CN111593664A - 一种节段预制拼装梁通长预应力束穿束施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基础设施领域中后张法的箱梁预应力束穿束施工方法，具体涉及一种节段预制拼装梁通长预应力束穿束施工方法，且预应力设计线形多变的穿束施工方法。提前采用单根钢绞线一端焊接等同钢绞线束直径的圆环，试穿孔道，提前处理影响穿束因素，避免整束穿进去退出来，耽误施工进度；采用提前将孔道内设计预应力总根数，按编号编束整束穿设，避免钢绞线缠绕现象，保证预应力张拉质量，提高施工质量；利用卷扬机穿束，节约人工，加快施工进度，减少施工成本；尤其是对多联连续箱梁，采用两台卷扬机，交替穿束，穿束施工效率显著提高。

Description

一种节段预制拼装梁通长预应力束穿束施工方法

技术领域

本发明涉及基础设施领域中后张法的箱梁预应力束穿束施工方法，具体涉及一种节段预制拼装梁通长预应力束穿束施工方法。

背景技术

后张法预应力箱梁预应力束穿束采用切割机按设计长度进行切割后，采用人工或小型穿束机进行穿束，累计根数与单束设计根数一致；

缺点：对于预应力束较短时，施工效率尚可；但对于预应力束较长且预应力设计线形多变的孔道，在箱梁施工完成后进行预应力束穿束时，在穿束完成总根数1/2前，穿束顺畅度及功效尚可，在进行剩余预应力穿束，施工阻力较大，施工工效低，且完成后多根预应力在孔道内会产生缠绕现象，进而影响预应力伸长值。

节段预制装配式桥梁采用架梁设备进行T构悬臂拼装，边跨拼装，施工合龙段，体系转换形成整联拼装连续梁桥。而架设过程中的预应力体系施工成为预制拼装梁桥的重要施工环节，如何快速高效进行通长束预应力穿束是保证施工质量，加快施工进度的关键。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种节段预制拼装梁通长预应力束穿束施工方法，结合以往施工经验及节段预制拼装梁实际工程特点采用新型通长束预应力穿束方法，加快预应力施工工序进度，保证预应力体系整体质量，满足设计标准。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节段预制拼装梁通长预应力束穿束施工方法，包括如下步骤：

(1)首先切割一根较设计通长预应力束长度长约米的钢绞线，在钢绞线一端将光圆钢筋制作的一个圆环通过电焊固定在钢绞线端头处；

(2)操作人员手持钢绞线另一端将钢绞线穿进待穿预应力孔道一端，并从从预应力孔道的另一端穿出，钢绞线的一端完全通过待穿预应力孔道，以检测预应力孔道是否顺畅，若不顺畅制定相应措施进行处理；

(3)提前把待穿预应力孔道内设计预应力所需的钢绞线按顺序编成钢绞线束，钢绞线束端部采用光圆钢筋焊接做为张拉环；

(4)在节段拼装梁的两端，各设置一台卷扬机，卷扬机的张拉力大于待穿钢绞线重量及预应力孔道摩阻力之和；

(5)预应力孔道完全顺畅后，再次传入所述钢绞线，圆环端与卷扬机上的钢丝绳连接环通过卡环相固定连接；

(6)卷扬机操作手配合由预应力孔道内向外拉钢绞线的一端从而释放拉动钢丝绳移动，至钢丝绳端头连接环完全从预应力孔道内出来；

(7)将引过来的钢丝绳端连接环通过卡环与钢绞线束端部的张拉环连接，卷扬机操作手启动卷扬机收紧钢丝绳，将整束的钢绞线束引入预应力孔道内，直至钢绞线束从另一端引出，满足张拉操作长度；

(8)按上述步骤进行下一束钢绞线束的穿束。

所述圆环直径与待穿钢绞线束直径尺寸一致。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明为适用于解决节段预制拼装梁通长预应力束较长，且预应力设计线形多变的穿束施工方法，(1)提前采用单根钢绞线一端焊接等同钢绞线束直径的圆环，试穿孔道，提前处理影响穿束因素，避免整束穿进去退出来，耽误施工进度；

(2)采用提前将孔道内设计预应力总根数，按编号编束整束穿设，避免钢绞线缠绕现象，保证预应力张拉质量，提高施工质量；

(3)利用卷扬机穿束，节约人工，加快施工进度，减少施工成本；尤其是对多联连续箱梁，采用两台卷扬机，交替穿束，穿束施工效率显著提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明中钢绞线结构示意图。

图2是本发明中钢绞线束结构示意图。

图3是本发明中卡环结构示意图。

图4是本发明结构示意图。

图5是本发明中钢绞线束编束结构示意图。

图6是本发明中穿束完成后效果示意图。

图7是本发明中卷扬机穿束结构示意图一。

图8是本发明中卷扬机穿束结构示意图二。

图9是本发明中卷扬机穿束结构示意图三。

图10是本发明中卷扬机穿束结构示意图四。

上述附图中，附图标记对应的名称为:

