200% 이상 가장 짧은 부분에 있다.

도 3은 본 발명에 따른 커넥터 하우징(30)의 단자 캐비티(32)의 평면도를 도시한다. 단자 캐비티(32)는 로케이터 부재(40)가 돌출하는 캐비티 내벽(38)을 포함한다. 또한, 스페이서(44)는 캐비티 내벽(38)으로부터 돌출한다. 단자 캐비티(32)는 정합 방향(100)에 평행하게 연장되고 대응하는 암형 접촉 단자(10)를 수용하기에 충분한 높이를 포함한다. 단자 캐비티(32)는 본질적으로 암형 접촉 단자의 연장 방향(200)을 따라 연장된다. 로케이터 부재(40)는 단자 캐비티(32)의 근위부에 제공되고, 또한 스페이서(44)는 단자 캐비티(32)의 원위부에 제공된다. 또한, 제2 안내 부재(36)는 단자 캐비티(32)의 원위부의 하측부에 정사각형 구멍의 형태로 제공된다. 정사각형 부분은 정합 방향(100)을 따라 바닥면으로부터 삽입될 수 있는 대응하는 수형 단자(50)를 수용하도록 구성된다. 정사각형 구멍은 정사각형 구멍의 측면 길이가 수형 단자(50)의 직경과 동일하도록 치수설정된다. 도시된 바와 같이, 커넥터 하우징(30)의 모든 부분은 일체 형성된 부품이다.

도 4는 2개의 분리된 단자 캐비티(32)을 포함하는 전기 커넥터(1)의 커넥터 하우징(30)의 말단부의 단면도를 도시한다. 도시된 바와 같이, 대응하는 카운터 커넥터(3)는 전기 커넥터(1) 아래에 위치되고, 핀 형태의 수형 단자(50)는 전기 커넥터(1) 내의 정합 방향(100)을 따라 바닥면으로부터 삽입된다. 도면에서, 전기 커넥터 하우징(30)은 수형 단자(50)가 삽입될 수 있는 2개의 삽입부를 포함한다. 좌측 캐비티에서 핀(50)은 삽입된 상태로 도시되어 있는 반면, 우측 캐비티에는 핀(50)이 삽입되지 않는다. 제1 가이드 부재(34)는 커넥터 하우징(30)의 바닥면에 도시되어 있고, 커넥터 하우징(30)은 정합 방향(100)을 따라 수형 단자(50)를 안내하도록 구성된다. 따라서, 수형 단자(50)는 하측부로부터 제2 안내 부재(36)를 향해 안내될 수 있고, 제2 안내 부재(36)는 정사각형 구멍으로서 형성된다. 좌측 캐비티에 도시된 바와 같이, 핀(50)은 정사각형 구멍에 단단히 끼워지고, 따라서 정합 방향(100)에 수직인 핀(50)의 적절한 위치가 얻어진다.

도 5a는 암형 접촉 단자의 연장 방향(200)을 따라 본질적으로 연장되는 2개의 분리된 단자 캐비티(32)를 갖는 커넥터 하우징(30)을 포함하는 전기 커넥터(1)의 평면도를 도시한다. 2개의 단자 캐비티(32) 각각은 암형 접촉 단자의 연장 방향(200)을 따라 연장되는 암형 접촉 단자(10)를 수용한다. 돌기 형태의 로케이터 부재(40)가 암형 접촉 단자(26)의 근위부에 제공된 리세스의 형태로 대응하는 대응 반작용 로케이터 부재(42)에 단단히 끼워지기 때문에, 암형 접촉 단자(10)는 정확하게 수용된 상태로 도시되어 있다. 따라서, 단자의 연장 방향(200)을 따라 암형 접촉 단자의 이동이 방지되는 한편, 암형 접촉 단자(10)의 가요성 아암(14)은 암형 접촉 단자의 연장 방향(200) 및 정합 방향(100)에 대해 본질적으로 수직으로 구부러질 수 있다. 암형 접촉 단자(10)는 단자 캐비티(32)의 높이보다 작은 정합 방향(100)을 따른 높이를 포함한다.

도 5b는 암형 접촉 단자(10) 위에 제공되고 단자 캐비티(32)에 의해 수용되는 루프 부재(46)를 갖는 도 5a의 전기 커넥터(1)를 도시한다. 도시된 바와 같이, 루프 부재(46)는 별개의 부품으로서 제공된다. 루프 부재(46)는, 루프 부재(46)의 2개의 아암이 단자 캐비티(32)에 의해 수용되어 연결 바아에 의해 연결되도록 U-자형 방식으로 형성된다. 루프 상부 부재(46)는 단자의 상부 표면과 접촉하고 이들을 소정 위치에 고정하여, 정합 방향(100)에 평행한 암형 접촉 단자(10)의 이동이 본질적으로 방지된다. 도 5a 및 5b에는, 페라이트 요소(31)가 도시되어 있으며, 이는 캐비티를 가지며 암형 접촉 단자(10)의 일부를 수용한다. 상기 캐비티는 캐비티의 내벽과 그 내부에 배치된 단자의 표면 사이의 임의의 갭을 최소화하도록 단자(10)의 단면과 일치하도록 형성된다.

