CN111236072A - 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法 - Google Patents

一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111236072A
CN111236072A CN202010032548.XA CN202010032548A CN111236072A CN 111236072 A CN111236072 A CN 111236072A CN 202010032548 A CN202010032548 A CN 202010032548A CN 111236072 A CN111236072 A CN 111236072A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire rope
steel
steel wire
strand
pulling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010032548.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨玉平
杜宪武
周建军
安有理
邓宗仁
李小雷
王杰
王志全
孙贵亮
王磊冈
李晨子
贾朝杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Beijing Engineering Group Co Ltd
Tianjin Engineering Co Ltd of China Railway Beijing Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
China Railway Beijing Engineering Group Co Ltd
Tianjin Engineering Co Ltd of China Railway Beijing Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Beijing Engineering Group Co Ltd, Tianjin Engineering Co Ltd of China Railway Beijing Engineering Group Co Ltd filed Critical China Railway Beijing Engineering Group Co Ltd
Priority to CN202010032548.XA priority Critical patent/CN111236072A/zh
Publication of CN111236072A publication Critical patent/CN111236072A/zh
Priority to PCT/CN2021/071086 priority patent/WO2021143647A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本发明公开了一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，包括步骤：将玻璃纤维通过玻璃纤维穿束机在连续梁中穿束；在玻璃纤维通过之后，将玻璃纤维与第一钢丝绳连接，连接后人工拽拉，将第一钢丝绳作为引线；将第一钢丝绳与第二钢丝绳采用卡扣连接，检查接口，在小里程侧布置卷扬机，采用卷扬机施工，将第二钢丝绳通过第一钢丝绳拽过来；将第二钢丝绳与多根钢绞线卡扣连接，通过卷扬机将多根钢绞线从波纹管内拖拽，将多根钢绞线用锚具固定。目的为解决现有技术大跨度桥梁施工过程中钢绞线穿束施工难度大的问题。效果为：施工设备简单且材料常规，易获取；施工方法简单易实现，完成最大穿束机无法完成的任务；施工速度快，可一次完成钢绞线整体穿束。