钢绞线1、圆环2、钢绞线束3、张拉环4、卷扬机5、钢丝绳6、钢丝绳端连接环7、卡环8、节段拼装梁9。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

请参阅图1-10所示的一种节段预制拼装梁通长预应力束穿束施工方法，包括如下步骤：

(1)首先切割一根较设计通长预应力束长度长约3米(这样方便操作)的钢绞线1，钢绞线1为单根，用于试穿，在钢绞线1一端将光圆钢筋制作的一个圆环2(圆环2直径与待穿钢绞线束3直径尺寸相同一致)通过电焊固定在钢绞线1端头处；

(2)操作人员手持钢绞线1另一端即未焊接圆环2的一端将钢绞线1穿进待穿预应力孔道一端，并从从预应力孔道的另一端穿出，钢绞线1的一端即焊接有圆环2的一端完全通过待穿预应力孔道，以检测预应力孔道是否顺畅，若不顺畅制定相应措施进行处理；

(3)提前把待穿预应力孔道内设计预应力所需的钢绞线(总根数)按顺序编成钢绞线束3，钢绞线束3由钢丝捆扎编束，钢绞线束3端部采用光圆钢筋焊接做为张拉环4，钢绞线束3端部与张拉环4外壁相固定连接；张拉环4直径小于钢绞线束3直径，

(4)在节段拼装梁9的两端，各设置一台卷扬机5，卷扬机5的张拉力大于待穿钢绞线重量及预应力孔道摩阻力之和；卷扬机5上的钢丝绳6端部与钢丝绳连接环7外壁相固定连接；

(5)预应力孔道完全顺畅后，再次传入所述钢绞线1，圆环2端与卷扬机5上的钢丝绳连接环7通过卡环8相固定连接；

(6)卷扬机操作手配合由预应力孔道内向外拉钢绞线1的一端从而释放拉动钢丝绳6移动，至钢丝绳端头连接环7完全从预应力孔道内出来；

(7)将引过来的钢丝绳端连接环7通过卡环8与钢绞线束3端部的张拉环4连接，卷扬机操作手启动卷扬机收紧钢丝绳6，将整束的钢绞线束3引入预应力孔道内，直至钢绞线束3从另一端引出，满足张拉操作长度；

(8)按上述步骤进行下一束钢绞线束3的穿束。

具体实施案例：河南省郑州市南四环快速化工程采用的短线法节段预制梁采用大中型的龙门吊、履带吊及上行式架桥机等设备进行T构悬臂拼装，边跨拼装，施工合龙段，形成整体性拼装连续梁桥。由于桥梁为横向分节，纵向通过预应力束连接，因此预应力张拉压浆成为预制拼装梁桥的重要施工环节，如何快速高效穿设预应力钢绞线的同时，保证穿束质量，在后期张拉压浆过程中无质量隐患。项目在进行通长预应力钢束穿束时采用整编钢绞线预应力束利用卷扬机进行穿设，此施工方法在南四环项目得以成功实施，为类似桥梁预应力施工积累施工经验。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种节段预制拼装梁通长预应力束穿束施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)首先切割一根较设计通长预应力束长度长约米的钢绞线，在钢绞线一端将光圆钢筋制作的一个圆环通过电焊固定在钢绞线端头处；

(2)操作人员手持钢绞线另一端将钢绞线穿进待穿预应力孔道一端，并从从预应力孔道的另一端穿出，钢绞线的一端完全通过待穿预应力孔道，以检测预应力孔道是否顺畅，若不顺畅制定相应措施进行处理；

(3)提前把待穿预应力孔道内设计预应力所需的钢绞线按顺序编成钢绞线束，钢绞线束端部采用光圆钢筋焊接做为张拉环；

(4)在节段拼装梁的两端，各设置一台卷扬机，卷扬机的张拉力大于待穿钢绞线重量及预应力孔道摩阻力之和；

(5)预应力孔道完全顺畅后，再次传入所述钢绞线，圆环端与卷扬机上的钢丝绳连接环通过卡环相固定连接；

(6)卷扬机操作手配合由预应力孔道内向外拉钢绞线的一端从而释放拉动钢丝绳移动，至钢丝绳端头连接环完全从预应力孔道内出来；

(7)将引过来的钢丝绳端连接环通过卡环与钢绞线束端部的张拉环连接，卷扬机操作手启动卷扬机收紧钢丝绳，将整束的钢绞线束引入预应力孔道内，直至钢绞线束从另一端引出，满足张拉操作长度；

(8)按上述步骤进行下一束钢绞线束的穿束。

2.根据权利要求1所述的一种节段预制拼装梁通长预应力束穿束施工方法，其特征在于：所述圆环直径与待穿钢绞线束直径尺寸一致。

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