도 6은 커넥터, 커넥터 하우징(30) 각각의 3차원 분해도를 도시한다. 하우징(30)은 단자(10)를 수용하기 위한 캐비티(32)를 구비하는 메인 바디(37)를 포함한다. 단자(10)는 신호 케이블(35)에 연결되고 페라이트(31) 내의 각각의 캐비티(31c) 개구를 통해 작동한다. 조립 시에, 단자(10), 페라이트(31) 및 케이블(35)의 단부가 메인 바디(37) 내의 각각의 공간 내에 배치된 후에, 루프(46)는 단자를 소정 위치에 고정하도록 부착된다. 그 후, 커넥터는 커버(33)에 의해 폐쇄될 수 있다.

도 7a는 조립된 상태의 커넥터의 평면도를 도시하는 한편, 커버(33)는 내부를 더 잘 볼 수 있도록 제거되어 있다.

도 7b는 커버(33)가 부착된 상태로 A-A선을 따른 도 7a의 커넥터의 단면도를 도시한다. 수형 단자(50)가 커넥터 하우징(30) 내에 배치되어 암형 접촉 단자(10)의 결합부(16)와 접촉하는 방법을 볼 수 있다. 암형 단자(10)의 일부는 페라이트(31)의 캐비티(31c) 내에 배치된다.

1: 전기 커넥터
3: 카운터 커넥터
10: 암형 접촉 단자
12: 암형 접촉 단자의 원위부
14: 가요성 스프링 아암
16: 결합부
18: 가요성 스프링 아암의 원위 단부
20: 내벽
22: 실린더
24: 경사면
26: 암형 접촉 단자의 근위부
28: 갭
30: 커넥터 하우징
31: 페라이트
31c: 페라이트의 캐비티
32: 단자 캐비티
33: 커버
34: 제1 가이드 부재
35: 신호 케이블
36: 제2 가이드 부재
37: 메인 바디
38: 캐비티 내벽
40: 로케이터 부재
42: 반작용 로케이터 부재
44: 스페이서
46: 루프 부재
50: 수형 단자
100: 정합 방향
200: 암형 접촉 단자의 연장 방향