Description

一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法
技术领域
本发明实施例涉及桥梁施工方法技术领域，具体涉及一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法。
背景技术
大跨度桥梁施工过程中，钢绞线需穿过全桥长度进行预应力张拉，由于全桥长度长，导致钢绞线长度长、重量重；又梁内预埋的波纹管内径小，波纹管接头多，钢绞线在波纹管穿束内摩擦力阻力较大，存在钢绞线穿束难的问题；目前，国内最大功率穿束机7轮功率11KW带变频，无法完成250米梁的钢绞线穿束任务，而人工穿束由于钢绞线重量过大，波纹管内移动摩阻力大，更是难上加难。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，以解决现有技术中大跨度桥梁施工过程中钢绞线穿束施工难度大的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，包括以下步骤：
步骤S10、将玻璃纤维通过玻璃纤维穿束机在连续梁中穿束；
步骤S20、在玻璃纤维通过之后，将玻璃纤维与第一钢丝绳连接，连接后采用人工拽拉，然后将第一钢丝绳作为引线；
步骤S30、将第一钢丝绳与第二钢丝绳采用卡扣连接，并检查接口，在小里程侧布置一台卷扬机，采用这台卷扬机进行施工，将第二钢丝绳通过第一钢丝绳拽过来；
步骤S40、将第二钢丝绳与多根钢绞线卡扣连接，通过卷扬机将多根钢绞线从波纹管内拖拽过来，并将多根钢绞线用锚具固定好。
进一步地，在步骤S10中，连续梁的穿束长为250米。
进一步地，第一钢丝绳的直径为12mm；第二钢丝绳的直径为20mm。
进一步地，在步骤S30中，卷扬机为小功率卷扬机。
进一步地，在步骤S40中，钢绞线的数量为15根。
进一步地，在步骤S10中，穿束过程中确保孔道通畅。
进一步地，在步骤S40中，钢绞线的钢丝绳公称直径为D，钢丝绳公称直径D满足如下关系式：
Figure BDA0002364859580000021
f＝Gμ；且需要满足条件F≥f；在上述关系式中，F0为钢丝绳最小破断拉力，R0为钢丝绳公称抗拉强度，K′为钢丝绳最小破断拉力系数，F为钢丝绳最小破断许用拉力，n为安全系数，f为摩擦力，G为多根钢绞线的自重，μ为摩擦系数。
进一步地，钢丝绳最小破断拉力系数K’的范围为0.322～0.382之间。
进一步地，安全系数n的数值为5。
进一步地，摩擦系数μ的数值根据现场波纹管内拉拽实验确定。
本发明具有如下优点：通过本发明的施工方法，施工设备简单，施工材料是常规材料，容易获取；施工方法简单，易于实现，完成了目前最大穿束机无法完成的任务；施工速度快，可以一次完成钢绞线整体穿束；该方法相比采用国内最大功率穿束机穿束，加快了钢绞线穿束速度，达到节约成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的中的流程图。
图2为本发明一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的40-168-40系杆拱桥结构图。
图3为本发明一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的连续梁结构图。
图4为本发明一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的步骤S10示意图。
图5为本发明一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的步骤S20示意图。
图6为本发明一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的步骤S30示意图。
图7为本发明一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的步骤S40示意图。
图中：1、连续梁，2、波纹管，3、玻璃纤维，4、第一钢丝绳，5、第二钢丝绳，6、钢绞线，9、卷扬机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例中的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，包括以下步骤：步骤S10、将玻璃纤维3通过玻璃纤维穿束机在连续梁1中穿束；步骤S20、在玻璃纤维3通过之后，将玻璃纤维3与第一钢丝绳4连接，连接后采用人工拽拉，然后将第一钢丝绳4作为引线；步骤S30、将第一钢丝绳4与第二钢丝绳5采用卡扣连接，并检查接口，在小里程侧布置一台卷扬机9，采用这台卷扬机9进行施工，将第二钢丝绳5通过第一钢丝绳4拽过来；步骤S40、将第二钢丝绳5与多根钢绞线6卡扣连接，通过卷扬机9将多根钢绞线6从波纹管2内拖拽过来，并将多根钢绞线6用锚具固定好。
图4为步骤S10的示意图，图5为步骤S20的示意图，图6为步骤S30的示意图，图7为步骤S40的示意图，其中图4至图7的左侧均为小里程方向，即设置有卷扬机9的一侧，图4至图7的右侧均为大里程方向。
在本实施例的步骤S30中由于玻璃纤维3硬塑材料，不能采用机械拽拉，只能采用人工。
本实施例达到的技术效果为：通过本实施例的施工方法，施工设备简单，施工材料是常规材料，容易获取；施工方法简单，易于实现，完成了目前最大穿束机无法完成的任务；施工速度快，可以一次完成钢绞线6整体穿束；该方法相比采用国内最大功率穿束机穿束，加快了钢绞线穿束速度，达到节约成本的目的。
实施例2
如图1至图7所示，本实施例中的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，在步骤S10中，连续梁1的穿束长为250米；第一钢丝绳4的直径为12mm；第二钢丝绳5的直径为20mm；在步骤S30中，卷扬机9为小功率卷扬机；在步骤S40中，钢绞线6的数量为15根；在步骤S10中，穿束过程中确保孔道通畅。
在具体的实施过程中，实际应用中，例如，新建连云港至徐州站前II标一分部东海特大桥(40+168+40)m系杆拱连续梁1，起讫施工里程DK54+980.715～DK55+229.915，全长248.7m(含两侧梁端至边支座中心线各0.80m)。全桥纵向通长249.5m，共24束全桥穿束任务，连续梁1内的波纹管2内径仅仅9cm，单束共15根钢绞线6，单束钢绞线6重约4吨，每束6处弯曲，平均弯曲角度12.4度，穿束难度极大；本实施例的目的是提供一种250米长钢绞线穿束施工方法，该方法只需要一台小功率卷扬机、玻璃纤维3、钢丝绳就能到达到将15根250米的钢绞线6(钢绞线6重达4吨)成功穿束。
本实施例中的有益效果为：本实施例相比采用国内最大功率穿束机穿束，加快了钢绞线穿束速度，达到节约成本的目的。
实施例3
如图1至图7所示，本实施例中的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，在步骤S40中，钢绞线6的钢丝绳公称直径为D，钢丝绳公称直径D满足如下关系式：
Figure BDA0002364859580000051
f＝Gμ；且需要满足条件F≥f；在上述关系式中，F0为钢丝绳最小破断拉力，R0为钢丝绳公称抗拉强度，K′为钢丝绳最小破断拉力系数，F为钢丝绳最小破断许用拉力，n为安全系数，f为摩擦力，G为多根钢绞线6的自重，μ为摩擦系数；钢丝绳最小破断拉力系数K’的范围为0.322～0.382之间；安全系数n的数值为5；摩擦系数μ的数值根据现场波纹管2内拉拽实验确定。
在具体的实施过程中，本实施例的方法涉及到钢丝绳的拉伸强度问题，因15根钢绞线6自重较大，选择合理的钢丝绳直径是本实施例的核心。
钢丝绳拉伸强度计算可根据规范GB8918-2006：
Figure BDA0002364859580000052
式中：F0为钢丝绳最小破断拉力，KN；D为钢丝绳公称直径，mm；钢丝绳公称抗拉强度，Mpa；R0为钢丝绳最小破断拉力系数，0.322～0.382之间；
钢丝绳工作时许用荷载：
Figure BDA0002364859580000061
式中：F0为钢丝绳最小破断拉力，KN；F为钢丝绳最小破断许用拉力，KN；n为安全系数，一般选取5；
拖拽过程摩擦力计算：
f＝Gμ (3)，
式中：f为摩擦力，KN；G为n根钢绞线6自重，单根钢绞线6自重1.17Kg/m；μ为摩擦系数，根据现场波纹管2内拉拽试验可确定摩擦系数。
当F≥f时，可选取合适的钢丝绳直径。
以250米穿束为例，选取钢丝绳型号：16*19-20，IWS，钢丝绳直径20mm，钢丝绳公称抗拉强度R0为1570，K′为0.356，钢丝绳最小破断拉力F0为223，安全系数n为5，钢丝绳最小破断许用拉力F为44.6KN。
若采用钢丝绳型号：16*19-18，IWS，钢丝绳直径18mm，钢丝绳公称抗拉强度R0为1570，K′为0.356，钢丝绳最小破断拉力F0为181，安全系数n为5，钢丝绳最小破断许用拉力F为36.2KN。
15根250米钢绞线6重量4.387吨，G自重为43KN，摩擦系数μ为0.9，摩擦力f为40.14KN。
根据计算选取直径20mm合理。
本实施例中的有益效果为：该方法施工设备简单，施工材料是常规材料，容易获取。施工方法简单，易于实现，完成了目前最大穿束机无法完成的任务。施工速度快，可以一次完成钢绞线6整体穿束。
现实中应用于连徐高铁东海特大桥。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10、将玻璃纤维(3)通过玻璃纤维穿束机在连续梁(1)中穿束；
步骤S20、在玻璃纤维(3)通过之后，将玻璃纤维(3)与第一钢丝绳(4)连接，连接后采用人工拽拉，然后将第一钢丝绳(4)作为引线；
步骤S30、将第一钢丝绳(4)与第二钢丝绳(5)采用卡扣连接，并检查接口，在小里程侧布置一台卷扬机(9)，采用这台卷扬机(9)进行施工，将第二钢丝绳(5)通过第一钢丝绳(4)拽过来；
步骤S40、将第二钢丝绳(5)与多根钢绞线(6)卡扣连接，通过卷扬机(9)将多根钢绞线(6)从波纹管(2)内拖拽过来，并将多根钢绞线(6)用锚具固定好。
2.根据权利要求1所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，在步骤S10中，所述连续梁(1)的穿束长为250米。
3.根据权利要求1所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，所述第一钢丝绳(4)的直径为12mm；所述第二钢丝绳(5)的直径为20mm。
4.根据权利要求1所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，在步骤S30中，所述卷扬机(9)为小功率卷扬机。
5.根据权利要求1所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，在步骤S40中，所述钢绞线(6)的数量为15根。
6.根据权利要求1所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，在步骤S10中，穿束过程中确保孔道通畅。
7.根据权利要求1所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，在步骤S40中，钢绞线(6)的钢丝绳公称直径为D，所述钢丝绳公称直径D满足如下关系式：
Figure FDA0002364859570000011
f＝Gμ；且需要满足条件F≥f；在上述关系式中，F0为钢丝绳最小破断拉力，R0为钢丝绳公称抗拉强度，K′为钢丝绳最小破断拉力系数，F为钢丝绳最小破断许用拉力，n为安全系数，f为摩擦力，G为多根钢绞线(6)的自重，μ为摩擦系数。
8.根据权利要求7所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，所述钢丝绳最小破断拉力系数K’的范围为0.322～0.382之间。
9.根据权利要求7所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，安全系数n的数值为5。
10.根据权利要求7所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，摩擦系数μ的数值根据现场波纹管(2)内拉拽实验确定。
CN202010032548.XA 2020-01-13 2020-01-13 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法 Pending CN111236072A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010032548.XA CN111236072A (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法
PCT/CN2021/071086 WO2021143647A1 (zh) 2020-01-13 2021-01-11 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010032548.XA CN111236072A (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111236072A true CN111236072A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70862040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010032548.XA Pending CN111236072A (zh) 2020-01-13 2020-01-13 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111236072A (zh)
WO (1) WO2021143647A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195786A (zh) * 2020-09-24 2021-01-08 中铁大桥局集团第一工程有限公司 一种长束预应力钢绞线穿束装置及钢绞线穿束方法
WO2021143647A1 (zh) * 2020-01-13 2021-07-22 中铁北京工程局集团(天津)工程有限公司 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法
CN116695566A (zh) * 2023-05-12 2023-09-05 中建八局第三建设有限公司 预应力混凝土梁的张拉施工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005139628A (ja) * 2003-11-04 2005-06-02 Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd 橋梁の架設方法
CN101571007A (zh) * 2009-05-26 2009-11-04 上海建科结构新技术工程有限公司 超长预应力孔道的预应力筋后穿束方法
CN102522718A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 绍兴电力局 一种利用迪尼玛绳将电缆穿入保护管的方法
CN203129020U (zh) * 2013-03-01 2013-08-14 天津第四市政建筑工程有限公司 一种现浇箱梁超长张拉穿束装置
CN207368577U (zh) * 2017-09-13 2018-05-15 江苏鸿盛电气工程有限公司 电缆穿管器