Claims

대응하는 카운터 커넥터(3)와 정합 방향(100)으로 정합되도록 구성된 전기 커넥터(1)에 있어서,
상기 전기 커넥터(1)는,
연장 방향(200)으로 상기 정합 방향(100)에 적어도 부분적으로 수직으로 연장되는 적어도 하나의 암형 접촉 단자(10)로서, 상기 암형 접촉 단자(10)는 연장 방향(200)으로 연장되는 2개의 가요성 스프링 아암(14)을 갖는 원위부(12)를 포함하고, 상기 가요성 스프링 아암(14)들 사이에는 결합부(16)가 형성되어 상기 카운터 커넥터(3)의 대응하는 수형 단자(50)와 결합하도록 구성되는, 상기 암형 접촉 단자(10); 및
상기 암형 접촉 단자(10)를 수용하도록 구성된 적어도 하나의 단자 캐비티(32)를 포함하는 커넥터 하우징(30)
을 포함하며,
상기 암형 접촉 단자(10)는 하나의 시트 금속으로부터 절단되고,
상기 2개의 스프링 아암(14)은 구부러지지 않고 상기 정합 방향에 수직인 공통 평면에 배치되는
것을 특징으로 하는,
전기 커넥터.
제1항에 있어서,
상기 2개의 스프링 아암(10)은 평탄하고, 각각이 기다란 직사각형 단면을 가지며, 상기 스프링 아암(10)은 직사각형의 더 긴 주연부(1)가 상기 정합 방향에 수직인 평면에 있도록 상기 캐비티 내에 배향되는,
전기 커넥터.
제1항에 있어서,
상기 단자 캐비티(32)는 상기 정합 방향(100)에 평행하게 수용된 암형 접촉 단자(10)의 이동을 본질적으로 방지하도록 형성되는,
전기 커넥터.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합부(16)는 상기 가요성 스프링 아암(14)의 원위 단부(18)에 형성되는,
전기 커넥터.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결합부(16)의 내벽(20)은 정합 방향(100)으로 연장되는 실린더(22)를 형성하도록 아치형이고, 바람직하게 상기 아치형 내벽(20)의 반경은 상기 정합 방향(100)에 수직인 상기 수형 단자(50)의 반경의 약 2배인,
전기 커넥터.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 아치형 내벽(20)의 반경은 0.1 mm 내지 10 mm, 바람직하게 0.2 mm 내지 5 mm, 가장 바람직하게 0.5 내지 2 mm, 예를 들어 0.8 mm인,
전기 커넥터.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 스프링 아암(14)의 결합부(16)는, 상기 결합부(16)를 향해 상기 수형 단자(50)를 안내하도록 구성된 상기 결합부(16) 위 및/또는 아래에 퍼넬(funnel)을 제공하도록 정합 방향(100)을 따라 상기 가요성 스프링 아암(14)의 상측부 및/또는 하측부에 경사면(24)을 포함하는,
전기 커넥터.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커넥터 하우징(30)은 상기 정합 방향(100)에 평행한 상기 결합부(16)를 향해 상기 수형 단자(50)를 안내하도록 구성된 제1 안내 부재(34)를 포함하고, 바람직하게 상기 제1 안내 부재(34)는 정합 방향(100)에 대해 원추형으로 테이퍼지는,
전기 커넥터.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
정합 방향(100)에 대해 볼 때, 상기 제1 안내 부재(34) 위에 인접하게 제2 안내 부재(36)가 배치되고, 상기 제2 안내 부재(36)는 상기 정합 방향(100)에 평행하게 연장되는 정사각형 구멍이며, 바람직하게 상기 수형 단자(50)의 직경과 동일한 측면 길이를 포함하는,
전기 커넥터.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단자 캐비티(32)는 정합 방향으로 볼 때 상기 암형 접촉 단자(10) 위에 배치되고 정합 방향(100)으로 상기 암형 접촉 단자(10)의 이동을 차단하는 루프 부재(46)를 포함하는,
전기 커넥터.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 루프 부재(46)는 상기 커넥터 하우징(30)과 일체 형성되거나 또는 별도의 부품인,
전기 커넥터.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단자 캐비티(32)의 내벽(38)은 적어도 하나의 로케이터 부재(40)를 포함하고, 상기 암형 접촉 단자(10)는 상기 로케이터 부재(40)가 대응하는 반작용 로케이터 부재(42)와 결합할 때 상기 암형 접촉 단자(10)가 사전 정의된 위치에서 상기 단자 캐비티(32) 내에 위치되도록 상기 로케이터 부재(40)와 결합하게 구성된 적어도 하나의 대응하는 반작용 로케이터 부재(42)를 포함하는,
전기 커넥터.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 로케이터 부재(40)는 상기 단자 캐비티(32)의 내벽(38)으로부터 연장되는 돌출부이고, 상기 반작용 로케이터 부재(42)는 상기 암형 접촉 단자(10)의 근위부(26)에 제공되어 상기 암형 접촉 단자(10)를 통해 연장되거나 또는 그 반대일 수 있는 대응하는 리세스인,
전기 커넥터.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가요성 스프링 아암(14)들 사이로 연장하는 갭(28) 내에 스페이서(44)가 제공되고, 상기 스페이서(44)는 바람직하게 상기 가요성 스프링 아암(14)의 원위 단부(18)에 제공되는,
전기 커넥터.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스페이서(44)는 상기 단자 캐비티의 내벽(38)으로부터 돌출하고, 상기 스페이서(44)는 상기 가요성 스프링 아암(14)의 팁이 상기 스페이서(44)와 결합할 때 상기 암형 접촉 단자(10)가 상기 단자 캐비티(32) 내의 사전결정된 정합 위치에 위치설정되도록 구성되는,
전기 커넥터.
제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
임의의 로케이터 부재(40) 및/또는 스페이서(44)는 상기 커넥터 하우징(30)과 일체 형성되는,
전기 커넥터.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전기 커넥터(1)는 SRS 커넥터인,
전기 커넥터.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 암형 접촉 단자(10)를 적어도 부분적으로 수용하도록 캐비티(31c)를 갖는 페라이트 요소(31)를 더 포함하며, 상기 캐비티(31c)는 상기 단자(10)의 단면과 정합하여 상기 캐비티의 내벽과 그 내에 배치된 상기 단자의 표면 사이의 임의의 갭을 최소화하도록 형성되는,
전기 커넥터.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 전기 커넥터(1) 및 대응하는 카운터 커넥터(3)를 포함하는,
전기 커넥터 시스템.
제18항에 있어서,
상기 대응하는 카운터 커넥터(3)는 접촉 핀의 형태인 수형 단자(50)를 포함하는,
전기 커넥터.