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPR357501A0 (en) * 2001-03-07 2001-04-05 Industrial Rollformers Pty Limited Expansion shell
CN1978802A (zh) * 2005-12-06 2007-06-13 杨中源 超长预应力地梁施工方法
CN202925479U (zh) * 2012-12-12 2013-05-08 中铁上海工程局有限公司 一种预应力孔道中钢绞线穿引设备
CN103147400A (zh) * 2013-03-01 2013-06-12 天津第四市政建筑工程有限公司 一种现浇箱梁桥腹板超长预应力筋一次张拉施工方法
CN106758836A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 中铁十四局集团第二工程有限公司 一种后张法预应力混凝土大距离钢绞线穿索法
CN208564000U (zh) * 2018-06-03 2019-03-01 天津达陆钢绞线有限公司 一种混凝土预应力钢绞线穿线引导装置
CN111236072A (zh) * 2020-01-13 2020-06-05 中铁北京工程局集团(天津)工程有限公司 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005139628A (ja) * 2003-11-04 2005-06-02 Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd 橋梁の架設方法
CN101571007A (zh) * 2009-05-26 2009-11-04 上海建科结构新技术工程有限公司 超长预应力孔道的预应力筋后穿束方法
CN102522718A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 绍兴电力局 一种利用迪尼玛绳将电缆穿入保护管的方法
CN203129020U (zh) * 2013-03-01 2013-08-14 天津第四市政建筑工程有限公司 一种现浇箱梁超长张拉穿束装置
CN207368577U (zh) * 2017-09-13 2018-05-15 江苏鸿盛电气工程有限公司 电缆穿管器

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
穆华平等: "《网络综合布线技术案例教程》", 31 August 2016, 上海交通大学出版社 *
钟汉华等: "《建筑工程施工工艺》", 31 October 2015, 重庆大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021143647A1 (zh) * 2020-01-13 2021-07-22 中铁北京工程局集团(天津)工程有限公司 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法
CN112195786A (zh) * 2020-09-24 2021-01-08 中铁大桥局集团第一工程有限公司 一种长束预应力钢绞线穿束装置及钢绞线穿束方法
CN116695566A (zh) * 2023-05-12 2023-09-05 中建八局第三建设有限公司 预应力混凝土梁的张拉施工工艺
CN116695566B (zh) * 2023-05-12 2024-04-09 中建八局第三建设有限公司 预应力混凝土梁的张拉施工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021143647A1 (zh) 2021-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111236072A (zh) 一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法
CN106498837A (zh) 一种新型桥梁及其施工方法
CN106087759B (zh) 一种预应力钢束穿线装置及预应力钢束的穿线方法
CN212025936U (zh) 用于斜拉桥塔端连续型钢绞线斜拉索安装的设备
JP4336401B2 (ja) 斜ケーブルの架設方法
CN209760863U (zh) 一种体外预应力钢绞线连接器及配套张拉装置
CN207078903U (zh) 一种用于提升大跨度弧形多层钢桁架的下吊具组件及下吊具系统
CN106012834B (zh) 一种空间扭曲曲线异型反对称钢主塔内支撑及张拉系统
KR102242110B1 (ko) 이동식 교량용 케이블 편조 장치, 이를 이용한 교량용 케이블 편조 방법 및 그 방법을 이용하여 제조된 교량용 케이블
CN201972415U (zh) 无粘结预应力钢绞线张拉后损伤的更换装置
CN205975368U (zh) 一种预应力钢束穿线装置
CN209368697U (zh) 一种张拉用塔架
CN107654085A (zh) 一种加固h形钢梁和多跨连续钢柃条的方法
CN107938517B (zh) 一种斜拉桥预应力混凝土梁环锚施工方法
CN113860140A (zh) 一种玻璃纤维筋钢筋结构的吊装装置及方法
CN210086065U (zh) 一种适用于连续箱梁桥纵向预应力管道的开仓补强结构
CN208121542U (zh) 一种钢-超高性能混凝土结合段
CN111593664A (zh) 一种节段预制拼装梁通长预应力束穿束施工方法
CN207672560U (zh) 一种管桩生产用的钢筋笼
CN108374318A (zh) 一种钢-超高性能混凝土结合段及其制作方法
CN219009670U (zh) 一种用于吊运细长型砼梁的吊具及其龙门吊
CN216765620U (zh) 一种用于湿接缝施工的钢筋快速穿束辅助装置
CN117248626B (zh) 一种超大跨度预应力拉梁施工方法
CN212127323U (zh) 一种具有吊装功能的索道
CN220815050U (zh) 一种弓型输电塔角钢装配式加固装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yang Yuping

Inventor after: Wang Leigang

Inventor after: Li Chenzi

Inventor after: Jia Chaojie

Inventor after: Du Xianwu

Inventor after: Zhou Jianjun

Inventor after: An Youli

Inventor after: Deng Zongren

Inventor after: Li Xiaolei

Inventor after: Wang Jie

Inventor after: Wang Zhiquan

Inventor after: Sun Guiliang

Inventor before: Yang Yuping

Inventor before: Wang Leigang

Inventor before: Li Chenzi

Inventor before: Jia Chaojie

Inventor before: Du Xianwu

Inventor before: Zhou Jianjun

Inventor before: An Youli

Inventor before: Deng Zongren

Inventor before: Li Xiaolei

Inventor before: Wang Jie

Inventor before: Wang Zhiquan

Inventor before: Sun Guiliang

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200605